覆膜液压系统及其控制方法、采棉机覆膜系统和采棉机与流程

1.本技术涉及农业机械技术领域，特别涉及一种覆膜液压系统及其控制方法、采棉机覆膜系统和采棉机。


背景技术：

2.随着农业机械的发展，棉花的采摘越来越离不开采棉机这种采摘设备，采棉机不仅可以解决棉花收获季节劳动力不足的问题，而且还可以节约劳动成本，大幅度提高棉花采摘效率。然而棉花在采摘后都比较松软，不易运输及存储，为了提高工作效率及棉花运输，需要对棉花进行打包，而棉包的覆膜系统则是保证棉包的包膜质量的重要一步，如何提高棉包的覆膜质量就显得尤为重要。
3.针对采棉机的覆膜系统，目前技术存在以下几方面不足：
4.1、现有采棉机覆膜系统在送膜进入打包箱体失败后，会造成打包膜大量堆积在托膜架或缠绕在夹送辊的现象，打包膜堆膜或缠膜后需要人为清理，严重情况需要将打包箱体里未成包的散花逐出后来清理堆积的打包膜，严重影响作业效率；
5.2、覆膜失败后的打包膜无法自动回收，需要停机后进行人工清理，该过程耗时耗力影响作业效率，且清理后的打包膜无法进行再次利用，浪费严重；
6.3、现有采棉机覆膜装置采用电磁离合器来带动夹送辊的转动进行送膜，打包膜的张紧力靠打包带速度与送膜速度之间的速差来延展打包膜从而进行张紧，无法调节覆膜过程中施加在打包膜上的张紧力，不同厂家生产打包膜的延展性参数有差异，寒冷天气对打包膜的延展性也有较大影响，靠速差来延展打包膜会出现棉包张紧力大小不一致，甚至出现在覆膜过程中打包膜被扯断或棉包成包后期炸包的现象。


技术实现要素：

7.本技术实施例一方面提供了一种覆膜液压系统，以解决现有采棉机覆膜装置在送膜进入打包箱体失败后打包膜堆膜或缠膜、打包膜无法自动回收、打包膜上的张紧力不便控制的技术问题。
8.本技术采用的技术方案如下：
9.一种覆膜液压系统，包括打包膜、夹送辊、转速传感器、光电传感器、电比例调速阀、第一电磁换向阀、背压调节装置、液压马达、制动装置、第一单向阀、第二单向阀、第二电磁换向阀，其中：
10.所述第一电磁换向阀的进油口p口依次连接电比例调速阀和液压泵输出口，工作口a口依次连接背压调节装置、液压马达，工作口b口通过管路连接液压马达的另一输入口，回油口t口一方面通过第一单向阀连接工作口b口，另一方面通过第二单向阀连接油箱；
11.所述液压马达的输出端通过传动轴与夹送辊驱动连接，带动夹送辊转动将打包膜送入打包箱体；
12.所述制动装置相对传动轴设置，用于对夹送辊实施制动；
13.所述转速传感器用于测量夹送辊的转速，测量累计脉冲数，通过累计脉冲数换算成送打包膜的长度；
14.所述光电传感器用于检测打包上的标识码，用于判断送膜是否完成。
15.进一步地，所述背压调节装置包括平衡阀，所述平衡阀的一端连接液压马达，另一端连接所述第一电磁换向阀的工作口a口，所述平衡阀液控口k口连接所述第一电磁换向阀的工作口b口。
16.进一步地，所述背压调节装置包括并联设置的电比例溢流阀、第三单向阀。
17.进一步地，所述制动装置采用液压制动装置，所述液压制动装置包括液压制动器、第二电磁换向阀，所述第二电磁换向阀的进油口p口通过管路连接液压泵输出口，回油口t口连接油箱，工作口a口连接液压制动器。
18.进一步地，所述液压制动装置还包括减压阀，设置在所述第二电磁换向阀的进油口p口和液压泵输出口之间的管路上。
19.进一步地，所述制动装置采用电磁铁制动器。
20.本技术另一方面还提供了一种覆膜液压系统控制方法，包括步骤：
