一种铜铝接头制备工艺及制备装置的制作方法

1.本发明涉及制冷管制备技术领域，具体涉及一种铜铝接头制备工艺及制备装置。


背景技术：

2.近年来，随着社会的发展以及科技的创新，在制冷领域也得到巨大的发展，制冷技术广泛应用于家电、交通等诸多领域，制冷技术的主要组成就是铜管以及制冷剂，制冷剂是在制冷装置中进行制冷循环的工作物质，然后通过铜铝管件进行输送制冷剂，以达到循环效果；而由于铜价的上涨，铝替代铜已经成为制冷行业降低成本的主要措施，目前行业的主要方式就是将铜管焊接至一起，形成铜铝管件，一般在进行铜管与铝管进行焊接时，需要将铜管以及铝管相插接，然后通过焊接机将两者焊接。
3.现有技术的不足之处在于：现有铜铝管件在进行焊接时，需要人工将装置铜管与铝管插接后，然后在放置在焊接机内，然后再启动装置对已经插接好的铜铝管件进行焊接，但是操作人员在实际生产时，会出现焊接接口歪斜的情况，即，不仅会影响其铜铝管件加工的质量，而且降低焊接位置处的强度，容易发生泄漏密封等情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种铜铝接头制备工艺及制备装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种铜铝接头制备工艺，包括如下步骤，
7.s1：缩孔，将铜管件待焊接的一端进行缩孔处理；
8.s2：插接，将缩孔后的铜管插接至铝管内；
9.s3：抵紧，插接后形成的铜铝管件放置在焊接设备内，通过设置的抵紧组件将铜管件以及铝管相抵紧；
10.s4：加热，在铜铝管件之间相连接的位置进行加热处理；
11.s5：挤压，通过焊接设备内的挤压机构铜管件与铝管相抵紧；
12.s6：焊接，通过焊接设备上的焊接机构对铜管件和铝管相连接位置处进行焊接。
13.作为本发明实施例进一步优选的方案中，缩孔后的铜管外径与铝管内孔径尺寸相等。通过将缩孔后的铜管外径与铝管内孔径尺寸相等，能够使得铜管与铝管的插接为过渡配合，以提高两者之间的稳定性。
14.一种铜铝管件生产装置，其用于上述的铜铝接头制备工艺，包括基座以及设置在基座上的固定模座，所述固定模座上还设置有用于放置铜铝管件的放置槽；
15.所述固定模座上设置有上固定架，且所述上固定架上设置有伸缩板，所述伸缩板下移能够挤压并固定处于放置槽内的铜铝管件。通过设置的固定模座以及上固定架，即，能够将装置进行固定，然后通过设置的伸缩板下移能够挤压并固定处于放置槽内的铜铝管件，即，便于铜铝管件焊接。
16.作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述伸缩板上设置有加热机构，在伸缩板挤压铜铝管件时，能够对铜铝管件进行加热。本实施例中提供的加热机构设置在伸缩板上，即，在伸缩板接触于铜铝管件时，能够通过加热机构进行加热，然后即便于铜管件以及铝管的挤压连接。
17.作为本发明实施例进一步优选的方案中，还包括滑动设置在上固定架上的挤压块，且所述挤压块下方也设置有伸缩板，所述伸缩板下方还设置有所述加热机构，且所述基座上还设置与挤压块相对应的伸缩块。
18.作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述伸缩块和挤压块能够同时朝向上固定架的方向运动，且所述伸缩块和挤压块之间通过连接板固定连接。
19.作为本发明实施例进一步优选的方案中，还包括上料机构，其固定设置于基座上，所述上料机构包括固定设置在基座上的倾斜板，且所述倾斜板的倾斜方向朝向所述放置槽。本实施例中通过设置的上料机构，能够使得在加工的时候，能够将已经插接好的铜管件以及率管件预先准备完毕，即，大大的提高铜铝管件的生产效率。
20.作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述倾斜板的下方设置有间歇下料组件，且固定模座上设置有承接板，在所述承接板抵接与下料组件时，触发所述下料组件进行下料。具体的，本实施例中提供的承接板是转动设置在伸缩块上的，且转动的轴上设置扭矩弹簧，在其弹力下，能够使得承接板朝向下料组件运动，并抵触所述下料组件。
