一种抗静电聚丙烯薄膜及制备方法与流程

1.本技术涉及高分子化合物组合物，特别涉及一种抗静电聚丙烯薄膜及制备方法。


背景技术：

2.在包装材料中，聚丙烯薄膜在包装领域中有着十分广泛的应用，而且随着市场的不断扩展，聚丙烯薄膜生产和使用向高速度、高品质和自动化方向发展，由于聚丙烯薄膜自身的导电性能低，电荷易聚集在聚丙烯薄膜的表面，对于需要长时间使用的聚丙烯薄膜而言，其抗静电的功能就显得尤其重要了。
3.现有的聚丙烯薄膜的主要抗静电方法为在审查过程中添加抗静电母料，以增加聚丙烯薄膜的抗静电能力，在公开号为：cn113717470b的中国发明中，公开了《一种聚丙烯薄膜用永久抗静电母料及其制备方法和薄膜》，包括：“以改性有机硅微球为永久抗静电剂，改性有机硅微球是通过酯化反应将表面处理后的碳纤维接枝于有机硅微球表面，形成有机硅微球-g-碳纤维结构，该结构一端与聚丙烯相容，另一端均匀分散在聚丙烯内”；利用“碳纤维的表面的界面性能溶于聚丙烯本体中，有机硅微球保持其流动性能，使其能够牢固地埋覆于聚丙烯本体内不易脱出，同时碳纤维利用纤维与纤维形成三维立体交织的网状结构，从而增强了整个薄膜的导电性能，具有永久抗静电性，且还具有抗粘连性良好、高分散性和低摩擦系数等综合性能”。
4.上述发明成功解决了单独使用碳纤维作为抗静电材料时，碳纤维无法彻底分散的问题，但是同样的，以有机硅微球为核心的“机硅微球-g-碳纤维结构”虽然在一定程度上解决了碳纤维在聚丙烯流体中流动性差，无法均匀分散的问题，“有机硅微球-g-碳纤维结构”同样无法实现均匀地分布，容易对聚丙烯薄膜制品的抗静电性能造成影响。


技术实现要素：

5.本技术目的在于“有机硅微球-g-碳纤维结构”无法实现均匀地分布，容易对聚丙烯薄膜制品的抗静电性能造成影响，相比现有技术提供一种抗静电聚丙烯薄膜的制备方法，主要包括以下步骤：
6.s1、抗静电母粒的制作，其中抗静电母粒包括球粒，球粒包括有机硅球核和绝缘球壳，将和羧基化碳纤维的表面分别进行羧基化，之后进行酯化接枝，将羧基化的羧基化碳纤维嫁接到羧基化碳纤维表面，制得有机硅微球-g-碳纤维结构，之后再将有机硅微球-g-碳纤维结构投入绝缘球壳的浆料中，使得绝缘球壳浆料浸润到羧基化碳纤维的间隙中，之后将有机硅微球-g-碳纤维结构取出，并进行烘干至恒重，得到球粒成品；
7.s2、聚丙烯浆料制作，利用溶剂将聚丙烯溶解，并添加分散剂，再将步骤s1中制得的球粒投入液态的聚丙烯中，形成浆料，并将进行匀质，使得球粒均匀分散到聚丙烯浆料中，制得混合浆料；
8.s3、聚丙烯成膜，将步骤s2制得的聚丙烯浆料投入到制膜设备中，进行生产，其中制膜设备包括基膜、加料部、沉降部、静电赋予部、静电整理部和烘干部，步骤s2中制得的混
合浆料投入加料部中，在基膜的上表面上形成聚丙烯薄膜前驱体；
9.s4、抗静母粒沉降，聚丙烯薄膜前驱体和基膜运动到沉降部位置范围内时，聚丙烯薄膜前驱体内由于球粒的密度大于聚丙烯，故球粒会下沉到聚丙烯薄膜前驱体与基膜的交界处，
10.s5、静电赋予，聚丙烯薄膜前驱体和基膜运动到静电赋予部的范围时，为聚丙烯薄膜前驱体靠近基膜的一端赋予静电，使得聚丙烯薄膜前驱体靠近基膜的一端和绝缘球壳的外表面处于带电状态；
