一种汽缸盖密封阀座研磨装置及工艺的制作方法

1.本发明属于汽车零件加工技术领域，具体涉及一种汽缸盖密封阀座研磨装置及工艺。


背景技术：

2.气门座圈是进气门与排气门的阀座，与气门相接触，密封燃烧室内气体的零件；气门座圈需要与气门座锥面配合，从而达到密封气门和承受高速冲击的作用。
3.现有技术中也出现了一些关于气门座研磨的技术方案，如申请号为cn202220373557.x的一项中国专利，该专利公开了一种气门座圈研磨设备，与现有技术打磨设备结构复杂不同，该方案中采用升降机构和研磨机构配合，升降机构驱动研磨机构上下，研磨机构则对气门座圈进行进一步研磨加；该方案中研磨结构更加简单，且能对安装和生产中的微小误差进行自动调节，具有更高的研磨精度。
4.但是，该方案与现有其他研磨设备具有相同的作业方式，即每次只能对一个零件进行研磨，等单个零件完全研磨完成后再切换下一个零件进行研磨，这种作业方式会使得零件的研磨效率跟不上加工速度，从而影响生产的正常进行。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决上述背景技术中提出的问题而提供一种汽缸盖密封阀座研磨装置及工艺。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种汽缸盖密封阀座研磨装置，包括：
8.环形的导轨；
9.设于导轨上的若干移动块；
10.设于移动块上的一号挡块；
11.设于移动块上的限位齿轮，限位齿轮的轴线处设有限位孔，限位孔用于对气门进行限位；
12.设于导轨内圈的一号输送机；
13.设于一号输送机上的若干与一号挡块一一对应用于带动一号挡块移动的二号挡块；
14.设于导轨上的研磨条，用于对气门表面进行研磨；
15.设于一号输送机上的传动机构，用于带动限位齿轮进行转动；
16.一号输送机通过带动二号挡块移动来带动一号挡块移动，一号输送机通过传动机构带动限位齿轮转动，使得限位齿轮带动气门产生自身的转动以及沿着导轨的移动，使得研磨装置能够同时对两个以上的气门进行研磨。
17.优选的，一号输送机包括一号主动轮以及一号输送带，二号挡块设于一号输送带上，一号主动轮用于带动一号输送带转动。
18.优选的，传动机构包括与一号主动轮同心设置的一号齿轮，所述一号输送机上设有二号输送机，二号输送机包括二号主动轮和二号输送带，二号主动轮上设有与其同心转动且与一号齿轮互相啮合的二号齿轮，二号输送带上设有若干用于带动限位齿轮转动的拨块。
19.优选的，所述研磨条与导轨之间设有安装架，安装架上设有若干凹槽，凹槽处设有填料辊，填料辊采用海绵材料制成，填料辊上设有研磨膏。
20.优选的，凹槽处还设有填料瓶，填料瓶包括挤压头和瓶身，瓶身用于存放研磨膏，压头用于将瓶身内的研磨膏挤压出来。
21.优选的，所述压头上设有对阀座表面进行清洁的抹布条。
22.一种利用上述一种汽缸盖密封阀座研磨装置进行研磨的工艺，包括以下步骤：
23.s1：启动一号输送机，一号输送机带动二号挡块，使得一号挡块被带动并沿着导轨产生移动，从而使得移动块以及限位齿轮沿着导轨产生移动，同时，一号输送机通过传动机构带动限位齿轮转动，使得限位齿轮产生自身的转动；
24.s2：将气门插入到限位齿轮的限位孔中，使得气门随着限位齿轮产生自身的转动以及沿着导轨的移动，气门在移动过程中与研磨条接触，受到研磨条的一次研磨；
25.s3：待s2中的气门与研磨条脱离后将气门从限位齿轮的限位孔中抽出，再将气门插入到阀座内，转动气门，使得气门与阀座产生相对转动，进行二次研磨。
26.本发明的有益效果在于：
