一种利用黄金选矿剂的生产尾气制备硫酸铵的设备及其使用方法与流程

1.本发明属于化工生产技术领域，特别涉及一种利用黄金选矿剂的生产尾气制备硫酸铵的设备及其使用方法。


背景技术：

2.采用硫脲和碳酸钠为主原料制备黄金选矿剂的工艺中，会产生含有氨气的尾气，需要将氨气进行处理才可以进行排放，常用的氨气处理方法为采用水循环将氨气吸收生成低浓度的氨水，然后将氨水进行精馏脱除氨气。例如发明专利cn201210213698.6公开的粉煤灰烧结窑烟气中氨气的处理方法，包括下述步骤：对烧结窑烟气采用收尘系统处理烟气含尘；降低烟气温度；采用新水和循环液吸收烟气中的氨气生成低浓度氨水；低浓度氨水进入精馏塔脱除氨水中氨气；氨气采用压缩机输送去分解车间，并在文丘里管中与硫酸铝铵溶液混合。该发明通过对烧结窑的烟气进行处理，提纯了烟气中的氨气，并采用纯氨气作为硫酸铝铵分解原料。
3.但是黄金选矿剂生产过程中产生的尾气还会附带大量的不溶性颗粒杂质，水循环处理无法除去不溶性颗粒杂质，同时还会堵塞设备，这对尾气的处理带来了一定的困难，大大提高整个尾气处理工艺的成本。


技术实现要素：

4.针对黄金选矿剂生产的尾气处理存在的上述困难，本发明提供一种利用黄金选矿剂的生产尾气制备硫酸铵的设备及其使用方法，利用黄金选矿剂生产产生的尾气制备成硫酸铵产品，同时有效的去除尾气中的不溶性颗粒，提高氨气的去除率。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：一种利用黄金选矿剂的生产尾气制备硫酸铵的设备，包括颗粒吸附塔、氨气吸收塔、尾气处理塔、尾气焚烧系统和废水处理池；所述的颗粒吸附塔、氨气吸收塔和尾气处理塔依次通过管道进行连通，三者均为底部进气，上部出气，出气口通过管道与下一个塔的进气口连通；所述的颗粒吸附塔底部进气口与第一换热器连接，来自反应釜的尾气通过第一换热器换热后进入颗粒吸附塔；颗粒吸附塔顶部设有絮凝剂进料口，底部设有物料出口；所述的氨气吸收塔顶部设有硫酸进料口，底部出料口依次连接结晶蒸发器和离心机；所述的硫酸进料口连接第二换热器；所述的离心机出水管道连通至第一换热器；所述的结晶蒸发器的水汽出口通过管道连通至尾气处理塔的进气口；所述的尾气处理塔上部出气口通过管道连接尾气焚烧系统；尾气处理塔顶部设有进水口，底部出口通过管道与废水处理池连接。
6.作为本发明的进一步改进，所述的氨气吸收塔连接有第三换热器；第三换热器进水口连通至氨气吸收塔的上层，出水口连通至氨气吸收塔的下部。
7.作为本发明的进一步改进，第一换热器的出水口连通至废水处理池。
8.同时本发明还提供所述的利用黄金选矿剂的生产尾气制备硫酸铵的设备的使用方法，包括以下步骤：（1）从反应釜出来的尾气进入第一换热器进行换热降温至80～100℃后，按照3～5m/s的气体流速送至颗粒吸附塔，再打开絮凝剂进料口使絮凝剂进入到颗粒吸附塔内对尾气的颗粒、粉尘等杂质进行吸附，吸附后的尾气从出气口进入到氨气吸收塔，吸附后的絮凝剂从塔底部排出；（2）吸附后的尾气按照4～8m/s的气体流速进入到氨气吸收塔，同时从氨气吸收塔顶部按照120～140m3/h的流量加入质量浓度为45%～50%的硫酸进行喷淋，进行脱氨反应得到硫酸铵滤液，溢流的氨气从氨气吸收塔顶部出气口进入尾气处理塔进行处理；（3）从氨气吸收塔底部排出硫酸铵滤液送至结晶蒸发器进行蒸发结晶，蒸发的水汽送至尾气处理塔进行处理；离心机分离后干燥即得到硫酸铵产品，分离的水送至第一换热器进行换热；（4）尾气处理塔内通过水喷淋进一步吸收氨气，吸附后的处理液送至废水处理池进行二次处理，溢出的氨气送至尾气焚烧系统进行燃烧处理。
