一种布料张紧装置及张紧方法与流程

1.本技术涉及布料加工技术领域，尤其是涉及一种布料张紧装置及张紧方法。


背景技术：

2.布料的种类较多，大致有棉布、麻布、丝绸、呢绒和化纤等等，布料最常见的用途就是进行衣物制作，不同的布料所制造而成的衣物在穿戴时的舒适度是不一样的，例如棉布多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫，它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳，缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫，而丝绸则是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称，与棉布一样，它的品种很多，个性各异，它可被用来制作各种服装，尤其适合用来制作女士服装。
3.专利网公开号cn217732161u公开了一种具有张紧组件的布料收卷装置，包括支架，所述支架内侧顶部后端设有导向辊，所述支架内侧顶部前端两侧均设有连接轴，所述连接轴上螺纹连接有压头，解决现有的这种收卷装置的收卷辊不方便拆卸和安装，且张紧轮不能够根据布的松紧自动调节，影响多布料的张紧效果的问题，通过对布料收卷装置的结构进行改良和优化，使得布料收卷装置可以灵活地拆装卷轴，方便快速地对布料进行收卷，同时这种结构的布料收卷装置具有张紧结构，使得张紧结构可以将布料张紧，使得布料可以收紧，使得布料能够收卷稳定。
4.以上装置在布料收卷过程中对布料通过张紧机构对布料进行张紧，但张紧力度紧紧依靠伸缩弹簧所提供的弹力来进行压力施加，由于不同布料的材质特性不同，在收卷过程中往往所需要的张紧力度是不一样的，紧紧通过弹簧的弹力来提供张紧力可能无法适应多种布料的收卷需求。


技术实现要素：

5.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种布料张紧装置及张紧方法。
6.本技术提供的一种布料张紧装置及张紧方法采用如下的技术方案：
7.一种布料张紧装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有两个支架板，两个支架板之间设置有矩形框，所述矩形框上设置有张紧机构，两个支架板之间分别设置有收卷组件和导向组件，收卷组件和导向组件分别设置于矩形框前后两侧。
8.所述张紧机构包括u形板，所述u形板设置于矩形框底部，所述u形板内部转动连接有张紧辊，所述u形板顶部固定连接有两个限位板，两个限位板均贯穿矩形框，所述矩形框顶部固定连接有两个方形板，所述方形板一侧固定连接有辅助板，所述辅助板一侧设置有螺纹操控杆，所述螺纹操控杆贯穿辅助板一侧壁并与辅助板通过螺纹连接，所述螺纹操控杆一端转动连接有挤压板，所述挤压板贯穿方形板，且挤压板一侧与限位板一侧紧密贴合。
9.通过采用上述技术方案，张紧辊与收卷的布料顶部进行贴合抵紧，从而对布料提供张紧力度，当需要调节张紧力度时，则可上下推动u形板，当u形板调节至合适高度后，转动螺纹操控杆，螺纹操控杆带动挤压板移动，挤压板移动后对限位板进行挤压，此时限位板
与挤压板之间存在较大摩擦力，则限位板获得限位不可移动，保证了张紧力度调节后的稳定性。
10.优选的，所述矩形框左右两侧分别与两个支架板一侧相贴合，所述矩形框内部滑动连接有两个插板，所述插板上开设有通槽，限位板贯穿通槽，两个插板分别延伸出矩形框左右两侧外部，两个支架板上均开设有插孔，所述插板贯穿插孔并与插孔相匹配。
11.通过采用上述技术方案，插板贯穿插孔后，矩形框获得限位。
12.优选的，所述插板顶部固定连接有推动板，矩形框顶部开设有两个活动槽，两个推动板分别贯穿两个活动槽并与活动槽相匹配，所述推动板一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于方形板一侧。