11.s6、分散、烘干，聚丙烯薄膜前驱体和基膜运动到静电整理部的范围，在绝缘球壳表面带电后，相邻两个绝缘球壳之间形成斥力，使得绝缘球壳进行分散，且相邻两个绝缘球壳的距离相等，使得绝缘球壳均匀分布到聚丙烯薄膜前驱体靠近基膜一端的表面，之后聚丙烯薄膜前驱体和基膜运动到烘干部的范围，在高温环境下，混合浆料的溶剂蒸发，同时绝缘球壳在高温的作用下，也会液化，但是在绝缘球壳和处于液体的聚丙烯薄膜前驱体的表面张力的共同作用下，绝缘球壳会在球粒所在的范围内形成椭球形，使得聚丙烯薄膜前驱体整体定型；
12.s7、静电消除，在聚丙烯薄膜前驱体和基膜运动出静电整理部的范围时，聚丙烯薄膜前驱体与基膜分离，聚丙烯薄膜前驱体定型形成聚丙烯薄膜的前驱体，而基膜的表面则黏附由液体重新固化的绝缘球壳，聚丙烯薄膜前驱体和基膜被分别收卷；
13.s8、再加工，对聚丙烯薄膜的前驱体进行再加工，再加工的步骤包括但不仅限于冲接、层合和烧结，制得聚丙烯薄膜；
14.实现在生产过程中，球粒可以在聚丙烯薄膜前驱体靠近基膜一端的表面上均匀分布，增加的抗静电效果。
15.进一步，一种抗静电聚丙烯薄膜的生产设备，包括基础机架，基础机架的上侧放置有基膜，基础机架的两端分别固定连接有从动辊和导向辊一与导向辊二和收卷辊一，加料部、沉降部、静电赋予部、静电整理部和烘干部均位于基膜的上侧，基膜的一端与从动辊固定连接，基膜的另一端依次穿过导向辊一、加料部、沉降部、静电赋予部、静电整理部、烘干部、导向辊二后与收卷辊一固定连接，且基膜在基础机架上的运动方向为由加料部向烘干部。
16.进一步，加料部包括料箱，料箱上固定连接有加料漏斗，料箱与加料漏斗之间相连通，料箱靠近沉降部一端的底部开凿有出料口，料箱靠近沉降部一端的侧壁上固定连接有与出料口相匹配的刮刀，用于混合浆料的临时存储和上料工作。
17.进一步，静电赋予部内设置有绝缘外壳，绝缘外壳固定连接在基础机架的上端，绝缘外壳的上端固定连接有静电头，利用静电头透过基膜赋予聚丙烯薄膜前驱体的下表面静电。
18.进一步，烘干部包括相互匹配的烘干箱和导气管，烘干箱与导气管之间固定连接有一对连接部，烘干箱与导气管之间通过一对连接部实现连通，烘干箱的顶板内壁固定连接有多个烘干灯，在聚丙烯薄膜前驱体和基膜运动到烘干部所在的位置时，对基膜进行烘干处理，使得混合浆料的溶解蒸发，并进行回收。
19.进一步，一种抗静电聚丙烯薄膜，包括聚丙烯薄膜前驱体，聚丙烯薄膜前驱体包括相互匹配的薄膜主体和抗静电层，薄膜主体与抗静电层固定连接，抗静电层内镶嵌有多个
球粒，多个球粒在抗静电层远离薄膜主体一侧均匀分布，球粒包括有机硅球核，有机硅球核的外壁固定连接多个羧基化碳纤维，多个羧基化碳纤维相互交错形成网状结构，抗静电层远离薄膜主体的一端开凿有多个与球粒位置相匹配的表面张力槽。
20.可选的，绝缘膜体内埋设有多个导电纤维，多个导电纤维在绝缘膜体内相互交错形成网状结构，使得绝缘膜体整体可以导电，且不同位置的电势相同，使得聚丙烯薄膜前驱体在静电赋予过程中，不易出现局部静电过量集中的现象，不易造成聚丙烯薄膜前驱体成型局部出现褶皱等现象，不易形成缺陷品。
21.进一步，静电头赋予静电荷的量为可控的，工作人员可以根据实际需要调整静电头的静电荷赋予量，使得球粒表面携带的静电荷可控，用于控制相邻球粒的间距，调整聚丙烯薄膜前驱体的性能。
22.进一步，连接部内安装有与自身相匹配的负压扇，利用负压扇在烘干箱内形成负压空间，使得蒸发的溶剂不易扩散，不易对工作环境造成影响。
23.进一步，烘干箱的顶板内壁固定连接有气压传感器，用于实时监控烘干箱内的气压，当烘干箱内气压增高到常压环境时，增加负压扇的功率，使得烘干箱内的气压保持低压，使得溶剂不易扩散。
