一种高压气井用油套管螺纹接头的制作方法

1.本发明涉及油套管螺纹接头技术领域，尤其是涉及一种高压气井用油套管螺纹接头。


背景技术：

2.螺纹接头是指带螺纹的管道连接件，是工业和生活中最常见的一种管件，螺纹接头使管道的连接变得更简单，拆卸更换也更容易，大大节省了管道连接的成本，高压气井中的油套管也同样通过螺纹接头进行连接。
3.现有技术中针对油套管的连接通常是api接头，api接头作为一种标准件，应用广泛，但其密封性能较差，在高强度扭矩力下容易失效造成油套管的泄漏。
4.针对上述技术问题，现有专利公告号：cn215804403u，公开了一种高压气井用油套管螺纹接头，提供一种技术方案，通过设置密封弧形块和密封凹槽之间过盈配合、密封内直角面和密封外直角面之间过盈配合以及第一密封斜面和第二密封斜面之间过盈配合，使得螺纹接头具有一定的抗扭距能力，通过设置内螺纹和外螺纹采用锯齿形椎管螺纹，使得连接更稳定。
5.上述专利虽然可以提高螺纹接头的抗扭矩能力，但是，仅仅将内螺纹和外螺纹采用锯齿形椎管螺纹进行连接，随着油套管在高压气井中不断深入，压力管内压力不断升高，容易导致高压气体通过内螺纹和外螺纹之间的缝隙发生泄漏。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高压气井用油套管螺纹接头，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种高压气井用油套管螺纹接头，包括油套管和螺纹接头，螺纹接头内壁靠近左侧管口位置开设有内螺纹，螺纹接头内壁靠近右侧管口位置对称开设有内螺纹；
9.油套管左右对称设在螺纹接头左右两侧，左侧油套管环形外侧面靠近右侧管口位置设有与油套管内部左侧内螺纹相匹配的外螺纹，右侧油套管环形外侧面靠近左侧管口位置设有与油套管内部右侧内螺纹相匹配的外螺纹；
10.螺纹接头内部设有密封机构。
11.优选的，密封机构包括固定连接在螺纹接头内侧壁中心位置的固定环，固定环环形内侧壁上固定连接有连通管环形外侧面左右两端对称固定连接有密封环，左侧油套管内壁靠近管口右侧管口位置开设有与左侧密封环匹配的密封槽，右侧油套管内壁靠近左侧管口位置开设有与右侧密封环匹配的密封槽。
12.优选的，连通管环形外侧面靠近左侧密封环位置滑动套设有第一活动环，连通管环形外侧面靠近右侧密封环位置滑动套设有第二活动环。
13.优选的，第一活动环右侧面通过环形等距分布的六个弹簧与固定环左侧面弹性连
接，第二活动环左侧面通过环形等距分布的六个弹簧与固定环右侧面弹性连接。
14.优选的，第一活动环与固定环之间的螺纹接头内壁上环形等距开设有六个第一滑槽，第二活动环与固定环之间的螺纹接头内壁上环形等距开设有六个第二滑槽，相邻的第一滑槽与第二滑槽在固定环位置形成的圆心角呈30
°
。
15.优选的，螺纹接头壁体内部位于左侧内螺纹位置开设有延伸至第二活动环位置的第二杆槽，且第二滑槽与第二杆槽连通，第二杆槽内壁上靠近左侧内螺纹的一侧水平等距开设有若干个贯穿至内螺纹的第二导流孔；
16.螺纹接头壁体内部位于右侧内螺纹位置开设有延伸至第一活动环位置的第一杆槽，且第一滑槽与第一杆槽连通，第一杆槽内壁上靠近右侧内螺纹的一侧水平等距开设有若干个贯穿至内螺纹的第一导流孔。
17.优选的，第一杆槽内部均滑动连接有第一支杆，且第一支杆靠近螺纹接头右侧的一端均固定连接有第一活塞，第二杆槽内部均滑动连接有第二支杆，第二支杆靠近螺纹接头左侧的一端均固定连接有第二活塞。
18.优选的，第一滑槽内部均滑动连接有第一滑块，第一滑块一端与第一活动环的环形外侧面固定连接，且第一滑块另一端与对应位置的第一支杆固定连接，第二滑槽内部均滑动连接有第二滑块，第二滑块一端与第二活动环的环形外侧面固定连接，且第二滑块另一端与对应位置的第一支杆固定连接。
