一种气凝胶收卷包膜系统及收卷包膜方法与流程

1.本发明涉及一种气凝胶收卷包膜系统及收卷包膜方法。


背景技术：

2.气凝胶隔热是在纤维毡网里加入无机岩微粒，形成优良的隔热材料，通常为卷材，用pe膜包裹。但该材料含有很多无机细粉颗粒，工作环境粉尘大，不能用传统胶带粘接。由于气凝胶是通过铺设在导流网和纱网上首先形成了原始卷材，在形成气凝胶卷成品前需要将气凝胶原始卷材展开去掉导流网和纱网然后将其收卷包裹上pe膜。目前，在气凝胶原始卷材展开收卷的生产过程中，因为物料浸渍酒精和无机岩微粒、或者因溶剂挥发原因，对生产设备的要求高，防尘防爆等级要求高，现阶段基本全部需要辅助人工操作；劳动强度大，因此，如何将现有设备合理化组合、完善，以及增加设备的功能，提高各工序的自动化程度，降低人工的劳动强度是目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种气凝胶收卷包膜系统及收卷包膜方法，通过合理的设备布局，在前端增加横竖自动翻转机以及在尾端设置的双工位不间断收卷机，改变了传统靠人工搬运操作的模式，在提高生产效率的同时，降低了劳动强度。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种气凝胶收卷包膜系统，包括放卷机架，放卷机架用于接收放置气凝胶原始卷材，在放卷机架之后顺序设置纵向切边机、横向裁剪机、收卷机和成品转送机，在纵向切边机之前和横向裁剪机之后分别设置有牵引辊，在纵向切边机和横向裁剪机之下依次设置有导流网收卷机和纱网收卷机，放卷机架送出的贴附有导流网和纱网的气凝胶幅料经纵向切边机定尺切边后再经横向裁剪机被送入收卷机，横向裁剪机用于气凝胶幅料定长收卷裁剪，其中：所述放卷机架是90度旋转机架，所述收卷机是收卷工位和收卷完成工位交替翻转互换的双工位收卷机，收卷工位与横向裁剪机衔接，收卷完成工位与成品转送机衔接，所述90度旋转机架具有自动旋转机构，自动旋转机构将垂直送入的气凝胶原始卷材旋转90度放平置于放卷状态，所述双工位收卷机具有翻转机构，翻转机构在收卷工位的收卷辊完成定长收卷将其翻转至收卷完成工位并包上pe模后经成品转送机送出，同时将在收卷完成工位装上新的收卷辊翻转到收卷工位继续收卷，所述导流网收卷机和纱网收卷机被分别设置在滑动机构上，当需要更换导流网收卷辊和纱网收卷辊时，导流网收卷机和纱网收卷机通过滑动机构可从纵向切边机和横向裁剪机之下手动拉出和推入。
5.方案进一步是：所述具有自动旋转机构的90度旋转机架包括机架底座和支撑原始卷材的l形直角托板，在l形直角托板外侧设置有圆弧导向滑板，圆弧导向滑板的圆弧内侧抱住l形直角托板的两侧直板，在圆弧导向滑板的圆弧外侧轴向两端分别设置有凸起的圆弧转轨，在机架底座前后间隔分别设置有与圆弧转轨相对应的两组辊轮，圆弧转轨座卧在两组辊轮上，至少在一组两个驱动辊轮之间设置有驱动变速箱，驱动变速箱的驱动轴从变
速箱两侧伸出连接两个驱动辊轮，驱动电机带动驱动变速箱的驱动轴转动，在l形直角托板两侧直板的一侧直板上设置有定位转动支座，定位转动支座用于支撑原始卷材中间转动托辊的一端，在l形直角托板两侧直板的另一侧直板的顶端侧铰链连接有转动定位架，转动定位架上设置有转动定位块，转动定位块用于支撑原始卷材中间转动托辊的另一端；初始状态下，带有定位转动支座的一侧直板处于水平状态，在原始卷材垂直放入转动定位支座后，转动l形两侧直板的另一侧直板顶端侧的转动定位架，将转动定位块套住原始卷材中间转动托辊的另一端，然后启动驱动电机驱动l形直角托板随圆弧导向滑板转动将垂直送入的气凝胶原始卷材旋转90度放平置于放卷状态。
6.方案进一步是：所述驱动辊轮是橡胶防滑驱动辊轮，所述圆弧转轨的表面设置有防滑橡胶。
