应用于沥青岩的重油提取用高效生产制备设备的制作方法

1.本发明属于重油提取装置技术领域，具体涉及应用于沥青岩的重油提取用高效生产制备设备。


背景技术：

2.沥青岩属于天然沥青的一种，是石油不断地从地壳中冒出，存在于山体、岩石裂隙中长期蒸发凝固而形成的天然沥青。在自然条件下沥青岩物理特性趋近于“煤”，其主要成分多为沥青质、胶质或矿物沥青基质。从沥青岩中提炼重油，目前普遍的方式是通过溶剂萃取的方式提取沥青砂中的油分。通过萃取器内加入有机复合溶剂，并搅拌形成混合物料，随后沉淀使混合油与尾砂分层，随后通过细砂分离装置和蒸馏分离的方式，使尾砂与混合油分离，但这种方式无法有效去除混合油中的尾砂，容易导致抽取混合油的油泵损坏，并且沥青混合油具有粘性，容易造成设备堵塞，影响设备使用寿命，因此如何在前道工序中降低混合油中的尾砂，是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明针对上述问题，公开了应用于沥青岩的重油提取用高效生产制备设备，能够实现对混合油的过滤提取，有效解决混合油中尾砂含量大的问题。
4.具体的技术方案如下：
5.应用于沥青岩的重油提取用高效生产制备设备，包括萃取装置包括萃取罐和沉淀罐，所述萃取罐一侧上端设有进料口，所述进料口上设有第一开关阀，萃取罐设置于沉淀罐上方，萃取罐底部通过纵向设置的连接管与沉淀罐顶部连接，使得萃取罐与沉淀罐相连通，且连接管下端设有第二开关阀；萃取罐内腔中设有螺旋状的导热盘管，导热盘管中用于流通导热油或蒸汽，导热盘管的进口端和出口端贯穿萃取罐侧壁并与导热源连接，萃取罐顶部两侧分别设置有进液管和抽气管，进液管与复合溶剂输送管连接，用于向萃取罐内加入复合溶剂，抽气管用于与真空泵连接，萃取罐中设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌轴上端通过安装在萃取罐顶部的搅拌电机驱动旋转，搅拌轴下端伸入至连接管中并设有螺旋绞龙，且搅拌轴下端通过安装在萃取罐内腔下端的定位支架进行定位；所述沉淀罐上端一侧设置有升降抽取装置，升降抽取装置通过管路与过滤装置的进口端连接，沉淀罐底部设有排杂管。
6.进一步的，所述升降抽取装置包括伺服电机、固定套管、升降管、转动套、过滤头，所述伺服电机通过支架设置于沉淀罐顶部一侧，伺服电机的输出轴纵向贯穿沉淀罐顶部并连接有驱动齿轮；所述固定套管纵向贯穿设置于沉淀罐顶端一侧，固定套筒内设置有升降管，升降管与固定套筒之间滑动连接，升降管下端可拆卸设置所述过滤头，升降管外壁上自上而下设有螺旋导槽；固定套筒底端转动连接有转动套，所述转动套套设于升降管外侧，转动套内壁上设有导块，所述导块嵌入设置于升降管上的螺旋导槽中，转动套外壁上设有一圈齿块，转动套通过齿块与驱动齿轮啮合连接，实现伺服电机通过驱动齿轮带动转动套旋
转并在导块于螺旋导槽的配合下带动升降管升降。
7.进一步的，所述过滤头包括底座和滤盖，所述底座顶部边缘与滤盖底部边缘之间设有互相插接配合的阶梯槽，底座呈锥形收缩设置，底座顶端中心开设有螺纹槽，所述螺纹槽与升降管底端螺纹连接，升降管下端侧壁上开设有多个抽吸口；所述滤盖呈圆锥形结构，滤盖锥形表面设有滤网，滤盖顶端设有套座，套座套设于升降管上，且升降管下端侧壁上设有一圈限位环，限位环抵靠在套座顶部进行限位。
8.进一步的，所述固定套管两侧内壁上纵向开设有滑槽，升降管顶端外壁上设有用于与滑槽相配合的滑块，实现升降管与固定套筒之间的滑动连接。
9.进一步的，所述萃取罐和沉淀罐底部均呈锥面收缩设置。
10.进一步的，所述沉淀罐的一侧设有观察口。