21.主动送膜进入打包箱体过程：在打包箱体完成棉花打包成型后，制动装置处于制动解除状态，电比例调速阀得电，得电电流为i1，第一电磁换向阀左位得电，高压油经电比例调速阀与电磁换向阀进入液压马达，液压马达带动夹送辊转动进行主动送膜，转速传感器实时检测累计脉冲数a1，当检测到a1》a0时，电比例调速阀减小电流为i0来降低液压马达的转速，若转速传感器检测到夹送辊的转速为n且n》n1时，则判断夹送辊成功将打包膜送入打包器内并执行被动送膜过程；若转速传感器检测到夹送辊的转速为n且n《n1时，则判断夹送辊未能将打包膜送入打包器内并执行再次覆膜过程；其中，a0表示正常覆膜过程中打包膜是否进入箱体的判断阈值，n1为主动送膜时的液压马达转速阈值；
22.被动送膜过程：夹送辊成功将打包膜送入打包器内后，电比例调速阀得电电流为i0，夹送辊主动送膜的速度为n0，此时n0《n2，夹送辊送膜速度小于打包器覆膜速度，夹送辊在打包膜的带动下被动的进行转动，液压马达处于负负载工况，所述液压马达进口流量q0小于液压马达运转需求流量q2，此时第一单向阀打开，油液经第一单向阀补充至液压马达进口，液压马达出口流量q2减去第一单向阀补油的流量后，多余的流量将第二单向阀打开流回油箱，在被动送膜过程中，通过背压调节装置调节液压马达背压的大小改变施加在打包膜上的张紧力的大小；
23.二次覆膜过程：在夹送辊主动送膜后，若打包器未能成功将打包膜送入打包箱体，此时夹送辊送膜速度为n0，转速传感器检测到的转速n0，n0《n1，第一电磁换向阀右位得电，液压马达反转带动夹送辊反转，回收夹送辊主动送出的膜，转速传感器检测到累计脉冲数值a2，当a2》a1时将第一电磁换向阀左位得电，继续执行主动送膜进入打包箱体过程，其中，a1为覆膜开始后，正转送膜过程中，转速传感器检测到的累计脉冲数；
24.覆膜后处理过程：棉包在完成覆膜后，光电传感器检测到打包膜上的唯一标识码，控制电比例调速阀、第一电磁换向阀及第二电磁换向阀失电，制动装置对夹送辊实施制动，此时夹送辊停止送膜，打包器正常转动，打包膜在接口处断开，覆膜完成。
25.进一步地，若执行二次覆膜过程失败，则在显示屏界面提示覆膜故障。
26.本技术另一方面还提供了一种采棉机覆膜系统，包括打包器、所述的覆膜液压系
统。
27.本技术另一方面还提供了一种采棉机，包括所述的采棉机覆膜系统。
28.相比现有技术，本技术具有以下有益效果：
29.本技术提供了一种覆膜液压系统及其控制方法、采棉机覆膜系统和采棉机，所述覆膜液压系统包括打包膜、夹送辊、转速传感器、光电传感器、电比例调速阀、第一电磁换向阀、背压调节装置、液压马达、制动装置、第一单向阀、第二单向阀、第二电磁换向阀，具体优点包括：
30.1、本技术的覆膜控制液压系统在打包箱体在覆膜故障后，若未成功进入箱体则停止继续送膜，防止堵膜缠膜现象；
31.2、本技术的覆膜液压系统通过液压马达带动夹送辊转动，可以进行反向转动，在发生堵膜时可自动进行打包膜回收，减少人工清理的操作，降低操作强度，提高工作效率，减少打包膜浪费；
32.3、本技术的覆膜液压系统可通过背压调节装置来调节液压马达背压的大小，进而改变施加在打包膜上的张紧力，保证成包后棉包张紧力大小一致，还可以精准匹配不同厂家生产打包膜的延展性张紧力等相关参数，避免覆膜过程中的断膜和棉包成包后期炸包的现象；
33.4、本技术的覆膜液压系统通过设置转速传感器来检测夹送辊速度来检测识别送膜是否成功，首次送膜失败后可进行二次送膜，提高覆膜系统的成功率。
附图说明
34.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
35.图1是本技术优选实施例的采棉机覆膜系统的结构示意图。
36.图2是本技术优选实施例的覆膜液压系统示意图。
37.图3是本技术另一优选实施例的覆膜液压系统示意图。
38.图4是本技术选实施例的采棉机覆膜控制方法示意图。
39.图中：1、打包膜；2、夹送辊；3、转速传感器；4、光电传感器；5、电比例调速阀；6、第一电磁换向阀；7、平衡阀；8、液压马达；9、液压制动器；10、第一单向阀；11、第二单向阀；12、减压阀；13、第二电磁换向阀；14、电比例溢流阀；15、第三单向阀。