7.方案进一步是：在机架底座上分别设置有气凝胶原始卷材处于水平和垂直状态的限位开关，用于控制驱动电机在l形直角托板转动到位后停止转动。
8.方案进一步是：所述具有翻转机构的双工位收卷机包括收卷机架，在收卷机架上设置有翻转主轴，翻转主轴两端通过轴承座支撑在收卷机架上，主轴驱动减速机与翻转主轴一端连接带动翻转主轴转动，在翻转主轴两端侧分别固定设置有翻转臂板，两个翻转臂板相对设置，翻转主轴置于两个翻转臂板轴向中心位置，在两个翻转臂板两端侧以翻转主轴为中心对称分别设置具有转轴的气胀轴座，两组气胀轴座用于安装定位两个收卷辊的气胀轴形成收卷工位和收卷完成工位，翻转主轴转动带动翻转臂板转动进而实现翻转臂板两端侧气胀轴座的位置互换，在两端轴承座侧的翻转主轴上分别套有传动齿轮、称为第一传动齿轮和第二传动齿轮，传动齿轮与翻转主轴相互独立转动，两个传动齿轮分别由两个驱动单元单独带动转动，其中：第一传动齿轮通过链条连接翻转臂板一端侧的气胀轴座转轴，第二传动齿轮通过链条连接翻转臂板另一端侧的气胀轴座转轴，所述两个翻转臂板在两个气胀轴座与翻转主轴之间分别设置有安装pe膜卷轴的定位座，pe膜卷轴的pe膜用于气凝胶成卷后的外层包装。
9.方案进一步是：在两个翻转臂板的中心位置垂直于翻转臂板上下分别设置导辊支撑板，上下的导辊支撑板上分别设置有导辊，导辊用于翻转臂板转动翻转时支撑气凝胶幅料。
10.方案进一步是：所述成品转送机包括滑板台，滑板台的一端转动固定在一个支撑架上，滑板台另一端通过一个气缸的伸缩臂支撑在收卷机的收卷完成工位之下，翻转时，伸缩臂收缩让出收卷完成工位向下翻转空间，在收卷工位的收卷辊完成收卷翻转至收卷完成工位后，伸缩臂伸出将滑板台另一端抬起使滑板台处于前高后低状态，从收卷完成工位卸下的气凝胶成品卷从收卷机落入滑板台下滑至低端进入下道工序。
11.一种气凝胶收卷包膜方法，是基于上述气凝胶收卷包膜系统的气凝胶收卷包膜方法，收卷机与横向裁剪机拉开距离设置，使得当横向裁剪机切断气凝胶幅料后，收卷辊仍需转动至少两圈将气凝胶幅料收卷完成，在气凝胶原始卷材进入纵向切边机之前通过设置长度计量传感器对气凝胶幅料送出的长度进行计量，从放卷机架送出的气凝胶原始卷材经纵向切边机定宽裁边后从横向裁剪机送出至收卷机的收卷工位的收卷辊收卷，当计量的长度达到收卷设计长度时，启动横向裁剪机切断气凝胶幅料，其中：当接收到横向裁剪机切断气凝胶幅料后，启动主轴驱动减速机开始收卷工位和收卷完成工位互换翻转，手动从pe膜卷
轴抽出pe膜，将pe膜贴在卷材表面随着正在收卷的气凝胶幅料卷入，继续收卷至收卷完成工位，在pe膜包裹住气凝胶幅料转轴至少2层后手工将pe膜裁断，然后用胶带粘贴完成气凝胶收卷包膜。
12.方案进一步是：所述手动从pe膜卷轴抽出pe膜，是当收卷工位收卷辊抬起至30度至60度之间时进行。
13.方案进一步是：所述长度计量传感器是计量辊传感器。
14.本发明的有益效果是：通过合理的设备布局，在前端增加具有自动旋转机构的90度旋转机架以及在尾端设置的双工位不间断收卷机，改变了传统靠人工搬运操作的模式，在提高生产效率的同时，降低了劳动强度。
15.其中所采用双工位不间断收卷机, 在翻转机构上安装两个pe塑料膜卷材，通过人工或机械手将pe塑料膜送入。当气凝胶将要收卷到设定长度时，同气凝胶一块收卷，并且pe多绕两圈，完成自动pe膜包装。
附图说明
16.图1是本发明系统结构示意图；图2是本发明90度旋转机架整体结构轴测示意图；图3是本发明90度旋转机架的自动旋转机构侧面示意图；图4是本发明90度旋转机架一侧直板处于水平状态示意图；图5是本发明90度旋转机架驱动结构示意图，图3的a-a放大视图；图6是本发明收卷机结构轴测示意图；图7是本发明收卷机结构俯视结构示意图；图8是本发明用于导流网收卷机和纱网收卷机的滑动机构结构示意图；图9是本发明收卷机双工位翻转过程示意图1；图10是本发明收卷机双工位翻转过程示意图2。