21.作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述下料组件包括转动设置在倾斜板上的隔档块，且所述隔档块的一端凸出倾斜板，并对铜铝管件进行隔档。
22.作为本发明实施例进一步优选的方案中，且所述隔档块的一端转动设置有驱动杆，且所述驱动杆的一端凸出至倾斜板的下方，在承接板抵接在驱动杆上时，以带动所述隔档块向倾斜板内运动，以解除对铜铝管件的隔档。
23.在上述技术方案中，本发明提供的一种铜铝接头制备工艺及制备装置具备的有益效果：
24.本发明通过将缩孔后的铜管插进至铝管内后，再对铜铝管件进行抵紧，即，能够使得铜管和铝管始终抵紧，即，能够在下料或者焊接时，能够始终能够提高在焊接时的稳定性，从而能够大大便于装置的焊接，且提高焊接位置处的稳定性，整体提高焊接位置处的密封性能。
25.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
26.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明实施例提供整体的结构示意图；
29.图2为本发明实施例提供的省去基座的结构示意图；
30.图3为本发明实施例提供的另一视角的结构示意图；
31.图4为本发明实施例提供的a处结构示意图；
32.图5为本发明实施例提供的伸缩块的俯视结构示意图；
33.图6为本发明实施例提供的b处放大结构示意图；
34.图7为本发明实施例提供的倾斜板以及抵触块的结构示意图；
35.图8为本发明实施例提供的活动板、隔档块以及驱动杆的结构示意图；
36.图9为本发明实施例提供铜铝管件接头制备装置的结构示意图；
37.图10为本发明实施例提供侧面结构示意图；
38.图11为本发明实施例提供的旋转柱以及挤压柱的结构示意图；
39.图12为本发明实施例提供的旋转柱的结构示意图；
40.图13为本发明实施例提供的挤压柱以及锥形槽的结构示意图；
41.图14为本发明实施例提供的挤压柱、锥形槽以及限位柱的结构示意图；
42.图15为本发明实施例提供的连接部以及直筒部的结构示意图；
43.图16为本发明实施例提供的铝管和铜管件的剖面结构示意图；
44.图17为本发明实施例提供的铝管和铜管件局部的结构示意图；
45.图18为本发明实施例提供的铝管和铜管件的剖面结构示意图；
46.图19为本发明实施例提供的缺口的结构示意图。
47.附图标记说明：
48.1、铜管件；13、直筒部；2、铝管；11、锥形部；12、连接部；21、内锥面；3、缺口；9、固定座；91、侧板；92、固定块；921、固定筒；93、驱动电机；9211、椭圆槽；10、旋转柱；1001、挤压柱；1002、限位柱；1003、滑行槽；10011、锥形槽；1004、插接槽；4、基座；41、上固定架；42、固定模座；411、挤压块；412、第二伸缩杆；413、伸缩板；5、第一伸缩杆；51、伸缩轴；6、伸缩块；61、承接板；611、抵触块；62、连接板；7、倾斜板；71、铜铝管件；72、活动板；721、隔档块；722、驱动杆；81、传动杆；82、挤压杆；83、导送杆；84、铰接杆；85、抵紧杆；831、挤压斜槽；8301、缓冲槽。
具体实施方式
49.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
50.请参阅图1-19，一种铜铝接头制备工艺：包括如下步骤，
51.s1：缩孔，将铜管件1待焊接的一端进行缩孔处理。
52.s2：插接，将缩孔后的铜管插接至铝管2内。
53.s3：抵紧，插接后形成的铜铝管件71放置在焊接设备内，通过设置的抵紧组件将铜管件1以及铝管2相抵紧。
54.s4：加热，在铜铝管件71之间相连接的位置进行加热处理。
55.s5：挤压，通过焊接设备内的挤压机构铜管件1与铝管2相抵紧。
