清洗液过滤装置和液压元器件清洗系统的制作方法

1.本发明属于液压元器件清洗领域，具体地，涉及一种清洗液过滤装置和液压元器件清洗系统。


背景技术：

2.在现有的液压元器件清洗系统中，清洗液压元器件后产生的带有污染物的清洗液会通过过滤装置过滤后重新回流至储液箱中以循环利用，但是，现有的液压元器件清洗系统中的过滤装置的过滤能力较差，过滤效率较低，当进行长时间清洗时，容易导致清洗液不能从清洗台及时排出而外溢的情况，对环境造成污染，且造成清洗液资源的浪费，另外，当清洗液中带有的较多污染物时，过滤装置容易出现堵塞甚至损坏的情况，导致过滤装置的使用寿命较短。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述不足或缺陷，本发明提供一种清洗液过滤装置和液压元器件清洗系统，旨在解决现有的液压元器件清洗系统中的过滤装置过滤能力较差、过滤效率较低以及使用寿命较短的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种清洗液过滤装置，用于过滤带污染物的清洗液，所述清洗液过滤装置包括：
5.过滤箱体，设有进液口和出液口；
6.分隔板组，设于所述过滤箱体的内部，并将所述过滤箱体的内部分隔形成粗滤区和精滤区，所述粗滤区内设有粗滤滤芯，所述精滤区内设有精滤滤芯，所述精滤滤芯的滤孔孔径小于所述粗滤滤芯的滤孔孔径；
7.所述进液口、所述粗滤区、所述精滤区以及所述出液口依次连通，以使所述清洗液能够通过所述进液口进入所述粗滤区，并依次流经所述粗滤区和所述精滤区后从所述出液口流出。
8.可选地，所述分隔板组还将所述过滤箱体的内部分隔形成出液区，所述出液区设于所述精滤区和所述出液口之间，从所述精滤区流出的清洗液流经所述出液区后从所述出液口流出。
9.可选地，所述过滤箱体为方形箱体，所述过滤箱体包括在横向上对置的第一侧壁和第二侧壁以及在纵向上对置的第三侧壁和第四侧壁，所述分隔板组包括：
10.横向隔板，第一端与所述第一侧壁相连，第二端朝向所述第二侧壁延伸并与所述第二侧壁之间形成有间隙；
11.第一纵向隔板，第一端与所述横向隔板的第二端相连，第二端与所述第三侧壁相连；
12.第二纵向隔板，第一端与所述横向隔板相连，所述第二纵向隔板的第二端与所述第四侧壁相连；
13.所述第一侧壁、所述横向隔板、所述第一纵向隔板以及所述第三侧壁围合形成所述粗滤区，所述第二纵向隔板、所述第四侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁、所述第一纵向隔板以及所述横向隔板围合形成所述精滤区，所述第一侧壁、所述第三侧壁、所述第二纵向隔板以及所述横向隔板围合形成所述出液区。
14.可选地，所述第一纵向隔板上开设有第一连接通孔，所述粗滤滤芯的出液口穿设于所述第一连接通孔，所述第二纵向隔板上开设有第二连接通孔，所述精滤滤芯的出液口穿设于所述第一连接通孔。
15.可选地，所述第一纵向隔板和所述第二纵向隔板分别与所述第二侧壁和所述第一侧壁平行对置，所述第一纵向隔板所处的平面和所述第二纵向隔板所处的平面之间的间距、所述粗滤滤芯的长度以及所述精滤滤芯的长度均一致，以使所述粗滤滤芯和所述精滤滤芯在所述过滤箱体的纵向上并排布置。
16.可选地，所述粗滤区内设有多个所述粗滤滤芯，多个所述粗滤滤芯沿所述过滤箱体的纵向并排布置；和/或，所述精滤区内设有多个所述精滤滤芯，多个所述精滤滤芯沿所述过滤箱体的纵向并排布置。
17.可选地，所述过滤箱体的顶部设有开口，所述清洗液过滤装置还包括可开合地盖合于所述开口的顶盖。
18.可选地，所述过滤箱体还设有第一余液排出口和第二余液排出口，所述第一余液排出口连通所述粗滤区，所述第二余液排出口连通所述出液区。
19.本发明还提供一种液压元器件清洗系统，所述液压元器件清洗系统包括上述的清洗液过滤装置。
20.可选地，所述液压元器件清洗系统还包括用于清洗液压元器件的清洗台和用于存储清洗液的储液箱，所述清洗台的排液口通过排液管道与所述过滤箱体的进液口连通，所述储液箱通过回液管道与所述过滤箱体的出液口连通。
21.可选地，所述排液管道的一端与所述清洗台可拆卸连接；和/或，所述排液管道的另一端与所述过滤箱体可拆卸连接。
