一种制袋机用剪切位置调整装置的制作方法

1.本发明涉及制袋机技术领域，具体为一种制袋机用剪切位置调整装置。


背景技术：

2.现有的塑料袋在生产中，需要先将卷绕起来的带状塑料带剪切为多段，而为了后续使用过程中对塑料袋进行识别，每个塑料袋上都会打印上二维码等识别标识。
3.由于各个厂商的需求不同，识别标识的位置市场需要改变，因此经常需要对制袋机进行调整。但是现有的制袋机，由于标识打印位置和剪切位置固定，导致塑料带在标识打印位置和剪切位置要分别停顿一次，导致加工效率下降。
4.所以有必要提供一种制袋机用剪切位置调整装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于现有技术中存在的上述问题，本技术实施例的目的在于：提供一种制袋机用剪切位置调整装置，达到提高生产效率的效果。
6.本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制袋机用剪切位置调整装置，包括机架，所述机架的一端转动设置有两个驱动轮，所述驱动轮适于在外力驱动下进行旋转，所述机架的另一端转动设置有放卷轮，所述驱动轮远离放卷轮的一侧安装有剪切装置，所述机架的上侧转动设置有抬升轮，所述抬升轮适于在靠近和远离机架上表面的方向上移动，所述驱动轮、放卷轮和抬升轮之间的轴线平行。
7.进一步的，所述机架的上侧固定有固定杆，所述固定杆位于抬升轮上侧，所述固定杆与机架之间转动设置有至少两个抬升杆，所述抬升轮的旋转轴上转动设置有与抬升杆位置对应的抬升块，所述抬升块分别于与一个抬升杆螺纹连接。
8.进一步的，所述抬升杆的上端均固定有被动伞齿，所述固定杆的一侧转动设置有驱动杆，所述驱动杆上固定有与被动伞齿位置对应的主动伞齿，所述被动伞齿分别与一个主动伞齿啮合。
9.进一步的，所述抬升轮靠近放卷轮的一侧安装有检测设备，所述检测设备用于扫描编码，所述检测设备适于在靠近和远离放卷轮的方向上移动。
10.进一步的，所述机架上设置有移动架，所述移动架的两端固定有夹块，所述移动架的两端均转动设置有移动齿轮，所述机架的两侧均固定有齿条，所述齿条的一侧设置有齿槽，所述齿槽与移动齿轮啮合，所述齿条远离齿槽的一侧与夹块贴合，所述检测设备安装于移动架上。
11.进一步的，所述检测设备滑动设置于移动架上，所述检测设备适于在移动架两端之间移动。
12.进一步的，所述移动齿轮之间固定有移动轴。
13.进一步的，所述机架上侧转动设置有限位轮，所述设置有限位轮位于抬升轮和齿条之间所述机架上侧转动设置有限位轮，所述设置有限位轮位于抬升轮和齿条之间。
14.本发明的有益效果是：
15.1、抬升轮用于将驱动轮和放卷轮之间的塑料带顶起，当抬升轮高度上升或下降时，塑料带便会相应地被进一步向上顶起，或被顶起的高度下降，进而改变塑料带的移动轨迹，即塑料带从放卷轮到驱动轮之间移动轨迹的长度改变，相应地，剪切装置对塑料带剪切地位置也会改变，从而调剪切位置，使塑料带一处到达打印位置的同时，另一处处于剪切位置，进而让制袋机可以在一处剪切的同时，在另一处打印识别标识，节约加工时间；
16.2、若要改变塑料带的剪切长度，仅调整塑料带输送时停顿的间隔即可，剪切位置的调整均能由抬升轮进行，较少重新编程或设置的麻烦，以及避免重新拆装的麻烦；
17.3、由于结构较为简单，且设置在机架外部，方便在现有的制袋机上进行加装，方便改造，以提高现有的制袋机的泛用性。
附图说明
18.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
19.在附图中：
20.图1为本技术中一种制袋机用剪切位置调整装置的整体示意图；
21.图2为图1中驱动轮的整体示意图；
22.图3为图1中检测装置的整体示意图；
23.图4为图1中调节装置的整体示意图；
24.其中，图中各附图标记：
25.1、制袋机；11、机架；12、驱动轮；13、驱动齿轮；14、驱动装置；15、支撑板；16、放卷轮；17、辅助轮；
26.2、塑料带；3、剪切装置；4、赋码装置；
27.5、检测装置；51、齿条；511、齿槽；52、移动架；521、移动轴；522、移动齿轮；523、移动把手；524、夹块；525、导向板；526、滑块；527、检测设备；53、限位轮；
28.6、调节装置；61、固定杆；611、驱动杆；612、主动伞齿；613、抬升把手；62、支撑杆；621、抬升杆；622、被动伞齿；63、抬升块；631、抬升轮。
具体实施方式
29.现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
30.如图1和图2所示，本技术提供了一种制袋机用剪切位置调整装置，适用于制袋机1，制袋机1包括机架11，机架11的一端转动设置有两个驱动轮12，驱动轮12的一端均固定有驱动齿轮13，两个驱动齿轮13相互啮合，一个驱动轮12的一端连接有驱动装置14，驱动装置14用于带动该驱动轮12进行旋转。
