一种食品加工机的清洗方法与流程

1.本发明涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种食品加工机的清洗方法。


背景技术：

2.现有的豆浆机，粉碎腔体是固定于基座内，且呈不可拆卸状。制浆完毕后，由于粉碎腔不可拆卸，导致每制作完一次饮品后，粉碎腔内表面都会覆盖一层残渍无法清洗掉，长此以往，容易滋生细菌，存在食品安全隐患。
3.公告号为cn110141176b的发明专利公开了一种食品加工机自清洗方法，包括依次进行的浸润阶段、蒸薰阶段以及清洗阶段；浸润阶段：向粉碎杯体内注入清洗水，粉碎粉碎刀带动清洗水进行对粉碎腔内壁冲刷；蒸熏阶段：采用蒸汽对粉碎腔内壁进行熏蒸以便于软化残渣；清洗阶段。在浸润阶段、熏蒸阶段以及清洗阶段，每个阶段结束都将粉碎杯体内的清洗水进行排出，有利于整体残渣的排出，避免大的残渣在后续的清洗过程中在此残留。在蒸薰阶段，蒸汽发生装置产生蒸汽并通入粉碎腔内或者是加热装置将粉碎杯体内的积存的清洗水加热至沸腾，需要在粉碎腔内形成蒸汽后，蒸汽对粉碎腔内壁进行熏蒸。
4.公布号为cn113455939a的发明专利公开了一种食品加工机的自动清洗方法包括：蒸汽清洗阶段：蒸汽产生装置向制浆腔室内通入蒸汽，蒸汽在制浆腔室腔壁上冷凝的清洗水对腔壁进行冲刷清洗；排出阶段：排液组件处于开启状态，将蒸汽保留在粉碎腔内，蒸汽冷凝的清洗水排出制浆腔室。利用冷凝水对腔壁进行冲刷清洗，节约了清洗用水。
5.上述两种方式中，对于排液阀的清洗主要是在利用排液阀排出清洗粉碎腔后的清洗余水的过程中，利用清洗余水对排液阀实现冲洗。然而，由于在排液阀的排液通道中也会有粘附力较大的残渍留存，而且，当排液通道处于干燥的空气中，尤其是夏天，残渍很容易硬化变干，极难以冲洗，造成清洗困难和清洗不彻底的问题。
6.公布号为cn113455937a的发明专利公开了一种食品加工机的控制方法，包括：排液组件处于开启状态时，蒸汽产生装置向制浆腔室内通入蒸汽，蒸汽通过排液组件排出制浆腔室。该申请是在制浆结束后直接伴随着排浆过程通入蒸汽，利用蒸汽产生装置向制浆腔室内通入蒸汽。浆液的加热是通过蒸汽自身热量或者外部接浆杯来加热，制浆腔室内的热量消散快，蒸汽在进入粉碎腔内会迅速液化形成冷凝水。
7.公布号为cn113455938a的发明专利公开了一种食品加工机的自动排渣方法，排浆结束后，排液组件处于开启状态时，蒸汽产生装置向制浆腔室内通入蒸汽，蒸汽驱使浆渣通过排液组件排出制浆腔室。利用蒸汽来驱使制浆腔室内剩余未被排出的浆渣、残渍通过排液组件排出制浆腔室外。通过高温的蒸汽通入制浆腔室遇到冷的腔壁时，会液化并冷凝成水珠，凝结的水珠在重力作用下，对腔壁进行冲刷，然后再从排液组件排出。由于在蒸汽通入的过程中，制浆腔室的热量为蒸汽所带有的热量，制浆腔室内热量消散快，蒸汽容易冷凝后再从排液组件排出。
8.综上所述，现有的食品加工机，无法对排液阀内的残渣，尤其是无法对硬化变干后的残渣进行有效清洗，造成排液阀内的残渣清洗不干净，仅对排液阀用清洗水冲洗时，清洗
水的水温有限，对硬化变干后的残渣冲洗困难，清洗用水量大。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种以熏蒸排液阀为目的的食品加工机的清洗方法，用以解决现有的食品加工机对排液阀内的硬质残渣清洗困难、清洗不干净和清洗用水量大的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供一种食品加工机的清洗方法，食品加工机包括粉碎腔体、粉碎刀、加热件和排液阀，排液阀设置在粉碎腔体底部的出液口处，排液阀包括排液通道和阀芯，阀芯用于控制出液口与排液通道的连通及关断，食品加工机的清洗方法包括对排液通道进行熏蒸处理，在熏蒸处理过程中，保持排液通道与出液口连通，且向粉碎腔体内供应清洗水，控制加热件对进入粉碎腔体的清洗水加热以产生蒸汽，控制粉碎刀旋转，以推动蒸汽进入排液通道中，实现对排液通道的内壁进行熏蒸。