11.本发明的有益效果体现在：
12.本发明采用沉淀罐对混合物料进行进一步的沉淀处理，并利用升降抽取装置对上清混合油进行抽取，大大降低了混合油中的尾砂含量，降低了后续工艺中尾砂处理的负担；通过观察口观察油与砂的分离位置，调整过滤头的高度位置，能够实现混合腔抽取效率最大化。
13.本发明中过滤头与升降管之间采用可拆卸连接，使得过滤头能够定期拆卸清洗维护，从而提高装置使用寿命，保证混合油的正常抽取作业。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为本发明中升降抽取装置的结构示意图。
16.图3为本发明中滤盖的立体图。
17.萃取罐1、沉淀罐2、排杂管21、观察口22、连接管3、开关阀31、导热盘管4、进液管5、搅拌轴6、螺旋绞龙61、搅拌叶62、定位支架63、搅拌电机7、抽气管8、升降抽取装置9、伺服电机91、驱动齿轮911、固定套管92、滑槽921、升降管93、滑块931、螺旋导槽932、限位环933、抽吸口934、转动套94、导块941、齿块942、过滤头95、底座951、螺纹槽9511、滤盖952、滤网9521、套座9522。
具体实施方式
18.为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
19.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.本实施例如图1所示，萃取装置包括萃取罐1和沉淀罐2，萃取罐1一侧上端设有进料口，所述进料口上设有第一开关阀31，萃取罐1设置于沉淀罐2上方，萃取罐1和沉淀罐2底
部均呈锥面收缩设置，萃取罐1底部通过纵向设置的连接管3与沉淀罐2顶部连接，使得萃取罐1与沉淀罐2相连通，且连接管3下端设有第二开关阀31；萃取罐1内腔中设有螺旋状的导热盘管4，导热盘管4中用于流通导热油或蒸汽，导热盘管4的进口端和出口端贯穿萃取罐1侧壁并与导热源连接，萃取罐1顶部两侧分别设置有进液管5和抽气管8，进液管5与复合溶剂输送管连接，用于向萃取罐1内加入复合溶剂，复合溶剂的组成为：石油醚24.2-26wt.％，正庚烷14.5-16wt.％，120号溶剂油为余量；抽气管8用于与真空泵连接。
21.萃取罐1中设有搅拌轴6，搅拌轴6上设有搅拌叶62，搅拌轴6上端通过安装在萃取罐1顶部的搅拌电机7驱动旋转，搅拌轴6下端伸入至连接管3中并设有螺旋绞龙61，且搅拌轴6下端通过安装在萃取罐1内腔下端的定位支架63进行定位，萃取罐1内在混合搅拌处理时，开关阀31处于关闭状态，搅拌轴6正转并带动螺旋绞龙61上升输送，以防止物料沉淀到连接管3中，并且螺旋绞龙61向上输送物料配合搅拌叶62，能够使得物料混合更加均匀，混合完成后，开关阀31打开，搅拌轴6反转，螺旋绞龙61将混合后的混合物料向下输送至沉淀罐2中；沉淀罐2上端一侧设置有升降抽取装置9，升降抽取装置9通过管路与过滤装置的进口端连接，沉淀罐2底部设有排杂管21，排杂管21用于排除尾砂。
22.如图2-3所示，升降抽取装置9包括伺服电机91、固定套管92、升降管槽93、转动套94、过滤头95，所述伺服电机91通过支架设置于沉淀罐2顶部一侧，伺服电机91的输出轴纵向贯穿沉淀罐2顶部并连接有驱动齿轮911；所述固定套管92纵向贯穿设置于沉淀罐2顶端一侧，固定套管92上端通过管路与蒸馏釜的进口端连接，用于将抽取的混合油送入到下一道工序；固定套管92内壁上纵向开设有滑槽921，固定套筒内设置有升降管槽93，升降管槽93下端可拆卸设置所述过滤头95，升降管槽93外壁上自上而下设有螺旋导槽932，升降管槽93顶