56.s6：焊接，通过焊接设备上的焊接机构对铜管件1和铝管2相连接位置处进行焊接。
57.本发明通过将缩孔后的铜管插进至铝管2内后，再对铜铝管件71进行抵紧，即，能够使得铜管和铝管2始终抵紧，即，能够在下料或者焊接时，能够始终能够提高在焊接时的稳定性，从而能够大大便于装置的焊接，且提高焊接位置处的稳定性，整体提高焊接位置处的密封性能。
58.本发明进一步提供的实施例中，缩孔后的铜管外径与铝管2内孔径尺寸相等。通过将缩孔后的铜管外径与铝管2内孔径尺寸相等，能够使得铜管与铝管2的插接为过渡配合，以提高两者之间的稳定性。
59.具体的，本发明还提供了一种铜铝管件71生产装置，其用于上述的铜铝接头制备工艺，该铜铝管件71生产装置包括基座4以及设置在基座4上的固定模座42，固定模座42上还设置有用于放置铜铝管件71的放置槽；
60.固定模座42上设置有上固定架41，且上固定架41上设置有伸缩板413，伸缩板413下移能够挤压并固定处于放置槽内的铜铝管件71。通过设置的固定模座42以及上固定架41，即，能够将装置进行固定，然后通过设置的伸缩板413下移能够挤压并固定处于放置槽内的铜铝管件71，即，便于铜铝管件71焊接。
61.进一步的，伸缩板413上设置有加热机构，在伸缩板413挤压铜铝管件71时，能够对铜铝管件71进行加热。本实施例中提供的加热机构设置在伸缩板413上，即，在伸缩板413接触于铜铝管件71时，能够通过加热机构进行加热，然后即便于铜管件1以及铝管2的挤压连接。
62.进一步的，还包括滑动设置在上固定架41上的挤压块411，且挤压块411下方也设置有伸缩板413，伸缩板413下方还设置有加热机构，且基座4上还设置与挤压块411相对应的伸缩块6
63.本发明进一步提供的实施例中，伸缩块6和挤压块411能够同时朝向上固定架41的方向运动，且伸缩块6和挤压块411之间通过连接板62固定连接。
64.本发明进一步提供的实施例中，还包括上料机构，其固定设置于基座4上，上料机构包括固定设置在基座4上的倾斜板7，且倾斜板7的倾斜方向朝向放置槽。本实施例中通过设置的上料机构，能够使得在加工的时候，能够将已经插接好的铜管件1以及率管件预先准备完毕，即，大大的提高铜铝管件71的生产效率。
65.本发明进一步提供的实施例中，倾斜板7的下方设置有间歇下料组件，且固定模座42上设置有承接板61，在承接板61抵接与下料组件时，触发下料组件进行下料。具体的，本实施例中提供的承接板61是转动设置在伸缩块6上的，且转动的轴上设置扭矩弹簧，在其弹力下，能够使得承接板61朝向下料组件运动，并抵触下料组件。
66.本发明进一步提供的实施例中，下料组件包括转动设置在倾斜板7上的活动板72，且所述活动板72的一端固定设置有隔档块721，且隔档块721的一端凸出倾斜板7，并对铜铝管件71进行隔档。
67.进一步的，且隔档块721的一端转动设置有驱动杆722，且驱动杆722的一端凸出至倾斜板7的下方，在承接板61抵接在驱动杆722上时，以带动隔档块721向倾斜板7内运动，以解除对铜铝管件71的隔档。本实施例通过设置的下料组件，能够使得已经插接好的铜铝管件71能够有序的对其进行下料，具体的，在工作时，首先承接板61在其扭矩弹簧的弹力下，能够使得抵触块611抵触在驱动杆722上，然后通过挤压的挤压，能够带动隔档块721沿着与
倾斜板7转动连接的轴进行转动，如图7所示，隔档块721向下运动，即，不会隔档倾斜板7上方的铜铝管件71，与此同时，驱动杆722会朝向倾斜板7的方向进行运动，使得倾斜板7凸出至倾斜板7上方，即，能够将其余的铜铝管件71进行隔档，即，能够一一有序的进行送料。
68.具体的，本实施例中为了更进一步的提高铜管件1以铝管2之间的稳定性，在伸缩块6以及固定模座42上设置有抵紧组件，抵紧组件在设备运行后，能够使得两个已经插接的铜管以及铝管2进一步的抵紧，从而不仅能够大大降低两者之间的稳定性，而且便于其焊接机构进行焊接，以及便于伸缩块6的挤压，且在两个伸缩块6进行挤压的时候，能够对铜管件1以及铝管2之间进行持续挤压，即，能够大大提高铜铝管件71的生产质量。