11.本发明提供的一种食品加工机的清洗方法，包括利用蒸汽对排液通道的内壁进行熏蒸处理，蒸汽可以较好的软化排液通道中的残渣，从而利于将附着力大的残渣或者硬化的残渣与排液通道的内壁剥离，降低顽固残渣的清洗难度，便于排液通道的彻底清洗，而且，蒸汽具有超过100℃的温度，从而起到杀菌消毒作用。本发明蒸汽的产生是通过使排液通道与出液口连通，即，排液阀处于打开状态，向粉碎腔体内供应清洗水，且控制加热件加热从而产生蒸汽。一方面，排液阀打开后，向粉碎腔体内供应清洗水，清洗水处于流动状态下被加热，加热表面大，利于清洗水的迅速汽化，而且，清洗水进入粉碎腔体内具有向排液通道流出的趋势，清洗水在粉碎腔体内停留较短，使得粉碎腔体存在干烧状态，进而使得大部分清洗水能够快速汽化为蒸汽，保证进入排液通道的蒸汽速率和蒸汽含量以及蒸汽纯度，提高熏蒸效果，少部分清洗水无法在粉碎腔体内停留而直接从排液通道流出起到对排液通道的冲洗的效果，提高排液通道的清洗效果。由于向粉碎腔内供应清洗水同时利用加热件加热，加热件处于工作状态，可以维持粉碎腔体的温度，使得粉碎腔内迅速产生蒸汽，保证蒸汽的产出速率以及减小蒸汽在粉碎腔体内流动过程中的热量消耗，减少蒸汽在粉碎腔体内液化的情况，从而利于保证足够含量的蒸汽进入到排液通道中，以及利于蒸汽保持较高温度进入排液通道中，达到对排液通道的内壁进行熏蒸的目的，有效地对顽固残渍进行软化和清除。通过控制粉碎刀旋转以推动蒸汽进入排液通道中，避免蒸汽向上流动，从而保证进入排液通道的蒸汽含量，有效对排液通道进行熏蒸。
12.优选的，在熏蒸处理过程中，清洗水分多次进入粉碎腔体内，单次进入粉碎腔体内的清洗水量为m1，粉碎腔体的最大残余水量为m2，满足m1≤m2。
13.粉碎腔体的最大残余水量指的是阀打开状态下，最大容纳于粉碎腔体且不从排液通道排出的水量，残余水量通过附着在粉碎腔体的侧壁、附着在杯盖内表面、或者积存在粉碎腔体的底壁上等多种形式容纳在粉碎腔体中而不从排液通道排出。
14.清洗水分多次进入粉碎腔体内，使得进水有间歇，利于加热件将清洗水更大化的汽化形成蒸汽，单次进入粉碎腔体内的清洗水量为m1，粉碎腔体的最大残余水量为m2，满足m1≤m2。因此，单次进入粉碎腔体内的清洗水可以附着在粉碎腔体中而不直接排出，从而使得加热件加热将单次进入粉碎腔体内的清洗水全部加热为蒸汽对排液通道进行熏蒸，对排液通道的熏蒸能力最大化。
15.优选的，粉碎腔体的最大残余水量为m2，m2≤15ml，单次进入粉碎腔体内的清洗水量为m1，3ml≤m1≤10ml；
16.m2≤15ml，可以避免粉碎腔体在自清洗结束后残余过大的水分而容易滋生细菌等问题。3ml≤m1≤10ml，在利用水泵进行自动供应清洗水的情况下，m1≥3ml更加利于水泵的控制，m1≤10ml，更有效避免清洗水直接流出排液通道，利于实现清洗水全部形成蒸汽以提升排液通道的熏蒸力度。
17.优选的，加热件在单次进入清洗水的过程中加热，或者，加热件在单次进入清洗水之后加热。
18.加热件在单次进入清洗水的过程中加热，从而加速清洗水的蒸发，缩短熏蒸时间。由于单次进入粉碎腔体内的清洗水量小于等于粉碎腔体的最大残余水量，因此，单次进入的清洗水可以留存在粉碎腔体中，加热件在单次进入清洗水之后加热，避免造成热量损失和能源浪费。
19.优选的，在熏蒸处理过程中，加热件的加热功率为p，每秒内清洗水的进水量为m，满足：200w/ml≤p/m≤2000w/ml。
20.根据经验，且经过多次试验以及热量计算公式推导，将单位时间内的进水量m与加热功率p设置为200w/ml≤p/m≤2000w/ml，可以实现加热件维持干烧状态以及准干烧状态，使进入粉碎腔体的清洗水能完全汽化变为蒸汽，且清洗水迅速变为蒸汽，能够实现在熏蒸过程中，使得粉碎腔体的热量和粉碎刀旋转排出到排液通道中的蒸汽热量达到热平衡，对排液通道的熏蒸能力最大化。当p/m大于2000w/ml时，可能是加热功率p值过大或者进水量m过小造成，则可能会出现单位时间内的蒸汽产出量有限而加热浪费、干烧时长久的情况，以及可能会出现进水量不足以产生足够熏蒸排液通道的蒸汽，熏蒸效果不佳；当p/m小于200w/ml时，可能是加热功率p值过小或者进水量m过大造成，因此，则造成清洗水无法完全汽化，进入排液通道的蒸汽量少清洗水量大，熏蒸效果不佳的情况，而且，在一次制浆程序中，由于清洗水量大，造成余水盒的承载量不够，在清洗期间需要倾倒余水盒中的清洗余水。
21.优选的，在熏蒸处理过程中，清洗水分多次进入粉碎腔体中；或者，在熏蒸处理过程中，清洗水连续一次性进入粉碎腔体中。
22.清洗水分多次进入粉碎腔体中，可以对进入的清洗水进行更彻底的加热蒸发，从而增大蒸汽含量。清洗水连续一次性进入粉碎腔体中，利于控制水泵等，控制更方便，且节约熏蒸时间。
23.优选的，食品加工机的清洗方法还包括：对粉碎腔体进行预热处理，在熏蒸处理前，控制加热件将粉碎腔体烘干。
24.通过对粉碎腔体进行预热处理，将粉碎腔体的温度提升，且控制粉碎腔体烘干，可以缩短粉碎腔体内产生蒸汽的时间，加速食品加工机进入熏蒸状态，使得对排液通道的熏蒸能力最大化。