27.(1)本发明通过先对气门进行预处理研磨，使得气门具有较高的精度，再利用气门与阀座之间互相研磨，使得阀座的研磨时间减少，可以避免对阀座造成较大的磨损。
28.(2)本发明通过带动若干气门在研磨条上旋转并移动，能够同时对多个气门进行研磨，从而使得研磨的效率得到提升。
附图说明
29.图1是本发明中研磨装置的整体结构示意图；
30.图2是图1中a处的放大示意图；
31.图3是图1中b-b处的剖视图。
32.图中：1、导轨；2、移动块；3、一号挡块；4、限位齿轮；5、限位孔；6、一号输送机；7、二号挡块；8、研磨条；9、一号齿轮；10、二号齿轮；11、拨块；12、安装架；13、凹槽；14、填料辊；15、压头；16、瓶身；17、抹布条。
具体实施方式
33.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
34.实施例1
35.如图1-3所示，一种汽缸盖密封阀座研磨装置，包括：
36.环形的导轨1；
37.设于导轨1上的若干移动块2；
38.设于移动块2上的一号挡块3；
39.设于移动块2上的限位齿轮4，限位齿轮4的轴线处设有限位孔5，限位孔5用于对气门进行限位；
40.设于导轨1内圈的一号输送机6；
41.设于一号输送机6上的若干与一号挡块3一一对应用于带动一号挡块3移动的二号挡块7；
42.设于导轨1上的研磨条8，用于对气门表面进行研磨；
43.设于一号输送机6上的传动机构，用于带动限位齿轮4进行转动；
44.一号输送机6通过带动二号挡块7移动来带动一号挡块3移动，一号输送机6通过传动机构带动限位齿轮4转动，使得限位齿轮4带动气门产生自身的转动以及沿着导轨1的移动，使得研磨装置能够同时对两个以上的气门进行研磨。
45.作为本发明的进一步方案，一号输送机6包括一号主动轮以及一号输送带，二号挡块7设于一号输送带上，一号主动轮用于带动一号输送带转动。
46.作为本发明的进一步方案，传动机构包括与一号主动轮同心设置的一号齿轮9，所述一号输送机6上设有二号输送机，二号输送机包括二号主动轮和二号输送带，二号主动轮上设有与其同心转动且与一号齿轮9互相啮合的二号齿轮10，二号输送带上设有若干用于带动限位齿轮4转动的拨块11。
47.在上述实施例中，利用机械手将需要研磨的气门插入到限位齿轮4的限位孔5中，使得气门与限位齿轮4的轴线重合。一号输送机6带动二号挡块7转动，二号挡块7在转动的过程中带动一号挡块3沿着导轨1移动，使得移动块2以及移动块2上的限位齿轮4产生移动，从而使得气门产生移动。一号输送机6中的一号主动轮带动一号齿轮9转动，使得二号齿轮10发生转动，从而使得二号主动轮以及二号输送带产生转动。二号输送带带动拨块11转动，若干拨块11相当于齿条的作用，使得限位齿轮4产生转动。限位齿轮4在转动的过程中带动气门产生转动，使得气门头产生转动。限位齿轮4在自身转动以及随移动块2移动的过程中使得气门头与研磨条8接触，研磨条8上具有与气门头相适应的凹槽13，能够对气门头的表面进行研磨。当气门头经过研磨条8后完成预处理研磨，再利用机械手将气门头从限位齿轮4上取下。
48.其中，限位齿轮4带动气门头转动使得气门头相对研磨条8的移动方向与研磨条8相对气门头移动的方向相反，从而使得气门头相对研磨条8的移动速度加快，进而使得气门头在研磨条8上的研磨时间增加，进一步的增加了研磨效果。
49.作为本发明的进一步方案，所述研磨条8与导轨1之间设有安装架12，安装架12上设有若干凹槽13，凹槽13处设有填料辊14，填料辊14采用海绵材料制成，填料辊14上设有研磨膏。