13.通过采用上述技术方案，第一弹簧可在推动板移动后对其存在拉力，从而提高推动板移动后的稳定性。
14.优选的，两个方形板之间转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆贯穿推动板并与推动板通过螺纹连接，所述双向螺纹杆贯穿第一弹簧。
15.通过采用上述技术方案，双向螺纹左右两端螺纹方向相反。
16.优选的，所述收卷组件包括两个圆板，两个圆板分别转动连接于两个支架板内部，两个圆板之间设置有收卷辊，所述收卷辊左右两端分别与两个圆板一侧相接触，其中一个支架板一侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿支撑板一侧壁并与支撑板转动连接，所述传动杆一端与其中一个圆板一侧固定连接。
17.通过采用上述技术方案，传动杆工作后带动圆板转动。
18.优选的，所述圆板一侧固定连接有托板，所述收卷辊延伸入托板内侧并与托板相匹配，所述托板顶部设置有盖板，所述盖板底部与托板顶部相贴合，所述盖板内侧与收卷辊外侧表面相贴合，所述盖板与托板之间通过螺栓连接。
19.通过采用上述技术方案，盖板和托板之间通过螺栓连接，可进行灵活装卸。
20.优选的，所述托板内侧固定连接有定位板，收卷辊上开设有定位槽，所述定位板贯穿定位槽并与定位槽相匹配。
21.通过采用上述技术方案，定位板贯穿定位槽后，收卷辊可跟随托板转动。
22.优选的，所述导向组件包括两个放置板，两个放置板分别固定连接于两个支架板一侧，两个放置板之间设置有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊分别与两个放置板转动连接，所述第二导向辊左右两端均转动连接有滑块，所述放置板一侧开设有滑槽，所述滑块设置于滑槽内部并与滑槽相匹配，所述底板顶部设置有衔接板，所述衔接板分别贯穿两个放置板底部，所述衔接板顶部与滑块底部固定连接。
23.通过采用上述技术方案，第一导向辊和第二导向辊可分别对布料的顶部和底部进行贴紧。
24.优选的，所述衔接板底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于底板顶部，两个放置板之间固定连接有横板，所述横板底部转动连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆底部与底板顶部转动连接，所述螺纹调节杆贯穿衔接板并与衔接板通过螺纹连接。
25.通过采用上述技术方案，第二弹簧对衔接板提供拉力，保证了衔接板移动后的稳定性。
26.本技术要解决的另一技术问题是提供一种布料张紧装置的张紧方法，包括以下步骤：
27.s1、导向调节
28.首先根据所收卷的布料种类和厚度的不同，来调节第一导向辊和第二导向辊之间的间距，以此来使第一导向辊和第二导向辊在对布料进行导向的过程中，与其接触的更加紧密，避免布料晃动；
29.s2、收卷辊安装
30.将收卷辊首先放置在托板上，需要确保定位板贯穿定位槽，以此来使收卷辊能够跟随圆板同步转动，从而达到对布料进行收卷的目的，当收卷辊安装好后，将盖板盖合在托板顶部并通过螺栓连接；
31.s3、布料安装
32.首先将布料穿过第一导向辊和第二导向辊中间位置后，随后将布料的一端固定缠绕于收卷辊的外部后，可在电机工作后执行收卷任务；
33.s4、张紧力度调节
34.将矩形框在两个支架板之间安装好后，可通过上下推动u形板的高度来控制张紧辊对布料的抵紧力度进行调节，当调节好后，可转动螺纹操控杆来控制挤压板对限位板进行挤压，通过二者之间的摩擦力来使u形板能够保持调节后的高度。
35.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
36.1、一种布料张紧装置及张紧方法，通过张紧机构的设计，张紧辊与收卷的布料顶部进行贴合抵紧，从而对布料提供张紧力度，当需要调节张紧力度时，则可上下推动u形板，当u形板调节至合适高度后，转动螺纹操控杆，螺纹操控杆带动挤压板移动，挤压板移动后对限位板进行挤压，此时限位板与挤压板之间存在较大摩擦力，则限位板获得限位不可移动，保证了张紧力度调节后的稳定性。