9.优选的，步骤（1）中吸附后的尾气降温至65～70℃后再送至氨气吸收塔。
10.优选的，所述的氨气吸收塔上部反应液体先经过第三换热器降温至20～25℃后，再返回氨气吸收塔底部进行进一步反应，最终得到的硫酸铵滤液再送去蒸发结晶。
11.优选的，步骤（3）结晶蒸发器的结晶温度为55～60℃，结晶后得出含有粒径为2～4mm的硫酸铵料浆。
12.优选，步骤（3）离心分离的旋转速度为1200～1500r/min；干燥为热风干燥，热风温度为100～110℃。
13.优选的，步骤（1）的絮凝剂按如下重量份数比计的物料进行制备：（1）将0.5～2份壳聚糖粉末分散在30～40份n-甲基-2-吡咯烷酮溶液中混合均匀，然后将溶液在60～65℃水浴加热，同时加入5～6份质量浓度为15%的氢氧化钠溶液、2～4份碘化钠和5～8份碘甲烷溶液，混合均匀并反应1h，得到混合溶液a；（2）在混合溶液a中加入30～40份n-甲基-2-吡咯烷酮溶液、2～4份碘化钠、5～6份质量浓度为15%的氢氧化钠溶液和3～4份碘甲烷溶液，继续反应0.5h后，再加入0.5～1份碘甲烷和0.3～1份氢氧化钠固体，反应1h，得到混合液b；（3）在混合液b中加入10～15份质量浓度为10%的氯化钠搅拌反应0.5h，然后加入40～50份无水乙醇缓慢搅拌直到有大量沉淀析出，离心取沉淀，真空干燥得到壳聚糖季铵盐；（4）取5～10份壳聚糖季铵盐溶于6～8份异丙醇溶液中，然后加入2～4份质量浓度为30%的氢氧化钠溶液进行碱化2.5～3.5h，得到混合液c；（5）在混合液c中加入0.7～1份一氯乙酸，在60℃恒温水浴下反应2h，再用冰乙酸调节ph至7～8，反应至有沉淀析出，即可得到改性壳聚糖絮凝剂。
14.本发明的絮凝剂采用壳聚糖与过量碘甲烷进行甲基化反应合成水溶性的壳聚糖三甲基季铵盐，再将壳聚糖三甲基季铵盐与一氯乙酸反应成具有两亲性的羧甲基壳聚糖季铵盐絮凝剂，该絮凝剂通过喷淋的方式对进入颗粒吸附塔内的气体进行颗粒物质吸附，絮
凝效果最佳ph为7～10，氨气与絮凝剂溶液反应后生成弱碱性的氨水不会影响絮凝效果。
15.与现有技术相比较，本发明的有益效果如下：本发明利用黄金选矿剂生产产生的尾气制备硫酸铵产品，增加了黄金选矿剂尾气的利用途径。处理过程中依次采用絮凝剂吸附不溶性颗粒杂质、硫酸脱氨、水循环进一步脱氨气、尾气再燃烧等工艺，实现氨气完全脱除。采用絮凝剂吸附后的氨气再用于制备硫酸铵，提高了氨回收率。
附图说明
16.图1为本发明的设备示意图。
实施方式
17.下面结合附图对本发明作进一步说明，在实施例中，如无特殊说明，则所用的技术手段均为本领域的常规技术手段。
实施例
18.如图1所示一种利用黄金选矿剂的生产尾气制备硫酸铵的设备，包括颗粒吸附塔、氨气吸收塔、尾气处理塔、尾气焚烧系统和废水处理池。
19.所述的颗粒吸附塔、氨气吸收塔和尾气处理塔依次通过管道进行连通，三者均为底部进气，上部出气，出气口通过管道与下一个塔的进气口连通。
20.所述的颗粒吸附塔底部进气口与第一换热器连接，来自反应釜的尾气通过第一换热器换热后进入颗粒吸附塔；颗粒吸附塔顶部设有絮凝剂进料口，底部设有物料出口。