24.相比于现有技术，本技术的优点在于：
25.本方案利用静电对抗静电层内的球粒位置进行整理，使得球粒可以在抗静电层远离薄膜主体一端的表面相对均匀地分布，从而增强了聚丙烯薄膜前驱体的导电性能：裸露在外的羧基化碳纤维会吸收外界的水分，并形成水膜，相邻两个羧基化碳纤维之间的水膜在外界环境相对潮湿时会连接在一起，在聚丙烯薄膜前驱体局部的表面形成导电区域，减少静电累积。
26.同时导电纤维的设置使得绝缘膜体整体可以导电，且不同位置的电势相同，使得聚丙烯薄膜前驱体在静电赋予过程中，不易出现局部静电过量集中的现象，不易造成聚丙烯薄膜前驱体成型局部出现褶皱等现象，不易形成缺陷品，此外，将静电头设置静电赋予可控可以使得球粒表面携带的静电荷可控，用于控制相邻球粒的间距，调整聚丙烯薄膜前驱体的性能，最后在保持烘干箱内部空间的低压环境，使得蒸发的溶剂不易扩散，不易对工作环境造成影响。
附图说明
27.图1为本技术的抗静电聚丙烯薄膜制作成型的示意图；
28.图2为本技术的抗静电聚丙烯薄膜成型装置主要结构的正面剖视图；
29.图3为本技术的抗静电聚丙烯薄膜成型装置加料部的局部结构示意图；
30.图4为本技术的抗静电聚丙烯薄膜成型装置静电赋予部的局部结构示意图；
31.图5为本技术的抗静电聚丙烯薄膜成型装置烘干部的局部结构示意图；
32.图6为本技术的抗静电聚丙烯薄膜成品的结构示意图；
33.图7为本技术的抗静电聚丙烯薄膜生产过程中抗静电母粒沉降过程的示意图；
34.图8为生产过程中抗静电聚丙烯薄膜和基膜交界处的局部结构的局部放大图；
35.图9为图8中a处在烘干工作中的结构变化示意图；
36.图10为本技术的抗静电聚丙烯薄膜生产完成后的局部结构示意图；
37.图11为抗静电母粒的结构示意图；
38.图12为基膜的局部剖面结构示意图；
39.图13为抗静电聚丙烯薄膜制备方法的主要流程图。
40.图中标号说明：
41.1、聚丙烯薄膜前驱体、101薄膜主体、102抗静电层、103表面张力槽、2基膜、201绝缘膜体、202导电纤维、3基础机架、4从动辊、5导向辊一、6加料部、601料箱、602加料漏斗、603刮刀、7沉降部、8静电赋予部、801绝缘外壳、802静电头、9静电整理部、10烘干部、1001烘干箱、1002导气管、1003连接部、1004烘干灯、1005负压扇、1006气压传感器、11导向辊二、12收卷辊一、13收卷辊二、14球粒、1401有机硅球核、1402羧基化碳纤维、1403绝缘球壳。
具体实施方式
42.实施例将结合说明书附图，对本技术技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.实施例1：
44.本发明提供了一种抗静电聚丙烯薄膜的制备方法，请参阅图1-2和图13，主要包括以下步骤：
45.s1、抗静电母粒的制作，其中抗静电母粒包括球粒14，球粒14包括有机硅球核1401、1042和绝缘球壳1403，将1041和羧基化碳纤维1402的表面分别进行羧基化，之后进行酯化接枝，将羧基化的羧基化碳纤维1402嫁接到羧基化碳纤维1402表面，制得有机硅微球-g-碳纤维结构，之后再将有机硅微球-g-碳纤维结构投入绝缘球壳1403的浆料中，使得绝缘球壳1403浆料浸润到羧基化碳纤维1402的间隙中，之后将有机硅微球-g-碳纤维结构取出，并进行烘干至恒重，得到球粒14成品；