具体实施方式
17.实施例1：一种气凝胶收卷包膜系统，如图1所示，所述系统包括放卷机架1，放卷机架用于接收放置气凝胶原始卷材2，在放卷机架之后顺序设置纵向切边机3、横向裁剪机4、收卷机5和成品转送机6，在纵向切边机3之前和横向裁剪机4之后分别设置有牵引辊7和8，在纵向切边机和横向裁剪机之下依次设置有导流网收卷机9和纱网收卷机10以及边料收卷机11，放卷机架送出的贴附有导流网和纱网的气凝胶幅料12经纵向切边机3定尺切边后再经横向裁剪机4被送入收卷机5，横向裁剪机用于气凝胶幅料定长收卷裁剪，其中：所述放卷机架是90度旋转机架，所述收卷机是收卷工位501和收卷完成工位502交替翻转互换的双工位收卷机，收卷工位501在横向裁剪机4之后与横向裁剪机4间隔一段距离通过去掉导流网和纱网的被收卷气凝胶幅料12衔接，收卷完成工位502与成品转送机6衔接，其中：所述90度旋转机架具有自动旋转机构，自动旋转机构将垂直送入的气凝胶原始卷材旋转90度放平置于放卷状态，所述双工位收卷机具有翻转机构，翻转机构在收卷工位的收卷辊13完成定长收卷将其翻转至收卷完成工位并包上pe模后经成品转送机送出，同时将在收卷完成工位装上新的收
卷辊13翻转到收卷工位继续收卷，所述导流网收卷机和纱网收卷机被分别设置在滑动机构上，当需要更换导流网收卷辊和纱网收卷辊时，导流网收卷机和纱网收卷机通过滑动机构可从纵向切边机和横向裁剪机之下手动拉出和推入。
18.实施例中的纵向切边机3和横向裁剪机4是广泛用于薄膜成卷材料生产设备是成熟技术，这里不再赘述。
19.如图2、3、4和图5所示，所述具有自动旋转机构的90度旋转机架1包括机架底座101和支撑原始卷材2的l形直角托板102，在l形直角托板外侧设置有圆弧导向滑板103，圆弧导向滑板的圆弧内侧抱住l形直角托板的两侧直板102-1和102-2，在圆弧导向滑板103的圆弧外侧轴向两端分别设置有凸起的圆弧转轨103-1和103-2，在机架底座前后间隔分别设置有与圆弧转轨相对应的两组辊轮101-1和101-2，圆弧转轨103-1和103-2座卧在两组辊轮101-1和101-2上，至少在一组两个驱动辊轮之间设置有驱动变速箱104，如图5所示在两个辊轮101-2之间设置有驱动变速箱104，驱动变速箱的驱动轴从变速箱两侧伸出连接两个驱动辊轮，驱动电机带动驱动变速箱的驱动轴转动，在l形直角托板102两侧直板的一侧直板102-1上设置有定位转动支座102-1-1，定位转动支座用于支撑原始卷材中间转动托辊201的一端，在l形直角托板102两侧直板的另一侧直板102-2的顶端侧铰链连接有转动定位架102-2-1，转动定位架102-2-1上设置有转动定位块102-2-2，转动定位块102-2-2用于支撑原始卷材中间转动托辊201的另一端；初始状态下，如图4所示带有定位转动支座的一侧直板102-1处于水平状态，在原始卷材2垂直放入转动定位支座102-1-1后，转动l形两侧直板的另一侧直板102-2顶端侧的转动定位架102-2-1，将转动定位块102-2-2套住原始卷材中间转动托辊的另一端，然后启动驱动电机驱动l形直角托板随圆弧导向滑板转动将垂直送入的气凝胶原始卷材旋转90度放平置于放卷状态。
20.其中：所述驱动辊轮是橡胶防滑驱动辊轮，所述圆弧转轨的表面设置有防滑橡胶。当然，驱动辊轮也可以是齿轮，圆弧转轨是与之相啮合的圆弧齿带。并且，作为方便控制：在机架底座上分别设置有气凝胶原始卷材处于水平和垂直状态的限位开关（可以安装在适当位置，图中未示出），用于控制驱动电机在l形直角托板转动到位后停止转动。
