一种胶条注胶机的制作方法

1.本发明属于注胶机技术领域，具体的说是一种胶条注胶机。


背景技术：

2.无隔板高效过滤器主要用于过滤0.3um以下的空气悬浮颗粒，作为各种过滤系统的末端过滤，目前广泛用于电子、半导体、精密机械、制药、医院、食品等行业中对洁净度要求较高的民用或工业洁净场所的末端过滤；在生产时需要通过注胶机制造边框密封胶条。
3.在实际注胶时，注胶机向边框的胶槽内注入胶液，胶液凝固后形成密封胶条，其中使用的胶液存在差异会导致胶条的特性优势存在不同，例如聚氨酯ab胶具有粘接强度高、流淌性好、凝固快的特点，有机硅导热灌封胶可以室温固化，也可以加热固化，具有温度越高固化越快的特点，聚氨酯平板发泡密封胶具有硬度高的特点；目前在注胶时不同胶液之间难以混合，需要的特性无法有效获取，注胶存在局限性。
4.为此，本发明提供一种胶条注胶机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种胶条注胶机，包括第一支架，所述第一支架的表面安装有第二支架，所述第二支架的底面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有过渡头，所述过渡头的顶面开设有进液口，进液口内插接有第一进液管，所述过渡头的底面安装有喷胶嘴，所述喷胶嘴与过渡头连通，所述过渡头的环形周面安装有环形筒，环形筒上下筒口被密封，所述环形筒的顶面安装有第二进液管，所述环形筒的底面设置有多个辅助喷管，且辅助喷管呈圆形阵列，多个所述辅助喷管最下方管口围绕在喷胶嘴喷口处并呈环形分布，且管口与喷口等高；本发明实施例在使用时，将通过第一支架与第二支架及伸缩杆调节过渡头底部喷胶嘴的喷胶位置，喷嘴喷出位置与边框上胶槽对应，之后启动注胶机，胶液通过第一进液管进入到过渡头内，之后通过喷胶嘴喷出到胶槽内，同时第二进液管将另一种胶液注入到环形筒内，之后通过辅助喷管向下喷出，辅助喷管的喷出口将喷胶嘴的喷口围绕，喷胶嘴喷出的胶液被辅助喷管喷出的包围，即一种胶液覆盖到另一种胶液上，之后胶液在胶槽内流动，两种胶液充分混合，这种混合不需要搅动，之后在胶槽内形成的胶条通过两种胶液组成，具有两种胶液的优势特性，辅助获取需要特性的胶条，降低注胶机注胶的局限性，同时有利于之后胶线的加工。
7.优选的，所述辅助喷管的下方管口插接有连接筒，所述连接筒位于辅助喷管内部的部分与辅助喷管之间存在摩擦力，所述连接筒的底端安装有弧形头，所述弧形头的内部开设有腔体，所述弧形头的内凹弧形面开设有弧形开口，所述弧形开口与腔体连通；在使用时，通过辅助喷管喷出的胶液通过连接筒注入到弧形头内，之后通过弧形开口喷出到喷胶嘴喷出的胶液上，弧形开口将喷胶嘴喷出的胶液围绕，喷出的胶液充分覆盖到喷胶嘴喷出的胶液上。
8.优选的，所述环形筒的顶面设置有一对支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有齿环，所述齿环的外环形周面处设置有齿盘，所述齿盘的顶面安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部与过渡头的顶面之间设置有连接架，所述齿盘与齿环之间存在摩擦力；在使用时，驱动电机带动齿盘转动，齿盘通过摩擦力带动齿环转动，齿环通过支撑杆带动环形筒转动，环形筒通过辅助喷管下方的弧形头转动，弧形头转动时喷出胶液。
9.优选的，所述环形筒的顶面开设有环形开口，环形开口内插接有环形封板，所述环形封板的顶面开设有通孔，所述环形封板的顶面安装有连接板，所述连接板端部固定在所述过渡头的环形周面，且与环形筒的顶面滑动连接，所述第二进液管安装在环形封板顶面开设的通孔内；在使用时，在支撑杆带动环形筒转动时，连接板将环形封板固定，环形封板将第二进液管限制，避免第二进液管被环形筒带动转动不断发生缠绕，导致使用异常。