22.在本发明的清洗液过滤装置中，过滤箱体内形成有粗滤区和精滤区，带污染物的清洗液能够通过进液口进入粗滤区，并依次流经粗滤区和精滤区后从出液口流出，具体地，先进行粗过滤以排除较大的污染物，然后再进行精过滤以进一步排除较小的污染物，如此设置，使得清洗液在清洗液过滤装置中具有较长的过滤路径和多样的过滤处理，过滤更为充分，通过这样，清洗液过滤装置的过滤效果和过滤效率得到较大提升，当进行长时间清洗时，可有效避免清洗液不能从清洗台及时排出而外溢，对环境造成污染，且造成清洗液资源的浪费的情况，另外，当清洗液中带有的较多污染物时，清洗液过滤装置不容易出现堵塞甚至损坏的情况，清洗液过滤装置的使用寿命较长。
23.本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
24.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
25.图1为本发明的一种实施方式中的清洗液过滤装置的立体结构示意图；
26.图2为图1中的清洗液过滤装置的俯视图；
27.图3为本发明的另一种实施方式中的清洗液过滤装置的立体结构示意图；
28.图4为本发明的一种实施方式中的液压元器件清洗系统的立体结构示意图。
29.附图标记说明：
[0030]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
清洗液过滤装置
[0031]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
过滤箱体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
粗滤滤芯
[0032]
13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
精滤滤芯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
横向隔板
[0033]
15
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一纵向隔板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二纵向隔板
[0034]
17
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
顶盖
[0035]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
清洗台
[0036]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
储液箱
[0037]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
排液管道
[0038]aꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
粗滤区
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀbꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
精滤区
[0039]cꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
出液区
具体实施方式
[0040]
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0041]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0042]
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0043]
下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。
[0044]
本发明首先提供了一种清洗液过滤装置，用于过滤带污染物的清洗液。
[0045]