21.所述的氨气吸收塔顶部设有硫酸进料口，底部出料口依次连接结晶蒸发器和离心机；所述的硫酸进料口连接第二换热器；所述的离心机出水管道连通至第一换热器；所述的结晶蒸发器的水汽出口通过管道连通至尾气处理塔的进气口。
22.所述的尾气处理塔上部出气口通过管道连接尾气焚烧系统；尾气处理塔顶部设有进水口，底部出口通过管道与废水处理池连接。
23.所述的氨气吸收塔连接有第三换热器；第三换热器进水口连通至氨气吸收塔的上层，出水口连通至氨气吸收塔的下部。
24.第一换热器的出水口连通至废水处理池。
25.所述的利用黄金选矿剂的生产尾气制备硫酸铵的设备的使用方法，包括以下步骤：（1）从反应釜出来的尾气进入第一换热器进行换热降温至80℃后，按照3m/s的气体流速送至颗粒吸附塔，再打开絮凝剂进料口使絮凝剂进入到颗粒吸附塔内对尾气的颗粒、粉尘等杂质进行吸附，吸附后的尾气降温至65℃后从出气口进入到氨气吸收塔，吸附后的絮凝剂从塔底部排出。
26.（2）吸附后的尾气按照4m/s的气体流速进入到氨气吸收塔，同时从氨气吸收塔顶部按照120m3/h的流量加入质量浓度为45%的硫酸进行喷淋，氨气吸收塔上部反应液体先经过第三换热器降温至20℃后，再返回氨气吸收塔底部进行进一步反应，最终得到的硫酸铵滤液再送去蒸发结晶，溢流的氨气从氨气吸收塔顶部出气口进入尾气处理塔进行处理。
27.（3）从氨气吸收塔底部排出硫酸铵滤液送至结晶蒸发器于55℃下进行蒸发结晶，结晶后得出含有粒径为2mm的硫酸铵料浆，蒸发的水汽送至尾气处理塔进行处理；离心机分离后干燥即得到硫酸铵产品，分离的水送至第一换热器进行换热；离心分离的旋转速度为1200r/min；干燥为热风干燥，热风温度为100℃。
28.（4）尾气处理塔内通过水喷淋进一步吸收氨气，吸附后的处理液送至废水处理池进行二次处理，溢出的氨气送至尾气焚烧系统进行燃烧处理。
29.所述的絮凝剂按如下重量份数比计的物料进行制备：（1）将0.5份壳聚糖粉末分散在30份n-甲基-2-吡咯烷酮溶液中混合均匀，然后将溶液在60℃水浴加热，同时加入5份质量浓度为15%的氢氧化钠溶液、2份碘化钠和5份碘甲烷溶液，混合均匀并反应1h，得到混合溶液a；（2）在混合溶液a中加入30份n-甲基-2-吡咯烷酮溶液、2份碘化钠、5份质量浓度为15%的氢氧化钠溶液和3份碘甲烷溶液，继续反应0.5h后，再加入0.5份碘甲烷和0.3份氢氧化钠固体，反应1h，得到混合液b；（3）在混合液b中加入10份质量浓度为10%的氯化钠搅拌反应0.5h，然后加入40份无水乙醇缓慢搅拌直到有大量沉淀析出，离心取沉淀，真空干燥得到壳聚糖季铵盐；（4）取5份壳聚糖季铵盐溶于6份异丙醇溶液中，然后加入2份质量浓度为30%的氢氧化钠溶液进行碱化2.5h，得到混合液c；（5）在混合液c中加入0.7份一氯乙酸，在60℃恒温水浴下反应2h，再用冰乙酸调节ph至7，反应至有沉淀析出，即可得到改性壳聚糖絮凝剂。
30.本实施例可实现年产硫酸铵产品29685.61t，氨回收率为94.8%，符合尾气排放标准。
实施例
31.本实施例的设备结构与实施例1的相同，不同点在于使用方法，具体如下：所述的利用黄金选矿剂的生产尾气制备硫酸铵的设备的使用方法，包括以下步骤：（1）从反应釜出来的尾气进入第一换热器进行换热降温至100℃后，按照5m/s的气体流速送至颗粒吸附塔，再打开絮凝剂进料口使絮凝剂进入到颗粒吸附塔内对尾气的颗粒、粉尘等杂质进行吸附，吸附后的尾气降温至70℃后从出气口进入到氨气吸收塔，吸附后的絮凝剂从塔底部排出。