10.优选的，所述喷胶嘴包括第一连接管与第二连接管，所述第一连接管与第二连接管之间存在间隙，所述第一连接管底端与第二连接管顶端之间套接有组合筒，所述组合筒的环形周面开设有多个第一连接槽，且呈环形阵列分布，所述第一连接管的环形周面开设有多个与第一连接槽对应的第二连接槽，所述第二连接管的环形周面开设有多个与第一连接槽对应的第三连接槽，所述组合筒的环形周面设置有多个连接件，位于组合筒中心处上方的连接件一端插入到第一连接槽内，另一端插入到第二连接槽内，位于组合筒中心处下方的连接件一端插入到第一连接槽内，另一端插入到第三连接槽内；所述组合筒的筒内壁直径与喷胶嘴外部环形周面直径相同，所述辅助喷管的下方管口插接有堵塞块，且环形周面面向组合筒的一侧开设有第一连接孔，所述组合筒的环形周面与辅助喷管靠近的部分开设有第二连接孔，所述辅助喷管与组合筒之间设置有导料管，所述导料管一端插入到第一连接孔内，另一端插入到第二连接孔内；在使用时，将辅助喷管被堵塞，内部胶液通过导料管进入到组合筒内，之后与组合筒内流动的胶液接触并被带出第二连接管，相比于在外界通过辅助喷管喷出胶液与喷胶嘴喷出胶液接触，通过导料管直接将胶液注入到组合筒内，避免胶液接触时向空气中飞溅分散的情况发生。
11.优选的，所述导料管插入到组合筒内部的管口处设置有隔板，所述隔板与导料管相邻一侧面面积大于导料管的管口面积，所述隔板与导料管之间设置有多个连接块，隔板未将所述导料管的管口封堵；在使用时，从导料管喷出的胶液被隔板阻挡，之后通过隔板边界流出与组合筒内流动的胶液接触，隔板对导料管内胶液的流动进行缓冲，避免导料管内胶液冲入到组合筒内流动胶液的中心处。
12.优选的，所述过渡头的环形周面设置有多组固定板，每组固定板数量为两个且相互平行，所述固定板的竖直面开设有贯通孔，贯通孔内插接有支撑轴，两个所述支撑轴之间设置有喷气筒，所述喷气筒的顶面安装有喷气软管，喷气软管远离喷气筒的一端与气泵连通；在使用时，固定板上安装的喷气筒会喷出气流到下方，气流将胶槽内的胶液驱动，提高胶液在胶槽内的流动性。
13.优选的，所述支撑轴与贯通孔之间为过盈配合，且支撑轴与贯通孔之间存在摩擦力；在使用时，支撑轴转动带动喷气筒扭转一定角度时，支撑轴通过与贯通孔之间的摩擦力制动，进而限制喷气筒的角度，提高喷气筒的喷气角度范围，可增大对胶槽内胶液驱动效果。
14.优选的，所述喷气筒的内部设置有加热条；喷气筒喷出的气流被加热条加热，加热
后的气体与胶槽内胶液接触时避免胶液被快速冷却，便于胶液持续在胶槽内流动。
15.优选的，所述辅助喷管环形周面靠近管口处开设有抽液孔，抽液孔内插接有回收管，所述回收管远离辅助喷管的一端与抽吸组件连通，且抽吸组件与胶液存储空间连通；在使用时，在辅助喷管停止喷出胶液时，回收管会通过抽液孔将管口处的胶液抽走，避免辅助喷管管口处胶液凝固并堆积将管口堵塞。
16.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种胶条注胶机，通过在喷胶嘴周围设置辅助喷管，在使用时，启动注胶机，胶液通过第一进液管进入到过渡头内，之后通过喷胶嘴喷出到胶槽内，同时第二进液管将另一种胶液注入到环形筒内，之后通过辅助喷管向下喷出，辅助喷管的喷出口将喷胶嘴的喷口围绕，喷胶嘴喷出的胶液被辅助喷管喷出的包围，即一种胶液覆盖到另一种胶液上，之后胶液在胶槽内流动，两种胶液充分混合，这种混合不需要搅动，之后在胶槽内形成的胶条通过两种胶液组成，具有两种胶液的优势特性，辅助获取需要特性的胶条，降低注胶机注胶的局限性，同时有利于之后胶线的加工。
17.2.本发明所述的一种胶条注胶机，通过在辅助喷管的下方管口插接连接筒，在使用时，通过辅助喷管喷出的胶液通过连接筒注入到弧形头内，之后通过弧形开口喷出到喷胶嘴喷出的胶液上，弧形开口将喷胶嘴喷出的胶液围绕，喷出的胶液充分覆盖到喷胶嘴喷出的胶液上，进一步提高辅助喷管喷出胶液对喷胶嘴喷出胶液的包覆效果。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明的立体图；图2是本发明的过渡头上结构示意图；图3是本发明的弧形头上结构示意图；图4是本发明的喷胶嘴上结构示意图；图5是本发明的喷胶嘴分解示意图；图6是本发明的导料管上隔板位置示意图；图7是本发明的喷气筒位置示意图；图8是本发明的图7中a部分放大示意图。
