一种刀片用可自动润滑清洗设备的制作方法

1.本发明涉及刀片清洗技术领域，更具体地说，本发明为一种刀片用可自动润滑清洗设备。


背景技术：

2.众所周知，刀片广泛运用于我国社会的各个领域，例如，园艺工人通常是用刀片对树木、花草进行修剪；由于刀片在机床上进行加工过程时，其表面会附着大量的灰尘或污垢，因而，刀片在加工完成后必须进行集中润滑和清洗，人工清洗不但工作效率低，而且劳动强度大，大大降低了企业的生产效益。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的刀片用可自动润滑清洗设备在工作的时候，由于清洗后的刀片表面会粘附有液体，此时就会影响对刀片的使用，进而降低装置的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种刀片用可自动润滑清洗设备，通过设置了第一电磁铁、放置网筒、第二密封圈、第二电磁铁和密封盖，当刀片清洗和润滑完成后，此时将第一电磁铁和第二电磁铁所连接的电源关掉，此时第一电磁铁和第二电磁铁不再产生电磁力，此时即可将放置网筒从连接杆的一端取下，然后再将密封盖从第二密封圈的内部抽出，即可将清洗后的刀片取出，因为放置网筒和密封盖的材质均为铁质构件，所以能够分别被第一电磁铁和第二电磁铁进行吸附，相对于采用螺栓的连接方式，将密封盖与放置网筒进行连接，此方式在取出刀片时，更为节省时间，同时也能够降低工作人员的劳动量，从而增强了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刀片用可自动润滑清洗设备，包括稳定框架，所述稳定框架内部的顶端焊接有清洗箱，所述清洗箱内壁的底端沿中心对称镶嵌安装有两个第一螺母，所述清洗箱内壁的底端通过第一螺母可拆卸安装有离心组件，所述清洗箱外表面的中部沿中心对称镶嵌安装有第二螺母，所述清洗箱外表面的中部通过第二螺母可拆卸安装有安装框架，所述安装框架的两端均螺纹连接有第一螺栓，所述安装框架上表面的中部可拆卸安装有自动润滑清洗设备本体，所述清洗箱下表面的中部连通有出水管，所述出水管外表面的顶端固定套接有第一密封圈。
6.在一个优选地实施方式中，所述出水管内壁的底端以圆形阵列开设有四个限位滑槽，所述限位滑槽内壁的顶端可拆卸安装有防水升降杆，所述出水管内壁的底端通过所述限位滑槽连接有过滤网，所述过滤网的外表面以圆形阵列焊接有四个连接板，所述连接板的上表面与所述防水升降杆的输入端相连接，所述限位滑槽的高度小于所述出水管的深度，所述防水升降杆的伸长长度大于所述出水管的深度。
7.在一个优选地实施方式中，所述稳定框架内壁的底端沿中心对称开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内部卡接有收集箱，所述收集箱两侧壁的中部均镶嵌安装有第三螺母，
所述收集箱的侧壁通过第三螺母可拆卸安装有便携组件，所述稳定框架的下表面以矩形阵列焊接有四个移动组件。
8.在一个优选地实施方式中，所述便携组件包括第二稳定板、稳固板和限位杆，所述第二稳定板的正面沿中心对称焊接有两个稳固板，所述稳固板的侧壁可拆卸安装有限位杆。
9.在一个优选地实施方式中，所述限位杆的外表面活动套接有连接把手，所述第二稳定板的正面沿中心对称可拆卸安装有第三螺栓，所述第三螺栓的一端通过所述第二稳定板与第三螺母的内部相连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述离心组件包括安装板、第二螺栓、通孔、轴承、连接杆和减速电机，所述安装板的上表面沿中心对称可拆卸安装有第二螺栓，所述第二螺栓的底端通过所述安装板与第一螺母的内部相连接，所述安装板上表面的中部等距并排贯穿开设有多个通孔，所述安装板的两端均镶嵌安装有轴承，所述轴承的内部固定套接有连接杆，所述减速电机的下表面与清洗箱上表面的一侧相连