端外壁上设有用于与滑槽921相配合的滑块931，实现升降管槽93与固定套筒的滑动连接；固定套筒底端转动连接有转动套94，所述转动套94内壁与升降管槽93外壁贴合设置，且转动套94内壁上设有导块941，所述导块941嵌入设置于升降管槽93上的螺旋导槽932中，转动套94外壁上设有一圈齿块942，转动套94通过齿块942与驱动齿轮911啮合连接，实现伺服电机91通过驱动齿轮911带动转动套94旋转并在导块941于螺旋导槽932的配合下带动升降管槽93升降，从而使升降管槽93利用过滤头95对混合油进行抽取，并且沉淀罐2的一侧设有观察口22，用于观察沉淀砂的水平位置，以便于控制升降管槽93的下降位置。
23.如图2-3所示过滤头95包括底座951和滤盖952，所述底座951顶部边缘与滤盖952底部边缘之间设有互相插接配合的阶梯槽，底座951呈锥形收缩设置，以便于浸入到粘度大的混合油中，底座951顶端中心开设有螺纹槽9511，所述螺纹槽9511与升降管槽93底端螺纹连接，升降管槽93下端侧壁上开设有多个抽吸口934；所述滤盖952呈圆锥形结构，滤盖952锥形表面设有滤网9521，过滤后的尾砂杂质能够从锥形表面掉落，从而起到防止堵塞的作用；滤盖952顶端设有套座9522，套座9522套设于升降管槽93上，且升降管槽93下端侧壁上设有一圈限位环933，限位环933抵靠在套座9522顶部进行限位。
24.工作原理：在工作时，沥青岩砂石料通过进料口加入至萃取罐1中，并通过进液管5向向萃取罐1内加入复合溶剂，萃取罐1内在混合搅拌处理时，开关阀31处于关闭状态，搅拌轴6正转并带动螺旋绞龙61上升输送，以防止物料沉淀到连接管3中，并且螺旋绞龙61向上输送物料配合搅拌叶62，能够使得物料混合更加均匀，混合完成后，开关阀31打开，搅拌轴6反转，螺旋绞龙61将混合后的混合物料向下输送至沉淀罐2中；混合物料经过沉淀后形成分
层，尾砂处于下端，混合油位于上端，此时通过观察油与砂的分离位置，控制伺服电机91带动驱动齿轮911旋转，使得转动套94旋转，并通过导块941与升降管槽93的螺旋导槽932配合，使得升降管槽93下行，过滤头95浸入到混合油中从而通过升降管槽93的抽吸孔对混合油进行抽取，从而完成混合油的提取作业。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：
1.应用于沥青岩的重油提取用高效生产制备设备，其特征在于，包括萃取装置包括萃取罐(1)和沉淀罐(2)，所述萃取罐(1)一侧上端设有进料口，所述进料口上设有第一开关阀(31)，萃取罐(1)设置于沉淀罐(2)上方，萃取罐(1)底部通过纵向设置的连接管(3)与沉淀罐(2)顶部连接，使得萃取罐(1)与沉淀罐(2)相连通，且连接管(3)下端设有第二开关阀(31)；萃取罐(1)内腔中设有螺旋状的导热盘管(4)，导热盘管(4)中用于流通导热油或蒸汽，萃取罐(1)顶部两侧分别设置有进液管(5)和抽气管(8)，进液管(5)与复合溶剂输送管连接，用于向萃取罐(1)内加入复合溶剂，抽气管(8)用于与真空泵连接，萃取罐(1)中设有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)上设有搅拌叶(62)，搅拌轴(6)上端通过安装在萃取罐(1)顶部的搅拌电机(7)驱动旋转，搅拌轴(6)下端伸入至连接管(3)中并设有螺旋绞龙(61)，且搅拌轴(6)下端通过安装在萃取罐(1)内腔下端的定位支架(63)进行定位；所述沉淀罐(2)上端一侧设置有升降抽取装置(9)，升降抽取装置(9)通过管路与过滤装置的进口端连接，沉淀罐(2)底部设有排杂管(21)。