21.如图1、图 6和图7所示：所述具有翻转机构的双工位收卷机10包括收卷机架14，在收卷机架上设置有翻转主轴1401，翻转主轴两端通过轴承座1402支撑在收卷机架14上，主轴驱动减速机15与翻转主轴一端连接带动翻转主轴1401转动，在翻转主轴1401两端侧分别固定设置有翻转臂板1403，两个翻转臂板1403相对设置，翻转主轴1401置于两个翻转臂板1403轴向中心位置，在两个翻转臂板1403两端侧以翻转主轴为中心对称分别设置具有转轴的气胀轴座1404，两组气胀轴座1404用于安装定位两个收卷辊的气胀轴1405形成收卷工位501和收卷完成工位502，翻转主轴1401转动带动翻转臂板1403转动进而实现翻转臂板两端侧气胀轴座的位置互换，在两端轴承座侧的翻转主轴上分别套有传动齿轮、称为第一传动齿轮1406和第二传动齿轮1407，传动齿轮1406和1407与翻转主轴1401相互独立转动，两个传动齿轮1406和1407分别由两个驱动单元1408和1409单独带动转动，其中：第一传动齿轮1406通过链条连接翻转臂板一端侧的气胀轴座1404的转轴，第二传动齿轮1407通过链条连接翻转臂板另一端侧的气胀轴座1404的转轴，所述两个翻转臂板1403在两个气胀轴座与翻转主轴之间分别设置有安装pe膜卷轴1410的定位座1411，pe膜卷轴1410的pe膜1410-1用于气凝胶成卷后的外层包装。
22.为了在翻转时稳定气凝胶幅料12：在两个翻转臂板的中心位置垂直于翻转臂板上下分别设置导辊支撑板1412，上下的导辊支撑板上分别设置有导辊1413，导辊1413用于翻转臂板转动翻转时支撑气凝胶幅料。
23.如图8所示，支撑所述导流网收卷机和纱网收卷机的所述滑动机构，包括滑动机构底座16，滑动机构底座16定位在纵向切边机和横向裁剪机之下，滑动机构底座16上设置有滑轨1601，导流网收卷机9和纱网收卷机10分别座卧在滑动车架17上，滑动车架17前后分别设置有滚轮1701，滑动车架17通过滚轮1701沿滑轨1601可做前后滑动，滑动车架17上设置有手柄1702，通过手柄可以手动拉动滑动车架17沿滑轨1601前后滑动。
24.实施例中，如图1所示：所述成品转送机6包括滑板台601，滑板台601的一端转动固定在一个支撑架602上，滑板台另一端通过一个气缸603的伸缩臂支撑在收卷机5的收卷完成工位502之下，翻转时，伸缩臂收缩让出收卷完成工位502向下翻转空间，在收卷工位的收卷辊完成收卷翻转至收卷完成工位后，伸缩臂伸出将滑板台另一端抬起使滑板台处于前高后低状态，从收卷完成工位卸下的气凝胶成品卷18从收卷机落入滑板台下滑至低端进入下道工序。
25.实施例2：一种气凝胶收卷包膜方法，是基于实施例1所述气凝胶收卷包膜系统的气凝胶收卷包膜方法，实施例1的内容适用于本实施例，收卷机5与横向裁剪机拉开距离设置，使得当横向裁剪机切断气凝胶幅料后，收卷辊仍需转动至少两圈将气凝胶幅料收卷完成，在气凝胶原始卷材进入纵向切边机之前通过设置长度计量传感器19对气凝胶幅料送出的长度进行计量，所述长度计量传感器19是计量辊传感器，通过计量辊旋转的圈数计算得到气凝胶幅料送出的长度，从放卷机架1送出的气凝胶原始卷材2经纵向切边机3定宽裁边后从横向裁剪机4送出至收卷机5的收卷工位501的收卷辊13收卷，当计量的长度达到收卷设计长度时，启动横向裁剪机4切断气凝胶幅料，其中：当接收到横向裁剪机切断气凝胶幅料后，启动主轴驱动减速机开始收卷工位501和收卷完成工位502互换翻转，手动从pe膜卷轴抽出pe膜，将pe膜贴在卷材表面随着正在收卷的气凝胶幅料卷入，继续收卷至收卷完成工位，在pe膜包裹住气凝胶幅料转轴至少2层后手工将pe膜裁断，然后用胶带粘贴完成气凝胶收卷包膜。