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述连接杆外表面的一侧固定套接有第一驱动轮，所述连接杆的一端固定安装有第一电磁铁，所述第一电磁铁的侧壁电磁吸附有放置网筒，所述第一驱动轮的外表面传动连接有驱动带，所述减速电机的输入端固定套接有第二驱动轮，所述第二驱动轮的外表面与所述驱动带内壁的顶端相贴合，所述放置网筒内壁的一侧粘接有第二密封圈，所述第二密封圈的内壁以圆形阵列镶嵌安装有多个第二电磁铁，所述放置网筒内壁的一侧通过所述第二电磁铁连接有密封盖，所述放置网筒和所述密封盖的材质均为铁质构件，所述连接杆和所述第一电磁铁的数量均为两个。
12.在一个优选地实施方式中，所述自动润滑清洗设备本体包括第一稳定板、离心泵、第一连接管和矩形管，所述第一稳定板的上表面固定安装有离心泵，所述离心泵的输入端连通有第一连接管，所述第一连接管的底端连通有矩形管，所述第一稳定板的下表面与安装框架上表面的中部相连接。
13.在一个优选地实施方式中，所述矩形管的下表面以矩形阵列连通有多个第二连接管，所述第二连接管的底端连通有清洗喷头，所述离心泵的输出端沿中心对称连通有第三连接管，所述第三连接管的一端连通有储液箱，所述第三连接管的一端连通有储油箱，所述第三连接管的数量为两个，所述储液箱的内部填充有清洗液体，所述储油箱的内部填充有润滑油。
14.本发明的技术效果和优点：本发明通过设置了离心组件，当刀片清洗完成后，首先将减速电机通上电，使其进行工作，紧接着减速电机就会通过第二驱动轮和驱动带带动第一驱动轮以及连接杆进行旋转，因为连接杆是通过第一电磁铁与放置网筒进行连接的，所以连接杆的旋转能够带动放置网筒进行旋转，又因为连接杆的一端是通过轴承与安装板进行连接的，所以减速电机能够带动连接杆进行旋转，使得产生离心力，将清洗后刀片表面粘附的液体进行分离，从而便于清洗后刀片的使用，增强了装置的实用性；本发明通过设置了连接滑槽、出水管、过滤网和收集箱，当刀片清洗后，自动润滑清洗设备本体所用到的液体会通过出水管流至收集箱的内部，当液体经过出水管内部时，出水管内部设置的过滤网会将所经过液体中的杂质进行过滤，使得保证收集箱所收集的液
体能够再次进行利用，从而减少损失；本发明通过设置了第一电磁铁、放置网筒、第二密封圈、第二电磁铁和密封盖，当刀片清洗和润滑完成后，此时将第一电磁铁和第二电磁铁所连接的电源关掉，此时第一电磁铁和第二电磁铁不再产生电磁力，此时即可将放置网筒从连接杆的一端取下，然后再将密封盖从第二密封圈的内部抽出，即可将清洗后的刀片取出，因为放置网筒和密封盖的材质均为铁质构件，所以能够分别被第一电磁铁和第二电磁铁进行吸附，相对于采用螺栓的连接方式，将密封盖与放置网筒进行连接，此方式在取出刀片时，更为节省时间，同时也能够降低工作人员的劳动量，从而增强了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明的清洗箱与稳定框架装配示意图。
17.图3为本发明的出水管内部拆分示意图。
18.图4为本发明的便携组件拆分示意图。
19.图5为本发明的离心组件拆分示意图。
20.图6为本发明的放置网筒与密封盖装配示意图。
21.图7为本发明的自动润滑清洗设备本体结构示意图。
22.附图标记为：1、稳定框架；2、清洗箱；3、离心组件；4、安装框架；5、第一螺栓；6、自动润滑清洗设备本体；7、出水管；8、第一密封圈；9、限位滑槽；10、防水升降杆；11、过滤网；12、连接板；13、连接滑槽；14、收集箱；15、便携组件；16、移动组件；31、安装板；32、第二螺栓；33、通孔；34、轴承；35、连接杆；36、第一驱动轮；37、第一电磁铁；38、放置网筒；39、驱动带；310、减速电机；311、第二驱动轮；312、第二密封圈；313、第二电磁铁；314、密封盖；61、第一稳定板；62、离心泵；63、第一连接管；64、矩形管；65