46.s2、聚丙烯浆料制作，利用溶剂将聚丙烯溶解，并添加分散剂，再将步骤s1中制得的球粒14投入液态的聚丙烯中，形成浆料，并将进行匀质，使得球粒14均匀分散到聚丙烯浆料中，制得混合浆料；
47.s3、聚丙烯成膜，将步骤s2制得的聚丙烯浆料投入到制膜设备中，进行生产，其中制膜设备包括基膜2、加料部6、沉降部7、静电赋予部8、静电整理部9和烘干部10，步骤s2中制得的混合浆料投入加料部6中，在基膜2的上表面上形成聚丙烯薄膜前驱体1；
48.s4、抗静母粒沉降，聚丙烯薄膜前驱体1和基膜2运动到沉降部7位置范围内时，聚丙烯薄膜前驱体1内由于球粒14的密度大于聚丙烯，故球粒14会下沉到聚丙烯薄膜前驱体1与基膜2的交界处，
49.s5、静电赋予，聚丙烯薄膜前驱体1和基膜2运动到静电赋予部8的范围时，为聚丙烯薄膜前驱体1靠近基膜2的一端赋予静电，使得聚丙烯薄膜前驱体1靠近基膜2的一端和绝缘球壳1403的外表面处于带电状态；
50.s6、分散、烘干，聚丙烯薄膜前驱体1和基膜2运动到静电整理部9的范围，在绝缘球壳1403表面带电后，相邻两个绝缘球壳1403之间形成斥力，使得绝缘球壳1403进行分散，且相邻两个绝缘球壳1403的距离大致相等，使得绝缘球壳1403均匀分布到聚丙烯薄膜前驱体1靠近基膜2一端的表面，之后聚丙烯薄膜前驱体1和基膜2运动到烘干部10的范围，在高温
环境下，混合浆料的溶剂蒸发，同时绝缘球壳1403在高温的作用下，也会液化，但是在绝缘球壳1403和处于液体的聚丙烯薄膜前驱体1的表面张力的共同作用下，绝缘球壳1403会在球粒14所在的范围内形成椭球形，使得聚丙烯薄膜前驱体1整体定型；
51.s7、静电消除，在聚丙烯薄膜前驱体1和基膜2运动出静电整理部9的范围时，聚丙烯薄膜前驱体1与基膜2分离，聚丙烯薄膜前驱体1定型形成聚丙烯薄膜的前驱体，而基膜2的表面则黏附由液体重新固化的绝缘球壳1403，聚丙烯薄膜前驱体1和基膜2被分别收卷；
52.s8、再加工，对聚丙烯薄膜的前驱体进行再加工，再加工的步骤包括但不仅限于冲接、层合和烧结，制得聚丙烯薄膜。
53.一种抗静电聚丙烯薄膜的生产设备，请参阅图1-5，包括基础机架3，基础机架3的上侧放置有基膜2，基础机架3的两端分别固定连接有从动辊4和导向辊一5与导向辊二11和收卷辊一12，加料部6、沉降部7、静电赋予部8、静电整理部9和烘干部10均位于基膜2的上侧，基膜2的一端与从动辊4固定连接，基膜2的另一端依次穿过导向辊一5、加料部6、沉降部7、静电赋予部8、静电整理部9、烘干部10、导向辊二11后与收卷辊一12固定连接，且基膜2在基础机架3上的运动方向为由加料部6向烘干部10。
54.值得注意的，本技术中基础机架3及其附属结构均为绝缘材料制成，且定期进行除静电工作，在进行除静电工作的过程中，抗静电聚丙烯薄膜的生产设备进行空转运作，减少缺陷件的生产，同时抗静电聚丙烯薄膜的生产设备设有控制终端，工作人员可以通过控制终端对抗静电聚丙烯薄膜的生产设备的各个结构的具体工作状态进行控制，而控制终端的安装方法和具体控制方法均为本领域技术人员的公知技术，故未在本技术中详细公开，本领域技术人员可以根据现有技术进行合理的设置。
55.除此之外，本技术的抗静电聚丙烯薄膜的生产设备的部分结构还需要另设辅助机架进行支撑和固定，此为本领域技术人员的公知技术，故未在本技术中详细公开。