50.在上述实施例中，气门头在经过凹槽13处时与填料辊14接触，填料辊14上的研磨膏被均匀的涂覆在转动的气门头表面。从研磨条8的一端至另一端，研磨膏的粗细粒度逐渐减小，使得研磨精度逐渐增高。
51.作为本发明的进一步方案，凹槽13处还设有填料瓶，填料瓶包括挤压头15和瓶身16，瓶身16用于存放研磨膏，压头15用于将瓶身16内的研磨膏挤压出来。
52.作为本发明的进一步方案，所述压头15上设有对阀座表面进行清洁的抹布条17。
53.在上述实施例中，通过设置有填料瓶，当气门头接触到压头15时将瓶身16内的研磨膏挤出，压头15正对填料辊14，压头15处挤出的研磨膏被挤到填料辊14上。当气门头越过压头15后压头15回到初始位置，气门头与填料辊14接触时带动填料辊14转动一个角度，使得位于填料辊14上的研磨膏经过压头15的抹平后被均匀的涂覆在填料辊14上，从而使得填料辊14能够将研磨膏均匀的涂覆到气门头表面。利用填料瓶对填料辊14表面不断的补充研磨膏，使得气门头能够得到持续的精细研磨。
54.其中，从上一个凹槽13过来的气门头在经过下一个凹槽13处的填料辊14时会首先经过抹布条17，抹布条17与气门头接触的过程中将气门头上残留的部分研磨膏擦干净，避免不同型号的研磨膏混合，从而避免对研磨精度产生影响。
55.一种利用上述一种汽缸盖密封阀座研磨装置进行研磨的工艺，包括以下步骤：
56.s1：启动一号输送机6，一号输送机6带动二号挡块7，使得一号挡块3被带动并沿着导轨1产生移动，从而使得移动块2以及限位齿轮4沿着导轨1产生移动，同时，一号输送机6通过传动机构带动限位齿轮4转动，使得限位齿轮4产生自身的转动；
57.s2：将气门插入到限位齿轮4的限位孔5中，使得气门随着限位齿轮4产生自身的转动以及沿着导轨1的移动，气门在移动过程中与研磨条8接触，受到研磨条8的一次研磨；
58.s3：待s2中的气门与研磨条8脱离后将气门从限位齿轮4的限位孔5中抽出，再将气门插入到阀座内，转动气门，使得气门与阀座产生相对转动，进行二次研磨；利用机械手将需要研磨的气门插入到限位齿轮4的限位孔5中，使得气门与限位齿轮4的轴线重合。一号输送机6带动二号挡块7转动，二号挡块7在转动的过程中带动一号挡块3沿着导轨1移动，使得移动块2以及移动块2上的限位齿轮4产生移动，从而使得气门产生移动。一号输送机6中的一号主动轮带动一号齿轮9转动，使得二号齿轮10发生转动，从而使得二号主动轮以及二号输送带产生转动。二号输送带带动拨块11转动，若干拨块11相当于齿条的作用，使得限位齿轮4产生转动。限位齿轮4在转动的过程中带动气门产生转动，使得气门头产生转动。限位齿轮4在自身转动以及随移动块2移动的过程中使得气门头与研磨条8接触，研磨条8上具有与气门头相适应的凹槽13，能够对气门头的表面进行研磨。当气门头经过研磨条8后完成预处理研磨，再利用机械手将气门头从限位齿轮4上取下。
59.其中，限位齿轮4带动气门头转动使得气门头相对研磨条8的移动方向与研磨条8相对气门头移动的方向相反，从而使得气门头相对研磨条8的移动速度加快，进而使得气门头在研磨条8上的研磨时间增加，进一步的增加了研磨效果。