19.优选的，螺纹接头壁体内部左右两端对称开设有圆环形凹槽结构的腔室，两个腔室相互远离的一侧对称开设有螺孔，螺孔相互对应的一侧呈漏斗形结构，螺孔内均螺纹连接有螺栓，螺栓相互靠近的一端均固定连接有锥形结构的密封塞。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.通过在螺纹接头内部中心位置设置连通管，在连通管环形外侧面左右两端设置密封环，在油套管内壁对应位置开设与密封环匹配的密封槽，当两个油套管旋入螺纹接头内部时，密封环分别进入密封槽，从而提高油套管与连通管之间的密封性；
22.2.在油套管分别旋入螺纹接头内部的过程中，第一活动环和第二活动环沿着连通管相向移动，从而分别带动第一支杆在第一杆槽内移动，第二支杆在第二杆槽内移动，进而通过第一活塞将第一杆槽内的螺纹脂压入右侧油套管的外螺纹与螺纹接头右侧内螺纹之间的缝隙内，通过第二活塞将第二杆槽内的螺纹脂压入左侧油套管的外螺纹与螺纹接头左侧内螺纹之间的缝隙内，提高油套管与螺纹接头之间的密封性；
23.3.通过螺孔可向腔室内部补充螺纹脂，螺孔相互对应的一端呈漏斗形结构，且在螺栓相互对应的一端固定连接锥形结构的密封塞，通过密封塞堵住漏斗形结构的螺孔，可防止腔室内部的螺纹脂溢出螺孔。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明整体结构立体图；
26.图2为本发明螺纹接头立体图；
27.图3为本发明螺纹接头半剖立体图；
28.图4为本发明油套管与螺纹接头半剖爆炸示意图；
29.图5为本发明螺纹接头左视图；
30.图6为本发明图5中的a-a处剖面图；
31.图7为本发明图5中的b-b处剖面图。
32.附图标记说明：
33.1、螺纹接头；11、腔室；12、螺孔；13、螺栓；14、密封塞；2、油套管；21、密封槽；3、固定环；31、连通管；32、密封环；4、第一活动环；41、第一滑块；42、第一支杆；43、第一活塞；44、第一杆槽；45、第一导流孔；46、第一滑槽；5、第二活动环；51、第二滑块；52、第二支杆；53、第二活塞；54、第二杆槽；55、第二导流孔；56、第二滑槽。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
36.一种高压气井用油套管螺纹接头，包括油套管2和螺纹接头1，螺纹接头1内壁靠近左侧管口位置开设有内螺纹，螺纹接头1内壁靠近右侧管口位置对称开设有内螺纹；油套管2左右对称设在螺纹接头1左右两侧，左侧油套管2环形外侧面靠近右侧管口位置设有与油套管2内部左侧内螺纹相匹配的外螺纹，右侧油套管2环形外侧面靠近左侧管口位置设有与油套管2内部右侧内螺纹相匹配的外螺纹；螺纹接头1内部设有密封机构。
37.上述方案实施时，将左侧油套管2旋入螺纹接头1左侧，使得左侧油套管2上的外螺纹与螺纹接头1内部左侧内螺纹相配合，将右侧油套管2旋入螺纹接头1右侧，使得右侧油套管2上的外螺纹与螺纹接头1内部右侧内螺纹相配合，在两个油套管2旋入螺纹接头1内部的过程中，密封机构会向左内螺纹与外螺纹之间的缝隙内注入螺纹脂，以提高油套管2与螺纹接头1之间的密封性。
38.作为本发明的一种实施例，如图3、图4、图6和图7所示，密封机构包括固定连接在螺纹接头1内侧壁中心位置的固定环3，固定环3环形内侧壁上固定连接有连通管31，连通管31环形外侧面左右两端对称固定连接有密封环32，左侧油套管2内壁靠近管口右侧管口位置开设有与左侧密封环32匹配的密封槽21，右侧油套管2内壁靠近左侧管口位置开设有与右侧密封环32匹配的密封槽21。