56.加料部6包括料箱601，料箱601上固定连接有加料漏斗602，料箱601与加料漏斗602之间相连通，料箱601靠近沉降部7一端的底部开凿有出料口，料箱601靠近沉降部7一端的侧壁上固定连接有与出料口相匹配的刮刀603，用于混合浆料的临时存储和上料工作，静电赋予部8内设置有绝缘外壳801，绝缘外壳801固定连接在基础机架3的上端，绝缘外壳801的上端固定连接有静电头802，利用静电头802透过基膜2赋予聚丙烯薄膜前驱体1的下表面静电，烘干部10包括相互匹配的烘干箱1001和导气管1002，烘干箱1001与导气管1002之间固定连接有一对连接部1003，烘干箱1001与导气管1002之间通过一对连接部1003实现连通，烘干箱1001的顶板内壁固定连接有多个烘干灯1004，在聚丙烯薄膜前驱体1和基膜2运动到烘干部10所在的位置时，对基膜2进行烘干处理，使得混合浆料的溶解蒸发，并进行回收。
57.一种抗静电聚丙烯薄膜，请参阅图1、图6和图10-11，包括聚丙烯薄膜前驱体1，聚丙烯薄膜前驱体1包括相互匹配的薄膜主体101和抗静电层102，薄膜主体101与抗静电层102固定连接，抗静电层102内镶嵌有多个球粒14，多个球粒14在抗静电层102远离薄膜主体101一侧均匀分布，球粒14包括有机硅球核1401，有机硅球核1401的外壁固定连接多个羧基化碳纤维1402，多个羧基化碳纤维1402相互交错形成网状结构，抗静电层102远离薄膜主体101的一端开凿有多个与球粒14位置相匹配的表面张力槽103。
58.请参阅图7-10，混合浆料在引入加料部6前，进行了均质工作，因此球粒14在混合
浆料内均匀分布，在混合浆料被挤出形成聚丙烯薄膜前驱体1后，球粒14也会暂时均匀分布，之后在沉降部7位置上实现自然沉降，球粒14全部降至聚丙烯薄膜前驱体1与基膜2的交界处，之后基膜2运动到静电赋予部8所在的位置，静电头802为聚丙烯薄膜前驱体1靠近基膜2一端和球粒14赋予静电，在聚丙烯薄膜前驱体1和基膜2运动到静电整理部9内时，相邻两个球粒14由于静电的作用，相互排斥，并稳定保持相对距离，使得球粒14可以在聚丙烯薄膜前驱体1靠近基膜2的一端表面均匀分布，并进入到烘干部10，烘干部10内的高温会使得聚丙烯薄膜前驱体1内溶剂蒸发并定型，同时不耐受高温的绝缘球壳1403液化，在绝缘球壳1403和处于液体的聚丙烯薄膜前驱体1的表面张力的共同作用下，绝缘球壳1403会在球粒14所在的范围内形成椭球形，使得聚丙烯薄膜前驱体1整体定型，之后聚丙烯薄膜前驱体1与基膜2分离，在抗静电层102远离薄膜主体101一端的表面上留下多个规则的表面张力槽103，和部分裸露的羧基化碳纤维1402，裸露在外的羧基化碳纤维1402会吸收外界的水分，并形成水膜，相邻两个羧基化碳纤维1402之间的水膜在外界环境相对潮湿时会连接在一起，在聚丙烯薄膜前驱体1局部的表面形成导电区域，减少静电累积。
59.特别的，本技术中聚丙烯薄膜前驱体1分内外两端，薄膜主体101所在的一面为内端，即在包装过程中，薄膜主体101为贴近包装物的一端，在聚丙烯薄膜前驱体1做它用时也是如此，抗静电层102则为防静电端，裸露在外，同时薄膜主体101和抗静电层102的成分大致相同，仅抗静电层102内包含球粒14具有防静电的功能，以功能区分，薄膜主体101和抗静电层102之间并没有明显的分层。
60.实施例2：