在一种实施方式中，参照附图1和附图2所示，清洗液过滤装置包括过滤箱体11和分隔板组，过滤箱体11设有进液口和出液口，分隔板组设于过滤箱体11的内部，并将过滤箱体11的内部分隔形成粗滤区a和精滤区b，粗滤区a内设有粗滤滤芯12，精滤区b内设有精滤滤芯13，精滤滤芯13的滤孔孔径小于粗滤滤芯12的滤孔孔径，如此，粗滤滤芯12用于过滤较大的污染物，精滤滤芯13用于过滤较小的污染物；进液口、粗滤区a、精滤区b以及出液口依次连通，以使清洗液能够通过进液口进入粗滤区a，并依次流经粗滤区a和精滤区b后从出液口流出。
[0046]
可以理解地，过滤箱体11内形成有粗滤区a和精滤区b，带污染物的清洗液能够通过进液口进入粗滤区a，并依次流经粗滤区a和精滤区b后从出液口流出，具体地，先进行粗过滤以排除较大的污染物，然后再进行精过滤以进一步排除较小的污染物，如此设置，使得清洗液在清洗液过滤装置1中具有较长的过滤路径和多样的过滤处理，过滤更为充分，通过这样，清洗液过滤装置1的过滤效果和过滤效率得到较大提升，当进行长时间清洗时，可有效避免清洗液不能从清洗台及时排出而外溢，对环境造成污染，且造成清洗液资源的浪费的情况，另外，当清洗液中带有的较多污染物时，清洗液过滤装置1不容易出现堵塞甚至损
坏的情况，清洗液过滤装置的使用寿命较长。
[0047]
在本实施方式中，精过滤滤芯可采用过滤精度为10um的精过滤滤芯，以提高清洗液过滤装置的过滤能力。
[0048]
在一种实施方式中，分隔板组还将过滤箱体11的内部分隔形成出液区c，出液区c设于精滤区b和出液口之间，从精滤区b流出的清洗液流经出液区c后从出液口流出，如此设置，从精滤区b流出的清洗液能够暂存于出液区中静置沉淀，起到进一步的过滤效果，有效进一步延长过滤路径，使过滤更为充分，使清洗液过滤装置1的过滤效果和过滤效率得到较大提升。
[0049]
在一种实施方式中，参照附图1和附图2所示，过滤箱体11为方形箱体，过滤箱体11包括在横向上对置的第一侧壁和第二侧壁以及在纵向上对置的第三侧壁和第四侧壁，分隔板组包括横向隔板14、第一纵向隔板15以及第二纵向隔板16，横向隔板14的第一端与第一侧壁相连，第二端朝向第二侧壁延伸并与第二侧壁之间形成有间隙，第一纵向隔板15的第一端与横向隔板14的第二端相连，第二端与第三侧壁相连；第二纵向隔板16的第一端与横向隔板14相连，第二纵向隔板16的第二端与第四侧壁相连，第一侧壁、横向隔板14、第一纵向隔板15以及第三侧壁围合形成粗滤区a，第二纵向隔板16、第四侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第一纵向隔板15以及横向隔板14围合形成精滤区b，第一侧壁、第三侧壁、第二纵向隔板16以及横向隔板14围合形成出液区c。
[0050]
具体地，过滤箱体11的进液口开设于第三侧壁，过滤箱体11的出液口开设于第一侧壁。
[0051]
在一种实施方式中，第一纵向隔板15上开设有第一连接通孔，粗滤滤芯12的出液口穿设于第一连接通孔，第二纵向隔板16上开设有第二连接通孔，精滤滤芯13的出液口穿设于第一连接通孔。
[0052]
具体地，粗滤滤芯12的本体横置设于粗滤区a内，粗滤滤芯12具有出液口的端部固定安装于第一纵向隔板15上，且出液口通过第一连接通孔与精滤区b连通，精滤滤芯13的本体横置设于精滤区b内，精滤滤芯13具有出液口的端部固定安装于第二纵向隔板16上，且出液口通过第二连接通孔与出液区c连通。
[0053]
可以理解地，进入粗滤区a内的清洗液经过粗滤滤芯12的粗过滤后，通过粗滤滤芯12的出液口进入精滤区b，进入精滤区b内的清洗液经过精滤滤芯13的精过滤后，通过精滤滤芯13的出液口进入出液区c。
[0054]
具体地，粗滤滤芯12的出液口与第一连接通孔之间和精滤滤芯13的出液口与第二连接通孔之间可设置密封圈，以避免清洗液从粗滤滤芯12的出液口与第一连接通孔之间的间隙或精滤滤芯13的出液口与第二连接通孔之间的间隙泄漏，对过滤效果造成影响。
[0055]
在一种实施方式中，第一纵向隔板15和第二纵向隔板16分别与第二侧壁和第一侧壁平行对置，第一纵向隔板15所处的平面和第二纵向隔板16所处的平面之间的间距、粗滤滤芯12的长度以及精滤滤芯13的长度均一致，以使粗滤滤芯12和精滤滤芯13在过滤箱体11的纵向上并排布置，如此设置，可使得清洗液过滤装置整体的结构更为紧凑，有效缩减清洗液过滤装置的整体体积，从而缩减安装空间。
