一种油温控制阀用温度流速监测系统的制作方法

1.本发明涉及温度控制阀技术领域，具体为一种油温控制阀用温度流速监测系统。


背景技术：

2.温度控制阀简称温控阀是流量调节阀在温度控制领域的典型应用，其基本原理：通过控制换热器、空调机组或其他用热、冷设备、一次热（冷）媒入口流量，以达到控制设备出口温度。当负荷产生变化时，通过改变阀门开启度调节流量，以消除负荷波动造成的影响，使温度恢复至设定值。
3.温度控制阀多种多样，油温控制阀便是温度控制阀的一种，油温控制阀在使用时都是直接通过机箱对油温进行控制，导致使用者在使用时油温控制阀的内部容易出现温度过高或者流速过快的现象，不能对温度和流速进行监控，从而影响油温控制阀的正常使用。
4.因此，需要对油温控制阀进行设计改造，有效的防止其不能对温度和流速进行监控的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种油温控制阀用温度流速监测系统，具备可以对温度和流速进行监控的优点，解决了油温控制阀不能对温度和流速进行监控的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油温控制阀用温度流速监测系统，包括油温控制阀管，所述油温控制阀管的顶部固定连接有油温控制阀机箱，所述油温控制阀机箱的两侧均连通有固定管，所述油温控制阀管的内部固定连接有连接器，所述连接器的底部贯穿至油温控制阀管的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的内部设置有监控机箱，所述监控机箱的内部设置有监控系统，所述监控系统的输出端电连接有数据显示系统；所述监控系统包括处理器，所述处理器的输入端电连接有数据接收模块，所述数据接收模块的输入端电连接有温度传感模块，所述数据接收模块的输入端通过电缆电连接有流速传感模块，所述处理器的输入端双向电连接有数值对比模块，所述数值对比模块的输出端双向电连接有数值储存模块，所述处理器的输出端电连接有数据记录模块，所述处理器的输出端电连接有驱动器，所述驱动器的输出端与油温控制阀机箱的输入端电连接，所述处理器的输出端双向电连接有无线电传输模块；所述数据显示系统包括服务器，所述服务器的输入端双向电连接有无线电接收模块，所述服务器的输出端电连接有数据传输模块，所述数据传输模块的输出端电连接有显示模块，所述服务器的输出端电连接有控制器。
7.作为本发明优选的，所述固定管的底部连通有光缆管，所述光缆管远离固定管的一侧与监控机箱连通，所述光缆管的内部与电缆活动连接。
8.作为本发明优选的，所述温度传感模块为温度传感器，所述温度传感模块设置在油温控制阀管的正面，所述温度传感模块的背面贯穿至油温控制阀管的内部。
9.作为本发明优选的，所述流速传感模块为流速传感器，所述流速传感模块固定连接在固定管的内部。
10.作为本发明优选的，所述处理器的输入端电连接有时间记录模块，所述时间记录模块为电子表。
11.作为本发明优选的，所述数值储存模块为固态硬盘，所述数据记录模块为移动硬盘。
12.作为本发明优选的，所述服务器的输入端电连接有命令编辑模块，所述命令编辑模块为按钮。
13.作为本发明优选的，所述显示模块为显示屏，所述显示模块固定连接在监控机箱的正面。
14.作为本发明优选的，所述控制器的输出端电连接有报警系统，所述报警系统包括报警灯和报警音响。
15.作为本发明优选的，所述显示模块的表面固定连接有固定框，所述固定框的背面与监控机箱的背面固定连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明由监控系统对油温控制阀管内部原料的温度和流速进行检测，再由数据显示系统对数据进行显示，使用者在使用时油温控制阀的内部不会出现温度过高或者流速过快的现象，可以对温度和流速进行监控，从而保证油温控制阀的正常使用。
17.2、本发明通过设置光缆管，可以对电缆进行保护，防止电缆被外部的物质腐蚀。
附图说明
18.图1为本发明结构图；图2为本发明图1的正视剖面结构图；图3为本发明图1的正视结构图；图4为本发明图1中油温控制阀管的俯视剖面结构图；图5为本发明图1中监控系统的系统图；图6为本发明图1中数据显示系统的系统图。
19.图中：1、油温控制阀管；2、油温控制阀机箱；3、固定管；4、连接器；5、连接杆；6、监控机箱；7、监控系统；71、处理器；72、数据接收模块；73、温度传感模块；74、流速传感模块；75、数值对比模块；76、数值储存模块；77、数据记录模块；78、驱动器；79、无线电传输模块；8、数据显示系统；81、服务器；82、无线电接收模块；83、数据传输模块；84、显示模块；85、控制器；9、光缆管；10、时间记录模块；11、命令编辑模块；12、报警系统；121、报警灯；122、报警音响；13、固定框。