37.2、一种布料张紧装置及张紧方法，通过收卷组件的设计，将收卷辊的两端放置在托板上，盖板盖合在托板顶部并通过螺栓固定即可实现对收卷辊的安装，整个安装过程简单便捷，有利于工作人员快速装卸，降低了操作门槛。
38.3、一种布料张紧装置及张紧方法，通过导向组件的设计，转动螺纹调节杆转动，螺纹调节杆转动后带动衔接板进行上下移动，衔接板带动滑块移动，滑块带动第二导向辊移动，以此来调节第一导向辊和第二导向辊之间的间距，从而可对不同厚度的布料进行贴合导向，提高了导向时的贴合度，避免布料晃动的情况。
附图说明
39.图1为本发明结构示意图；
40.图2为本发明的结构拆分图；
41.图3为图2中的a处放大图；
42.图4为本发明中矩形框的剖视结构图；
43.图5为本发明中插板的结构示意图；
44.图6为本发明的前视结构图；
45.图7为图6中的b处放大图。
46.附图标记说明：1、底板；2、支架板；3、矩形框；4、张紧机构；41、u形板；42、张紧辊；43、限位板；44、方形板；45、辅助板；46、螺纹操控杆；47、挤压板；48、插板；49、插孔；491、推动板；492、第一弹簧；493、双向螺纹杆；5、收卷组件；51、圆板；52、收卷辊；53、电机；54、传动杆；55、托板；56、盖板；57、定位板；58、定位槽；6、导向组件；61、放置板；62、第一导向辊；63、第二导向辊；64、滑块；65、衔接板；66、第二弹簧；67、横板；68、螺纹调节杆。
具体实施方式
47.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
48.本技术实施例公开一种布料张紧装置及张紧方法。参照图1-7，一种布料张紧装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有两个支架板2，两个支架板2之间设置有矩形框3，矩形框3上设置有张紧机构4，两个支架板2之间分别设置有收卷组件5和导向组件6，收卷组件5和导向组件6分别设置于矩形框3前后两侧，张紧机构4包括u形板41，u形板41设置于矩形框3底部，u形板41内部转动连接有张紧辊42，u形板41顶部固定连接有两个限位板43，两个限位板43均贯穿矩形框3，矩形框3顶部固定连接有两个方形板44，方形板44一侧固定连接有辅助板45；
49.辅助板45一侧设置有螺纹操控杆46，螺纹操控杆46贯穿辅助板45一侧壁并与辅助板45通过螺纹连接，螺纹操控杆46一端转动连接有挤压板47，挤压板47贯穿方形板44，且挤压板47一侧与限位板43一侧紧密贴合，张紧辊42与收卷的布料顶部进行贴合抵紧，从而对布料提供张紧力度，当需要调节张紧力度时，则可上下推动u形板41，当u形板41调节至合适高度后，转动螺纹操控杆46，螺纹操控杆46带动挤压板47移动，挤压板47移动后对限位板43进行挤压，此时限位板43与挤压板47之间存在较大摩擦力，则限位板43获得限位不可移动，保证了张紧力度调节后的稳定性。
50.矩形框3左右两侧分别与两个支架板2一侧相贴合，矩形框3内部滑动连接有两个插板48，插板48上开设有通槽，限位板43贯穿通槽，两个插板48分别延伸出矩形框3左右两侧外部，两个支架板2上均开设有插孔49，插板48贯穿插孔49并与插孔49相匹配，插板48贯穿插孔49后，矩形框3获得限位，插板48顶部固定连接有推动板491，矩形框3顶部开设有两个活动槽，两个推动板491分别贯穿两个活动槽并与活动槽相匹配，推动板491一侧固定连接有第一弹簧492，第一弹簧492固定连接于方形板44一侧，第一弹簧492可在推动板491移动后对其存在拉力，从而提高推动板491移动后的稳定性；
51.两个方形板44之间转动连接有双向螺纹杆493，双向螺纹杆493贯穿推动板491并与推动板491通过螺纹连接，双向螺纹杆493贯穿第一弹簧492，双向螺纹左右两端螺纹方向相反。