39.上述方案实施时，基于上述实施例，随着左侧油套管2不断旋入螺纹接头1内部，左侧油套管2的右端进入连通管31外侧面与固定环3左侧面之间的空腔内，使得左侧密封环32进入左侧油套管2内壁上的密封槽21内，连通管31外侧面与固定环3左侧面之间的空腔与油套管2的尺寸一致，随着右侧油套管2不断旋入螺纹接头1内部，右侧油套管2的左端进入连通管31外侧面与固定环3右侧面之间的空腔内，使得右侧密封环32进入左侧油套管2内壁上的密封槽21内，连通管31外侧面与固定环3右侧面之间的空腔与油套管2的尺寸一致，密封
环32的横截面呈半圆形结构，密封环32为弹性橡胶材质，使得油套管2在挤压密封环32时，密封环32能够发生形变，从而不会影响油套管2进入螺纹接头1内，也能够使密封环32更好的匹配密封槽21，从而提高油套管2与连通管31之间的密封性，降低高压气体经油套管2与连通管31之间的缝隙发生泄漏的可能性。
40.作为本发明的一种实施例，如图1至图6所示，连通管31环形外侧面靠近左侧密封环32位置滑动套设有第一活动环4，连通管31管环形外侧面靠近右侧密封环32位置滑动套设有第二活动环5，第一活动环4右侧面通过环形等距分布的六个弹簧与固定环3左侧面弹性连接，第二活动环5左侧面通过环形等距分布的六个弹簧与固定环3右侧面弹性连接，第一活动环4与固定环3之间的螺纹接头1内壁上环形等距开设有六个第一滑槽46，第二活动环5与固定环3之间的螺纹接头1内壁上环形等距开设有六个第二滑槽56，相邻的第一滑槽46与第二滑槽56在固定环3位置形成的圆心角呈30
°
；
41.螺纹接头1壁体内部位于左侧内螺纹位置开设有延伸至第二活动环5位置的第二杆槽54，且第二滑槽56与第二杆槽54连通，第二杆槽54内壁上靠近左侧内螺纹的一侧水平等距开设有若干个贯穿至内螺纹的第二导流孔55，螺纹接头1壁体内部位于右侧内螺纹位置开设有延伸至第一活动环4位置的第一杆槽44，且第一滑槽46与第一杆槽44连通，第一杆槽44内壁上靠近右侧内螺纹的一侧水平等距开设有若干个贯穿至内螺纹的第一导流孔45，第一杆槽44内部均滑动连接有第一支杆42，且第一支杆42靠近螺纹接头1右侧的一端均固定连接有第一活塞43，第二杆槽54内部均滑动连接有第二支杆52，第二支杆52靠近螺纹接头1左侧的一端均固定连接有第二活塞53，第一滑槽46内部均滑动连接有第一滑块41，第一滑块41一端与第一活动环4的环形外侧面固定连接，且第一滑块41另一端与对应位置的第一支杆42固定连接，第二滑槽56内部均滑动连接有第二滑块51，第二滑块51一端与第二活动环5的环形外侧面固定连接，且第二滑块51另一端与对应位置的第一支杆42固定连接；
42.螺纹接头1壁体内部左右两端对称开设有圆环形凹槽结构的腔室11，两个腔室11相互远离的一侧对称开设有螺孔12，螺孔12相互对应的一侧呈漏斗形结构，螺孔12内均螺纹连接有螺栓13，螺栓13相互靠近的一端均固定连接有锥形结构的密封塞14。
43.上述方案实施时，基于上述实施例，螺纹接头1在使用前，两个腔室11、六个第一杆槽44以及六个第二杆槽54内部均充满螺纹脂，两个油套管2在旋入螺纹接头1内部的过程中，会分别推动第一活动环4和第二活动环5，使得第一活动环4和第二活动环5沿着连通管31环形外侧面相向运动，使得第一活动环4通过第一滑块41带动第一支杆42向右移动，第二活动环5通过第二滑块51带动第二支杆52向左移动，此过程中，第一导流孔45和第二导流孔55内的单向阀均打开，第一杆槽44与右侧腔室11连通位置的单向阀关闭，第二杆槽54与左侧腔室11之间