32.（2）吸附后的尾气按照8m/s的气体流速进入到氨气吸收塔，同时从氨气吸收塔顶部按照140m3/h的流量加入质量浓度为50%的硫酸进行喷淋，氨气吸收塔上部反应液体先经过第三换热器降温至25℃后，再返回氨气吸收塔底部进行进一步反应，最终得到的硫酸铵滤液再送去蒸发结晶，溢流的氨气从氨气吸收塔顶部出气口进入尾气处理塔进行处理。
33.（3）从氨气吸收塔底部排出硫酸铵滤液送至结晶蒸发器于60℃下进行蒸发结晶，结晶后得出含有粒径为4mm的硫酸铵料浆，蒸发的水汽送至尾气处理塔进行处理；离心机分离后干燥即得到硫酸铵产品，分离的水送至第一换热器进行换热；离心分离的旋转速度为1500r/min；干燥为热风干燥，热风温度为110℃。
34.（4）尾气处理塔内通过水喷淋进一步吸收氨气，吸附后的处理液送至废水处理池
进行二次处理，溢出的氨气送至尾气焚烧系统进行燃烧处理。
35.所述的絮凝剂按如下重量份数比计的物料进行制备：（1）将2份壳聚糖粉末分散在40份n-甲基-2-吡咯烷酮溶液中混合均匀，然后将溶液在65℃水浴加热，同时加入6份质量浓度为15%的氢氧化钠溶液、4份碘化钠和8份碘甲烷溶液，混合均匀并反应1h，得到混合溶液a；（2）在混合溶液a中加入40份n-甲基-2-吡咯烷酮溶液、4份碘化钠、6份质量浓度为15%的氢氧化钠溶液和4份碘甲烷溶液，继续反应0.5h后，再加入1份碘甲烷和1份氢氧化钠固体，反应1h，得到混合液b；（3）在混合液b中加入15份质量浓度为10%的氯化钠搅拌反应0.5h，然后加入50份无水乙醇缓慢搅拌直到有大量沉淀析出，离心取沉淀，真空干燥得到壳聚糖季铵盐；（4）取10份壳聚糖季铵盐溶于8份异丙醇溶液中，然后加入4份质量浓度为30%的氢氧化钠溶液进行碱化3.5h，得到混合液c；（5）在混合液c中加入1份一氯乙酸，在60℃恒温水浴下反应2h，再用冰乙酸调节ph至8，反应至有沉淀析出，即可得到改性壳聚糖絮凝剂。
36.本实施例可实现年产硫酸铵产品28795.43t，氨回收率为95.6%，符合尾气排放标准。
实施例
37.本实施例的设备结构与实施例1的相同，不同点在于使用方法，具体如下：所述的利用黄金选矿剂的生产尾气制备硫酸铵的设备的使用方法，包括以下步骤：（1）从反应釜出来的尾气进入第一换热器进行换热降温至90℃后，按照4m/s的气体流速送至颗粒吸附塔，再打开絮凝剂进料口使絮凝剂进入到颗粒吸附塔内对尾气的颗粒、粉尘等杂质进行吸附，吸附后的尾气降温至68℃后从出气口进入到氨气吸收塔，吸附后的絮凝剂从塔底部排出。
38.（2）吸附后的尾气按照6m/s的气体流速进入到氨气吸收塔，同时从氨气吸收塔顶部按照130m3/h的流量加入质量浓度为48%的硫酸进行喷淋，氨气吸收塔上部反应液体先经过第三换热器降温至24℃后，再返回氨气吸收塔底部进行进一步反应，最终得到的硫酸铵滤液再送去蒸发结晶，溢流的氨气从氨气吸收塔顶部出气口进入尾气处理塔进行处理。
39.（3）从氨气吸收塔底部排出硫酸铵滤液送至结晶蒸发器于58℃下进行蒸发结晶，结晶后得出含有粒径为3mm的硫酸铵料浆，蒸发的水汽送至尾气处理塔进行处理；离心机分离后干燥即得到硫酸铵产品，分离的水送至第一换热器进行换热；离心分离的旋转速度为1300r/min；干燥为热风干燥，热风温度为105℃。
40.（4）尾气处理塔内通过水喷淋进一步吸收氨气，吸附后的处理液送至废水处理池进行二次处理，溢出的氨气送至尾气焚烧系统进行燃烧处理。
