一种适用于弧形弹簧的端盖压紧机的制作方法

1.本发明涉及弹簧加工设备技术领域，尤其涉及一种适用于弧形弹簧的端盖压紧机。


背景技术：

2.目前对弧形弹簧进行的压盖操作，多为手工完成；且为了端盖和弧形弹簧的端部之间牢固适配，需要大力压紧，以防止端盖意外脱落。
3.而具体的大力压紧，即需要准确限定弧形弹簧的位置，也需要一个大的压紧力，导致手工操作的效率低。
4.所以，现有技术的技术问题在于：如何对弧形弹簧进行自动化压盖。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种适用于弧形弹簧的端盖压紧机，解决了现有技术中如何对弧形弹簧进行自动化压盖的技术问题；达到对弧形弹簧自动化压盖的技术效果。
6.本技术实施例提供一种适用于弧形弹簧的端盖压紧机，所述端盖压紧机包括：承托座；限位件，所述限位件设置承托座的侧边，所述限位件和承托座构建一承托弧形弹簧底部和端部的承托空间；所述限位件可相对于承托座动作，通过限位件动作使得弧形弹簧的端部露出；压固件，所述压固件对应承托空间，且所述压固件可动作，以使得所述压固件配合承托空间压固一弧形弹簧；出料件，所述出料件设置在承托空间的外围；所述出料件可容置一端盖，所述出料件具有一供端盖输出的出料口，且出料口对应承托空间里弧形弹簧的端部；以及推料件，所述推料件对应出料件的出料口，可推动一端盖从出料口输出；其中，所述推料件的推动方向朝向所述承托空间里弧形弹簧的端部，通过推料件使得一端盖推入弧形弹簧的端部。
7.作为优选，所述出料件位于限位件的外侧，且所述出料件和限位件之间留有间隙。
8.作为优选，所述限位件、出料件以及推料件构成一组压盖组件，且所述承托座的两侧分别设置有一组压盖组件。
9.作为优选，所述出料件包括：出料槽，所述出料槽具有一供端盖运动的槽道；出料控制器，所述出料控制器作用在槽道上，且通过出料控制器使得每次向出料口输出的端盖为一个。
10.作为优选，所述出料控制器包括第一控制器和第二控制器，第一控制器和第二控制器可分别隔挡槽道，且第一控制器和第二控制器之间留有可容置一端盖的空间。
11.作为优选，所述出料件倾斜设置，且出料口位于出料件的倾斜方向的下部，以便于端盖向出料口运动。
12.作为优选，所述承托座构建承托空间的端面局部内凹，以使得所述承托座和弧形弹簧之间有一个抓取空间。
13.作为优选，所述承托空间和所述弧形弹簧的外形适配。
14.作为优选，所述承托空间短于弧形弹簧自然状态下的尺寸，通过限位件使得弧形弹簧在压缩状态下被限定。
15.作为优选，所述端盖压紧机还包括一振料器，所述振料器对外输出整理后的端盖，且所述振料器和所述出料件连通。
16.本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
17.1、本技术中设计一套压盖组件来实现端盖压入弧形弹簧的端部，并通过构建承托空间来容置限定弧形弹簧，并通过多重限定结构之间的交替动作来达到弧形弹簧的端盖露出，以便于压盖组件将端盖稳定的压入；解决了现有技术中如何对弧形弹簧进行自动化压盖的技术问题；达到对弧形弹簧自动化压盖的技术效果。
18.2、本技术中，限位件、出料件以及推料件构成一组压盖组件，且分两组压盖组件设置在承托座两侧，以对称的对弧形弹簧的两端施加推力，以抵消部分推力，减轻压盖操作时压固件的弧形弹簧的压固要求，使得压盖操作更加顺畅、稳定。
附图说明
19.图1为本技术中一种适用于弧形弹簧的端盖压紧机的局部轴测向结构示意图；
20.图2为图1的主视向结构示意图；
21.图3为图2中a处的放大图；
22.图4为图1的后视向爆炸结构示意图；
23.图5为图2的剖视结构示意图；