具体实施方式
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
41.参照图1和图2，本技术的优选实施例提供了一种覆膜液压系统，包括打包膜1、夹送辊2、转速传感器3、光电传感器4、电比例调速阀5、第一电磁换向阀6、背压调节装置、液压马达8、制动装置、第一单向阀10、第二单向阀11、第二电磁换向阀13，其中：
42.所述第一电磁换向阀6的进油口p口依次连接电比例调速阀5和液压泵输出口，工作口a口依次连接背压调节装置、液压马达8，工作口b口通过管路连接液压马达8的另一输入口，回油口t口一方面通过第一单向阀10连接工作口b口，另一方面通过第二单向阀11连
接油箱；
43.所述液压马达8的输出端通过传动轴与夹送辊2驱动连接，带动夹送辊2转动将打包膜1送入打包箱体；
44.所述制动装置相对传动轴设置，用于对夹送辊2实施制动；
45.所述转速传感器3用于测量夹送辊2的转速，测量累计脉冲数，通过累计脉冲数换算成送打包膜1的长度；
46.所述光电传感器4用于检测打包上的标识码，用于判断送膜是否完成。
47.本实施例提供了一种覆膜液压系统，包括打包膜1、夹送辊2、转速传感器3、光电传感器4、电比例调速阀5、第一电磁换向阀6、背压调节装置、液压马达8、制动装置、第一单向阀10、第二单向阀11、第二电磁换向阀13，具体优点包括：
48.1、本实施例的覆膜控制液压系统在打包箱体在覆膜故障后，能防止堵膜缠膜现象；
49.2、本实施例的覆膜液压系统通过液压马达带动夹送辊转动，可以进行反向转动，在发生堵膜时可自动进行打包膜回收，减少人工清理的操作，降低操作强度，提高工作效率，减少打包膜浪费；
50.3、本实施例的覆膜液压系统可通过背压调节装置来调节液压马达背压的大小，进而改变施加在打包膜上的张紧力，保证成包后棉包张紧力大小一致，还可以精准匹配不同厂家生产打包膜的延展性张紧力等相关参数，避免覆膜过程中的断膜和棉包成包后期炸包的现象；
51.4、本实施例的覆膜液压系统通过设置转速传感器来检测夹送辊速度来检测识别送膜是否成功，首次送膜失败后可进行二次送膜，提高覆膜系统的成功率。
52.在本技术的优选实施例中，所述背压调节装置包括平衡阀7，所述平衡阀7的一端连接液压马达8，另一端连接所述第一电磁换向阀6的工作口a口，所述平衡阀7液控口k口连接所述第一电磁换向阀6的工作口b口。
53.本实施例中，背压调节装置采用平衡阀7，该平衡阀7的液控口k口与液压马达8的进口压力相关联，同时通过调节平衡阀7的弹簧压缩量来调节液压马达8背压的大小，进而改变施加在打包膜上的张紧力的大小，保证成包后棉包张紧力大小一致，还可以通过调节弹簧压缩量精准匹配不同厂家生产打包膜的延展性张紧力等相关参数，避免覆膜过程中的断膜和棉包成包后期炸包的现象。
54.如图3所示，在本技术的另一优选实施例中，所述背压调节装置包括并联设置的电比例溢流阀14、第三单向阀15，与采用平衡阀7不同的是，本实施例可以通过调节电比例溢流阀14的得电电流大小来调节液压马达8背压的大小，进而改变施加在打包膜上的张紧力的大小，保证成包后棉包张紧力大小一致，还可以通过调节得电电流大小精准匹配不同厂家生产打包膜的延展性张紧力等相关参数，避免覆膜过程中的断膜和棉包成包后期炸包的现象，布管更简单、控制更精准快捷，其中，电比例溢流阀14能够通过电流的设定将不同厂家或不同条件的下张紧力对应的背压压力设定至程序内，在操作界面里进行选择即可设定不同的压力，更加智能化。
55.另外，本技术的背压调节装置还可以利用其它具有背压功能的减压溢流阀等+单向阀的方式来实现。