、第二连接管；66、清洗喷头；67、第三连接管；68、储液箱；69、储油箱；151、第二稳定板；152、稳固板；153、限位杆；154、连接把手；155、第三螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如附图1与附图7所示的一种刀片用可自动润滑清洗设备，包括稳定框架1，稳定框架1内部的顶端焊接有清洗箱2，清洗箱2内壁的底端沿中心对称镶嵌安装有两个第一螺母，清洗箱2内壁的底端通过第一螺母可拆卸安装有离心组件3，清洗箱2外表面的中部沿中心对称镶嵌安装有第二螺母，清洗箱2外表面的中部通过第二螺母可拆卸安装有安装框架4，安装框架4的两端均螺纹连接有第一螺栓5，安装框架4上表面的中部可拆卸安装有自动润滑清洗设备本体6，清洗箱2下表面的中部连通有出水管7，出水管7外表面的顶端固定套接有第一密封圈8，出水管7内壁的底端以圆形阵列开设有四个限位滑槽9，限位滑槽9内壁的顶端可拆卸安装有防水升降杆10，出水管7内壁的底端通过限位滑槽9连接有过滤网11，过
滤网11的外表面以圆形阵列焊接有四个连接板12，连接板12的上表面与防水升降杆10的输入端相连接，限位滑槽9的高度小于出水管7的深度，防水升降杆10的伸长长度大于出水管7的深度，稳定框架1内壁的底端沿中心对称开设有连接滑槽13，连接滑槽13的内部卡接有收集箱14，收集箱14两侧壁的中部均镶嵌安装有第三螺母，收集箱14的侧壁通过第三螺母可拆卸安装有便携组件15，稳定框架1的下表面以矩形阵列焊接有四个移动组件16，便携组件15包括第二稳定板151、稳固板152和限位杆153，第二稳定板151的正面沿中心对称焊接有两个稳固板152，稳固板152的侧壁可拆卸安装有限位杆153，限位杆153的外表面活动套接有连接把手154，第二稳定板151的正面沿中心对称可拆卸安装有第三螺栓155，第三螺栓155的一端通过第二稳定板151与第三螺母的内部相连接，离心组件3包括安装板31、第二螺栓32、通孔33、轴承34、连接杆35和减速电机310，安装板31的上表面沿中心对称可拆卸安装有第二螺栓32，第二螺栓32的底端通过安装板31与第一螺母的内部相连接，安装板31上表面的中部等距并排贯穿开设有多个通孔33，安装板31的两端均镶嵌安装有轴承34，轴承34的内部固定套接有连接杆35，减速电机310的下表面与清洗箱2上表面的一侧相连接，连接杆35外表面的一侧固定套接有第一驱动轮36，连接杆35的一端固定安装有第一电磁铁37，第一电磁铁37的侧壁电磁吸附有放置网筒38，第一驱动轮36的外表面传动连接有驱动带39，减速电机310的输入端固定套接有第二驱动轮311，第二驱动轮311的外表面与驱动带39内壁的顶端相贴合，放置网筒38内壁的一侧粘接有第二密封圈312，第二密封圈312的内壁以圆形阵列镶嵌安装有多个第二电磁铁313，放置网筒38内壁的一侧通过第二电磁铁313连接有密封盖314，放置网筒38和密封盖314的材质均为铁质构件，连接杆35和第一电磁铁37的数量均为两个。
25.如图7，自动润滑清洗设备本体6包括第一稳定板61、离心泵62、第一连接管63和矩形管64，第一稳定板61的上表面固定安装有离心泵62，离心泵62的输入端连通有第一连接管63，第一连接管63的底端连通有矩形管64，第一稳定板61的下表面与安装框架4上表面的中部相连接，矩形管64的下表面以矩形阵列连通有多个第二连接管65，第二连接管65的底端连通有清洗喷头66，离心泵62的输出端沿中心对称连通有第三连接管67，第三连接管67的一端连通有储液箱68，第三连接管67的一端连通有储油箱69，第三连接管67的数量为两个，储液箱68的内部填充有清洗液体，储油箱69的内部填充有润滑油。
26.具体的，通过设置自动润滑清洗设备本体6是为了有利于降低工作人员的劳动量，从而提高了装置的清洗效率。