20.图中：1、第一支架；11、第二支架；12、伸缩杆；13、过渡头；14、喷胶嘴；141、第一连接管；142、第二连接管；15、第一进液管；2、环形筒；21、第二进液管；22、辅助喷管；23、支撑杆；24、齿环；25、齿盘；26、驱动电机；27、环形封板；28、连接板；3、连接筒；31、弧形头；32、弧形开口；4、组合筒；41、导料管；42、连接件；43、隔板；5、固定板；51、支撑轴；52、喷气筒；6、回收管。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
22.如图1至图2所示，本发明实施例的一种胶条注胶机，包括第一支架1，第一支架1的表面安装有第二支架11，第二支架11的底面安装有伸缩杆12，伸缩杆12的底端安装有过渡头13，过渡头13的顶面开设有进液口，进液口内插接有第一进液管15，过渡头13的底面安装有喷胶嘴14，喷胶嘴14与过渡头13连通，过渡头13的环形周面安装有环形筒2，环形筒2上下筒口被密封，环形筒2的顶面安装有第二进液管21，环形筒2的底面设置有多个辅助喷管22，且辅助喷管22呈圆形阵列，多个辅助喷管22最下方管口围绕在喷胶嘴14喷口处并呈环形分布，且管口与喷口等高；在实际注胶时，注胶机向边框的胶槽内注入胶液，胶液凝固后形成密封胶条，其中使用的胶液存在差异会导致胶条的特性优势存在不同，例如聚氨酯ab胶具有粘接强度高、流淌性好、凝固快的特点，有机硅导热灌封胶可以室温固化，也可以加热固化，具有温度越高固化越快的特点，聚氨酯平板发泡密封胶具有硬度高的特点；目前在注胶时不同胶液之间难以混合，需要的特性无法有效获取，注胶存在局限性；本发明实施例在使用时，将通过第一支架1与第二支架11及伸缩杆12调节过渡头13底部喷胶嘴14的喷胶位置，喷嘴喷出位置与边框上胶槽对应，之后启动注胶机，胶液通过第一进液管15进入到过渡头13内，之后通过喷胶嘴14喷出到胶槽内，同时第二进液管21将另一种胶液注入到环形筒2内，之后通过辅助喷管22向下喷出，辅助喷管22的喷出口将喷胶嘴14的喷口围绕，喷胶嘴14喷出的胶液被辅助喷管22喷出的包围，即一种胶液覆盖到另一种胶液上，之后胶液在胶槽内流动，两种胶液充分混合，这种混合不需要搅动，之后在胶槽内形成的胶条通过两种胶液组成，具有两种胶液的优势特性，辅助获取需要特性的胶条，降低注胶机注胶的局限性，同时有利于之后胶线的加工。
23.如图2至图3所示，辅助喷管22的下方管口插接有连接筒3，连接筒3位于辅助喷管22内部的部分与辅助喷管22之间存在摩擦力，连接筒3的底端安装有弧形头31，弧形头31的内部开设有腔体，弧形头31的内凹弧形面开设有弧形开口32，弧形开口32与腔体连通；在使用时，通过辅助喷管22喷出的胶液通过连接筒3注入到弧形头31内，之后通过弧形开口32喷出到喷胶嘴14喷出的胶液上，弧形开口32将喷胶嘴14喷出的胶液围绕，喷出的胶液充分覆盖到喷胶嘴14喷出的胶液上，进一步提高辅助喷管22喷出胶液对喷胶嘴14喷出胶液的包覆效果。
24.环形筒2的顶面设置有一对支撑杆23，支撑杆23的顶端安装有齿环24，齿环24的外环形周面处设置有齿盘25，齿盘25的顶面安装有驱动电机26，驱动电机26的顶部与过渡头13的顶面之间设置有连接架，齿盘25与齿环24之间存在摩擦力；在使用时，驱动电机26带动齿盘25转动，齿盘25通过摩擦力带动齿环24转动，齿环24通过支撑杆23带动环形筒2转动，环形筒2通过辅助喷管22下方的弧形头31转动，弧形头31转动时喷出胶液，提高了弧形头31喷出胶液包覆喷胶嘴14喷出胶液的均匀度。