25.优选的，在预热处理过程中，将粉碎腔体加热至温度为t1，其中，t1≥95
°
。
26.通过将粉碎腔体加热至95
°
以上，在粉碎腔体烘干后，粉碎腔体维持干烧状态，使进入粉碎腔体的清洗水能迅速汽化变为蒸汽，加速食品加工机进入熏蒸状态，使得对排液通道的熏蒸能力最大化。
27.优选的，在熏蒸处理过程中，粉碎腔体内的水对排液通道冲洗，粉碎腔内的水为在熏蒸处理过程中进入粉碎腔体的清洗水或粉碎腔体内的蒸汽冷凝后形成的冷凝水。
28.通过对排液通道冲洗，使得排液通道中经过蒸汽熏蒸软化的残渍可以被彻底冲刷，清洗彻底且干净，以及缩短清洗时长，加快清洗程序。冲洗所用的水可以为在熏蒸过程中通入的清洗水，保证冲洗的效果，冲洗所用的水还可以为在蒸汽冷凝后形成的冷凝水，可以在保证对排液通道冲洗效果的基础上，还能节约用水。
29.优选的，在熏蒸处理过程中，控制阀芯保持在运动状态，以使蒸汽对阀芯的表面进行熏蒸。
30.由于在阀芯通过运动控制出液口与排液通道的连通及关断，在关断状态下与粉碎腔体内的浆液接触，存在浆渣附着在阀芯表面的情况，然而，在打开状态下，附着有浆渣的部位运动至远离粉碎腔体，无法被有效清洗或熏蒸，因此，通过控制阀芯保持在运动状态，使得阀芯的表面可以被粉碎腔体内的蒸汽熏蒸，从而使得附着的浆渣脱离阀芯的表面，避免排液阀藏渣，保证排液阀的干净和卫生。
31.优选的，在熏蒸处理过程中，清洗水经过雾化处理进入粉碎腔体中；
32.通过将清洗水经过雾化处理，更加利于清洗水与粉碎腔内的热空气接触，增大加热面积，从而实现快速汽化，进而使得大部分清洗水能够快速汽化为蒸汽，保证进入排液通道的蒸汽速率和蒸汽含量，提高熏蒸效果。
33.优选的，在熏蒸处理过程中，加热件对粉碎腔体加热至温度t2，满足100℃≤t2≤140℃；
34.加热件将粉碎腔体加热至100℃-140℃，可以达到蒸汽产生的温度，同时，通常温控器的跳断温度在160℃，因此，避免加热件过热造成温控器跳断，保证加热件的稳定输出工作，使得熏蒸处理进程顺利。
35.优选的，熏蒸处理过程维持时间t0,满足3min≤t0≤5min。
36.熏蒸处理过程维持时间3min-5min，持续3min的长时间熏蒸以使残渍处于软化状态，避免熏蒸处理时间过长造成整机清洗时长大以及加热浪费、清洗水浪费的情况。
37.优选的，食品加工机的清洗方法还包括：在熏蒸处理后，向排液通道供应冲洗水，控制阀芯保持在运动状态，冲洗水对阀芯的表面以及排液通道冲洗。
38.优选的，向粉碎腔体内供应冲洗水；或者，食品加工机还包括供应装置，排液通道与供应装置连通，供应装置向排液通道供应冲洗水；
39.通过向排液通道供应冲洗水，对阀芯的表面以及排液通道冲洗，从而可以将熏蒸过程中软化的残渍冲洗排出排液阀，可以利用粉碎腔体自身的进水系统供应冲洗水，结构简单，或者供应装置支架与排液通道连接实现供应，清洗更直接。
40.优选的，食品加工机的清洗方法还包括：在冲洗处理后，对排液通道进行热风烘干处理；
41.通过对排液通道进行热风烘干处理，避免排液通道处于潮湿环境，防止滋生细菌，实现彻底清洗，保持排液阀的干净和卫生。
42.优选的，食品加工机的清洗方法还包括：在冲洗处理过程中，粉碎刀同步搅打冲洗水，以清洗粉碎腔体的内壁。
43.在冲洗处理过程中，粉碎刀较大冲洗水对粉碎腔体的内壁进行清洗，可以一方面
节约用水，实现冲洗水同步对粉碎腔体和排液通道的清洗，另一方面可以节约整机的清洗时长，加速整机清洗程序。
44.优选的，食品加工机的清洗方法包括对粉碎腔体进行自清洗处理，自清洗处理包括多次进水清洗，熏蒸处理在多次进水清洗之间进行；
45.或者，食品加工机的清洗方法包括对粉碎腔体进行自清洗处理，熏蒸处理在自清洗处理之后进行。
46.食品加工机的自清洗处理，实现粉碎腔壁的干净和卫生，熏蒸处理在多次进水清洗之间进行或者在自清洗处理之后进行，即，至少经过一次粉碎腔体的自清洗后，去除大部分残渣的情况下，再开始熏蒸处理，可以避免粉碎腔体内残留的浆渣在熏蒸排液通道的过程中被烘干而难以清理，同时也避免在对排液通道熏蒸之后再进行自清洗造成自清洗排出的清洗余水再次污染排液通道的现象。因此，熏蒸处理在自清洗处理之后进行或多次进水清洗之间进行，可以有效保证排液通道的清洗干净和卫生。
附图说明
47.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
48.图1为本发明一种实施方式中食品加工机的结构示意图。
