一种快装式对接结构的制作方法

1.本发明涉及快装式对接结构领域技术，尤其是指一种快装式对接结构，其主要但不局限于水冷头、水冷排、水箱和水泵上。


背景技术：

2.现有技术中，快速接头包括液压快速接头和各种流体快速接头，它是一种快速连接或断开管路，实现快速拆装的连接装置。
3.例如一种快装阀头组件,其包括有包括第一配接头和第二配接头，第一配接头包括壳座及第一阀芯机构，第一阀芯机构包括第一阀套、第一阀管端、密封环凸、第一阀芯、第一滑塞、第一弹性件，第一阀管端上设有连通第一阀套内腔的通路，第二配接头包括基座及与第一阀芯机构一一对应设置的第二阀芯机构，第二阀芯机构包括第二阀管端、第二阀套、环套部、第二滑塞、第二弹性件、第二阀芯、第二阀套的端面环壁上开设有若干通孔，采用滑塞体实现密封位移导向，提高了配合精度，同时密封性能更优。具备快装导向功能，使得阀头之间相对位置精确稳定，但是这种快装阀头组件存在以下缺陷：
4.受其自身结构影响，所述第一配接头包括壳座及设置在壳座内的至少两个第一阀芯机构，这种第一阀芯机构与壳座分体式的设计，会导致第一阀芯机构与壳座之间产生间隙，从而影响其自身的密封效果，从而导致第一配接头和第二配接头插拔过程中，液体的泄漏，还有就是这种快装阀头组件其零部件多、结构复杂、装配繁琐，尤其是第一配接头和第二配接头之间存在多道密封结构，密封结构设计较为繁琐。
5.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种快装式对接结构，其通过第一连接座和第二连接座的结构设计与配合，所述第二阀芯机构一体成型于第二壳座主体上，实现第二连接座单用密封性的同时并可实现第一连接座和第二连接座插拔作业的的快速插拔，且锁固结构稳定可靠，防止液体泄露，其结构简单、配合设计简洁巧妙。
7.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
8.一种快装式对接结构，包括有相对配合设置的第一连接座和第二连接座；
9.所述第一连接座包括有具备第一流通腔的第一壳座主体，所述第一流通腔内设置有第一阀芯机构；所述第一阀芯机构与第一壳座主体之间设置有能带动第一阀芯机构朝后或朝前移动的第一自动复位结构；
10.所述第二连接座包括有第二壳座主体和第二阀芯机构，所述第二壳座主体具有第二流通腔及与第二流通腔相连通的插接口，所述第二阀芯机构与第二壳座主体之间设置有能带动第二阀芯机构朝后或朝前移动的第二自动复位结构；所述第二阀芯机构一体成型于第二壳座主体上，所述第一连接座可拆卸式连接于插接口，以使第一流通腔连通于第二流
通腔，所述第一阀芯机构抵于第二阀芯机构上。
11.作为一种优选方案，所述第一壳座主体的外周侧设置有卡槽，相对应地，所述第二壳座主体内还设置有卡扣件安装位，所述卡扣件安装位位于第二流通腔与插接口之间，所述卡扣件安装位内设置有用于与卡槽相适配的卡扣件，所述第一连接座可拆卸式连接于插接口，所述卡扣件抵于卡槽内，利用卡扣件与卡槽的配合，实现第一壳座主体与第二壳座主体插接配合时的密封性及牢固性。
12.作为一种优选方案，所述卡扣件包括有卡扣件主体和设置于卡扣件主体上的弹性扣部，所述第一连接座可拆卸式连接于插接口，所述弹性扣部套设于卡槽外。
13.作为一种优选方案，所述第一壳座主体包括有相互组装的第一后配接头和第一前配接头，所述第一后配接头的内侧设置有第一挂设部，所述第一前配接头的外周侧套设有第一密封圈；所述第一阀芯机构包括有第一阀芯，所述第一阀芯的后端设置有第一抵接部，所述第一自动复位结构的一端连接于第一挂设部上，所述第一自动复位结构的另一端连接于第一抵接部上；
14.第二壳座主体包括有第二前配接头，所述第二前配接头的内侧设置有第二挂设部，所述第二阀芯机构包括有第二阀芯，所述第二阀芯的后端设置有第二抵接部，所述第二自动复位结构的一端连接于第二挂设部上，所述第二自动复位结构的另一端连接于第二抵接部上，所述第一连接座可拆卸式连接于插接口，所述第一抵接部抵于第二抵接部上。
15.作为一种优选方案，所述第一阀芯包括有第一前端抵接部和第一后端连接部，所述第一抵接部设置于第一后端连接部上，所述第一后端连接部的外侧还套设有第二密封圈；
16.所述第二阀芯包括有第二前端抵接部和第二后端连接部，所述第二抵接部设置于第二后端连接部上，所述第二后端连接部的外侧还套设有第三密封圈，提高插拔时第一连接座和第二连接座之间的密封性。
17.作为一种优选方案，所述第二前端抵接部具有空腔，所述第二前端抵接部的外周侧具有连通空腔的导流孔，所述导流孔连通于第二流通腔，以使后续液体沿导流孔流向第二流通腔。
18.作为一种优选方案，所述第一前配接头的内侧设置有第一环形抵接部，所述第一环形抵接部位于第二密封圈的前端，相对应地，所述第二前配接头的内侧还设置有第二环形抵接部，所述第二环形抵接部位于第三密封圈的后端。