60.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种汽缸盖密封阀座研磨装置，其特征在于，包括：环形的导轨(1)；设于导轨(1)上的若干移动块(2)；设于移动块(2)上的一号挡块(3)；设于移动块(2)上的限位齿轮(4)，限位齿轮(4)的轴线处设有限位孔(5)，限位孔(5)用于对气门进行限位；设于导轨(1)内圈的一号输送机(6)；设于一号输送机(6)上的若干与一号挡块(3)一一对应用于带动一号挡块(3)移动的二号挡块(7)；设于导轨(1)上的研磨条(8)，用于对气门表面进行研磨；设于一号输送机(6)上的传动机构，用于带动限位齿轮(4)进行转动；一号输送机(6)通过带动二号挡块(7)移动来带动一号挡块(3)移动，一号输送机(6)通过传动机构带动限位齿轮(4)转动，使得限位齿轮(4)带动气门产生自身的转动以及沿着导轨(1)的移动，使得研磨装置能够同时对两个以上的气门进行研磨。2.根据权利要求1所述的一种汽缸盖密封阀座研磨装置，其特征在于，一号输送机(6)包括一号主动轮以及一号输送带，二号挡块(7)设于一号输送带上，一号主动轮用于带动一号输送带转动。3.根据权利要求2所述的一种汽缸盖密封阀座研磨装置，其特征在于，传动机构包括与一号主动轮同心设置的一号齿轮(9)，所述一号输送机(6)上设有二号输送机，二号输送机包括二号主动轮和二号输送带，二号主动轮上设有与其同心转动且与一号齿轮(9)互相啮合的二号齿轮(10)，二号输送带上设有若干用于带动限位齿轮(4)转动的拨块(11)。4.根据权利要求3所述的一种汽缸盖密封阀座研磨装置，其特征在于，所述研磨条(8)与导轨(1)之间设有安装架(12)，安装架(12)上设有若干凹槽(13)，凹槽(13)处设有填料辊(14)，填料辊(14)采用海绵材料制成，填料辊(14)上设有研磨膏。5.根据权利要求4所述的一种汽缸盖密封阀座研磨装置，其特征在于，凹槽(13)处还设有填料瓶，填料瓶包括挤压头(15)和瓶身(16)，瓶身(16)用于存放研磨膏，压头(15)用于将瓶身(16)内的研磨膏挤压出来。6.根据权利要求5所述的一种汽缸盖密封阀座研磨装置，其特征在于，所述压头(15)上设有对阀座表面进行清洁的抹布条(17)。7.一种利用权利要求1-6任一所述一种汽缸盖密封阀座研磨装置进行研磨的工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：启动一号输送机(6)，一号输送机(6)带动二号挡块(7)，使得一号挡块(3)被带动并沿着导轨(1)产生移动，从而使得移动块(2)以及限位齿轮(4)沿着导轨(1)产生移动，同时，一号输送机(6)通过传动机构带动限位齿轮(4)转动，使得限位齿轮(4)产生自身的转动；s2：将气门插入到限位齿轮(4)的限位孔(5)中，使得气门随着限位齿轮(4)产生自身的转动以及沿着导轨(1)的移动，气门在移动过程中与研磨条(8)接触，受到研磨条(8)的一次研磨；s3：待s2中的气门与研磨条(8)脱离后将气门从限位齿轮(4)的限位孔(5)中抽出，再将气门插入到阀座内，转动气门，使得气门与阀座产生相对转动，进行二次研磨。

技术总结
本发明涉及一种汽缸盖密封阀座研磨装置及工艺。该研磨装置包括环形的导轨；设于导轨上的若干移动块；设于移动块上的一号挡块；设于移动块上的限位齿轮，限位齿轮的轴线处设有限位孔，限位孔用于对气门进行限位；设于导轨内圈的一号输送机；设于一号输送机上的若干与一号挡块一一对应用于带动一号挡块移动的二号挡块；设于导轨上的研磨条，用于对气门表面进行研磨；设于一号输送机上的传动机构，用于带动限位齿轮进行转动；本发明通过先对气门进行预处理研磨，使得气门具有较高的精度，再利用气门与阀座之间互相研磨，使得阀座的研磨时间减少，可以避免对阀座造成较大的磨损。可以避免对阀座造成较大的磨损。可以避免对阀座造成较大的磨损。


技术研发人员：方帆
受保护的技术使用者：安庆中船动力配套有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/12