49.图2为本发明一种实施方式中熏蒸处理过程的流程图。
50.附图标记说明：
51.12-进水口；10-粉碎腔体；20-粉碎刀；30-加热件；40-排液阀；41-排液通道；42-阀芯。
具体实施方式
52.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
53.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
54.在一种实施方式中，本发明提供一种食品加工机的清洗方法，如图1所示，食品加工机包括粉碎腔体10、粉碎刀20、加热件30和排液阀40，加热件30包括加热管和发热盘，发热盘固定在粉碎腔体的底壁或者构成粉碎腔体的底壁，排液阀40设置在粉碎腔体10底部的出液口11处，排液阀40包括排液通道41和阀芯42，阀芯42用于控制出液口与排液通道41的连通及关断，食品加工机的清洗方法包括对排液通道41进行熏蒸处理，在熏蒸处理过程中，使排液通道41与出液口保持连通，向粉碎腔体10内供应清洗水，且控制加热件30对进入粉碎腔体10的清洗水加热以产生蒸汽，控制粉碎刀20旋转，以推动蒸汽进入排液通道41中，实现对排液通道41的内壁进行熏蒸。
55.优选的，在粉碎腔体10的侧壁设进水口12，进水口12与出液口11位于粉碎腔体10的相对侧。以增加清洗水在粉碎腔体10内与热空气接触的概率，增加蒸汽产出量。
56.本发明提供的一种食品加工机的清洗方法，包括利用蒸汽对排液通道41的内壁进
行熏蒸处理，蒸汽可以较好的软化排液通道41中的残渣，从而利于将附着力大的残渣或者硬化的残渣与排液通道41的内壁剥离，降低顽固残渣的清洗难度，便于排液通道41的彻底清洗，而且，蒸汽具有超过100℃的温度，从而起到杀菌消毒作用。本发明蒸汽的产生是通过使排液通道41与出液口保持连通，即，排液阀40处于打开状态，向粉碎腔体10内供应清洗水，且控制加热件30加热从而产生蒸汽。一方面，排液阀40打开后，向粉碎腔体10内供应清洗水，清洗水处于流动状态下被加热，加热表面大，利于清洗水的迅速汽化，而且，清洗水进入粉碎腔体10内具有向排液通道41流出的趋势，清洗水在粉碎腔体10内停留较短，使得粉碎腔体10存在干烧状态，进而使得大部分清洗水能够快速汽化为蒸汽，保证进入排液通道41的蒸汽速率和蒸汽含量，提高熏蒸效果，少部分清洗水无法在粉碎腔体10内停留而直接从排液通道41流出起到对排液通道41的冲洗的效果，提高排液通道41的清洗效果。由于向粉碎腔内供应清洗水同时利用加热件30加热，加热件30处于工作状态，可以维持粉碎腔体10的温度，使得粉碎腔内迅速产生蒸汽，保证蒸汽的产出速率以及减小蒸汽在粉碎腔体10内流动过程中的热量消耗，减少蒸汽在粉碎腔体10内液化的情况，从而利于保证足够含量的蒸汽进入到排液通道41中，以及利于蒸汽保持较高温度进入排液通道41中，达到对排液通道41的内壁进行熏蒸的目的，有效地对顽固残渍进行软化和清除。通过控制粉碎刀20旋转以推动蒸汽进入排液通道41中，避免蒸汽向上流动，从而保证进入排液通道41的蒸汽含量，有效对排液通道41进行熏蒸。
57.本发明对排液阀的具体结构不做限定，在一种优选的实施方式中，排液阀包括阀壳和设置在阀壳内的阀芯，阀芯相对阀壳转动，排液通道设置在阀芯上，阀壳设有与出液口对应的进液口，排液通道的入口开设在阀芯的侧面，出口开设在阀芯的端面，当阀芯绕其轴线转动时，排液通道的入口与阀壳的进液口连通或错位，从而实现将出液口与外界连通或关断。当然，阀芯也可以通过相对阀壳直线平移的方式，使得排液通道的入口与阀壳的进液口连通或错位，实现开关。
58.当然，在另一种优选的实施方式中，排液通道包括设有阀壳和可相对阀壳平移的阀芯，阀壳具有与出液口对应的进液口，阀芯能够平移至将出液口和进液口封堵，或者，阀芯平移至与进液口错位，阀壳中的排液通道与出液口导通。
59.在一种优选的实施方式中，在熏蒸处理过程中，单位时间内清洗水的进水量为m，单位时间内加热件30的加热功率为p，满足：200w/ml≤p/m≤2000w/ml。