41.所述的絮凝剂按如下重量份数比计的物料进行制备：（1）将1份壳聚糖粉末分散在35份n-甲基-2-吡咯烷酮溶液中混合均匀，然后将溶液在62℃水浴加热，同时加入6份质量浓度为15%的氢氧化钠溶液、3份碘化钠和6份碘甲烷溶液，混合均匀并反应1h，得到混合溶液a；
（2）在混合溶液a中加入35份n-甲基-2-吡咯烷酮溶液、3份碘化钠、5份质量浓度为15%的氢氧化钠溶液和3份碘甲烷溶液，继续反应0.5h后，再加入0.8份碘甲烷和0.5份氢氧化钠固体，反应1h，得到混合液b；（3）在混合液b中加入12份质量浓度为10%的氯化钠搅拌反应0.5h，然后加入45份无水乙醇缓慢搅拌直到有大量沉淀析出，离心取沉淀，真空干燥得到壳聚糖季铵盐；（4）取8份壳聚糖季铵盐溶于7份异丙醇溶液中，然后加入3份质量浓度为30%的氢氧化钠溶液进行碱化3h，得到混合液c；（5）在混合液c中加入0.8份一氯乙酸，在60℃恒温水浴下反应2h，再用冰乙酸调节ph至7，反应至有沉淀析出，即可得到改性壳聚糖絮凝剂。
42.本实施例可实现年产硫酸铵产品29566.78t，氨回收率为95.8%，符合尾气排放标准。
43.以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
44.特别说明的是，“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

技术特征：
1.一种利用黄金选矿剂的生产尾气制备硫酸铵的设备，其特征在于：包括颗粒吸附塔、氨气吸收塔、尾气处理塔、尾气焚烧系统和废水处理池；所述的颗粒吸附塔、氨气吸收塔和尾气处理塔依次通过管道进行连通，三者均为底部进气，上部出气，出气口通过管道与下一个塔的进气口连通；所述的颗粒吸附塔底部进气口与第一换热器连接，来自反应釜的尾气通过第一换热器换热后进入颗粒吸附塔；颗粒吸附塔顶部设有絮凝剂进料口，底部设有物料出口；所述的氨气吸收塔顶部设有硫酸进料口，底部出料口依次连接结晶蒸发器和离心机；所述的硫酸进料口连接第二换热器；所述的离心机出水管道连通至第一换热器；所述的结晶蒸发器的水汽出口通过管道连通至尾气处理塔的进气口；所述的尾气处理塔上部出气口通过管道连接尾气焚烧系统；尾气处理塔顶部设有进水口，底部出口通过管道与废水处理池连接。2.根据权利要求1所述的利用黄金选矿剂的生产尾气制备硫酸铵的设备，其特征在于：所述的氨气吸收塔连接有第三换热器；第三换热器进水口连通至氨气吸收塔的上层，出水口连通至氨气吸收塔的下部。3.根据权利要求1所述的利用黄金选矿剂的生产尾气制备硫酸铵的设备，其特征在于：第一换热器的出水口连通至废水处理池。4.如权利要求1～3任一所述的利用黄金选矿剂的生产尾气制备硫酸铵的设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）从反应釜出来的尾气进入第一换热器进行换热降温至80～100℃后，按照3～5m/s的气体流速送至颗粒吸附塔，再打开絮凝剂进料口使絮凝剂进入到颗粒吸附塔内对尾气的颗粒、粉尘等杂质进行吸附，吸附后的尾气从出气口进入到氨气吸收塔，吸附后的絮凝剂从塔底部排出；（2）吸附后的尾气按照4～8m/s的气体流速进入到氨气吸收塔，同时从氨气吸收塔顶部按照120～140m3/h的流量加入质量浓度为45%～50%的硫酸进行喷淋，进行脱氨反应得到硫酸铵滤液，溢流的氨气从氨气吸收塔顶部出气口进入尾气处理塔进行处理；（3）从氨气吸收塔底部排出硫酸铵滤液送至结晶蒸发器进行蒸发结晶，蒸发的水汽送至尾气处理塔进行处理；离心机分离后干燥即得到硫酸铵产品，分离的水送至第一换热器进行换热；（4）尾气处理塔内通过水喷淋进一步吸收氨气，吸附后的处理液送至废水处理池进行二次处理，溢出的氨气送至尾气焚烧系统进行燃烧处理。