69.且抵紧组件能够通过伸缩板413的运动进行驱动挤压，不仅能够降低驱动源的使用，而且自动化程度较高。
70.具体的，抵紧组件包括滑动设置在固定模座42上的挤压杆82，且挤压杆82上转动设置有铰接杆84，且铰接杆84转动设置在伸缩块6以及固定模座42上，且铰接杆84的另一端转动设置有抵紧杆85，且抵紧杆85的一端插进至放置槽内，固定模座42上还滑动设置有导送杆83，且导送杆83与挤压杆82活动连接，
71.具体的，导送杆83上开设有挤压斜槽831，且挤压杆82的一端转动设置在挤压斜槽831内，位于伸缩块6上的挤压杆82插进至导送杆83上开设的挤压斜槽831还连通有缓冲槽8301，且位于伸缩块6上的挤压杆82也能够插进至缓冲槽8301内。
72.本实施例还在基座4上设置第一伸缩杆5，且第一伸缩杆5的伸缩端上设置有伸缩轴51，且伸缩轴51伸缩后，能够带动挤压块411以及伸缩块6同步朝向固定模座42的方向进行运动，以完成挤压
73.且上固定架41上设置有第二伸缩杆412，且伸缩端穿过上固定架41，并连接至伸缩板413上，即，能够带动伸缩板413上下运动。
74.本发明在进行使用时，首先将缩孔后的铜管插接至铝管2的孔内，然后将插接后铜铝管件71一一的放置在倾斜板7上，然后通过倾斜板7上设置的下料组件进行隔档，然后启动装置，首先在伸缩板413下移前，承接板61处于撑开状态，且承接板61上的抵触块611抵触在驱动杆722上，然后处于倾斜板7上的铜铝管件71通过承接板61滑落至放置槽内，然后第二伸缩杆412启动，带动下伸缩板413下移，并挤压承接板61，然后承接板61在伸缩版的挤压下，逐渐沿着与固定模座42向转动的轴进行转动，在转动的时候，逐渐挤压传动杆81，在传动杆81的挤压下，逐渐驱动转动连接的导送杆83运动，如图5以及图6所示，会带动导送杆83逐渐向上运动，在向上运动的过程中，由于挤压槽的的限制，会逐渐挤压挤压杆82向两边进行运动，然后在进行运动后，能够带动相连接的铰接杆84同步运动，然后在同步运动的时候，能够带动铰接杆84另一端连接的抵紧杆85运动，在抵接杆运动的时候，抵接杆沿着转动的转动的轴进行旋转，在旋转运动的过程中，抵接杆逐渐箱放置槽内运动，且在运动的过程中，逐渐向靠近导送杆83的方向进行运动，即在抵接杆进行运动的时候，不仅能够对铜管件1以及铝管2进行进一步的抵紧，而且还能够通过多个抵紧杆85的派配合，能够使得夹紧铜管件1以及铝管2，便于焊接机构的焊接，然后在下压到位后，伸缩板413上的加热机构开始运行，待加热完毕后，第一伸缩杆5开始运作，然后带动相连接的连接板62运动，即，能够带动挤压块411以及伸缩块6同步运动，能够带动处于伸缩块6开设的放置槽内的铝管2同步运动，即，能够带动铝管2朝向铜管进行挤压，最终形成挤压件，在挤压完成后，第二伸缩杆412
在向上运动，即，能够带动相连接的伸缩板413向上运动，然后将挤压成型的铜铝管件71取出，取出方式可通过现有技术中烦人机械手或者伸缩杆等装置进行取出，在伸缩板413上移的过程中，逐渐使得抵触块611抵触在承接板61上，当伸缩板413上移到位后，承接板61在其扭矩弹簧的弹力下，能够使得抵触块611抵触在驱动杆722上，然后通过挤压的挤压，能够带动隔档块721沿着与倾斜板7转动连接的轴进行转动，如图7所示，隔档块721向下运动，即，不会隔档倾斜板7上方的铜铝管件71，与此同时，驱动杆722会朝向倾斜板7的方向进行运动，使得倾斜板7凸出至倾斜板7上方，即，能够将其余的铜铝管件71进行隔档，能够实现每次掉落一个铜铝管件71至放置槽内，然后再按照上述原理进行加热挤压成型。
75.本发明通还设置了用于铜管缩口的设备，具体的包括如下特征，包括固定座9，且固定座9上设置有固定块92，且固定块92上设置有固定筒921，且固定筒921的中轴处固定设置有限位柱1002，固定筒921内形成椭圆槽9211；