52.收卷组件5包括两个圆板51，两个圆板51分别转动连接于两个支架板2内部，两个圆板51之间设置有收卷辊52，收卷辊52左右两端分别与两个圆板51一侧相接触，其中一个支架板2一侧固定连接有支撑板，支撑板一侧固定连接有电机53，电机53通过输出轴固定连接有传动杆54，传动杆54贯穿支撑板一侧壁并与支撑板转动连接，传动杆54一端与其中一个圆板51一侧固定连接，传动杆54工作后带动圆板51转动；
53.圆板51一侧固定连接有托板55，收卷辊52延伸入托板55内侧并与托板55相匹配，托板55顶部设置有盖板56，盖板56底部与托板55顶部相贴合，盖板56内侧与收卷辊52外侧
表面相贴合，盖板56与托板55之间通过螺栓连接，盖板56和托板55之间通过螺栓连接，可进行灵活装卸，托板55内侧固定连接有定位板57，收卷辊52上开设有定位槽58，定位板57贯穿定位槽58并与定位槽58相匹配，定位板57贯穿定位槽58后，收卷辊52可跟随托板55转动。
54.导向组件6包括两个放置板61，两个放置板61分别固定连接于两个支架板2一侧，两个放置板61之间设置有第一导向辊62和第二导向辊63，第一导向辊62分别与两个放置板61转动连接，第二导向辊63左右两端均转动连接有滑块64，放置板61一侧开设有滑槽，滑块64设置于滑槽内部并与滑槽相匹配，底板1顶部设置有衔接板65，衔接板65分别贯穿两个放置板61底部，衔接板65顶部与滑块64底部固定连接，第一导向辊62和第二导向辊63可分别对布料的顶部和底部进行贴紧；
55.衔接板65底部固定连接有第二弹簧66，第二弹簧66固定连接于底板1顶部，两个放置板61之间固定连接有横板67，横板67底部转动连接有螺纹调节杆68，螺纹调节杆68底部与底板1顶部转动连接，螺纹调节杆68贯穿衔接板65并与衔接板65通过螺纹连接，第二弹簧66对衔接板65提供拉力，保证了衔接板65移动后的稳定性。
56.本技术要解决的另一技术问题是提供一种布料张紧装置的张紧方法，包括以下步骤：
57.s1、导向调节
58.首先根据所收卷的布料种类和厚度的不同，来调节第一导向辊62和第二导向辊63之间的间距，以此来使第一导向辊62和第二导向辊63在对布料进行导向的过程中，与其接触的更加紧密，避免布料晃动；
59.s2、收卷辊52安装
60.将收卷辊52首先放置在托板55上，需要确保定位板57贯穿定位槽58，以此来使收卷辊52能够跟随圆板51同步转动，从而达到对布料进行收卷的目的，当收卷辊52安装好后，将盖板56盖合在托板55顶部并通过螺栓连接；
61.s3、布料安装
62.首先将布料穿过第一导向辊62和第二导向辊63中间位置后，随后将布料的一端固定缠绕于收卷辊52的外部后，可在电机53工作后执行收卷任务；
63.s4、张紧力度调节
64.将矩形框3在两个支架板2之间安装好后，可通过上下推动u形板41的高度来控制张紧辊42对布料的抵紧力度进行调节，当调节好后，可转动螺纹操控杆46来控制挤压板47对限位板43进行挤压，通过二者之间的摩擦力来使u形板41能够保持调节后的高度。
65.在实际操作过程中，在对不同厚度种类的布料进行收卷时，首先转动螺纹调节杆68转动，螺纹调节杆68转动后带动衔接板65进行上下移动，衔接板65带动滑块64移动，滑块64带动第二导向辊63移动，以此来调节第一导向辊62和第二导向辊63之间的间距，从而可对不同厚度的布料进行贴合导向，提高了导向时的贴合度，避免布料晃动的情况；
66.当导向辊调节好后，将收卷辊52的两端放置在托板55上，且此时需要确保定位板57贯穿定位槽58，最后将盖板56盖合在托板55顶部并通过螺栓固定，此时收卷辊52完成安装，安装过程简单便捷，随后将待收卷的布料首先穿过第一导向辊62和第二导向辊63的中间穿过后，将布料的一端固定缠绕于收卷辊52的外部，当电机53工作后，电机53带动传动杆54转动，传动杆54带动所连接的圆板51转动，圆板51带动托板55转动，托板55则通过内侧的