60.经过多次试验以及热量计算公式推导，将单位时间内的进水量m与加热功率p设置为200w/ml≤p/m≤2000w/ml，可以实现加热件30维持干烧状态以及准干烧状态，使进入粉碎腔体10的清洗水能迅速汽化变为蒸汽，能够实现在熏蒸过程中，使得粉碎腔体10的热量和粉碎刀20旋转排出到排液通道41中的蒸汽热量达到热平衡，对排液通道41的熏蒸能力最大化。当p/m大于2000w/ml时，可能是加热功率p值过大或者进水量m过小造成，则可能会出现单位时间内的蒸汽产出量有限而加热浪费、干烧时长久的情况，以及可能会出现进水量不足以产生足够熏蒸排液通道41的蒸汽，熏蒸效果不佳；当p/m小于200w/ml时，可能是加热功率p值过小或者进水量m过大造成，因此，则造成清洗水无法完全汽化，进入排液通道41的蒸汽量少清洗水量大，熏蒸效果不佳的情况。
61.在一种更优选的实施方式中，单位时间内清洗水的进水量为m，单位时间内加热件30的加热功率为p，满足：300w/ml≤p/m≤1500w/ml；
62.在一种更优选的实施方式中，500w/ml≤p/m≤1200w/ml。
63.试验例
64.已知水的汽化热公式为：q＝cm
△
t，其中，c为比热容[水的比热容为4.2
×
103j/(kg℃),m为质量,
△
t温度改变量。
[0065]
根据经验确定加热件的输入热量qin、设定加热时长t、每秒内清洗水的进水量m，考虑加热件的热量损耗，大部分热量在粉碎腔体上，根据经验所知清洗水所吸收的热量q，q＝5％-10％qin,设定每次试验的加热功率p,加热功率p优选的在500-1200w，通过设定多组试验例对熏蒸效果进行测试和评估。
[0066]
例如，以
△
t＝100℃-20℃＝80℃，每隔5s进入5ml清洗水的间歇式进水方式，q＝8％qin，熏蒸总时长t0＝3min为例，确定对应的p/m值，得到以下测试结果，测试结果如下表：
[0067][0068]
需要解释的是，上表中温控器正常则加热件可以有电流通过，正常进行加热工作；温控器跳断则加热件无法正常加热。关于排液管末端无明显现象则表示进入粉碎腔体的清洗水被完全蒸发形成蒸汽且蒸汽流通到排液管末端，在排液管中未预冷液化。当排液管末端出现水雾则在蒸汽中夹杂液化的小水滴。
[0069]
发明人经过对上表进一步分析：
[0070]
试验例1中温控器跳断，因加热功率过大，造成干烧时间太久，存在引起加热件烧坏和机体底部变形等风险。试验例2中，虽然温控器未跳断，但是粉碎腔体温度约158℃，临近温控器跳断温度，依然存在较大风险。
[0071]
试验例3-9中，排液管末端无明显现象，未看到水滴，实现了进入粉碎腔体的清洗水被完全蒸发形成蒸汽，虽然在试验例8、9中有水雾，可能有一些蒸汽在到达排液管末端冷
凝液化形成水滴造成，依然能保持较好的熏蒸效果，冷凝的水滴可以对排液通道起到冲洗的效果，对蒸汽熏蒸已经软化的残渣实现彻底清除。
[0072]
试验例10、11中，分别有水滴和清洗水流出，则随着加热功率的减小，在供入粉碎腔体的清洗水未能被完全蒸发形成蒸汽，有局部清洗水直接从排液通道中排出，蒸汽产生量较少，熏蒸效果不佳。
[0073]
综上，在200w/ml≤p/m≤2000w/ml的情况下，进入粉碎腔的清洗水可以全部汽化变为蒸汽，对排液通道41的熏蒸能力最大化。
[0074]
更优选的，单位时间内清洗水的进水量为m，单位时间内加热件的加热功率为p，比值满足，500w/ml≤p/m≤1200w/ml。
[0075]
当500w/ml≤p/m≤1200w/ml，可以实现加热件30维持较短干烧状态以及准干烧状态，进一步确保进入粉碎腔体10的清洗水能全部汽化形成蒸汽，且迅速汽化，能够实现在熏蒸过程中，使得粉碎腔体10的热量和粉碎刀20旋转排出到排液通道41中的蒸汽热量达到热平衡，对排液通道41的熏蒸能力最大化。相比于现有技术中，对粉碎腔体的熏蒸处理，在排液阀打开的状态下，利用边进水边生产蒸汽的方式，对排液通道进行熏蒸。也避免加热件热量损耗和浪费。
[0076]
进一步优选的，在熏蒸处理过程中，满足：200w/ml≤p/m≤2000w/ml的情况下，清洗水分多次进入所述粉碎腔体中。当然还可以为，在熏蒸处理过程中，满足：200w/ml≤p/m≤2000w/ml的情况下，清洗水连续一次性进入所述粉碎腔体中。
[0077]
在另一种优选的实施方式中，在熏蒸处理过程中，清洗水分多次进入粉碎腔体内，且单次进入粉碎腔体内的清洗水量为m1，粉碎腔体的最大残余水量为m2，满足m1≤m2。
[0078]
需要说明的是，粉碎腔体的最大残余水量指的是排液阀打开状态下，最大容纳于粉碎腔体且不从排液通道排出的水量，残余水通过附着在粉碎腔体的侧壁、附着在杯盖内表面、或者积存在粉碎腔体的底壁上等多种形式容纳在粉碎腔体中而不从排液通道排出。
[0079]