19.作为一种优选方案，所述第一后配接头的外侧可拆卸式设置有输液管。
20.作为一种优选方案，所述卡扣件安装位与卡扣件之间设置有能带动卡扣件朝后或朝前移动的第三自动复位结构，所述卡扣件安装位内设置有第三挂设部，所述卡扣件的下端设置有第四挂设部，所述第三自动复位结构的一端连接于第三挂设部上，所述第三自动复位结构的另一端连接于第四挂设部上。
21.作为一种优选方案，所述第二壳座主体还包括有第二后配接头，所述第二后配接头的外周侧设置有用于若干弹性钢珠露出的避让孔，所述第二后配接头位于卡扣件内；所述卡扣件包括有基板部和杯体部，所述杯体部自基板部的前端往前凸设且居中设置于基板部上，所述杯体部具有容置腔，所述容置腔的内侧壁设置有凹槽，所述凹槽内设置有用于与卡槽相适配的若干弹性钢珠，所述若干弹性钢珠可活动式设置于凹槽内且一端露于避让孔
外，所述第一连接座可拆卸式连接于插接口，所述弹性钢珠抵于卡槽内。
22.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过第一连接座和第二连接座的结构设计与配合，所述第一阀芯机构与第一壳座主体之间设置有能带动第一阀芯机构朝后或朝前移动的第一自动复位结构；所述第二阀芯机构与第二壳座主体之间设置有能带动第二阀芯机构朝后或朝前移动的第二自动复位结构，所述第二阀芯机构一体成型于第二壳座主体上，实现第二连接座单用密封性的同时并可实现第一连接座和第二连接座插拔作业的的快速插拔，且锁固结构稳定可靠，防止液体泄露，其结构简单、配合设计简洁巧妙，易于制造，适于推广应用。
23.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
24.图1是本发明之实施例一的组装立体示图；
25.图2是本发明之实施例一的分解图；
26.图3是本发明之实施例一的截面图(液体流道)；
27.图4是图3中a处的局部放大图；
28.图5是本发明之实施例一的又一截面图；
29.图6是本发明之实施例一卡扣件的结构示图；
30.图7是本发明之实施例一的第一应用示意图(应用至水冷头)；
31.图8是本发明之实施例一的第二应用示意图(应用至水泵上)；
32.图9是本发明之实施例一的第三应用示意图(应用至水箱上)；
33.图10是本发明之实施例一的第四应用示意图(应用至水冷排上)；
34.图11是本发明之实施例二的截面图；
35.图12是本发明之实施例二的另一截面图；
36.图13是本发明之实施例二卡扣件的结构示图。
37.附图标识说明：
38.10、第一连接座
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11、第一流通腔
39.12、第一壳座主体
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13、第一阀芯机构
40.121、第一后配接头
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122、第一前配接头
41.123、第一挂设部
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124、第一密封圈
42.131、第一阀芯
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132、第一抵接部
43.133、第一前端抵接部
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134、第一后端连接部
44.135、第二密封圈
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136、第一环形抵接部
45.14、第一自动复位结构
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16、卡槽
46.17、搭接部
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20、第二连接座
47.21、第二壳座主体
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22、第二阀芯机构
48.211、第二流通腔
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212、插接口
49.213、卡扣件安装位
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214、第二前配接头