25.环形筒2的顶面开设有环形开口，环形开口内插接有环形封板27，环形封板27的顶面开设有通孔，环形封板27的顶面安装有连接板28，连接板28端部固定在过渡头13的环形周面，且与环形筒2的顶面滑动连接，第二进液管21安装在环形封板27顶面开设的通孔内；在使用时，在支撑杆23带动环形筒2转动时，连接板28将环形封板27固定，环形封板27将第二进液管21限制，避免第二进液管21被环形筒2带动转动不断发生缠绕，导致使用异常。
26.如图4至图5所示，喷胶嘴14包括第一连接管141与第二连接管142，第一连接管141
与第二连接管142之间存在间隙，第一连接管141底端与第二连接管142顶端之间套接有组合筒4，组合筒4的环形周面开设有多个第一连接槽，且呈环形阵列分布，第一连接管141的环形周面开设有多个与第一连接槽对应的第二连接槽，第二连接管142的环形周面开设有多个与第一连接槽对应的第三连接槽，组合筒4的环形周面设置有多个连接件42，位于组合筒4中心处上方的连接件42一端插入到第一连接槽内，另一端插入到第二连接槽内，位于组合筒4中心处下方的连接件42一端插入到第一连接槽内，另一端插入到第三连接槽内；组合筒4的筒内壁直径与喷胶嘴14外部环形周面直径相同，辅助喷管22的下方管口插接有堵塞块，且环形周面面向组合筒4的一侧开设有第一连接孔，组合筒4的环形周面与辅助喷管22靠近的部分开设有第二连接孔，辅助喷管22与组合筒4之间设置有导料管41，导料管41一端插入到第一连接孔内，另一端插入到第二连接孔内；在使用时，将辅助喷管22被堵塞，内部胶液通过导料管41进入到组合筒4内，之后与组合筒4内流动的胶液接触并被带出第二连接管142，相比于在外界通过辅助喷管22喷出胶液与喷胶嘴14喷出胶液接触，通过导料管41直接将胶液注入到组合筒4内，避免胶液接触时向空气中飞溅分散的情况发生。
27.如图6所示，导料管41插入到组合筒4内部的管口处设置有隔板43，隔板43与导料管41相邻一侧面面积大于导料管41的管口面积，隔板43与导料管41之间设置有多个连接块，隔板43未将导料管41的管口封堵；在使用时，从导料管41喷出的胶液被隔板43阻挡，之后通过隔板43边界流出与组合筒4内流动的胶液接触，隔板43对导料管41内胶液的流动进行缓冲，避免导料管41内胶液冲入到组合筒4内流动胶液的中心处，降低胶液包覆效果。
28.如图7所示，过渡头13的环形周面设置有多组固定板5，每组固定板5数量为两个且相互平行，固定板5的竖直面开设有贯通孔，贯通孔内插接有支撑轴51，两个支撑轴51之间设置有喷气筒52，喷气筒52的顶面安装有喷气软管，喷气软管远离喷气筒52的一端与气泵连通；在使用时，固定板5上安装的喷气筒52会喷出气流到下方，气流将胶槽内的胶液驱动，提高胶液在胶槽内的流动性。
29.支撑轴51与贯通孔之间为过盈配合，且支撑轴51与贯通孔之间存在摩擦力；在使用时，支撑轴51转动带动喷气筒52扭转一定角度时，支撑轴51通过与贯通孔之间的摩擦力制动，进而限制喷气筒52的角度，提高喷气筒52的喷气角度范围，可增大对胶槽内胶液驱动效果。
30.喷气筒52的内部设置有加热条；喷气筒52喷出的气流被加热条加热，加热后的气体与胶槽内胶液接触时避免胶液被快速冷却，便于胶液持续在胶槽内流动。
实施例二
31.如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：辅助喷管22环形周面靠近管口处开设有抽液孔，抽液孔内插接有回收管6，回收管6远离辅助喷管22的一端与抽吸组件连通，且抽吸组件与胶液存储空间连通；在使用时，在辅助喷管22停止喷出胶液时，回收管6会通过抽液孔将管口处的胶液抽走，避免辅助喷管22管口处胶液凝固并堆积将管口堵塞。