对于粉碎腔体的最大残余水量m2可以通过以下试验进行测量和确定：对干净的粉碎腔体供应清洗水然后排出，清洗后使用易吸水不脱毛的棉布对粉碎腔体的内部进行擦拭，计算棉布擦拭前后的重量差为粉碎腔体的残余水量。在试验过程中保证清洗水与粉碎腔体充分接触，通过多次试验得出粉碎腔体的最大残余水量。
[0080]
在本实施方式中，清洗水分多次进入粉碎腔体内，使得进水有间歇，利于加热件将清洗水更大化的汽化形成蒸汽，单次进入粉碎腔体内的清洗水量为m1，粉碎腔体的最大残余水量为m2，满足m1≤m2。因此，单次进入粉碎腔体内的清洗水可以附着在粉碎腔体中而不直接排出，从而使得加热件加热将单次进入粉碎腔体内的清洗水全部加热为蒸汽对排液通道进行熏蒸，对排液通道的熏蒸能力最大化。
[0081]
优选的，粉碎腔体的最大残余水量为m2，m2≤15ml，单次进入粉碎腔体内的清洗水量为m1，3ml≤m1≤10ml。
[0082]
根据经验，使得m2≤15ml，可以避免粉碎腔体在自清洗结束后残余过大的水分而容易滋生细菌、清洗不彻底等问题。3ml≤m1≤10ml，在利用水泵进行自动供应清洗水的情况下，m1≥3ml更加利于水泵的控制，实现自动进水。考虑到蒸汽在经过排液通道会液化的损耗以及避免清洗水过多直接流出排液通道，m1≤10ml，保证蒸汽产出量，利于实现清洗水全部形成蒸汽以提升排液通道的熏蒸力度。
[0083]
在满足m1≤m2的情况下，更优选的，加热件在单次进入清洗水之后加热。即，加热件在相邻的两次进入清洗水的过程之间加热。当然，实际上也可以为加热件在单次进入清洗水的同时加热，在两次进入清洗水的过程之间利用发热件余热使得清洗水蒸干或者保持加热。
[0084]
加热件在单次进入清洗水的过程中加热，从而加速清洗水的蒸发，缩短熏蒸时间。由于单次进入粉碎腔体内的清洗水量小于等于粉碎腔体的最大残余水量，因此，单次进入的清洗水可以留存在粉碎腔体中，加热件可以在清洗水进入粉碎腔体之后再启动加热，避免造成热量损失和能源浪费。
[0085]
本发明在一种优选的实施方式中，食品加工机的清洗方法包括：
[0086]
步骤s1：对粉碎腔体自清洗处理：保持排液阀关断，向粉碎腔体内供水，粉碎刀搅打水实现粉碎腔体自清洗，在自清洗结束后清洗余水从排液阀排出。
[0087]
优选的，食品加工机的清洗方法包括对粉碎腔体10进行自清洗处理，自清洗处理包括多次进水清洗，熏蒸处理在多次进水清洗之间进行；或者，熏蒸处理在多次进水清洗之后进行；或者，自清洗处理包括一次进水清洗，熏蒸处理在一次自清洗处理之后进行。
[0088]
步骤s2：对排液通道的浸润处理和聚流冲洗：在对粉碎腔体进行自清洗的过程中，对排液通道的浸润处理和聚流冲洗的操作，所述浸润处理和聚流冲洗均用于将清洗粉碎腔体的清洗水排出，浸润处理过程中，控制阀芯动作，以使得排液通道不与出液口保持在最大连通状态，制浆腔体内的清洗水对排液通道的内壁进行浸润处理；且浸润处理结束后，保持排液通道与出液口最大连通，粉碎腔体内的清洗水对排液通道的内壁进行聚流冲洗。
[0089]
步骤s3：对粉碎腔体进行预热处理：控制加热件30将粉碎腔体10烘干，优选的，在预热处理过程中，将粉碎腔体10加热至温度为t1，其中，t1≥95
°
，粉碎腔体10维持干烧状态。
[0090]
步骤s4：对排液通道的熏蒸处理：在熏蒸处理过程中，使排液通道41与出液口保持连通，向粉碎腔体10内供应清洗水，且控制加热件30对进入粉碎腔体10的清洗水加热以产生蒸汽，控制粉碎刀20旋转，以推动蒸汽进入排液通道41中，实现对排液通道41的内壁进行熏蒸。
[0091]
优选的，在熏蒸处理过程中，粉碎腔体10内的水对排液通道41冲洗，粉碎腔内的水为在熏蒸处理过程中进入粉碎腔体10的清洗水或粉碎腔体10内的蒸汽冷凝后形成的冷凝水。
[0092]
优选的，在熏蒸处理过程中，控制阀芯42保持在运动状态，以使蒸汽对阀芯42的表面进行熏蒸。
[0093]
优选的，在熏蒸处理过程中，清洗水经过雾化处理进入粉碎腔体10中；
[0094]
通过将清洗水经过雾化处理，更加利于清洗水与粉碎腔内的热空气接触，增大加热面积，从而实现快速汽化，进而使得大部分清洗水能够快速汽化为蒸汽，保证进入排液通道41的蒸汽速率和蒸汽含量，提高熏蒸效果。
[0095]
优选的，在熏蒸处理过程中，加热件30对粉碎腔体10加热至温度t2，满足100℃≤t2≤140℃；例如，t2＝100℃，或，t2＝120℃，或，t2＝140℃。
[0096]
加热件30将粉碎腔体10加热至100℃-140℃，可以达到蒸汽产生的温度，同时，通常温控器的跳断温度在160℃，因此，避免加热件30过热造成温控器跳断，保证加热件30的