50.215、第二挂设部
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23、第二自动复位结构
51.24、卡扣件
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241、卡扣件主体
52.242、弹性扣部
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221、第二前端抵接部
53.222、第二后端连接部
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223、空腔
54.224、导流孔
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225、第二环形抵接部
55.25、第三密封圈
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26、第三自动复位结构
56.216、第三挂设部
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217、第二后配接头
57.218、避让孔
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27、基板部
58.28、杯体部
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29、弹性钢珠
59.281、容置腔
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282、凹槽
60.271、第四挂设部。
具体实施方式
61.请参照图1至图13所示，其显示出了本发明之多种实施例的具体结构。
62.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图或者正常佩戴使用时所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
63.请参照图1至图10所示，其显示出了本发明之实施例一的具体结构。
64.一种快装式对接结构，包括有相对配合设置的第一连接座10和第二连接座20。
65.所述第一连接座10包括有具备第一流通腔11的第一壳座主体12，所述第一流通腔11内设置有第一阀芯机构13；所述第一阀芯机构13与第一壳座主体12之间设置有能带动第一阀芯机构13朝后或朝前移动的第一自动复位结构14；所述第一壳座主体12包括有相互组装的第一后配接头121和第一前配接头122，所述第一后配接头121的内侧设置有第一挂设部123，所述第一前配接头122的外周侧套设有第一密封圈124；所述第一阀芯机构13包括有第一阀芯131，所述第一阀芯131的后端设置有第一抵接部132，所述第一自动复位结构14的一端连接于第一挂设部123上，所述第一自动复位结构14的另一端连接于第一抵接部132上。
66.所述第一阀芯131包括有第一前端抵接部133和第一后端连接部134，所述第一抵接部132设置于第一后端连接部134上，所述第一后端连接部134的外侧还套设有第二密封圈135；所述第一前配接头122的内侧设置有第一环形抵接部136，所述第一环形抵接部136位于第二密封圈135的前端。所述第一前配接头122的外侧还设置有用于与插接口212相适配的搭接部17，所述第一连接座10可拆卸式连接于插接口212，所述搭接部17抵于插接口212。所述搭接部17对应第一环形抵接部136的外侧设置。所述第一壳座主体12的外周侧设置有卡槽16。
67.所述第二连接座20包括有第二壳座主体21和第二阀芯机构22，所述第二壳座主体21具有第二流通腔211及与第二流通腔211相连通的插接口212，所述第二阀芯机构22与第二壳座主体21之间设置有能带动第二阀芯机构22朝后或朝前移动的第二自动复位结构23；所述第二阀芯机构22一体成型于第二壳座主体21上，所述第一连接座10可拆卸式连接于插接口212，以使第一流通腔11连通于第二流通腔211，所述第一阀芯机构13抵于第二阀芯机
构22上。
68.相对应地，所述第二壳座主体21内还设置有卡扣件安装位213，所述卡扣件安装位213位于第二流通腔211与插接口212之间，所述卡扣件安装位213内设置有用于与卡槽16相适配的卡扣件24，所述第一连接座10可拆卸式连接于插接口212，所述卡扣件24抵于卡槽16内。优选地，所述卡扣件24包括有卡扣件主体241和设置于卡扣件主体241上的弹性扣部242，所述第一连接座10可拆卸式连接于插接口212，所述弹性扣部242套设于卡槽16外。