27.本发明的工作过程如下：所述自动润滑清洗设备本体6在工作的时候，为了便于对清洗后刀片的使用，所以设置有离心组件3，当刀片清洗完成后，首先将减速电机310通上电，使其进行工作，紧接着减速电机310就会通过第二驱动轮311和驱动带39带动第一驱动轮36以及连接杆35进行旋转，因为连接杆35是通过第一电磁铁37与放置网筒38进行连接的，所以连接杆35的旋转能够带动放置网筒38进行旋转，又因为连接杆35的一端是通过轴承34与安装板31进行连接的，所以减速电机310能够带动连接杆35进行旋转，使得产生离心力，将清洗后刀片表面粘附的液体进行分离，从而便于清洗后刀片的使用，增强了装置的实用性，其次在自动润滑清洗设备本体6工作的时候，为了降低清洗成本，所以设置有连接滑槽13、出水管7、过滤网11和收集箱14，当刀片清洗后，自动润滑清洗设备本体6所用到的液体会通过出水管7流至收
集箱14的内部，当液体经过出水管7内部时，出水管7内部设置的过滤网11会将所经过液体中的杂质进行过滤，使得保证收集箱14所收集的液体能够再次进行利用，从而减少损失；上述方案，所述自动润滑清洗设备本体6在工作的时候，为了便于刀片的取出，所以设置有第一电磁铁37、放置网筒38、第二密封圈312、第二电磁铁313和密封盖314，当刀片清洗和润滑完成后，此时将第一电磁铁37和第二电磁铁313所连接的电源关掉，此时第一电磁铁37和第二电磁铁313不再产生电磁力，此时即可将放置网筒38从连接杆35的一端取下，然后再将密封盖314从第二密封圈312的内部抽出，即可将清洗后的刀片取出，因为放置网筒38和密封盖314的材质均为铁质构件，所以能够分别被第一电磁铁37和第二电磁铁313进行吸附，相对于采用螺栓的连接方式，将密封盖314与放置网筒38进行连接，此方式在取出刀片时，更为节省时间，同时也能够降低工作人员的劳动量，从而增强了装置的实用性。
28.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种刀片用可自动润滑清洗设备，包括稳定框架（1），其特征在于：所述稳定框架（1）内部的顶端焊接有清洗箱（2），所述清洗箱（2）内壁的底端沿中心对称镶嵌安装有两个第一螺母，所述清洗箱（2）内壁的底端通过第一螺母可拆卸安装有离心组件（3），所述清洗箱（2）外表面的中部沿中心对称镶嵌安装有第二螺母，所述清洗箱（2）外表面的中部通过第二螺母可拆卸安装有安装框架（4），所述安装框架（4）的两端均螺纹连接有第一螺栓（5），所述安装框架（4）上表面的中部可拆卸安装有自动润滑清洗设备本体（6），所述清洗箱（2）下表面的中部连通有出水管（7），所述出水管（7）外表面的顶端固定套接有第一密封圈（8）。2.根据权利要求1所述的一种刀片用可自动润滑清洗设备，其特征在于：所述出水管（7）内壁的底端以圆形阵列开设有四个限位滑槽（9），所述限位滑槽（9）内壁的顶端可拆卸安装有防水升降杆（10），所述出水管（7）内壁的底端通过所述限位滑槽（9）连接有过滤网（11），所述过滤网（11）的外表面以圆形阵列焊接有四个连接板（12），所述连接板（12）的上表面与所述防水升降杆（10）的输入端相连接，所述限位滑槽（9）的高度小于所述出水管（7）的深度，所述防水升降杆（10）的伸长长度大于所述出水管（7）的深度。3.根据权利要求1所述的一种刀片用可自动润滑清洗设备，其特征在于：所述稳定框架（1）内壁的底端沿中心对称开设有连接滑槽（13），所述连接滑槽（13）的内部卡接有收集箱（14），所述收集箱（14）两侧壁的中部均镶嵌安装有第三螺母，所述收集箱（14）的侧壁通过第三螺母可拆卸安装有便携组件（15），所述稳定框架（1）的下表面以矩形阵列焊接有四个移动组件（16）。4.根据权利要求3所述的一种刀片用可自动润滑清洗设备，其特征在于：所述便携组件（15）包括第二稳定板（151）、稳固板（152）和限位杆（153），所述第二稳定板（151）的正面沿中心对称焊接有两个稳固板（152），所述稳固板（152）的侧壁可拆卸安装有限位杆（153）。