稳定输出工作，使得熏蒸处理进程顺利。
[0097]
优选的，熏蒸处理过程维持时间t0,满足3min≤t0≤5min。例如t0＝4min，或t0＝3min,或t0＝5min。
[0098]
熏蒸处理过程维持时间3min-5min，持续3min的长时间熏蒸以使残渍处于软化状态，避免熏蒸处理时间过长造成整机清洗时长大以及加热浪费、清洗水浪费的情况。
[0099]
具体的，如图2所示，粉碎刀持续保持12000rpm转动，保持发热件，例如发热盘2档加热(150-300w)，每15s加入5ml清洗水,由于发热盘持续维持在干烧状态，2档加热的热量与12000rpm搅拌带出的热量达到热平衡，热盘温控器不会跳断(温控器跳断温度为160℃)，热盘温度持续维持在120-140℃之间，当5ml水进入后会迅速汽化为水蒸汽。由粉碎刀高速带动从排浆管路处排出，此过程维持3min，即加水总量v2＝60ml；持续3min的长时间熏蒸使脏污处于软化状态。
[0100]
步骤s5：对排液通道冲洗处理：在熏蒸处理后，向排液通道供应冲洗水，控制阀芯保持在运动状态，冲洗水对阀芯的表面以及排液通道冲洗。
[0101]
优选的，向粉碎腔体10内供应冲洗水；或者，食品加工机还包括供应装置，排液通道41与供应装置连通，供应装置向排液通道41供应冲洗水；
[0102]
优选的，在冲洗处理过程中，粉碎刀20同步搅打冲洗水，以清洗粉碎腔体10的内壁。
[0103]
步骤s6：对排液通道进行热风烘干处理。可以理解的是，在对排液通道进行热风烘干处理的同时对粉碎腔体进行烘干处理。
[0104]
上述的实施方式能够具有以下优点，通过对粉碎腔体10进行预热处理，将粉碎腔体10的温度提升，且控制粉碎腔体10烘干，可以缩短粉碎腔体10内产生蒸汽的时间，加速食品加工机进入熏蒸状态，使得对排液通道41的熏蒸能力最大化。
[0105]
通过将粉碎腔体10加热至95
°
以上，在粉碎腔体10烘干后，粉碎腔体10维持干烧状态，使进入粉碎腔体10的清洗水能迅速汽化变为蒸汽，加速食品加工机进入熏蒸状态，使得对排液通道41的熏蒸能力最大化。
[0106]
通过对排液通道41冲洗，使得排液通道41中经过蒸汽熏蒸软化的残渍可以被彻底冲刷，清洗彻底且干净，以及缩短清洗时长，加快清洗程序。冲洗所用的水可以为在熏蒸过程中通入的清洗水，保证冲洗的效果，冲洗所用的水还可以为在蒸汽冷凝后形成的冷凝水，可以在保证对排液通道41冲洗效果的基础上，还能节约用水。
[0107]
由于在阀芯42通过运动控制出液口与排液通道41的连通及关断，在关断状态下与粉碎腔体10内的浆液接触，存在浆渣附着在阀芯42表面的情况，然而，在打开状态下，附着有浆渣的部位运动至远离粉碎腔体10，无法被有效清洗或熏蒸，因此，通过控制阀芯42保持在运动状态，使得阀芯42的表面可以被粉碎腔体10内的蒸汽熏蒸，从而使得附着的浆渣脱离阀芯42的表面，避免排液阀40藏渣，保证排液阀40的干净和卫生。
[0108]
通过向排液通道41供应冲洗水，对阀芯42的表面以及排液通道41冲洗，从而可以将熏蒸过程中软化的残渍冲洗排出排液阀40，可以利用粉碎腔体10自身的进水系统供应冲洗水，结构简单，或者供应装置支架与排液通道41连接实现供应，清洗更直接。
[0109]
通过对排液通道41进行热风烘干处理，避免排液通道41处于潮湿环境，防止滋生细菌，实现彻底清洗，保持排液阀40的干净和卫生。
[0110]
在冲洗处理过程中，粉碎刀20较大冲洗水对粉碎腔体10的内壁进行清洗，可以一方面节约用水，实现冲洗水同步对粉碎腔体10和排液通道41的清洗，另一方面可以节约整机的清洗时长，加速整机清洗程序。
[0111]
食品加工机的自清洗处理，实现粉碎腔壁的干净和卫生，熏蒸处理在多次进水清洗之间进行或者在自清洗处理之后进行，即，至少经过一次粉碎腔体10的自清洗后，去除大部分残渣的情况下，再开始熏蒸处理，可以避免粉碎腔体10内残留的浆渣在熏蒸排液通道41的过程中被烘干而难以清理，同时也避免在对排液通道41熏蒸之后再进行自清洗造成自清洗排出的清洗余水再次污染排液通道41的现象。因此，熏蒸处理在自清洗处理之后进行或多次进水清洗之间进行，可以有效保证排液通道41的清洗干净和卫生。
[0112]
本发明所保护的技术方案，并不局限于上述实施方式，应当指出，任意一个实施方式的技术方案与其他一个或多个实施方式中技术方案的结合，在本发明的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