定位板57带动收卷辊52转动，从而对布料进行收卷；
67.最后对矩形框3进行安装，将矩形框3放置于两个支架板2中间位置后，转动双向螺纹杆493，双向螺纹杆493带动推动板491移动，推动板491带动插板48移动，插板48移动至贯穿支架板2后，完成矩形框3的安装过程，在矩形框3安装好后，可上下推动u形板41，u形板41带动张紧辊42移动，通过张紧辊42对布料顶部的抵紧力度来控制布料收卷过程中的张紧力度，当张紧辊42的高度调节好后，转动螺纹操控杆46，螺纹操控杆46带动挤压板47移动，挤压板47移动至紧紧贴合于限位板43后，限位板43与挤压板47之间存在摩擦力可对限位板43进行限位，此时u形板41获得限位，从而保证了张紧辊42调节后的稳定性，通过以上步骤，可灵活调节布料收卷过程中的张紧力度，可适应不同种类的布料收卷需求。
68.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种布料张紧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有两个支架板(2)，两个支架板(2)之间设置有矩形框(3)，所述矩形框(3)上设置有张紧机构(4)，两个支架板(2)之间分别设置有收卷组件(5)和导向组件(6)，收卷组件(5)和导向组件(6)分别设置于矩形框(3)前后两侧；所述张紧机构(4)包括u形板(41)，所述u形板(41)设置于矩形框(3)底部，所述u形板(41)内部转动连接有张紧辊(42)，所述u形板(41)顶部固定连接有两个限位板(43)，两个限位板(43)均贯穿矩形框(3)，所述矩形框(3)顶部固定连接有两个方形板(44)，所述方形板(44)一侧固定连接有辅助板(45)，所述辅助板(45)一侧设置有螺纹操控杆(46)，所述螺纹操控杆(46)贯穿辅助板(45)一侧壁并与辅助板(45)通过螺纹连接，所述螺纹操控杆(46)一端转动连接有挤压板(47)，所述挤压板(47)贯穿方形板(44)，且挤压板(47)一侧与限位板(43)一侧紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种布料张紧装置，其特征在于：所述矩形框(3)左右两侧分别与两个支架板(2)一侧相贴合，所述矩形框(3)内部滑动连接有两个插板(48)，所述插板(48)上开设有通槽，限位板(43)贯穿通槽，两个插板(48)分别延伸出矩形框(3)左右两侧外部，两个支架板(2)上均开设有插孔(49)，所述插板(48)贯穿插孔(49)并与插孔(49)相匹配。3.根据权利要求2所述的一种布料张紧装置，其特征在于：所述插板(48)顶部固定连接有推动板(491)，矩形框(3)顶部开设有两个活动槽，两个推动板(491)分别贯穿两个活动槽并与活动槽相匹配，所述推动板(491)一侧固定连接有第一弹簧(492)，所述第一弹簧(492)固定连接于方形板(44)一侧。4.根据权利要求1所述的一种布料张紧装置，其特征在于：两个方形板(44)之间转动连接有双向螺纹杆(493)，双向螺纹杆(493)贯穿推动板(491)并与推动板(491)通过螺纹连接，所述双向螺纹杆(493)贯穿第一弹簧(492)。5.根据权利要求1所述的一种布料张紧装置，其特征在于：所述收卷组件(5)包括两个圆板(51)，两个圆板(51)分别转动连接于两个支架板(2)内部，两个圆板(51)之间设置有收卷辊(52)，所述收卷辊(52)左右两端分别与两个圆板(51)一侧相接触，其中一个支架板(2)一侧固定连接有支撑板，支撑板一侧固定连接有电机(53)，所述电机(53)通过输出轴固定连接有传动杆(54)，所述传动杆(54)贯穿支撑板一侧壁并与支撑板转动连接，所述传动杆(54)一端与其中一个圆板(51)一侧固定连接。6.