69.第二壳座主体21包括有第二前配接头214，所述第二前配接头214的内侧设置有第二挂设部215，所述第二阀芯机构22包括有第二阀芯，所述第二阀芯的后端设置有第二抵接部，所述第二自动复位结构23的一端连接于第二挂设部215上，所述第二自动复位结构23的另一端连接于第二抵接部上，所述第一连接座10可拆卸式连接于插接口212，所述第一抵接部132抵于第二抵接部上。
70.所述第二阀芯包括有第二前端抵接部221和第二后端连接部222，所述第二抵接部设置于第二后端连接部222上，所述第二后端连接部222的外侧还套设有第三密封圈25。所述第二前端抵接部221具有空腔223，所述第二前端抵接部221的外周侧具有连通空腔223的导流孔224，所述导流孔224连通于第二流通腔211。
71.相对应地，所述第二前配接头214的内侧还设置有第二环形抵接部225，所述第二环形抵接部225位于第三密封圈25的后端，未插接时，所述第二密封圈135抵于第一环形抵接部136上，所述第三密封圈25抵于第二环形抵接部225上。优选地，所述第一后配接头121的外侧可拆卸式设置有输液管。
72.如图7至10所示，其展现了第一连接座10和第二连接座20分别运用至水冷头、水冷排、水箱和水泵上，利用第一连接座10和第二连接座20的结构代替传统式插头，从而提高其整体的密封效果。所述第一连接座10和第二连接座20的运用其主要但不局限于水冷头、水冷排、水箱和水泵上。
73.详述本实施例的工作原理如下：
74.独立密封状态下，所述第一自动复位结构14和第二自动复位结构23处于空载状态，此时所述第二密封圈135抵于第一环形抵接部136上，所述第三密封圈25抵于第二环形抵接部225上，此时第一流通腔11与第二流通腔211处于封堵状态；
75.在快装配合下，所述第一连接座10可拆卸式连接于插接口212，以使第一阀芯机构13抵于第二阀芯机构22上，此时第一自动复位结构14和第二自动复位结构23处于受压状态，使得第一流通腔11连通于第二流通腔211，所述卡扣件24抵于卡槽16内，此时液体可经第一连接座10和第二连接座20注入。
76.请参照图11至图13所示，其显示出了本发明之实施例二的具体结构，实施例二的具体结构与前述实施例一的具体结构基本相同，其主要不同在于：
77.所述第二壳座主体21还包括有第二后配接头217，所述第二后配接头217的外周侧设置有用于若干弹性钢珠29露出的避让孔218，所述第二后配接头217位于卡扣件24内；所述卡扣件24包括有基板部27和杯体部28，所述杯体部28自基板部27的前端往前凸设且居中设置于基板部27上，所述杯体部28具有容置腔281，所述容置腔281的内侧壁设置有用于若干弹性钢珠29安装的凹槽282，所述凹槽内设置有用于与卡槽16相适配的若干弹性钢珠29，所述若干弹性钢珠29可活动式设置于凹槽282内且露于避让孔218外，所述第一连接座10可
拆卸式连接于插接口212，所述弹性钢珠29抵于卡槽16内。在本实施例中，所述弹性钢珠29可以通过在凹槽282内设置有复位弹性件，所述弹性钢珠29的一端抵于复位弹性件上且位于凹槽282内，通过压缩复位弹性件从而带动弹性钢珠沿凹槽内可活动式设置。可以根据实际所需进行替换复位弹性件，该复位弹性件图中未示，该复位弹性件为本领域公知技术，在此不作赘述。
78.所述卡扣件安装位213与卡扣件24之间设置有能带动卡扣件24朝后或朝前移动的第三自动复位结构26，所述第一连接座10可拆卸式连接于插接口212，所述卡扣件24抵于卡槽16内。所述卡扣件安装位213内设置有第三挂设部216，所述卡扣件24的下端设置有第四挂设部271，所述第三自动复位结构26的一端连接于第三挂设部216上，所述第三自动复位结构26的另一端连接于第四挂设部271上。所述第四挂设部271设置于基板部27的下端。
79.本发明的设计重点在于，其主要是通过第一连接座和第二连接座的结构设计与配合，所述第一阀芯机构与第一壳座主体之间设置有能带动第一阀芯机构朝后或朝前移动的第一自动复位结构；所述第二阀芯机构与第二壳座主体之间设置有能带动第二阀芯机构朝后或朝前移动的第二自动复位结构，所述第二阀芯机构一体成型于第二壳座主体上，实现第二连接座单用密封性的同时并可实现第一连接座和第二连接座插拔作业的的快速插拔，且锁固结构稳定可靠，防止液体泄露，其结构简单、配合设计简洁巧妙，易于制造，适于推广应用。