技术特征：
1.一种食品加工机的清洗方法，所述食品加工机包括粉碎腔体、粉碎刀、加热件和排液阀，所述排液阀设置在所述粉碎腔体底部的出液口处，所述排液阀包括排液通道和阀芯，所述阀芯用于控制所述出液口与所述排液通道的连通及关断，其特征在于，所述食品加工机的清洗方法包括对所述排液通道进行熏蒸处理，在所述熏蒸处理过程中，保持所述排液通道与所述出液口连通，且向所述粉碎腔体内供应清洗水，控制所述加热件对进入所述粉碎腔体的清洗水加热以产生蒸汽，所述粉碎刀旋转，以推动蒸汽进入所述排液通道中，实现对所述排液通道的内壁进行熏蒸。2.根据权利要求1所述的一种食品加工机的清洗方法，其特征在于，在所述熏蒸处理过程中，清洗水分多次进入所述粉碎腔体内，单次进入所述粉碎腔体内的清洗水量为m1，所述粉碎腔体的最大残余水量为m2，满足m1≤m2。3.根据权利要求2所述的一种食品加工机的清洗方法，其特征在于，所述粉碎腔体的最大残余水量为m2，m2≤15ml，单次进入所述粉碎腔体内的清洗水量为m1，3ml≤m1≤10ml；或者，所述加热件在单次进入清洗水的过程中加热；或者，所述加热件在单次进入清洗水之后加热。4.根据权利要求1所述的一种食品加工机的清洗方法，其特征在于，在所述熏蒸处理过程中，所述加热件的加热功率为p，每秒内清洗水的进水量为m，满足：200w/ml≤p/m≤2000w/ml。5.根据权利要求1或4所述的一种食品加工机的清洗方法，其特征在于，在所述熏蒸处理过程中，清洗水分多次进入所述粉碎腔体中；或者，在所述熏蒸处理过程中，清洗水连续一次性进入所述粉碎腔体中。6.根据权利要求1所述的一种食品加工机的清洗方法，其特征在于，所述食品加工机的清洗方法还包括：对所述粉碎腔体进行预热处理，在所述熏蒸处理前，控制所述加热件将所述粉碎腔体烘干。7.根据权利要求6所述的一种食品加工机的清洗方法，其特征在于，在所述预热处理过程中，将所述粉碎腔体加热至温度为t1，其中，t1≥95
°
。8.根据权利要求1所述的一种食品加工机的清洗方法，其特征在于，在所述熏蒸处理过程中，所述粉碎腔体内的水对所述排液通道冲洗，粉碎腔内的水为在熏蒸处理过程中进入粉碎腔体的清洗水或粉碎腔体内的蒸汽冷凝后形成的冷凝水；或者，在所述熏蒸处理过程中，控制所述阀芯保持在运动状态，以使蒸汽对所述阀芯的表面进行熏蒸；或者，在所述熏蒸处理过程中，清洗水经过雾化处理进入所述粉碎腔体中；或者，在所述熏蒸处理过程中，所述加热件对所述粉碎腔体加热至温度t2，满足100℃≤t2≤140℃；或者，所述熏蒸处理过程维持时间t0,满足3min≤t0≤5min；或者，所述食品加工机的清洗方法包括对所述粉碎腔体进行自清洗处理，所述自清洗处理包括多次清洗，所述熏蒸处理在所述多次清洗之间进行；或者，所述食品加工机的清洗方法包括对所述粉碎腔体进行自清洗处理，所述熏蒸处理在所述自清洗处理之后进行。9.根据权利要求1所述的一种食品加工机的清洗方法，其特征在于，所述食品加工机的
清洗方法还包括：在所述熏蒸处理后，向所述排液通道供应冲洗水，控制所述阀芯保持在运动状态，冲洗水对所述阀芯的表面以及所述排液通道冲洗。10.根据权利要求9所述的一种食品加工机的清洗方法，其特征在于，向所述粉碎腔体内供应所述冲洗水；或者，所述食品加工机还包括供应装置，所述排液通道与所述供应装置连通，所述供应装置向所述排液通道供应冲洗水；或者，所述食品加工机的清洗方法还包括：在所述冲洗处理后，对所述排液通道进行热风烘干处理；或者，所述食品加工机的清洗方法还包括：在所述冲洗处理过程中，所述粉碎刀同步搅打冲洗水，以清洗粉碎腔体的内壁。

技术总结
本发明公开了一种食品加工机的清洗方法，包括对排液通道进行熏蒸处理，在熏蒸处理过程中，保持排液通道与出液口连通，向粉碎腔体内供应清洗水，且控制加热件对进入粉碎腔体的清洗水加热以产生蒸汽，控制粉碎刀旋转，以推动蒸汽进入排液通道中，实现对排液通道的内壁进行熏蒸。本发明蒸汽可以较好的软化排液通道中的残渣，便于排液通道的彻底清洗，粉碎腔体内迅速产生蒸汽，保证蒸汽的产出速率以及减小蒸汽在粉碎腔体内流动过程中的热量消耗，减少蒸汽在粉碎腔体内液化的情况，从而利于保证足够含量的蒸汽进入到排液通道中，有效对排液通道进行熏蒸。进行熏蒸。进行熏蒸。


技术研发人员：韩润 欧阳鹏斌
受保护的技术使用者：杭州九阳小家电有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/12