76.还包括旋转柱10，且旋转柱10内沿径向方向上滑动设置有两个挤压柱1001，挤压柱1001滑动设置于旋转柱10开设的滑行槽1003内，且两个挤压柱1001之间形成插接槽1004，且限位柱1002插接至插接槽1004内。
77.本发明进一步提供的实施例中，固定座9的上方设置有侧板91，且旋转柱10上穿过固定块92并与固定座9下方设置的驱动电机93传动连接。
78.本发明进一步提供的实施例中，两个挤压柱1001上分别形成锥形槽10011。本实施例中的设置锥形槽10011，以使得在挤压柱1001旋转的时候，能够能够使得铜管形成锥形槽10011的锥形部11，能够使得铜管的直筒部13和缩孔后形成的连接部12更好的衔接。
79.本发明进一步提供的实施例中，且铜管件1的内孔径大于限位柱1002的直径，且铜管件1的外孔径小于插接槽1004的内孔径。
80.本发明工作原理：首先将铜管件1插进至两个挤压柱1001之间形成的插接槽1004内，然后并套接在限位柱1002上，然后启动驱动电机93，驱动电机93转动带动传动连接的旋转柱10进行转动，然后带动旋转柱10以及挤压柱1001进行转动，由于挤压柱1001是设置在椭圆槽9211内，所以在挤压柱1001转动的时候，会跟随挤压槽的内壁面进行转动，然后在椭圆槽9211内壁的转动下，驱动挤压柱1001沿着旋转柱10的径向方向上进行转动，即，会带动内部的铜管运动，此时的挤压柱1001会周期的向中轴处的方向进行运动，由于限位柱1002处中轴心在旋转时未改变位置，所以在挤压柱1001的挤下，能够挤压铜管，使得铜管朝向限位柱1002的方向挤压，即，能够使得铜管紧密贴合限位柱1002，然后，能够随铜管进行缩孔处理。
81.本发明通过上述的制备工艺制备的铜铝管件71接头，包括铝管2以及铜管件1，铜管件1包括直筒部13，直筒部13至少一端设置有连接部12，且直筒部13通过连接部12与铝管2相连接；
82.连接部12的壁厚与直筒部13的壁厚相等，本发明通过将铝管2一端的连接部12的壁厚与设置成图铜管壁厚一致，然后将连接部12插接至铝管2内部，即，在铝管2以及铜管不减小铜管壁厚的情况下，实现二者的连接，从而整体增加铜铝接头的强度；而且不需要通过增加保护架来保护铜铝接头强度；即，大大提高铜铝管件71件的使用寿命，可以有效的避免铜铝接头的破裂和泄漏风险。
83.然后，直筒部13和连接部12之间形成锥形部11。即，本实施例中，在直筒部13和和
连接部12之间形成锥形的铜管壁，即，不仅便于铜管的插接，而且便于铜管和铝管2之间进行焊接操作。
84.更进一步的，本实施例中提供的铜铝管件71的组合问题连接部12的壁厚为0.6mm，直筒部13的外直径为7mm，铝管2外直径为7mm，壁厚为1mm，连接部12的外直径为5mm，内孔径为3.8mm，铝管2与铜管件1相连接的位置处形成一缺口3。
85.进一步的，锥形部11的壁厚与直筒部13的壁厚相等，铝管2的至少一端形成有内锥面21，内锥面21适配于锥形部11，如图18所示的h2的锥形部11，其向直筒部13轴心方向向内倾斜设置，在连接部12插接至铝管2内时，能够使得锥形面贴合在内锥面21上，整体提高装置的稳定性，且本发明中设置的锥形部11以及相适配的内锥面21，能够便于铜管的插接，同时也提高加工速度。
86.铜管件1和铝管2焊接连接，铜管和铝管2之间的连接是通过焊接方式进行连接，为了进一步提高铜管铝管2焊接位置处的平整性以及连接稳定性，本发明中，在铝管2与铜管件1相连接的一端部减去一部分，即在，铝管2与铜管件1相连接的位置处形成一缺口3，使得铜管和铝管2相连接的位置处出现缺口a，如图19所示的位置，即，在进行焊接的时候，能够使得焊接连接位置全部填充于缺口a内，不仅能够增加铜管和铝管2之间的稳定性，而且还能够提高连接表面位置处的平整性。
87.具体的，连接部12的位置为如图18所示h1的位置处，连接部12的外径尺寸等于铝管2的内孔径尺寸一致，连接部12全部插接至铝管2内。