32.工作时，本发明实施例在使用时，将通过第一支架1与第二支架11及伸缩杆12调节过渡头13底部喷胶嘴14的喷胶位置，喷嘴喷出位置与边框上胶槽对应，之后启动注胶机，胶液通过第一进液管15进入到过渡头13内，之后通过喷胶嘴14喷出到胶槽内，同时第二进液
管21将另一种胶液注入到环形筒2内，之后通过辅助喷管22向下喷出，辅助喷管22的喷出口将喷胶嘴14的喷口围绕，喷胶嘴14喷出的胶液被辅助喷管22喷出的包围，即一种胶液覆盖到另一种胶液上，之后胶液在胶槽内流动，两种胶液充分混合，这种混合不需要搅动，之后在胶槽内形成的胶条通过两种胶液组成；其中在使用时，通过辅助喷管22喷出的胶液通过连接筒3注入到弧形头31内，之后通过弧形开口32喷出到喷胶嘴14喷出的胶液上，弧形开口32将喷胶嘴14喷出的胶液围绕，喷出的胶液充分覆盖到喷胶嘴14喷出的胶液上；其中在使用时，驱动电机26带动齿盘25转动，齿盘25通过摩擦力带动齿环24转动，齿环24通过支撑杆23带动环形筒2转动，环形筒2通过辅助喷管22下方的弧形头31转动，弧形头31转动时喷出胶液。
33.其中在支撑杆23带动环形筒2转动时，连接板28将环形封板27固定，环形封板27将第二进液管21限制；其中在使用时，将辅助喷管22被堵塞，内部胶液通过导料管41进入到组合筒4内，之后与组合筒4内流动的胶液接触并被带出第二连接管142，相比于在外界通过辅助喷管22喷出胶液与喷胶嘴14喷出胶液接触，通过导料管41直接将胶液注入到组合筒4内；其中在使用时，从导料管41喷出的胶液被隔板43阻挡，之后通过隔板43边界流出与组合筒4内流动的胶液接触，隔板43对导料管41内胶液的流动进行缓冲；其中固定板5上安装的喷气筒52会喷出气流到下方，气流将胶槽内的胶液驱动。
34.其中在使用时，支撑轴51转动带动喷气筒52扭转一定角度时，支撑轴51通过与贯通孔之间的摩擦力制动，进而限制喷气筒52的角度，提高喷气筒52的喷气角度范围；其中喷气筒52喷出的气流被加热条加热，加热后的气体与胶槽内胶液接触时避免胶液被快速冷却；其中在辅助喷管22停止喷出胶液时，回收管6会通过抽液孔将管口处的胶液抽走。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种胶条注胶机，其特征在于：包括第一支架（1），所述第一支架（1）的表面安装有第二支架（11），所述第二支架（11）的底面安装有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的底端安装有过渡头（13），所述过渡头（13）的顶面开设有进液口，进液口内插接有第一进液管（15），所述过渡头（13）的底面安装有喷胶嘴（14），所述喷胶嘴（14）与过渡头（13）连通，所述过渡头（13）的环形周面安装有环形筒（2），环形筒（2）上下筒口被密封，所述环形筒（2）的顶面安装有第二进液管（21），所述环形筒（2）的底面设置有多个辅助喷管（22），且辅助喷管（22）呈圆形阵列，多个所述辅助喷管（22）最下方管口围绕在喷胶嘴（14）喷口，且管口与喷口等高。2.根据权利要求1所述的一种胶条注胶机，其特征在于：所述辅助喷管（22）的下方管口插接有连接筒（3），所述连接筒（3）位于辅助喷管（22）内部的部分与辅助喷管（22）之间存在摩擦力，所述连接筒（3）的底端安装有弧形头（31），所述弧形头（31）的内部开设有腔体，所述弧形头（31）的内凹弧形面开设有弧形开口（32），所述弧形开口（32）与腔体连通。3.根据权利要求2所述的一种胶条注胶机，其特征在于：所述环形筒（2）的顶面设置有一对支撑杆（23），所述支撑杆（23）的顶端安装有齿环（24），所述齿环（24）的外环形周面处设置有齿盘（25），所述齿盘（25）的顶面安装有驱动电机（26），所述驱动电机（26）的顶部与过渡头（13）的顶面之间设置有连接架，所述齿盘（25）与齿环（24）之间存在摩擦力。4.