26.为了操作准确方便：所述手动从pe膜卷轴抽出pe膜，是当收卷工位收卷辊抬起至30度至60度旋转角度之间时进行。
27.图9示意的是收卷工位501翻转接近至收卷完成工位502继续在收卷的状态，可以看到此时的pe膜1410-1已被缠绕进气凝胶收卷；图10示意了的是收卷工位501翻转接近至收卷完成工位502收卷完成后继续包裹pe膜1410-1的状态，同时示意了将气凝胶辅料缠绕至翻过来的进入到收卷工位收卷辊的状态。
28.上述气凝胶收卷包膜系统及收卷包膜方法实施例，通过合理的设备布局，在前端增加具有自动旋转机构的90度旋转机架以及在尾端设置的双工位不间断收卷机，改变了传统靠人工搬运操作的模式，在提高生产效率的同时，大大降低了劳动强度。

技术特征：
1.一种气凝胶收卷包膜系统，包括放卷机架，放卷机架用于接收放置气凝胶原始卷材，在放卷机架之后顺序设置纵向切边机、横向裁剪机、收卷机和成品转送机，在纵向切边机之前和横向裁剪机之后分别设置有牵引辊，在纵向切边机和横向裁剪机之下依次设置有导流网收卷机和纱网收卷机，放卷机架送出的贴附有导流网和纱网的气凝胶幅料经纵向切边机定尺切边后再经横向裁剪机被送入收卷机，横向裁剪机用于气凝胶幅料定长收卷裁剪，其特征在于，所述放卷机架是90度旋转机架，所述收卷机是收卷工位和收卷完成工位交替翻转互换的双工位收卷机，收卷工位与横向裁剪机衔接，收卷完成工位与成品转送机衔接，所述90度旋转机架具有自动旋转机构，自动旋转机构将垂直送入的气凝胶原始卷材旋转90度放平置于放卷状态，所述双工位收卷机具有翻转机构，翻转机构在收卷工位的收卷辊完成定长收卷将其翻转至收卷完成工位并包上pe模后经成品转送机送出，同时将在收卷完成工位装上新的收卷辊翻转到收卷工位继续收卷，所述导流网收卷机和纱网收卷机被分别设置在滑动机构上，当需要更换导流网收卷辊和纱网收卷辊时，导流网收卷机和纱网收卷机通过滑动机构可从纵向切边机和横向裁剪机之下手动拉出和推入。2.根据权利要求1所述的气凝胶收卷包膜系统，其特征在于，所述具有自动旋转机构的90度旋转机架包括机架底座和支撑原始卷材的l形直角托板，在l形直角托板外侧设置有圆弧导向滑板，圆弧导向滑板的圆弧内侧抱住l形直角托板的两侧直板，在圆弧导向滑板的圆弧外侧轴向两端分别设置有凸起的圆弧转轨，在机架底座前后间隔分别设置有与圆弧转轨相对应的两组辊轮，圆弧转轨座卧在两组辊轮上，至少在一组两个驱动辊轮之间设置有驱动变速箱，驱动变速箱的驱动轴从变速箱两侧伸出连接两个驱动辊轮，驱动电机带动驱动变速箱的驱动轴转动，在l形直角托板两侧直板的一侧直板上设置有定位转动支座，定位转动支座用于支撑原始卷材中间转动托辊的一端，在l形直角托板两侧直板的另一侧直板的顶端侧铰链连接有转动定位架，转动定位架上设置有转动定位块，转动定位块用于支撑原始卷材中间转动托辊的另一端；初始状态下，带有定位转动支座的一侧直板处于水平状态，在原始卷材垂直放入转动定位支座后，转动l形两侧直板的另一侧直板顶端侧的转动定位架，将转动定位块套住原始卷材中间转动托辊的另一端，然后启动驱动电机驱动l形直角托板随圆弧导向滑板转动将垂直送入的气凝胶原始卷材旋转90度放平置于放卷状态。3.根据权利要求2所述的气凝胶收卷包膜系统，其特征在于，所述驱动辊轮是橡胶防滑驱动辊轮，所述圆弧转轨的表面设置有防滑橡胶。4.根据权利要求2所述的气凝胶收卷包膜系统，其特征在于，在机架底座上分别设置有气凝胶原始卷材处于水平和垂直状态的限位开关，用于控制驱动电机在l形直角托板转动到位后停止转动。5.根据权利要求1所述的气凝胶收卷包膜系统，其特征在于，所述具有翻转机构的双工位收卷机包括收卷机架，在收卷机架上设置有翻转主轴，翻转主轴两端通过轴承座支撑在收卷机架上，主轴驱动减速机与翻转主轴一端连接带动翻转主轴转动，在翻转主轴两端侧分别固定设置有翻转臂板，两个翻转臂板相对设置，翻转主轴置于两个翻转臂板轴向中心位置，在两个翻转臂板两端侧以翻转主轴为中心对称分别设置具有转轴的气胀轴座，两组气胀轴座用于安装定位两个收卷辊的气胀轴形成收卷工位和收卷完成工位，翻转主轴转动带动翻转臂板转动进而实现翻转臂板两端侧气胀轴座的位置互换，在两端轴承座侧的翻转主轴上分别套有传动齿轮、称为第一传动齿轮和第二传动齿轮，传动齿轮与翻转主轴相互