实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1至图6所示，本发明提供的一种油温控制阀用温度流速监测系统，包括油温控制阀管1，油温控制阀管1的顶部固定连接有油温控制阀机箱2，油温控制阀机箱2的两侧均连通有固定管3，油温控制阀管1的内部固定连接有连接器4，连接器4的底部贯穿至油温控制阀管1的底部固定连接有连接杆5，连接杆5的内部设置有监控机箱6，监控机箱6的内部设置有监控系统7，监控系统7的输出端电连接有数据显示系统8；监控系统7包括处理器71，处理器71的输入端电连接有数据接收模块72，数据接收模块72的输入端电连接有温度传感模块73，数据接收模块72的输入端通过电缆电连接有流速传感模块74，处理器71的输入端双向电连接有数值对比模块75，数值对比模块75的输出端双向电连接有数值储存模块76，处理器71的输出端电连接有数据记录模块77，处理器71的输出端电连接有驱动器78，驱动器78的输出端与油温控制阀机箱2的输入端电连接，处理器71的输出端双向电连接有无线电传输模块79；数据显示系统8包括服务器81，服务器81的输入端双向电连接有无线电接收模块82，服务器81的输出端电连接有数据传输模块83，数据传输模块83的输出端电连接有显示模块84，服务器81的输出端电连接有控制器85。
22.参考图1，固定管3的底部连通有光缆管9，光缆管9远离固定管3的一侧与监控机箱6连通，光缆管9的内部与电缆活动连接。
23.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置光缆管，可以对电缆进行保护，防止电缆被外部的物质腐蚀。
24.参考图4，温度传感模块73为温度传感器，温度传感模块73设置在油温控制阀管1的正面，温度传感模块73的背面贯穿至油温控制阀管1的内部。
25.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置温度传感模块73为温度传感器，可以对油温控制阀管1内部原料的温度进行检测，从而方便使用者使用。
26.参考图2，流速传感模块74为流速传感器，流速传感模块74固定连接在固定管3的内部。
27.作为本发明的一种技术优化方案，通过流速传感模块74为流速传感器，可以对油温控制阀管1内部原料的流速进行检测，从而方便使用者进行检测。
28.参考图5，处理器71的输入端电连接有时间记录模块10，时间记录模块10为电子表。
29.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置时间记录模块10，可以对时间进行记录，从而方便使用者了解时间。
30.参考图5，数值储存模块76为固态硬盘，数据记录模块77为移动硬盘。
31.作为本发明的一种技术优化方案，通过数值储存模块76为固态硬盘，可以对正常数值进行储存，通过设置数据记录模块77为移动硬盘，可以对数据进行保存。
32.参考图6，服务器81的输入端电连接有命令编辑模块11，命令编辑模块11为按钮。
33.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置命令编辑模块11，可以对服务器81下达命令，从而方便使用者控制数据显示系统8。
34.参考图3，显示模块84为显示屏，显示模块84固定连接在监控机箱6的正面。
35.作为本发明的一种技术优化方案，通过显示模块84为显示屏，可以对数据进行检测，从而方便使用者使用。
36.参考图6，控制器85的输出端电连接有报警系统12，报警系统12包括报警灯121和报警音响122。
37.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置报警系统12，可以发出报警灯光和报警声，提升使用者数值异常。
38.参考图3，显示模块84的表面固定连接有固定框13，固定框13的背面与监控机箱6的背面固定连接。
39.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置固定框13，可以对显示模块84进行固定，防止显示模块84出现上下移动的现象。
40.本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过温度传感模块73和流速传感模块74对油温控制阀管1内部的原料的温度和流速进行检测，同时将检测数据传入数据接收模块72的内部，数据接收模块72将数据传入处理器71的内部，处理器71将数据通过数值对比模块75与数值储存模块76内部的数据进行对比，处理器71将对比数据传入数据记录模块77的内部，然后处理器71将数据通过无线电传输模块79和无线电接收模块82传入服务器81的内部，服务器81将数据通过数据传输模块83传入显示模块84的内部，通过显示模块84对数据进行显示，通过服务器81将对比数据进行检测，若是检测数值与正常数值区间数值不同，服务器81通过控制器85开启报警系统12，通过报警系统12的报警灯121和报警音响122进行报警提示周围的使用者，使用者通过命令编辑模块11编辑命令，命令编辑模块11将命令传入服务器81的内部，服务器81通过无线电接收模块82和无线电传输模块79将命令传入处理器71的内部，处理器71通过驱动器78驱动油温控制阀机箱2的内部，通过油温控制阀机箱2自带的控流口和温度控制板对原料的温度和流速进行控制，使原料的温度和流速回到正常数值。