5.根据权利要求4所述的利用黄金选矿剂的生产尾气制备硫酸铵的设备的使用方法，其特征在于：步骤（1）中吸附后的尾气降温至65～70℃后再送至氨气吸收塔。6.根据权利要求4所述的利用黄金选矿剂的生产尾气制备硫酸铵的设备的使用方法，其特征在于：所述的氨气吸收塔上部反应液体先经过第三换热器降温至20～25℃后，再返回氨气吸收塔底部进行进一步反应，最终得到的硫酸铵滤液再送去蒸发结晶。7.根据权利要求4所述的利用黄金选矿剂的生产尾气制备硫酸铵的设备的使用方法，其特征在于：步骤（3）结晶蒸发器的结晶温度为55～60℃，结晶后得出含有粒径为2～4mm的硫酸铵料浆。8.根据权利要求4所述的利用黄金选矿剂的生产尾气制备硫酸铵的设备的使用方法，
其特征在于：步骤（3）离心分离的旋转速度为1200～1500r/min；干燥为热风干燥，热风温度为100～110℃。9.根据权利要求4所述的利用黄金选矿剂的生产尾气制备硫酸铵的设备的使用方法，其特征在于：步骤（1）的絮凝剂按如下重量份数比计的物料进行制备：（1）将0.5～2份壳聚糖粉末分散在30～40份n-甲基-2-吡咯烷酮溶液中混合均匀，然后将溶液在60～65℃水浴加热，同时加入5～6份质量浓度为15%的氢氧化钠溶液、2～4份碘化钠和5～8份碘甲烷溶液，混合均匀并反应1h，得到混合溶液a；（2）在混合溶液a中加入30～40份n-甲基-2-吡咯烷酮溶液、2～4份碘化钠、5～6份质量浓度为15%的氢氧化钠溶液和3～4份碘甲烷溶液，继续反应0.5h后，再加入0.5～1份碘甲烷和0.3～1份氢氧化钠固体，反应1h，得到混合液b；（3）在混合液b中加入10～15份质量浓度为10%的氯化钠搅拌反应0.5h，然后加入40～50份无水乙醇缓慢搅拌直到有大量沉淀析出，离心取沉淀，真空干燥得到壳聚糖季铵盐；（4）取5～10份壳聚糖季铵盐溶于6～8份异丙醇溶液中，然后加入2～4份质量浓度为30%的氢氧化钠溶液进行碱化2.5～3.5h，得到混合液c；（5）在混合液c中加入0.7～1份一氯乙酸，在60℃恒温水浴下反应2h，再用冰乙酸调节ph至7～8，反应至有沉淀析出，即可得到改性壳聚糖絮凝剂。

技术总结
本发明提供一种利用黄金选矿剂的生产尾气制备硫酸铵的设备及其使用方法，所述的设备包括颗粒吸附塔、氨气吸收塔、尾气处理塔、尾气焚烧系统和废水处理池，颗粒吸附塔、氨气吸收塔和尾气处理塔依次通过管道进行连通，三者均为底部进气，上部出气，出气口通过管道与下一个塔的进气口连通；尾气首先经过颗粒吸附塔去除不溶性颗粒，然后进入氨气吸收塔与硫酸反应生成硫酸铵，并去蒸发结晶，最后离心干燥制成硫酸铵产品，剩余尾气进一步去尾气处理塔和尾气焚烧系统进行处理。本发明的氨回收率高，制备的硫酸铵可用于农作物施肥，增加了黄金选矿剂的生产尾气处理的途径。剂的生产尾气处理的途径。剂的生产尾气处理的途径。


技术研发人员：阙山东 刘新 夏国春 刘易华 莫少健
受保护的技术使用者：广西森合环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/9/11