56.在本技术的优选实施例中，所述制动装置采用液压制动装置，所述液压制动装置包括液压制动器9、第二电磁换向阀13，所述第二电磁换向阀13的进油口p口通过管路连接液压泵输出口，回油口t口连接油箱，工作口a口连接液压制动器9。
57.棉包在开始覆膜时，第二电磁换向阀13得电，压力油经第二电磁换向阀13进入制动器9，从而解除夹送辊2的制动，覆膜系统开始覆膜过程，覆膜完成后，第二电磁换向阀13失电，压力油从制动器9回到油箱，制动器9在弹簧作用下对夹送辊2进行制动，另外，制动器9也可在正常情况下为非制动状态，加压后为制动状态的制动器替代。
58.在本技术的优选实施例中，所述液压制动装置还包括减压阀12，所述减压阀12设置在所述第二电磁换向阀13的进油口p口和液压泵输出口之间的管路上，第二电磁换向阀13得电后，压力油依次经减压阀12、第二电磁换向阀13进入制动器9，减压阀12用于调节制动器9的解锁压力。
59.在本技术的优选实施例中，所述制动装置采用电磁铁制动器，棉包在开始覆膜时，电磁铁制动器中的电磁特得电，使电磁铁制动器中的制动片与夹送辊2脱离从而解除制动，。
60.如图4所示，本技术另一优选实施例还提供了一种覆膜液压系统控制方法，包括步骤：
61.s1、主动送膜进入打包箱体过程：在打包箱体完成棉花打包成型后，第二电磁换向阀13得电使压力油进入制动器9，从而解除夹送辊2的制动，电比例调速阀5得电，得电电流为i1，第一电磁换向阀6左位得电，高压油经电比例调速阀5与电磁换向阀6进入液压马达8，液压马达8带动夹送辊2转动进行主动送膜，转速传感器3实时检测累计脉冲数a1，当检测到a1》a0时，电比例调速阀5减小电流为i0来降低液压马达8的转速，若转速传感器3检测到夹送辊2的转速为n且n》n1时，则判断夹送辊2成功将打包膜送入打包器内并执行被动送膜过程；若转速传感器3检测到夹送辊2的转速为n且n《n1时，则判断夹送辊2未能将打包膜送入打包器内并执行再次覆膜过程；其中，a0表示正常覆膜过程中打包膜是否进入箱体的判断阈值，n1为主动送膜时的液压马达8转速阈值；
62.s2、被动送膜过程：夹送辊2成功将打包膜送入打包器内后，电比例调速阀5得电电流为i0，夹送辊2主动送膜的速度为n0，此时n0《n2，夹送辊2送膜速度小于打包器覆膜速度，夹送辊2在打包膜的带动下被动的进行转动，液压马达8处于负负载工况，所述液压马达8进口流量q0小于液压马达8运转需求流量q2，此时第一单向阀10打开，油液经第一单向阀10补充至液压马达8进口，防止液压马达8吸空，此时通过单向阀10补油的流量为(q2-q0)液压马达8出口流量q2减去第一单向阀10补油的流量(q2-q0)后，多余的流量将第二单向阀11打开流回油箱，在此过程中，电比例调速阀5通过的流量q0，既能够补充液压马达8在被动转动过程产生的油液内泄，也能实现多余油液流回油箱，从而在被动转动过程中实现油液的热交换，防止局部回路出现油液高温。在被动送膜过程中，需要对打包膜施加一个张紧力来保证成包后包体的紧实度，本实施例通过背压调节装置调节液压马达8背压的大小改变施加在打包膜上的张紧力的大小，如通过调节平衡阀7的弹簧压缩量来调节液压马达8背压的大小，进而改变施加在打包膜上的张紧力的大小，对于延展性不同的打包膜，都可以根据其延展性来调节施加在打包膜上的张紧力，亦可根据温度变化造成打包膜延展性变化来改变施加在打包膜上的张紧力,保证每一个棉包的包膜质量及棉包紧实度为最佳；
63.s3、二次覆膜过程：在夹送辊2主动送膜后，若打包器未能成功将打包膜送入打包箱体，此时夹送辊2送膜速度为n0，转速传感器3检测到的转速n0，n0《n1，第一电磁换向阀6右位得电，液压马达8反转带动夹送辊2反转，回收夹送辊2主动送出的膜，转速传感器3检测到累计脉冲数值a2，当a2》a1时将第一电磁换向阀6左位得电，继续执行主动送膜进入打包箱体过程，其中，a1为覆膜开始后，正转送膜过程中，转速传感器3检测到的累计脉冲数；