31.如图1所示，机架11远离驱动轮12的一端安装有两个支撑板15，支撑板15远离机架11的一端之间转动设置有放卷轮16。
32.如图1所示，机架11靠近支撑板15的一端转动设置有若干辅助轮17，辅助轮17位于放卷轮16靠近机架11的一侧，辅助轮17、放卷轮16和驱动轮12的轴线平行
33.如图1所示，放卷轮16上缠绕有塑料带2，塑料带2的一端绕过所有辅助轮17后，经过机架11上方，插入两个驱动轮12之间。
34.如图1和图2所示，机架11靠近驱动轮12的一侧安装有剪切装置3，剪切装置3位于驱动轮12远离放卷轮16的一侧，用于将塑料带2裁断，可以理解的是，剪切装置3和驱动装置14均由外部控制设备进行控制。
35.驱动装置14带动一个驱动轮12旋转时，该驱动轮12再通过驱动齿轮13之间的啮合，带动另一个驱动轮12旋转，从而让两个驱动轮12抽拉塑料带2。
36.而放卷轮16通过自身的旋转，让塑料带2可以被抽出，使塑料带2经过所有辅助轮17及机架11的上方，由驱动轮12将塑料带2输往剪切装置3，当塑料带2输送至剪切装置3经过一端长度后，驱动装置14暂停，让驱动轮12停止抽拉和输送塑料带2。同时剪切装置3启动，将塑料带2裁断，裁断后驱动装置14再次启动，不断重复上述过程，达到连续裁断塑料带2的效果。
37.机架11上还安装有赋码装置4、检测装置5和调节装置6，调节装置6位于赋码装置4靠近驱动轮12的一侧，检测装置5位于赋码装置4和调节装置6之间。
38.可以理解的是，赋码装置4用于在塑料带2停止进行剪切时，在塑料带2上打印出二维码。
39.如图1和图3所示，检测装置5包括位于塑料带2两侧的齿条51和位于机架11上侧的移动架52。
40.齿条51与机架11之间固定，齿条51的下侧设置有齿槽511。
41.移动架52的下侧转动设置有移动轴521，移动轴521的两侧均固定有移动齿轮522，移动齿轮522与齿槽511啮合，移动轴521的一端固定有移动把手523，移动架52的两侧均固定有夹块524，夹块524与齿条51上侧贴合。
42.移动架52的上侧设置有导向板525，导向板525上滑动设置有滑块526，滑块526的一侧固定有检测设备527，检测设备527用于扫描二维码，检测二维码是否打印清晰准确。
43.通过夹块524配合移动齿轮522夹持齿条51，让移动齿轮522能够保持与齿条51的啮合，同时固定移动架52整体的姿态，避免移动架52倾倒。
44.工作人员通过转动移动把手523带动移动轴521旋转，便能带动两侧的移动齿轮522同步旋转，同时通过移动齿轮522和齿条51的啮合，带动移动架52沿着齿条51移动，从而调整移动架52在齿条51上的位置。由于导向板525与滑块526滑动连接，工作人员可以调整滑块526在导向板525上的位置。
45.综上，检测设备527即能在齿条51的长度方向上移动，也能在导向板525的长度方向上移动。从而方便工作人员调整检测设备527位置，确保在剪切装置3剪切塑料带2时，二维码位于检测设备527的下方，方便检测设备527测试二维码。避免需要塑料带2在检测和剪切时分别停顿，导致生产效率下降的问题；或者塑料带2在检测时保持移动，导致检测不准确的问题。
46.齿条51远离赋码装置4的一端之间转动设置有限位轮53，塑料带2经过限位轮53下侧。
47.如图1和图4所示，调节装置6包括位于机架11上侧的固定杆61，固定杆61的两端与机架11之间均固定有支撑杆62，支撑杆62位于塑料带2的两侧，固定杆61的两端与机架11之
间还转动设置有抬升杆621，抬升杆621的上端贯穿至固定杆61的上侧，且固定有被动伞齿622。
48.固定杆61的上侧转动设置有驱动杆611，驱动杆611的两侧均固定有主动伞齿612，主动伞齿612分别与一个被动伞齿622啮合，驱动杆611的一侧固定有抬升把手613。
49.抬升杆621上均螺纹连接有抬升块63，抬升块63之间转动设置有抬升轮631，塑料带2经过抬升轮631上侧。
50.工作人员转动抬升把手613，便能通过驱动杆611带动两个主动伞齿612同步旋转，主动伞齿612在通过被动伞齿622，带动两侧的抬升杆621同步旋转。抬升杆621则通过与抬升块63的螺纹连接，带动抬升块63同步上升和下降，从而调整抬升轮631的高度。
51.抬升轮631用于将限位轮53和驱动轮12之间的塑料带2向上顶起。
52.当抬升轮631高度上升或下降时，塑料带2便会相应地被进一步向上顶起，或被顶起地高度下降，进而改变塑料带2的移动轨迹，即塑料带2从放卷轮16到驱动轮12之间移动轨迹的长度改变，相应地，剪切装置3对塑料带2剪切地位置也会改变，从而调整二维码与剪切位置之间的距离。相应地，被剪切下地塑料带2被制作成塑料袋后，二维码的位置发生了改变，即达到调整二维码位置的效果。