61.本发明提供了一种抗静电聚丙烯薄膜的生产设备，请参阅图12，绝缘膜体201内埋设有多个导电纤维202，多个导电纤维202在绝缘膜体201内相互交错形成网状结构，使得绝缘膜体201整体可以导电，且不同位置的电势相同，使得聚丙烯薄膜前驱体1在静电赋予过程中，不易出现局部静电过量集中的现象，不易造成聚丙烯薄膜前驱体1成型局部出现褶皱等现象，不易形成缺陷品。
62.请参阅图4，静电头802赋予静电荷的量为可控的，工作人员可以根据实际需要调整静电头802的静电荷赋予量，使得球粒14表面携带的静电荷可控，用于控制相邻球粒14的间距，调整聚丙烯薄膜前驱体1的性能。
63.请参阅图5，连接部1003内安装有与自身相匹配的负压扇1005，利用负压扇1005在烘干箱1001内形成负压空间，使得蒸发的溶剂不易扩散，不易对工作环境造成影响，烘干箱1001的顶板内壁固定连接有气压传感器1006，用于实时监控烘干箱1001内的气压，当烘干箱1001内气压增高到常压环境时，增加负压扇1005的功率，使得烘干箱1001内的气压保持低压，使得溶剂不易扩散。
64.本方案实施例1中，利用静电对抗静电层102内的球粒14位置进行整理，使得球粒14可以在抗静电层102远离薄膜主体101一端的表面相对均匀地分布，从而增强了聚丙烯薄膜前驱体1的导电性能：烘干部10内的高温会使得聚丙烯薄膜前驱体1内溶剂蒸发并定型，同时不耐受高温的绝缘球壳1403液化，在绝缘球壳1403和处于液体的聚丙烯薄膜前驱体1的表面张力的共同作用下，绝缘球壳1403会在球粒14所在的范围内形成椭球形，使得聚丙烯薄膜前驱体1整体定型，之后聚丙烯薄膜前驱体1与基膜2分离，在抗静电层102远离薄膜主体101一端的表面上留下多个规则的表面张力槽103，和部分裸露的羧基化碳纤维1402，
裸露在外的羧基化碳纤维1402会吸收外界的水分，并形成水膜，相邻两个羧基化碳纤维1402之间的水膜在外界环境相对潮湿时会连接在一起，在聚丙烯薄膜前驱体1局部的表面形成导电区域，减少静电累积。
65.而实施例2中的各个结构式针对实施例1结构的功能性改进，但是大幅增加了实施例1结构的实用成本，需要技术人员根据实际生产需要进行合理的选用：导电纤维202使得绝缘膜体201整体可以导电，且不同位置的电势相同，使得聚丙烯薄膜前驱体1在静电赋予过程中，不易出现局部静电过量集中的现象，不易造成聚丙烯薄膜前驱体1成型局部出现褶皱等现象，不易形成缺陷品，此外，将静电头802设置静电赋予可控可以使得球粒14表面携带的静电荷可控，用于控制相邻球粒14的间距，调整聚丙烯薄膜前驱体1的性能，最后在保持烘干箱1001内部空间的低压环境，使得蒸发的溶剂不易扩散，不易对工作环境造成影响。
66.以上所述，仅为本技术结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此。

技术特征：
1.种抗静电聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：s1、抗静电母粒的制作，其中抗静电母粒包括球粒(14)，球粒(14)包括有机硅球核(1401)、(1042)和绝缘球壳(1403)，将(1041)和羧基化碳纤维(1402)的表面分别进行羧基化，之后进行酯化接枝，将羧基化的羧基化碳纤维(1402)嫁接到羧基化碳纤维(1402)表面，制得有机硅微球-g-碳纤维结构，之后再将有机硅微