41.综上所述：该油温控制阀用温度流速监测系统，由监控系统对油温控制阀管内部原料的温度和流速进行检测，再由数据显示系统对数据进行显示，使用者在使用时油温控制阀的内部不会出现温度过高或者流速过快的现象，可以对温度和流速进行监控，从而保证油温控制阀的正常使用。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种油温控制阀用温度流速监测系统，包括油温控制阀管（1），其特征在于：所述油温控制阀管（1）的顶部固定连接有油温控制阀机箱（2），所述油温控制阀机箱（2）的两侧均连通有固定管（3），所述油温控制阀管（1）的内部固定连接有连接器（4），所述连接器（4）的底部贯穿至油温控制阀管（1）的底部固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的内部设置有监控机箱（6），所述监控机箱（6）的内部设置有监控系统（7），所述监控系统（7）的输出端电连接有数据显示系统（8）；所述监控系统（7）包括处理器（71），所述处理器（71）的输入端电连接有数据接收模块（72），所述数据接收模块（72）的输入端电连接有温度传感模块（73），所述数据接收模块（72）的输入端通过电缆电连接有流速传感模块（74），所述处理器（71）的输入端双向电连接有数值对比模块（75），所述数值对比模块（75）的输出端双向电连接有数值储存模块（76），所述处理器（71）的输出端电连接有数据记录模块（77），所述处理器（71）的输出端电连接有驱动器（78），所述驱动器（78）的输出端与油温控制阀机箱（2）的输入端电连接，所述处理器（71）的输出端双向电连接有无线电传输模块（79）；所述数据显示系统（8）包括服务器（81），所述服务器（81）的输入端双向电连接有无线电接收模块（82），所述服务器（81）的输出端电连接有数据传输模块（83），所述数据传输模块（83）的输出端电连接有显示模块（84），所述服务器（81）的输出端电连接有控制器（85）。2.根据权利要求1所述的一种油温控制阀用温度流速监测系统，其特征在于：所述固定管（3）的底部连通有光缆管（9），所述光缆管（9）远离固定管（3）的一侧与监控机箱（6）连通，所述光缆管（9）的内部与电缆活动连接。3.根据权利要求1所述的一种油温控制阀用温度流速监测系统，其特征在于：所述温度传感模块（73）为温度传感器，所述温度传感模块（73）设置在油温控制阀管（1）的正面，所述温度传感模块（73）的背面贯穿至油温控制阀管（1）的内部。4.根据权利要求1所述的一种油温控制阀用温度流速监测系统，其特征在于：所述流速传感模块（74）为流速传感器，所述流速传感模块（74）固定连接在固定管（3）的内部。5.根据权利要求1所述的一种油温控制阀用温度流速监测系统，其特征在于：所述处理器（71）的输入端电连接有时间记录模块（10），所述时间记录模块（10）为电子表。6.根据权利要求1所述的一种油温控制阀用温度流速监测系统，其特征在于：所述数值储存模块（76）为固态硬盘，所述数据记录模块（77）为移动硬盘。7.根据权利要求1所述的一种油温控制阀用温度流速监测系统，其特征在于：所述服务器（81）的输入端电连接有命令编辑模块（11），所述命令编辑模块（11）为按钮。8.根据权利要求1所述的一种油温控制阀用温度流速监测系统，其特征在于：所述显示模块（84）为显示屏，所述显示模块（84）固定连接在监控机箱（6）的正面。9.根据权利要求1所述的一种油温控制阀用温度流速监测系统，其特征在于：所述控制器（85）的输出端电连接有报警系统（12），所述报警系统（12）包括报警灯（121）和报警音响（122）。10.根据权利要求1所述的一种油温控制阀用温度流速监测系统，其特征在于：所述显示模块（84）的表面固定连接有固定框（13），所述固定框（13）的背面与监控机箱（6）的背面固定连接。

技术总结
本发明公开了一种油温控制阀用温度流速监测系统，包括油温控制阀管，所述油温控制阀管的顶部固定连接有油温控制阀机箱，所述油温控制阀机箱的两侧均连通有固定管，所述油温控制阀管的内部固定连接有连接器，所述连接器的底部贯穿至油温控制阀管的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的内部设置有监控机箱，所述监控机箱的内部设置有监控系统，所述监控系统的输出端电连接有数据显示系统。本发明由监控系统对油温控制阀管内部原料的温度和流速进行检测，再由数据显示系统对数据进行显示，使用者在使用时油温控制阀的内部不会出现温度过高或者流速过快的现象，可以对温度和流速进行监控，从而保证油温控制阀的正常使用。从而保证油温控制阀的正常使用。从而保证油温控制阀的正常使用。


技术研发人员：吴月初 李嘉钦
受保护的技术使用者：浙江利永达制冷机械有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/9/12