24.图6为图5中b处的放大图；
25.图7为本技术中一种适用于弧形弹簧的端盖压紧机的轴测向结构示意图。
26.附图标记：100、基座；200、承托座；300、限位件；310、限位块；400、压固件；410、压块；500、出料件；510、出料槽；520、出料控制器；521、第一控制器；522、第二控制器；600、推料件；610、推杆；700、振料器；s、弧形弹簧；e、端盖。
具体实施方式
27.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
30.一种适用于弧形弹簧的端盖压紧机，端盖压紧机包括基座100、承托座200、压固件400以及压盖组件，承托座200和压固件400用来固定开口向下姿态的弧形弹簧s；压盖组件通过各部件之间的配合，来将一端盖e推入到弧形弹簧s的外露且中空的端部内。
31.基座100，作为一固定的基础，用来固定某些部件，以使得某件部件可以稳定工作，或者使得某些部件可以作为另一些部件的固定基础。
32.承托座200，参考说明书附图1和5，承托座200固定在基座100上，承托座200的上端为一弧形端面以承托一弧形弹簧s(以承托座200的中心的外凸高点作为弧形弹簧s的定位点，保证弧形弹簧s的两侧对称)。承托座200构建承托空间的端面局部内凹，以使得承托座200和弧形弹簧s之间有一个抓取空间。可以理解的是，附图中承托座200是从下向上承托弧形弹簧s，而承托座200配合下设的压固件400从上向下限定弧形弹簧s的结构形式，也是本技术方案所包括的一种，两种的区别在于，后一种的弧形弹簧s的放置难度不同。
33.压固件400，参考说明书附图1，用来将弧形弹簧s压在承托座200上。压固件400对应承托空间，且压固件400可动作，以使得压固件400配合承托空间压固一弧形弹簧s；而在压固件400远离承托空间后，便于往承托座200中取放弧形弹簧s。可以理解的是，压固件400具体的结构可以是推缸加压块410，压块410的作用面为和弧形弹簧s的外表面适配的内凹弧面，以便于压块410压固弧形弹簧s。
34.需要说明的是，对弧形弹簧s的局部压固的位置选择有讲究，选择从弧形弹簧s的径向方向压固，有利于保证弧形弹簧s不形变。压固弧形弹簧s的两端，一是稳固住弧形弹簧s的端部，避免端盖e压入时整根弹簧动作；二是留出弧形弹簧s的中部区域，避免弧度最大的部分受压而形变。
35.压盖组件，参考说明书附图2和4，用来露出弧形弹簧s的端部，并将端盖e压入弧形弹簧s的端部中。压盖组件包括限位件300、出料件500以及推料件600，限位件300限制弹簧的端部位置，出料件500提供端盖e，而推料件600和出料件500配合将端盖e推入弧形弹簧s的端部内。
36.关于压盖组件的数量，可以是仅设置一组，每次压入弧形弹簧s一侧的端部，每根弧形弹簧s需要正反进行两次压盖操作。也可以设置两组压盖组件，压盖组件分别设置在承托座200的两侧，以同时或者错开的对弧形弹簧s的两端部进行压盖操作。
37.限位件300，参考说明书附图2、3以及6，用来限制弧形弹簧s的端部，以固定整根弧形弹簧s。限位件300设置承托座200的侧边，限位件300和承托座200构建一承托弧形弹簧s底部和端部的承托空间；限位件300可相对于承托座200动作，通过限位件300动作使得弧形弹簧s的端部露出。
38.可以理解的是，限位件300的作用是在弧形弹簧s刚置入时限定弧形弹簧s的位置状态，后在压固件400代替限位件300限定弧形弹簧s的位置后，限位件300回缩，以使得弧形弹簧s的端部不被遮挡，便于端盖e置入。且由于限位件300用来固定弧形弹簧s的端部，限位件300的位置和弧形弹簧s的端部位置相关度高，在设计和调整出料件500的出料口以及推料件600的位置和朝向时，可以直接根据限位件300进行调整，使得调整更加便捷。