球-g-碳纤维结构投入绝缘球壳(1403)的浆料中，使得绝缘球壳(1403)浆料浸润到羧基化碳纤维(1402)的间隙中，之后将有机硅微球-g-碳纤维结构取出，并进行烘干至恒重，得到球粒(14)成品；s2、聚丙烯浆料制作，利用溶剂将聚丙烯溶解，并添加分散剂，再将步骤s1中制得的球粒(14)投入液态的聚丙烯中，形成浆料，并将进行匀质，使得球粒(14)均匀分散到聚丙烯浆料中，制得混合浆料；s3、聚丙烯成膜，将步骤s2制得的聚丙烯浆料投入到制膜设备中，进行生产，其中制膜设备包括基膜(2)、加料部(6)、沉降部(7)、静电赋予部(8)、静电整理部(9)和烘干部(10)，步骤s2中制得的混合浆料投入加料部(6)中，在基膜(2)的上表面上形成聚丙烯薄膜前驱体(1)；s4、抗静母粒沉降，聚丙烯薄膜前驱体(1)和基膜(2)运动到沉降部(7)位置范围内时，聚丙烯薄膜前驱体(1)内由于球粒(14)的密度大于聚丙烯，故球粒(14)会下沉到聚丙烯薄膜前驱体(1)与基膜(2)的交界处，s5、静电赋予，聚丙烯薄膜前驱体(1)和基膜(2)运动到静电赋予部(8)的范围时，为聚丙烯薄膜前驱体(1)靠近基膜(2)的一端赋予静电，使得聚丙烯薄膜前驱体(1)靠近基膜(2)的一端和绝缘球壳(1403)的外表面处于带电状态；s6、分散、烘干，聚丙烯薄膜前驱体(1)和基膜(2)运动到静电整理部(9)的范围，在绝缘球壳(1403)表面带电后，相邻两个绝缘球壳(1403)之间形成斥力，使得绝缘球壳(1403)进行分散，且相邻两个绝缘球壳(1403)的距离相等，使得绝缘球壳(1403)均匀分布到聚丙烯薄膜前驱体(1)靠近基膜(2)一端的表面，之后聚丙烯薄膜前驱体(1)和基膜(2)运动到烘干部(10)的范围，在高温环境下，混合浆料的溶剂蒸发，同时绝缘球壳(1403)在高温的作用下，也会液化，但是在绝缘球壳(1403)和处于液体的聚丙烯薄膜前驱体(1)的表面张力的共同作用下，绝缘球壳(1403)会在球粒(14)所在的范围内形成椭球形，使得聚丙烯薄膜前驱体(1)整体定型；s7、静电消除，在聚丙烯薄膜前驱体(1)和基膜(2)运动出静电整理部(9)的范围时，聚丙烯薄膜前驱体(1)与基膜(2)分离，聚丙烯薄膜前驱体(1)定型形成聚丙烯薄膜的前驱体，而基膜(2)的表面则黏附由液体重新固化的绝缘球壳(1403)，聚丙烯薄膜前驱体(1)和基膜(2)被分别收卷；s8、再加工，对聚丙烯薄膜的前驱体进行再加工，再加工的步骤包括但不仅限于冲接、层合和烧结，制得聚丙烯薄膜。2.一种抗静电聚丙烯薄膜的生产设备，其特征在于，包括基础机架(3)，所述基础机架(3)的上侧放置有基膜(2)，所述基础机架(3)的两端分别固定连接有从动辊(4)和导向辊一(5)与导向辊二(11)和收卷辊一(12)，所述加料部(6)、沉降部(7)、静电赋予部(8)、静电整理部(9)和烘干部(10)均位于基膜(2)的上侧，所述基膜(2)的一端与从动辊(4)固定连接，所述基膜(2)的另一端依次穿过导向辊一(5)、加料部(6)、沉降部(7)、静电赋予部(8)、静电