88.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种铜铝接头制备工艺，其特征在于：包括如下步骤，s1：缩孔，将铜管件(1)待焊接的一端进行缩孔处理；s2：插接，将缩孔后的铜管插接至铝管(2)内；s3：抵紧，插接后形成的铜铝管件(71)放置在焊接设备内，通过设置的抵紧组件将铜管件(1)以及铝管(2)相抵紧；s4：加热，在铜铝管件(71)之间相连接的位置进行加热处理；s5：挤压，通过焊接设备内的挤压机构铜管件(1)与铝管(2)相抵紧；s6：焊接，通过焊接设备上的焊接机构对铜管件(1)和铝管(2)相连接位置处进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种铜铝接头制备工艺，其特征在于，缩孔后的铜管外径与铝管(2)内孔径尺寸相等。3.一种铜铝接头制备装置，其用于权利要求1-2任一项所述的制备工艺，其特征在于，包括基座(4)以及设置在基座(4)上的固定模座(42)，所述固定模座(42)上还设置有用于放置铜铝管件(71)的放置槽；所述固定模座(42)上设置有上固定架(41)，且所述上固定架(41)上设置有伸缩板(413)，所述伸缩板(413)下移能够挤压并固定处于放置槽内的铜铝管件(71)。4.根据权利要求3所述的一种铜铝接头制备装置，其特征在于，所述伸缩板(413)上设置有加热机构，在伸缩板(413)挤压铜铝管件(71)时，能够对铜铝管件(71)进行加热；还包括滑动设置在上固定架(41)上的挤压块(411)，且所述挤压块(411)下方也设置有伸缩板(413)，所述伸缩板(413)下方还设置有所述加热机构，且所述基座(4)上还设置与挤压块(411)相对应的伸缩块(6)。5.根据权利要求4所述的一种铜铝接头制备装置，其特征在于，所述伸缩块(6)和挤压块(411)能够同时朝向上固定架(41)的方向运动，且所述伸缩块(6)和挤压块(411)之间通过连接板(62)固定连接。6.根据权利要求3所述的一种铜铝接头制备装置，其特征在于，还包括上料机构，其固定设置于基座(4)上，所述上料机构包括固定设置在基座(4)上的倾斜板(7)，且所述倾斜板(7)的倾斜方向朝向所述放置槽。7.根据权利要求6所述的一种铜铝接头制备装置，其特征在于，所述倾斜板(7)的下方设置有间歇下料组件，且固定模座(42)上设置有承接板(61)，在所述承接板(61)抵接与下料组件时，触发所述下料组件进行下料。8.根据权利要求7所述的一种铜铝接头制备装置，其特征在于，所述下料组件包括转动设置在倾斜板(7)上的隔档块(721)，且所述隔档块(721)的一端凸出倾斜板(7)，并对铜铝管件(71)进行隔档。9.根据权利要求8所述的一种铜铝接头制备装置，其特征在于，且所述隔档块(721)的一端转动设置有驱动杆(722)，且所述驱动杆(722)的一端凸出至倾斜板(7)的下方，在承接板(61)抵接在驱动杆(722)上时，以带动所述隔档块(721)向倾斜板(7)内运动，以解除对铜铝管件(71)的隔档。

技术总结
本发明公开了一种铜铝接头制备工艺：包括如下步骤，缩孔，将铜管件待焊接的一端进行缩孔处理，插接，将缩孔后的铜管插接至铝管内，抵紧，插接后形成的铜铝管件放置在焊接设备内，通过设置的抵紧组件将铜管件以及铝管相抵紧，加热，在铜铝管件之间相连接的位置进行加热处理，挤压，通过焊接设备内的挤压机构铜管件与铝管相抵紧，焊接，通过焊接设备上的焊接机构对铜管件和铝管相连接位置处进行焊接。本发明提供的一种铜铝接头制备工艺及制备装置，能够在下料或者焊接时，能够始终能够提高在焊接时的稳定性，从而能够大大便于装置的焊接，且提高焊接位置处的稳定性，整体提高焊接位置处的密封性能。密封性能。密封性能。


技术研发人员：尚光明 张永江
受保护的技术使用者：安徽兴盛达制冷铜管制造有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/11