39.具体，限位件300包括一动作件和限位块310，限位块310对应弧形弹簧s的作用面
优选为平面，以便于贴合弧形弹簧s的断面。且限位块310的作用面相对于承托座200而言从下向上向外侧倾斜，以便于适配弧心向下放置的弧形弹簧s。
40.需要特别说明的是，承托空间和弧形弹簧s之间有两种关系。第一种，承托空间和弧形弹簧s的外形适配。弧形弹簧s在不形变的状态稳定置入其中，这种关系，可以初步检测弧形弹簧s在尺寸上是否合格。第二种是承托空间短于弧形弹簧s自然状态下的尺寸，通过限位件300使得弧形弹簧s在压缩状态下被限定。需要说明的是，由于出料件500的出料口对应弧形弹簧s的端部，弧形弹簧s的端部在限位件300缩回后向出料口运动，进一步缩短出料口处的端盖e和弧形弹簧s的端部之间的距离，以提高端盖e精准的压入弧形弹簧s端部的概率，提高设备稳定运行的概率。优选，出料口到压缩状态下弧形弹簧s的端部的距离小于等于弧形弹簧s被释放后的回复量，以精准对接。
41.出料件500，参考说明书附图1和4，用于输出端盖e。出料件500设置在承托空间的外围；出料件500可容置一端盖e，出料件500具有一供端盖e输出的出料口，且出料口对应承托空间里弧形弹簧s的端部。可以理解的是，出料件500倾斜设置，且出料口位于出料件500的倾斜方向的下部，以便于端盖e向出料口运动。出料件500位于限位件300的外侧，且出料件500和限位件300之间留有间隙，以便于限位件300可以灵活的动作，避免干扰。
42.出料件500包括出料槽510和出料控制器520，出料槽510具有一供端盖e运动的槽道，且槽道的末端连通出料口，出料控制器520作用在槽道上，且通过出料控制器520使得每次向出料口输出的端盖e为一个。
43.关于出料控制器520，作用是单个的输出端盖e，以便于推料件600精准推出一个端盖e。出料控制器520包括第一控制器521和第二控制器522，第一控制器521和第二控制器522可分别隔挡槽道，且第一控制器521和第二控制器522之间留有可容置一端盖e的空间。当然，若是出料控制器520改成一次输出多个端盖e，也是可行的。
44.此外，为了长效工作，参考说明书附图7，出料件500还配置有一振料器700(现有技术)，振料器700对外输出整理后的端盖e，且振料器700和出料件500连通，提供源源不断的端盖e。为了压盖动作顺利，优选将振料器700和压盖组件的基础固定部分分隔开，避免振动传导。
45.推料件600，参考说明书附图2、5以及6，推料件600对应出料件500的出料口，可推动一端盖e从出料口输出；且推料件600的推动方向朝向承托空间里弧形弹簧s的端部，通过推料件600使得一端盖e推入弧形弹簧s的端部。可以理解的是，推料件600的推杆610可以穿过出料槽510，优选在推杆610回缩状态下，推杆610的部分在出料槽510中，以规避推杆610在每次推料过程中需要穿入出料槽510的问题。
46.工作原理：
47.工人将弧形弹簧s放置在承托座200上，且此时两侧的限位件300限制弧形弹簧s的晃动；压固件400对弧形弹簧s进行压紧后，限位件300回缩而使得弧形弹簧s的端部露出，推料件600将端盖e推入弧形弹簧s的端部内。
48.技术效果：
49.1、本技术中设计一套压盖组件来实现端盖e压入弧形弹簧s的端部，并通过构建承托空间来容置限定弧形弹簧s，并通过多重限定结构之间的交替动作来达到弧形弹簧s的端盖e露出，以便于压盖组件将端盖e稳定的压入；解决了现有技术中如何对弧形弹簧s进行自
动化压盖的技术问题；达到对弧形弹簧s自动化压盖的技术效果。