5.根据权利要求4所述的一种刀片用可自动润滑清洗设备，其特征在于：所述限位杆（153）的外表面活动套接有连接把手（154），所述第二稳定板（151）的正面沿中心对称可拆卸安装有第三螺栓（155），所述第三螺栓（155）的一端通过所述第二稳定板（151）与第三螺母的内部相连接。6.根据权利要求1所述的一种刀片用可自动润滑清洗设备，其特征在于：所述离心组件（3）包括安装板（31）、第二螺栓（32）、通孔（33）、轴承（34）、连接杆（35）和减速电机（310），所述安装板（31）的上表面沿中心对称可拆卸安装有第二螺栓（32），所述第二螺栓（32）的底端通过所述安装板（31）与第一螺母的内部相连接，所述安装板（31）上表面的中部等距并排贯穿开设有多个通孔（33），所述安装板（31）的两端均镶嵌安装有轴承（34），所述轴承（34）的内部固定套接有连接杆（35），所述减速电机（310）的下表面与清洗箱（2）上表面的一侧相连接。7.根据权利要求6所述的一种刀片用可自动润滑清洗设备，其特征在于：所述连接杆（35）外表面的一侧固定套接有第一驱动轮（36），所述连接杆（35）的一端固定安装有第一电磁铁（37），所述第一电磁铁（37）的侧壁电磁吸附有放置网筒（38），所述第一驱动轮（36）的外表面传动连接有驱动带（39），所述减速电机（310）的输入端固定套接有第二驱动轮（311），所述第二驱动轮（311）的外表面与所述驱动带（39）内壁的顶端相贴合，所述放置网筒（38）内壁的一侧粘接有第二密封圈（312），所述第二密封圈（312）的内壁以圆形阵列镶嵌安装有多个第二电磁铁（313），所述放置网筒（38）内壁的一侧通过所述第二电磁铁（313）连
接有密封盖（314），所述放置网筒（38）和所述密封盖（314）的材质均为铁质构件，所述连接杆（35）和所述第一电磁铁（37）的数量均为两个。8.根据权利要求1所述的一种刀片用可自动润滑清洗设备，其特征在于：所述自动润滑清洗设备本体（6）包括第一稳定板（61）、离心泵（62）、第一连接管（63）和矩形管（64），所述第一稳定板（61）的上表面固定安装有离心泵（62），所述离心泵（62）的输入端连通有第一连接管（63），所述第一连接管（63）的底端连通有矩形管（64），所述第一稳定板（61）的下表面与安装框架（4）上表面的中部相连接。9.根据权利要求8所述的一种刀片用可自动润滑清洗设备，其特征在于：所述矩形管（64）的下表面以矩形阵列连通有多个第二连接管（65），所述第二连接管（65）的底端连通有清洗喷头（66），所述离心泵（62）的输出端沿中心对称连通有第三连接管（67），所述第三连接管（67）的一端连通有储液箱（68），所述第三连接管（67）的一端连通有储油箱（69），所述第三连接管（67）的数量为两个，所述储液箱（68）的内部填充有清洗液体，所述储油箱（69）的内部填充有润滑油。

技术总结
本发明公开了一种刀片用可自动润滑清洗设备，具体为刀片清洗领域，包括稳定框架，稳定框架内部的顶端焊接有清洗箱，清洗箱内壁的底端沿中心对称镶嵌安装有两个第一螺母。本发明通过设置了离心组件，当刀片清洗完成后，首先将减速电机通上电，使其进行工作，紧接着减速电机就会通过第二驱动轮和驱动带带动第一驱动轮以及连接杆进行旋转，因为连接杆是通过第一电磁铁与放置网筒进行连接的，所以连接杆的旋转能够带动放置网筒进行旋转，又因为连接杆的一端是通过轴承与安装板进行连接的，所以减速电机能够带动连接杆进行旋转，使得产生离心力，将清洗后刀片表面粘附的液体进行分离，从而便于清洗后刀片的使用，增强了装置的实用性。性。性。


技术研发人员：靳和明
受保护的技术使用者：南京宝鼎刀模制造有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/12