64.s4、覆膜后处理过程：棉包在完成覆膜后，光电传感器4检测到打包膜上的唯一标识码，控制电比例调速阀5、第一电磁换向阀6及第二电磁换向阀13失电，制动装置对夹送辊2实施制动，此时夹送辊2停止送膜，打包器正常转动，打包膜在接口处断开，覆膜完成。
65.上述实施例提供的控制方法可以在打包膜进入打包箱体前进行主动送膜，打包膜进入打包箱体后进行被动送膜，送膜完成后进行制动断膜，主动送膜进入打包箱体失败后可进行二次送膜，增加覆膜成功率；其中电比例调速阀5给定电流i1对应的流量为q1，主动送膜的液压马达8转速n1，电比例调速阀5给定电流i0对应的流量为q0，主动送膜的液压马达8转速为n0，打包膜进入箱体后被动送膜时液压马达8转速为n2，此时液压马达8转动需求流量为q2，其中n2》n1》n0，q2》q1》q0。覆膜开始状态为液压马达8驱动夹送辊2主动送膜，主动送膜过程中，当转速传感器3检测到累计脉冲数值为a0时，切换至被动送膜。
66.优选地，若执行二次覆膜过程失败，则在显示屏界面提示覆膜故障，此时可以由驾驶员停车检查，这样就算覆膜失败也不会导致打包膜的堆积或缠膜。
67.本技术另一优选实施例还提供了一种采棉机覆膜系统，包括打包器、所述的覆膜液压系统。
68.申请另一优选实施例还提供了一种采棉机，包括所述的采棉机覆膜系统。
69.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种覆膜液压系统，其特征在于，包括打包膜(1)、夹送辊(2)、转速传感器(3)、光电传感器(4)、电比例调速阀(5)、第一电磁换向阀(6)、背压调节装置、液压马达(8)、制动装置、第一单向阀(10、第二单向阀(11)、第二电磁换向阀(13)，其中：所述第一电磁换向阀(6)的进油口p口依次连接电比例调速阀(5)和液压泵输出口，工作口a口依次连接背压调节装置、液压马达(8)，工作口b口通过管路连接液压马达(8)的另一输入口，回油口t口一方面通过第一单向阀(10)连接工作口b口，另一方面通过第二单向阀(11)连接油箱；所述液压马达(8)的输出端通过传动轴与夹送辊(2)驱动连接，带动夹送辊(2)转动将打包膜(1)送入打包箱体；所述制动装置相对传动轴设置，用于对夹送辊(2)实施制动；所述转速传感器(3)用于测量夹送辊(2)的转速，测量累计脉冲数，通过累计脉冲数换算成送打包膜(1)的长度；所述光电传感器(4)用于检测打包上的标识码，用于判断送膜是否完成。2.根据权利要求1所述的覆膜液压系统，其特征在于，所述背压调节装置包括平衡阀(7)，所述平衡阀(7)的一端连接液压马达(8)，另一端连接所述第一电磁换向阀(6)的工作口a口，所述平衡阀(7)液控口k口连接所述第一电磁换向阀(6)的工作口b口。3.根据权利要求1所述的覆膜液压系统，其特征在于，所述背压调节装置包括并联设置的电比例溢流阀(14)、第三单向阀(15)。4.根据权利要求1所述的覆膜液压系统，其特征在于，所述制动装置采用液压制动装置，所述液压制动装置包括液压制动器(9)、第二电磁换向阀(13)，所述第二电磁换向阀(13)的进油口p口通过管路连接液压泵输出口，回油口t口连接油箱，工作口a口连接液压制动器(9)。5.根据权利要求4所述的覆膜液压系统，其特征在于，所述液压制动装置还包括减压阀(12)，设置在所述第二电磁换向阀(13)的进油口p口和液压泵输出口之间的管路上。6.根据权利要求1所述的覆膜液压系统，其特征在于，所述制动装置采用电磁铁制动器。7.