2.根据权利要求1所述的应用于沥青岩的重油提取用高效生产制备设备，其特征在于，所述升降抽取装置(9)包括伺服电机(91)、固定套管(92)、升降管槽(93)、转动套(94)、过滤头(95)，所述伺服电机(91)通过支架设置于沉淀罐(2)顶部一侧，伺服电机(91)的输出轴纵向贯穿沉淀罐(2)顶部并连接有驱动齿轮(911)；所述固定套管(92)纵向贯穿设置于沉淀罐(2)顶端一侧，固定套筒内设置有升降管槽(93)，升降管槽(93)与固定套筒之间滑动连接，升降管槽(93)下端可拆卸设置所述过滤头(95)，升降管槽(93)外壁上自上而下设有螺旋导槽(932)；固定套筒底端转动连接有转动套(94)，所述转动套(94)套设于升降管槽(93)外侧，转动套(94)内壁上设有导块(941)，所述导块(941)嵌入设置于升降管槽(93)上的螺旋导槽(932)中，转动套(94)外壁上设有一圈齿块(942)，转动套(94)通过齿块(942)与驱动齿轮(911)啮合连接，实现伺服电机(91)通过驱动齿轮(911)带动转动套(94)旋转并在导块(941)于螺旋导槽(932)的配合下带动升降管槽(93)升降。3.根据权利要求2所述的应用于沥青岩的重油提取用高效生产制备设备，其特征在于，所述过滤头(95)包括底座(951)和滤盖(952)，所述底座(951)顶部边缘与滤盖(952)底部边缘之间设有互相插接配合的阶梯槽，底座(951)呈锥形收缩设置，底座(951)顶端中心开设有螺纹槽(9511)，所述螺纹槽(9511)与升降管槽(93)底端螺纹连接，升降管槽(93)下端侧壁上开设有多个抽吸口(934)；所述滤盖(952)呈圆锥形结构，滤盖(952)锥形表面设有滤网(9521)，滤盖(952)顶端设有套座(9522)，套座(9522)套设于升降管槽(93)上，且升降管槽(93)下端侧壁上设有一圈限位环(933)，限位环(933)抵靠在套座(9522)顶部进行限位。4.根据权利要求2所述的应用于沥青岩的重油提取用高效生产制备设备，其特征在于，所述固定套管(92)两侧内壁上纵向开设有滑槽(921)，升降管槽(93)顶端外壁上设有用于与滑槽(921)相配合的滑块(931)，实现升降管槽(93)与固定套筒之间的滑动连接。5.根据权利要求1所述的应用于沥青岩的重油提取用高效生产制备设备，其特征在于，所述萃取罐(1)和沉淀罐(2)底部均呈锥面收缩设置。6.根据权利要求1所述的应用于沥青岩的重油提取用高效生产制备设备，其特征在于，所述沉淀罐(2)的一侧设有观察口(22)。

技术总结
本发明涉及应用于沥青岩的重油提取用高效生产制备设备，包括萃取装置包括萃取罐和沉淀罐，萃取罐一侧上端设有进料口，进料口上设有第一开关阀，萃取罐设置于沉淀罐上方，萃取罐底部通过纵向设置的连接管与沉淀罐顶部连接；萃取罐内腔中设有导热盘管，萃取罐中设有搅拌轴，搅拌轴上端通过安装在萃取罐顶部的搅拌电机驱动旋转，搅拌轴下端伸入至连接管中并设有螺旋绞龙，搅拌轴下端通过安装在萃取罐内腔下端的定位支架进行定位；沉淀罐上端一侧设有升降抽取装置，升降抽取装置通过管路与过滤装置的进口端连接，沉淀罐底部设有排杂管。通过利用升降抽取装置对上清混合油进行抽取，大大降低了混合油中的尾砂含量，降低了后续工艺中尾砂处理的负担。中尾砂处理的负担。中尾砂处理的负担。


技术研发人员：杨在生 张建明 王发根 单栋浩 罗石 张龙 李顺
受保护的技术使用者：舟山岩石能源有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/9/11