[0056]
在一种实施方式中，粗滤区a内设有多个粗滤滤芯12，多个粗滤滤芯12沿过滤箱体11的纵向并排布置；和/或，精滤区b内设有多个精滤滤芯13，多个精滤滤芯13沿过滤箱体11
的纵向并排布置。
[0057]
可以理解地，粗滤滤芯12和精滤滤芯13分别设置多个，可使得清洗液过滤装置具有良好的过滤效果和过滤效率，例如，粗滤区a内可选择设有2个粗滤滤芯12，精滤区b内可选择设有6个精滤滤芯13，当然，在其他实施方式中，粗滤滤芯12和精滤滤芯13的数量根据实际的应用需求进行设置。
[0058]
在一种实施方式中，参照附图1和附图3所示，过滤箱体11的顶部设有开口，清洗液过滤装置还包括可开合地盖合于开口的顶盖17，如此设置，技术人员透过过滤箱体11的顶部的开口即可对过滤箱体11内部的清洗液的状况进行观察或者检测，以判断清洗液过滤装置的运行情况是否良好，根据观察或者检测到的情况及时更换滤芯，可有效延长清洗液过滤装置的使用寿命，确保清洗液过滤装置能够保持良好的过滤效果和过滤效率，且观察或检测完毕后，将顶盖17盖合于开口上，可避免外部的污染物通过开口进入过滤箱体11内对清洗液造成二次污染。
[0059]
具体地，顶盖17可铰接于过滤箱体11的开口边缘或者通过卡扣连接的方式与过滤箱体11的开口边缘连接，以便于开合。
[0060]
在一种实施方式中，过滤箱体11还设有第一余液排出口和第二余液排出口，第一余液排出口连通粗滤区a，第二余液排出口连通出液区c，如此设置，便于过滤箱体11清洗时，污染物和残留的清洗液从第一余液排出口或第二余液排出口排出，提高清洗便利性。
[0061]
本发明还提出一种液压元器件清洗系统，液压元器件清洗系统包括上述的清洗液过滤装置1。
[0062]
在一种实施方式中，参照附图4所示，液压元器件清洗系统还包括用于清洗液压元器件的清洗台2和用于存储清洗液的储液箱3，清洗台2的排液口通过排液管道4与过滤箱体11的进液口连通，储液箱3通过回液管道与过滤箱体11的出液口连通。
[0063]
现有的液压元器件清洗系统中通常将过滤装置直接集成于储液箱3上，更换滤芯或者清洗液时需要拆卸过滤装置，过程繁琐耗时，而本实施方式中的液压元器件清洗系统中，储液箱3通过回液管道与过滤箱体11连通，储液箱3与过滤箱体11可分别单独设置，更换滤芯或者清洗液时可省去了拆卸过程，具有良好的便利性。
[0064]
在一种实施方式中，排液管道4的一端与清洗台2可拆卸连接；和/或，排液管道4的另一端与过滤箱体11可拆卸连接，如此设置，便于过滤箱体11与清洗台2之间的拆装。
[0065]
具体地，排液管道4的一端可通过法兰连接的方式与清洗台2可拆卸连接，排液管道4的另一端可通过法兰连接的方式过滤箱体11可拆卸连接。
[0066]
以上仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0067]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0068]
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

技术特征：
1.一种清洗液过滤装置，用于过滤带污染物的清洗液，其特征在于，所述清洗液过滤装置包括：过滤箱体(11)，设有进液口和出液口；分隔板组，设于所述过滤箱体(11)的内部，并将所述过滤箱体(11)的内部分隔形成粗滤区(a)和精滤区(b)，所述粗滤区(a)内设有粗滤滤芯(12)，所述精滤区(b)内设有精滤滤芯(13)，所述精滤滤芯(13)的滤孔孔径小于所述粗滤滤芯(12)的滤孔孔径；所述进液口、所述粗滤区(a)、所述精滤区(b)以及所述出液口依次连通，以使所述清洗液能够通过所述进液口进入所述粗滤区(a)，并依次流经所述粗滤区(a)和所述精滤区(b)后从所述出液口流出。2.根据权利要求1所述的清洗液过滤装置，其特征在于，所述分隔板组还将所述过滤箱体(11)的内部分隔形成出液区(c)，所述出液区(c)设于所述精滤区(b)和所述出液口之间，从所述精滤区(b)流出的清洗液流经所述出液区(c)后从所述出液口流出。