50.2、本技术中，限位件300、出料件500以及推料件600构成一组压盖组件，且分两组压盖组件设置在承托座200两侧，以对称的对弧形弹簧s的两端施加推力，以抵消部分推力，减轻压盖操作时压固件400的弧形弹簧s的压固要求，使得压盖操作更加顺畅、稳定。
51.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
52.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种适用于弧形弹簧的端盖压紧机，其特征在于，所述端盖压紧机包括：承托座；限位件，所述限位件设置承托座的侧边，所述限位件和承托座构建一承托弧形弹簧底部和端部的承托空间；所述限位件可相对于承托座动作，通过限位件动作使得弧形弹簧的端部露出；压固件，所述压固件对应承托空间，且所述压固件可动作，以使得所述压固件配合承托空间压固一弧形弹簧；出料件，所述出料件设置在承托空间的外围；所述出料件可容置一端盖，所述出料件具有一供端盖输出的出料口，且出料口对应承托空间里弧形弹簧的端部；以及推料件，所述推料件对应出料件的出料口，可推动一端盖从出料口输出；其中，所述推料件的推动方向朝向所述承托空间里弧形弹簧的端部，通过推料件使得一端盖推入弧形弹簧的端部。2.如权利要求1所述的端盖压紧机，其特征在于，所述出料件位于限位件的外侧，且所述出料件和限位件之间留有间隙。3.如权利要求1所述的端盖压紧机，其特征在于，所述限位件、出料件以及推料件构成一组压盖组件，且所述承托座的两侧分别设置有一组压盖组件。4.如权利要求1所述的端盖压紧机，其特征在于，所述出料件包括：出料槽，所述出料槽具有一供端盖运动的槽道；出料控制器，所述出料控制器作用在槽道上，且通过出料控制器使得每次向出料口输出的端盖为一个。5.如权利要求4所述的端盖压紧机，其特征在于，所述出料控制器包括第一控制器和第二控制器，第一控制器和第二控制器可分别隔挡槽道，且第一控制器和第二控制器之间留有可容置一端盖的空间。6.如权利要求1所述的端盖压紧机，其特征在于，所述出料件倾斜设置，且出料口位于出料件的倾斜方向的下部，以便于端盖向出料口运动。7.如权利要求1所述的端盖压紧机，其特征在于，所述承托座构建承托空间的端面局部内凹，以使得所述承托座和弧形弹簧之间有一个抓取空间。8.如权利要求1所述的端盖压紧机，其特征在于，所述承托空间和所述弧形弹簧的外形适配。9.如权利要求1所述的端盖压紧机，其特征在于，所述承托空间短于弧形弹簧自然状态下的尺寸，通过限位件使得弧形弹簧在压缩状态下被限定。10.如权利要求1-9中任意一项所述的端盖压紧机，其特征在于，所述端盖压紧机还包括一振料器，所述振料器对外输出整理后的端盖，且所述振料器和所述出料件连通。

技术总结
本发明提供了一种适用于弧形弹簧的端盖压紧机，属于弹簧加工设备技术领域，所述端盖压紧机包括：限位件，所述限位件设置承托座的侧边，所述限位件和承托座构建一承托空间；压固件，压固件配合承托空间压固一弧形弹簧；出料件，所述出料件设置在承托空间的外围；所述出料件可容置一端盖，所述出料件具有一供端盖输出的出料口，且出料口对应承托空间里弧形弹簧的端部；以及推料件，所述推料件对应出料件的出料口，可推动一端盖从出料口输出；其中，所述推料件的推动方向朝向所述承托空间里弧形弹簧的端部，通过推料件使得一端盖推入弧形弹簧的端部；达到对弧形弹簧自动化压盖的技术效果。果。果。


技术研发人员：陆传宝 陆传奇 陆传杰
受保护的技术使用者：诸暨迈思特自动化科技有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/9/12