整理部(9)、烘干部(10)、导向辊二(11)后与收卷辊一(12)固定连接，且基膜(2)在基础机架(3)上的运动方向为由加料部(6)向烘干部(10)。3.根据权利要求2所述的一种抗静电聚丙烯薄膜的生产设备，其特征在于，所述加料部(6)包括料箱(601)，所述料箱(601)上固定连接有加料漏斗(602)，所述料箱(601)与加料漏斗(602)之间相连通，所述料箱(601)靠近沉降部(7)一端的底部开凿有出料口，所述料箱(601)靠近沉降部(7)一端的侧壁上固定连接有与出料口相匹配的刮刀(603)。4.根据权利要求2所述的一种抗静电聚丙烯薄膜的生产设备，其特征在于，所述静电赋予部(8)内设置有绝缘外壳(801)，所述绝缘外壳(801)固定连接在基础机架(3)的上端，所述绝缘外壳(801)的上端固定连接有静电头(802)。5.根据权利要求2所述的一种抗静电聚丙烯薄膜的生产设备，其特征在于，所述烘干部(10)包括相互匹配的烘干箱(1001)和导气管(1002)，所述烘干箱(1001)与导气管(1002)之间固定连接有一对连接部(1003)，所述烘干箱(1001)与导气管(1002)之间通过一对连接部(1003)实现连通，所述烘干箱(1001)的顶板内壁固定连接有多个烘干灯(1004)。6.一种抗静电聚丙烯薄膜，其特征在于，包括聚丙烯薄膜前驱体(1)，所述聚丙烯薄膜前驱体(1)包括相互匹配的薄膜主体(101)和抗静电层(102)，所述薄膜主体(101)与抗静电层(102)固定连接，所述抗静电层(102)内镶嵌有多个球粒(14)，多个所述球粒(14)在抗静电层(102)远离薄膜主体(101)一侧均匀分布，所述球粒(14)包括有机硅球核(1401)，所述有机硅球核(1401)的外壁固定连接多个羧基化碳纤维(1402)，多个所述羧基化碳纤维(1402)相互交错形成网状结构，所述抗静电层(102)远离薄膜主体(101)的一端开凿有多个与球粒(14)位置相匹配的表面张力槽(103)。7.根据权利要求2所述的一种抗静电聚丙烯薄膜的生产设备，其特征在于，所述绝缘膜体(201)内埋设有多个导电纤维(202)，多个所述导电纤维(202)在绝缘膜体(201)内相互交错形成网状结构。8.根据权利要求4所述的一种抗静电聚丙烯薄膜的生产设备，其特征在于，所述静电头(802)赋予静电荷的量为可控的，工作人员可以根据实际需要调整静电头(802)的静电荷赋予量。9.根据权利要求5所述的一种抗静电聚丙烯薄膜的生产设备，其特征在于，所述连接部(1003)内安装有与自身相匹配的负压扇(1005)。10.根据权利要求5所述的一种抗静电聚丙烯薄膜的生产设备，其特征在于，所述烘干箱(1001)的顶板内壁固定连接有气压传感器(1006)，用于实时监控烘干箱(1001)内的气压。

技术总结
本发明提供了应用于高分子化合物组合物的一种抗静电聚丙烯薄膜及制备方法，本方案利用静电对抗静电层内的球粒位置进行整理，使得球粒可以在抗静电层远离薄膜主体一端的表面相对均匀地分布，从而增强了聚丙烯薄膜前驱体的导电性能：裸露在外的羧基化碳纤维会吸收外界的水分，并形成水膜，相邻两个羧基化碳纤维之间的水膜在外界环境相对潮湿时会连接在一起，在聚丙烯薄膜前驱体局部的表面形成导电区域，减少静电累积，同时将静电头的静电赋予设置为可控，可以控制相邻球粒的间距，调整聚丙烯薄膜前驱体的性能，实现在生产过程中，球粒可以在聚丙烯薄膜前驱体靠近基膜一端的表面上均匀分布，增加的抗静电效果。增加的抗静电效果。增加的抗静电效果。


技术研发人员：王利鹏 朱小峰 李固鑫 刘英
受保护的技术使用者：江西和烁丰新材料有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/11