53.限位轮53能够避免齿条51之间的塑料带2因为抬升轮631而倾斜，使齿条51之间的塑料带2保持水平，方便检测设备527检测二维码。
54.综上，达到调整二维码检测位置和塑料带2剪切位置的效果，一方面，让塑料带2在停止传输，进行剪切的同时，进行二维码检测，保证检测的准确性，并节约加工时间；另一方面，在二维码检测位置偏移，或者需要改变二维码在剪切下的塑料带2上的分布位置时，方便工作人员进行调整。
55.若要改变塑料带2的剪切长度，以及塑料带2的宽度，仅调整塑料带2输送时停顿的间隔即可，检测位置的调整和剪切位置的调整均能由检测装置5和调节装置6进行，较少重新编程或设置的麻烦，以及避免重新拆装的麻烦。
56.由于检测装置5和调节装置6整体结构较为简单，且均设置在机架11外部，方便在缺少检测装置5和调节装置6的制袋机1上进行加装，方便对现有的制袋机1继续改造，提高现有的制袋机1的加工效率，并增加制袋机1的泛用性。
57.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种制袋机用剪切位置调整装置，其特征在于：包括机架(11)，所述机架(11)的一端转动设置有两个驱动轮(12)，所述驱动轮(12)适于在外力驱动下进行旋转，所述机架(11)的另一端转动设置有放卷轮(16)，所述驱动轮(12)远离放卷轮(16)的一侧安装有剪切装置(3)，所述机架(11)的上侧转动设置有抬升轮(631)，所述抬升轮(631)适于在靠近和远离机架(11)上表面的方向上移动，所述驱动轮(12)、放卷轮(16)和抬升轮(631)之间的轴线平行。2.根据权利要求1所述的一种制袋机用剪切位置调整装置，其特征在于：所述机架(11)的上侧固定有固定杆(61)，所述固定杆(61)位于抬升轮(631)上侧，所述固定杆(61)与机架(11)之间转动设置有至少两个抬升杆(621)，所述抬升轮(631)的旋转轴上转动设置有与抬升杆(621)位置对应的抬升块(63)，所述抬升块(63)分别于与一个抬升杆(621)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种制袋机用剪切位置调整装置，其特征在于：所述抬升杆(621)的上端均固定有被动伞齿(622)，所述固定杆(61)的一侧转动设置有驱动杆(611)，所述驱动杆(611)上固定有与被动伞齿(622)位置对应的主动伞齿(612)，所述被动伞齿(622)分别与一个主动伞齿(612)啮合。4.根据权利要求1所述的一种制袋机用剪切位置调整装置，其特征在于：所述抬升轮(631)靠近放卷轮(16)的一侧安装有检测设备(527)，所述检测设备(527)用于扫描编码，所述检测设备(527)适于在靠近和远离放卷轮(16)的方向上移动。5.根据权利要求4所述的一种制袋机用剪切位置调整装置，其特征在于：所述机架(11)上设置有移动架(52)，所述移动架(52)的两端固定有夹块(524)，所述移动架(52)的两端均转动设置有移动齿轮(522)，所述机架(11)的两侧均固定有齿条(51)，所述齿条(51)的一侧设置有齿槽(511)，所述齿槽(511)与移动齿轮(522)啮合，所述齿条(51)远离齿槽(511)的一侧与夹块(524)贴合，所述检测设备(527)安装于移动架(52)上。6.根据权利要求5所述的一种制袋机用剪切位置调整装置，其特征在于：所述检测设备(527)滑动设置于移动架(52)上，所述检测设备(527)适于在移动架(52)两端之间移动。7.根据权利要求5所述的一种制袋机用剪切位置调整装置，其特征在于：所述移动齿轮(522)之间固定有移动轴(521)。8.根据权利要求5所述的一种制袋机用剪切位置调整装置，其特征在于：所述机架(11)上侧转动设置有限位轮(53)，所述设置有限位轮(53)位于抬升轮(631)和齿条(51)之间。

技术总结
本发明公开了一种制袋机用剪切位置调整装置，主要包括机架，机架的一端转动设置有两个驱动轮，驱动轮适于在外力驱动下进行旋转，机架的另一端转动设置有放卷轮，驱动轮远离放卷轮的一侧安装有剪切装置，机架的上侧转动设置有抬升轮，抬升轮适于在靠近和远离机架上表面的方向上移动，驱动轮、放卷轮和抬升轮之间的轴线平行。抬升轮用于将驱动轮和放卷轮之间的塑料带顶起，当抬升轮高度改变时，塑料带从放卷轮到驱动轮之间移动轨迹的长度也会改变，相应地，剪切装置对塑料带剪切的位置也会改变，从而调剪切位置，使塑料带一处到达打印位置的同时，另一处处于剪切位置。本申请的一种制袋机用剪切位置调整装置达到提高生产效率的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：王飞
受保护的技术使用者：楚王精工机械（常州）有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/9/12