根据权利要求5所述的一种布料张紧装置，其特征在于：所述圆板(51)一侧固定连接有托板(55)，收卷辊(52)延伸入托板(55)内侧并与托板(55)相匹配，所述托板(55)顶部设置有盖板(56)，所述盖板(56)底部与托板(55)顶部相贴合，所述盖板(56)内侧与收卷辊(52)外侧表面相贴合，所述盖板(56)与托板(55)之间通过螺栓连接。7.根据权利要求6所述的一种布料张紧装置，其特征在于：所述托板(55)内侧固定连接有定位板(57)，收卷辊(52)上开设有定位槽(58)，所述定位板(57)贯穿定位槽(58)并与定位槽(58)相匹配。8.根据权利要求1所述的一种布料张紧装置，其特征在于：所述导向组件(6)包括两个放置板(61)，两个放置板(61)分别固定连接于两个支架板(2)一侧，两个放置板(61)之间设置有第一导向辊(62)和第二导向辊(63)，所述第一导向辊(62)分别与两个放置板(61)转动
连接，所述第二导向辊(63)左右两端均转动连接有滑块(64)，所述放置板(61)一侧开设有滑槽，所述滑块(64)设置于滑槽内部并与滑槽相匹配，所述底板(1)顶部设置有衔接板(65)，所述衔接板(65)分别贯穿两个放置板(61)底部，所述衔接板(65)顶部与滑块(64)底部固定连接。9.根据权利要求8所述的一种布料张紧装置，其特征在于：所述衔接板(65)底部固定连接有第二弹簧(66)，所述第二弹簧(66)固定连接于底板(1)顶部，两个放置板(61)之间固定连接有横板(67)，所述横板(67)底部转动连接有螺纹调节杆(68)，所述螺纹调节杆(68)底部与底板(1)顶部转动连接，所述螺纹调节杆(68)贯穿衔接板(65)并与衔接板(65)通过螺纹连接。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种布料张紧装置的张紧方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、导向调节首先根据所收卷的布料种类和厚度的不同，来调节第一导向辊(62)和第二导向辊(63)之间的间距，以此来使第一导向辊(62)和第二导向辊(63)在对布料进行导向的过程中，与其接触的更加紧密，避免布料晃动；s2、收卷辊(52)安装将收卷辊(52)首先放置在托板(55)上，需要确保定位板(57)贯穿定位槽(58)，以此来使收卷辊(52)能够跟随圆板(51)同步转动，从而达到对布料进行收卷的目的，当收卷辊(52)安装好后，将盖板(56)盖合在托板(55)顶部并通过螺栓连接；s3、布料安装首先将布料穿过第一导向辊(62)和第二导向辊(63)中间位置后，随后将布料的一端固定缠绕于收卷辊(52)的外部后，可在电机(53)工作后执行收卷任务；s4、张紧力度调节将矩形框(3)在两个支架板(2)之间安装好后，可通过上下推动u形板(41)的高度来控制张紧辊(42)对布料的抵紧力度进行调节，当调节好后，可转动螺纹操控杆(46)来控制挤压板(47)对限位板(43)进行挤压，通过二者之间的摩擦力来使u形板(41)能够保持调节后的高度。

技术总结
本申请涉及布料加工技术领域，且公开了一种布料张紧装置及张紧方法，包括底板，所述底板顶部固定连接有两个支架板，两个支架板之间设置有矩形框，所述矩形框上设置有张紧机构，两个支架板之间分别设置有收卷组件和导向组件，收卷组件和导向组件分别设置于矩形框前后两侧。通过张紧机构的设计，张紧辊与收卷的布料顶部进行贴合抵紧，从而对布料提供张紧力度，当需要调节张紧力度时，则可上下推动U形板，当U形板调节至合适高度后，转动螺纹操控杆，螺纹操控杆带动挤压板移动，挤压板移动后对限位板进行挤压，此时限位板与挤压板之间存在较大摩擦力，则限位板获得限位不可移动，保证了张紧力度调节后的稳定性。证了张紧力度调节后的稳定性。证了张紧力度调节后的稳定性。


技术研发人员：陈成 郭志清 郭毅 朱舟 陈立 王晴 陈泽荣
受保护的技术使用者：四川祥和鸟服饰有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/9/12