根据权利要求3所述的一种胶条注胶机，其特征在于：所述环形筒（2）的顶面开设有环形开口，环形开口内插接有环形封板（27），所述环形封板（27）的顶面开设有通孔，所述环形封板（27）的顶面安装有连接板（28），所述连接板（28）端部固定在所述过渡头（13）的环形周面，且与环形筒（2）的顶面滑动连接，所述第二进液管（21）安装在环形封板（27）顶面开设的通孔内。5.根据权利要求1所述的一种胶条注胶机，其特征在于：所述喷胶嘴（14）包括第一连接管（141）与第二连接管（142），所述第一连接管（141）与第二连接管（142）之间存在间隙，所述第一连接管（141）底端与第二连接管（142）顶端之间套接有组合筒（4），所述组合筒（4）的环形周面开设有多个第一连接槽，且呈环形阵列分布，所述第一连接管（141）的环形周面开设有多个与第一连接槽对应的第二连接槽，所述第二连接管（142）的环形周面开设有多个与第一连接槽对应的第三连接槽，所述组合筒（4）的环形周面设置有多个连接件（42），位于组合筒（4）中心处上方的连接件（42）一端插入到第一连接槽内，另一端插入到第二连接槽内，位于组合筒（4）中心处下方的连接件（42）一端插入到第一连接槽内，另一端插入到第三连接槽内；所述组合筒（4）的筒内壁直径与喷胶嘴（14）外部环形周面直径相同，所述辅助喷管（22）的下方管口插接有堵塞块，且环形周面面向组合筒（4）的一侧开设有第一连接孔，所述组合筒（4）的环形周面与辅助喷管（22）靠近的部分开设有第二连接孔，所述辅助喷管（22）与组合筒（4）之间设置有导料管（41），所述导料管（41）一端插入到第一连接孔内，另一端插入到第二连接孔内。6.根据权利要求5所述的一种胶条注胶机，其特征在于：所述导料管（41）插入到组合筒（4）内部的管口处设置有隔板（43），所述隔板（43）与导料管（41）相邻一侧面面积大于导料管（41）的管口面积，所述隔板（43）与导料管（41）之间设置有多个连接块，隔板（43）未将所述导料管（41）的管口封堵。7.根据权利要求1所述的一种胶条注胶机，其特征在于：所述过渡头（13）的环形周面设
置有多组固定板（5），每组固定板（5）数量为两个且相互平行，所述固定板（5）的竖直面开设有贯通孔，贯通孔内插接有支撑轴（51），两个所述支撑轴（51）之间设置有喷气筒（52），所述喷气筒（52）的顶面安装有喷气软管，喷气软管远离喷气筒（52）的一端与气泵连通。8.根据权利要求7所述的一种胶条注胶机，其特征在于：所述支撑轴（51）与贯通孔之间为过盈配合，且支撑轴（51）与贯通孔之间存在摩擦力。9.根据权利要求7所述的一种胶条注胶机，其特征在于：所述喷气筒（52）的内部设置有加热条。10.根据权利要求1所述的一种胶条注胶机，其特征在于：所述辅助喷管（22）环形周面靠近管口处开设有抽液孔，抽液孔内插接有回收管（6），所述回收管（6）远离辅助喷管（22）的一端与抽吸组件连通，且抽吸组件与胶液存储空间连通。

技术总结
本发明属于注胶机技术领域，具体的说是一种胶条注胶机，包括第一支架，所述第一支架的表面安装有第二支架，所述第二支架的底面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有过渡头，所述过渡头的顶面开设有进液口，进液口内插接有第一进液管，所述过渡头的底面安装有喷胶嘴，所述喷胶嘴与过渡头连通。本发明所述的一种胶条注胶机，在使用时，第二进液管将另一种胶液注入到环形筒内，之后通过辅助喷管向下喷出，喷胶嘴喷出的胶液被辅助喷管喷出的包围，即一种胶液覆盖到另一种胶液上，之后在胶槽内形成的胶条通过两种胶液组成，具有两种胶液的优势特性，辅助获取需要特性的胶条，降低注胶机注胶的局限性，同时有利于之后胶线的加工。同时有利于之后胶线的加工。同时有利于之后胶线的加工。


技术研发人员：刘玉桂 叶旱年 高磊
受保护的技术使用者：无锡风正科技有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/12