3.根据权利要求2所述的清洗液过滤装置，其特征在于，所述过滤箱体(11)为方形箱体，所述过滤箱体(11)包括在横向上对置的第一侧壁和第二侧壁以及在纵向上对置的第三侧壁和第四侧壁，所述分隔板组包括：横向隔板(14)，第一端与所述第一侧壁相连，第二端朝向所述第二侧壁延伸并与所述第二侧壁之间形成有间隙；第一纵向隔板(15)，第一端与所述横向隔板(14)的第二端相连，第二端与所述第三侧壁相连；第二纵向隔板(16)，第一端与所述横向隔板(14)相连，所述第二纵向隔板(16)的第二端与所述第四侧壁相连；所述第一侧壁、所述横向隔板(14)、所述第一纵向隔板(15)以及所述第三侧壁围合形成所述粗滤区(a)，所述第二纵向隔板(16)、所述第四侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁、所述第一纵向隔板(15)以及所述横向隔板(14)围合形成所述精滤区(b)，所述第一侧壁、所述第三侧壁、所述第二纵向隔板(16)以及所述横向隔板(14)围合形成所述出液区(c)。4.根据权利要求3所述的清洗液过滤装置，其特征在于，所述第一纵向隔板(15)上开设有第一连接通孔，所述粗滤滤芯(12)的出液口穿设于所述第一连接通孔，所述第二纵向隔板(16)上开设有第二连接通孔，所述精滤滤芯(13)的出液口穿设于所述第一连接通孔。5.根据权利要求4所述的清洗液过滤装置，其特征在于，所述第一纵向隔板(15)和所述第二纵向隔板(16)分别与所述第二侧壁和所述第一侧壁平行对置，所述第一纵向隔板(15)所处的平面和所述第二纵向隔板(16)所处的平面之间的间距、所述粗滤滤芯(12)的长度以及所述精滤滤芯(13)的长度均一致，以使所述粗滤滤芯(12)和所述精滤滤芯(13)在所述过滤箱体(11)的纵向上并排布置。6.根据权利要求5所述的清洗液过滤装置，其特征在于，所述粗滤区(a)内设有多个所述粗滤滤芯(12)，多个所述粗滤滤芯(12)沿所述过滤箱体(11)的纵向并排布置；和/或，所述精滤区(b)内设有多个所述精滤滤芯(13)，多个所述精滤滤芯(13)沿所述过滤箱体(11)的纵向并排布置。7.根据权利要求1所述的清洗液过滤装置，其特征在于，所述过滤箱体(11)的顶部设有开口，所述清洗液过滤装置还包括可开合地盖合于所述开口的顶盖(17)。
8.根据权利要求2所述的清洗液过滤装置，其特征在于，所述过滤箱体(11)还设有第一余液排出口和第二余液排出口，所述第一余液排出口连通所述粗滤区(a)，所述第二余液排出口连通所述出液区(c)。9.一种液压元器件清洗系统，其特征在于，所述液压元器件清洗系统包括根据权利要求1至8中任一项所述的清洗液过滤装置(1)。10.根据权利要求9所述的液压元器件清洗系统，其特征在于，所述液压元器件清洗系统还包括用于清洗液压元器件的清洗台(2)和用于存储清洗液的储液箱(3)，所述清洗台(2)的排液口通过排液管道(4)与所述过滤箱体(11)的进液口连通，所述储液箱(3)通过回液管道与所述过滤箱体(11)的出液口连通。11.根据权利要求10所述的液压元器件清洗系统，其特征在于，所述排液管道(4)的一端与所述清洗台(2)可拆卸连接；和/或，所述排液管道(4)的另一端与所述过滤箱体(11)可拆卸连接。

技术总结
本发明涉及液压元器件清洗领域，公开了一种清洗液过滤装置和液压元器件清洗系统，清洗液过滤装置包括过滤箱体和分隔板组，过滤箱体设有进液口和出液口，分隔板组设于过滤箱体的内部，并将过滤箱体的内部分隔形成粗滤区和精滤区，粗滤区内设有粗滤滤芯，精滤区内设有精滤滤芯，精滤滤芯的滤孔孔径小于粗滤滤芯的滤孔孔径，如此，粗滤滤芯用于过滤较大的污染物，精滤滤芯用于过滤较小的污染物；进液口、粗滤区、精滤区以及出液口依次连通，以使清洗液能够通过进液口进入粗滤区，并依次流经粗滤区和精滤区后从出液口流出。本发明的清洗液过滤装置的过滤效果和过滤效率得到较大提升，使用寿命较长。命较长。命较长。


技术研发人员：曾利 金月康 吴永强 黄斌 张永江 文天详
受保护的技术使用者：湖南中联重科应急装备有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/12