独立转动，两个传动齿轮分别由两个驱动单元单独带动转动，其中：第一传动齿轮通过链条连接翻转臂板一端侧的气胀轴座转轴，第二传动齿轮通过链条连接翻转臂板另一端侧的气胀轴座转轴，所述两个翻转臂板在两个气胀轴座与翻转主轴之间分别设置有安装pe膜卷轴的定位座，pe膜卷轴的pe膜用于气凝胶成卷后的外层包装。6.根据权利要求5所述的气凝胶收卷包膜系统，其特征在于，在两个翻转臂板的中心位置垂直于翻转臂板上下分别设置导辊支撑板，上下的导辊支撑板上分别设置有导辊，导辊用于翻转臂板转动翻转时支撑气凝胶幅料。7.根据权利要求5所述的气凝胶收卷包膜系统，其特征在于，所述成品转送机包括滑板台，滑板台的一端转动固定在一个支撑架上，滑板台另一端通过一个气缸的伸缩臂支撑在收卷机的收卷完成工位之下，翻转时，伸缩臂收缩让出收卷完成工位向下翻转空间，在收卷工位的收卷辊完成收卷翻转至收卷完成工位后，伸缩臂伸出将滑板台另一端抬起使滑板台处于前高后低状态，从收卷完成工位卸下的气凝胶成品卷从收卷机落入滑板台下滑至低端进入下道工序。8.一种气凝胶收卷包膜方法，是基于上述气凝胶收卷包膜系统的气凝胶收卷包膜方法，收卷机与横向裁剪机拉开距离设置，使得当横向裁剪机切断气凝胶幅料后，收卷辊仍需转动至少两圈将气凝胶幅料收卷完成，在气凝胶原始卷材进入纵向切边机之前通过设置长度计量传感器对气凝胶幅料送出的长度进行计量，从放卷机架送出的气凝胶原始卷材经纵向切边机定宽裁边后从横向裁剪机送出至收卷机的收卷工位的收卷辊收卷，当计量的长度达到收卷设计长度时，启动横向裁剪机切断气凝胶幅料，其特征在于，当接收到横向裁剪机切断气凝胶幅料后，启动主轴驱动减速机开始收卷工位和收卷完成工位互换翻转，手动从pe膜卷轴抽出pe膜，将pe膜贴在卷材表面随着正在收卷的气凝胶幅料卷入，继续收卷至收卷完成工位，在pe膜包裹住气凝胶幅料转轴至少2层后手工将pe膜裁断，然后用胶带粘贴完成气凝胶收卷包膜。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述手动从pe膜卷轴抽出pe膜，是当收卷工位收卷辊抬起至30度至60度之间时进行。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述长度计量传感器是计量辊传感器。

技术总结
本发明公开了一种气凝胶收卷包膜系统及收卷包膜方法，系统包括放卷机架，放卷机架用于接收放置气凝胶原始卷材，在放卷机架之后顺序设置纵向切边机、横向裁剪机、收卷机和成品转送机，在纵向切边机之前和横向裁剪机之后分别设置有牵引辊，在纵向切边机和横向裁剪机之下依次设置有导流网收卷机和纱网收卷机，放卷机架送出的贴附有导流网和纱网的气凝胶幅料经纵向切边机定尺切边后再经横向裁剪机被送入收卷机，横向裁剪机用于气凝胶幅料定长收卷裁剪，本发明通过合理的设备布局，在前端增加具有自动旋转机构的90度旋转机架以及在尾端设置的双工位不间断收卷机，改变了传统靠人工搬运操作的模式，在提高生产效率的同时，降低了劳动强度。了劳动强度。了劳动强度。


技术研发人员：王至昶 马文弢
受保护的技术使用者：江苏帝威新材料科技发展有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/9/12