一种覆膜液压系统控制方法，其特征在于，包括步骤：主动送膜进入打包箱体过程：在打包箱体完成棉花打包成型后，制动装置处于制动解除状态，电比例调速阀(5)得电，得电电流为i1，第一电磁换向阀(6)左位得电，高压油经电比例调速阀(5)与电磁换向阀(6)进入液压马达(8)，液压马达(8)带动夹送辊(2)转动进行主动送膜，转速传感器(3)实时检测累计脉冲数a1，当检测到a1>a0时，电比例调速阀(5)减小电流为i0来降低液压马达(8)的转速，若转速传感器(3)检测到夹送辊(2)的转速为n且n>n1时，则判断夹送辊(2)成功将打包膜送入打包器内并执行被动送膜过程；若转速传感器(3)检测到夹送辊(2)的转速为n且n<n1时，则判断夹送辊(2)未能将打包膜送入打包器内并执行再次覆膜过程；其中，a0表示正常覆膜过程中打包膜是否进入箱体的判断阈值，n1为主动送膜时的液压马达(8)转速阈值；被动送膜过程：夹送辊(2)成功将打包膜送入打包器内后，电比例调速阀(5)得电电流为i0，夹送辊(2)主动送膜的速度为n0，此时n0<n2，夹送辊(2)送膜速度小于打包器覆膜速度，夹送辊(2)在打包膜的带动下被动的进行转动，液压马达(8)处于负负载工况，所述液压
马达(8)进口流量q0小于液压马达(8)运转需求流量q2，此时第一单向阀(10)打开，油液经第一单向阀(10)补充至液压马达(8)进口，液压马达(8)出口流量q2减去第一单向阀(10)补油的流量后，多余的流量将第二单向阀(11)打开流回油箱，在被动送膜过程中，通过背压调节装置调节液压马达(8)背压的大小改变施加在打包膜上的张紧力的大小；二次覆膜过程：在夹送辊(2)主动送膜后，若打包器未能成功将打包膜送入打包箱体，此时夹送辊(2)送膜速度为n0，转速传感器(3)检测到的转速n0，n0<n1，第一电磁换向阀(6)右位得电，液压马达(8)反转带动夹送辊(2)反转，回收夹送辊(2)主动送出的膜，转速传感器(3)检测到累计脉冲数值a2，当a2>a1时将第一电磁换向阀(6)左位得电，继续执行主动送膜进入打包箱体过程，其中，a1为覆膜开始后，正转送膜过程中，转速传感器(3)检测到的累计脉冲数；覆膜后处理过程：棉包在完成覆膜后，光电传感器(4)检测到打包膜上的唯一标识码，控制电比例调速阀(5)、第一电磁换向阀(6)及第二电磁换向阀(13)失电，制动装置对夹送辊(2)实施制动，此时夹送辊(2)停止送膜，打包器正常转动，打包膜在接口处断开，覆膜完成。8.根据权利要求1所述的覆膜液压系统控制方法，其特征在于，若执行二次覆膜过程失败，则在显示屏界面提示覆膜故障。9.一种采棉机覆膜系统，其特征在于，包括打包器、如权利要求1至6中任一项所述的覆膜液压系统。10.一种采棉机，其特征在于，包括如权利要求9所述的采棉机覆膜系统。

技术总结
本申请公开了一种覆膜液压系统及其控制方法、采棉机覆膜系统和采棉机，所述覆膜液压系统包括打包膜、夹送辊、转速传感器、光电传感器、电比例调速阀、第一电磁换向阀、背压调节装置、液压马达、制动装置、第一单向阀、第二单向阀、第二电磁换向阀。本申请在发送覆膜故障后，可防止堵膜缠膜现象；可通过反向转动在发生堵膜时可自动进行打包膜回收，减少人工清理的操作，降低操作强度，提高工作效率，减少打包膜浪费；通过背压调节装置来调节液压马达背压的大小，进而改变施加在打包膜上的张紧力，保证成包后棉包张紧力大小一致，避免覆膜过程中的断膜和棉包成包后期炸包的现象；首次送膜失败后可进行二次送膜，提高覆膜系统的覆膜成功率。提高覆膜系统的覆膜成功率。提高覆膜系统的覆膜成功率。


技术研发人员：刘飞香 肖敏 刘伟 代宝鹏 戴明慧 全永统 蒋春平
受保护的技术使用者：中国铁建重工集团股份有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/12