80.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种快装式对接结构，包括有相对配合设置的第一连接座和第二连接座；其特征在于：所述第一连接座包括有具备第一流通腔的第一壳座主体，所述第一流通腔内设置有第一阀芯机构；所述第一阀芯机构与第一壳座主体之间设置有能带动第一阀芯机构朝后或朝前移动的第一自动复位结构；所述第二连接座包括有第二壳座主体和第二阀芯机构，所述第二壳座主体具有第二流通腔及与第二流通腔相连通的插接口，所述第二阀芯机构与第二壳座主体之间设置有能带动第二阀芯机构朝后或朝前移动的第二自动复位结构；所述第二阀芯机构一体成型于第二壳座主体上，所述第一连接座可拆卸式连接于插接口，以使第一流通腔连通于第二流通腔，所述第一阀芯机构抵于第二阀芯机构上。2.根据权利要求1所述的一种快装式对接结构，其特征在于：所述第一壳座主体的外周侧设置有卡槽，相对应地，所述第二壳座主体内还设置有卡扣件安装位，所述卡扣件安装位位于第二流通腔与插接口之间，所述卡扣件安装位内设置有用于与卡槽相适配的卡扣件，所述第一连接座可拆卸式连接于插接口，所述卡扣件抵于卡槽内。3.根据权利要求2所述的一种快装式对接结构，其特征在于：所述卡扣件包括有卡扣件主体和设置于卡扣件主体上的弹性扣部，所述第一连接座可拆卸式连接于插接口，所述弹性扣部套设于卡槽外。4.根据权利要求1所述的一种快装式对接结构，其特征在于：所述第一壳座主体包括有相互组装的第一后配接头和第一前配接头，所述第一后配接头的内侧设置有第一挂设部，所述第一前配接头的外周侧套设有第一密封圈；所述第一阀芯机构包括有第一阀芯，所述第一阀芯的后端设置有第一抵接部，所述第一自动复位结构的一端连接于第一挂设部上，所述第一自动复位结构的另一端连接于第一抵接部上；第二壳座主体包括有第二前配接头，所述第二前配接头的内侧设置有第二挂设部，所述第二阀芯机构包括有第二阀芯，所述第二阀芯的后端设置有第二抵接部，所述第二自动复位结构的一端连接于第二挂设部上，所述第二自动复位结构的另一端连接于第二抵接部上，所述第一连接座可拆卸式连接于插接口，所述第一抵接部抵于第二抵接部上。5.根据权利要求4所述的一种快装式对接结构，其特征在于：所述第一阀芯包括有第一前端抵接部和第一后端连接部，所述第一抵接部设置于第一后端连接部上，所述第一后端连接部的外侧还套设有第二密封圈；所述第二阀芯包括有第二前端抵接部和第二后端连接部，所述第二抵接部设置于第二后端连接部上，所述第二后端连接部的外侧还套设有第三密封圈。6.根据权利要求5所述的一种快装式对接结构，其特征在于：所述第二前端抵接部具有空腔，所述第二前端抵接部的外周侧具有连通空腔的导流孔，所述导流孔连通于第二流通腔。7.根据权利要求5所述的一种快装式对接结构，其特征在于：所述第一前配接头的内侧设置有第一环形抵接部，所述第一环形抵接部位于第二密封圈的前端，相对应地，所述第二前配接头的内侧还设置有第二环形抵接部，所述第二环形抵接部位于第三密封圈的后端。8.根据权利要求4所述的一种快装式对接结构，其特征在于：所述第一后配接头的外侧可拆卸式设置有输液管。
9.根据权利要求2所述的一种快装式对接结构，其特征在于：所述卡扣件安装位与卡扣件之间设置有能带动卡扣件朝后或朝前移动的第三自动复位结构，所述卡扣件安装位内设置有第三挂设部，所述卡扣件的下端设置有第四挂设部，所述第三自动复位结构的一端连接于第三挂设部上，所述第三自动复位结构的另一端连接于第四挂设部上。10.根据权利要求2所述的一种快装式对接结构，其特征在于：所述第二壳座主体还包括有第二后配接头，所述第二后配接头的外周侧设置有用于若干弹性钢珠露出的避让孔，所述第二后配接头位于卡扣件内；所述卡扣件包括有基板部和杯体部，所述杯体部自基板部的前端往前凸设且居中设置于基板部上，所述杯体部具有容置腔，所述容置腔的内侧壁设置有凹槽，所述凹槽内设置有用于与卡槽相适配的若干弹性钢珠，所述若干弹性钢珠可活动式设置于凹槽内且一端露于避让孔外，所述第一连接座可拆卸式连接于插接口，所述弹性钢珠抵于卡槽内。

技术总结
本发明公开一种快装式对接结构，包括有第一连接座和第二连接座；第一连接座包括有第一流通腔、第一壳座主体和第一阀芯机构；第一阀芯机构与第一壳座主体之间设置有第一自动复位结构；第二连接座包括有第二壳座主体和第二阀芯机构，第二壳座主体有第二流通腔及插接口，第二阀芯机构与第二壳座主体之间设置有第二自动复位结构；第二阀芯机构一体成型于第二壳座主体上，第一连接座可拆卸式连接于插接口，使第一流通腔连通于第二流通腔，第一阀芯机构抵于第二阀芯机构上，其通过第一连接座和第二连接座的结构设计与配合，实现第二连接座单用密封性的同时并实现第一连接座和第二连接座插拔作业的的快速插拔，且锁固结构稳定可靠，防止液体泄露。防止液体泄露。防止液体泄露。


技术研发人员：余孟遥 王志超
受保护的技术使用者：深圳名龙堂数字有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/9/12