连通位置的单向阀关闭，当第一支杆42右端的第一活塞43靠近右侧腔室11时，第一杆槽44内的螺纹脂通过第一导流孔45注入右侧油套管2的外螺纹与螺纹接头1内部右侧内螺纹之间的缝隙内，第一活动环4右侧面的弹簧被压缩至极限，当第二支杆52左端的第二活塞53靠近左侧腔室11时，第二杆槽54内的螺纹脂通过第二导流孔55注入左侧油套管2的外螺纹与螺纹接头1左侧内螺纹之间的缝隙内，第二活动环5左侧面的弹簧被压缩至极限，随着油套管2地旋入，油套管2会带动螺纹脂旋转，从而使螺纹脂被均匀地涂抹在外螺纹与内螺纹之间的缝隙内，进而提高油套管2与螺纹接头1之间的密封性，再配合密封环32对油套管2与连通管31之间进行密封，使得油套管2与螺纹接头1的密封性大大提高，避免随着
油套管2不断深入高压气井内，压强增大而发生泄漏；
44.当油套管2不使用时，可旋出螺纹接头1，此时，第一导流孔45和第二导流孔55内的单向阀均关闭，第一杆槽44与右侧腔室11连通位置的单向阀打开，第二杆槽54与左侧腔室11之间连通位置的单向阀打开，第一活动环4和第二活动环5失去油套管2的挤压，从而使第一活动环4右侧面的弹簧复位，第二活动环5左侧面的弹簧复位，使得第一活动环4和第二活动环5在弹簧的弹力作用下相互远离，从而带动第一活塞43沿着第一杆槽44向左移动，第二活塞53沿着第二杆槽54向右移动，使得右侧腔室11内的螺纹脂被吸入第一杆槽44内，左侧腔室11内的螺纹脂被吸入第二杆槽54内，从而为下一次油套管2的密封做准备，螺栓13与螺孔12螺纹连接，将螺孔12相互对应的一端设置成漏斗形，在螺栓13相互对应的一端固定连接锥形结构的密封塞14，通过密封塞14将漏斗形结构的螺孔12堵住，从而提高螺孔12的密封性，防止腔室11内的螺纹脂从而螺孔12的缝隙溢出。
45.工作原理：将左侧油套管2旋入螺纹接头1左侧，使得左侧油套管2上的外螺纹与螺纹接头1内部左侧内螺纹相配合，将右侧油套管2旋入螺纹接头1右侧，使得右侧油套管2上的外螺纹与螺纹接头1内部右侧内螺纹相配合，在两个油套管2旋入螺纹接头1内部的过程中，左侧油套管2的右端进入连通管31外侧面与固定环3左侧面之间的空腔内，使得左侧密封环32进入左侧油套管2内壁上的密封槽21内，连通管31外侧面与固定环3左侧面之间的空腔与油套管2的尺寸一致，随着右侧油套管2不断旋入螺纹接头1内部，右侧油套管2的左端进入连通管31外侧面与固定环3右侧面之间的空腔内，使得右侧密封环32进入左侧油套管2内壁上的密封槽21内，从而提高油套管2与连通管31之间的密封性；
46.两个油套管2在旋入螺纹接头1内部的过程中，会分别推动第一活动环4和第二活动环5，使得第一活动环4和第二活动环5沿着连通管31环形外侧面相向运动，使得第一活动环4通过第一滑块41带动第一支杆42向右移动，第二活动环5通过第二滑块51带动第二支杆52向左移动，此过程中，第一杆槽44内的螺纹脂通过第一导流孔45被压入右侧油套管2的外螺纹与螺纹接头1内部右侧内螺纹之间的缝隙内，第二杆槽54内的螺纹脂通过第二导流孔55被压入左侧油套管2的外螺纹与螺纹接头1左侧内螺纹之间的缝隙内，从而提高油套管2与螺纹接头1之间的密封性；
47.当油套管2不使用时，可旋出螺纹接头1，此时，第一活动环4和第二活动环5失去油套管2的挤压，从而使第一活动环4右侧面的弹簧复位，第二活动环5左侧面的弹簧复位，使得第一活动环4和第二活动环5在弹簧的弹力作用下相互远离，从而带动第一活塞43沿着第一杆槽44向左移动，第二活塞53沿着第二杆槽54向右移动，使得右侧腔室11内的螺纹脂被吸入第一杆槽44内，左侧腔室11内的螺纹脂被吸入第二杆槽54内，从而为下一次油套管2的密封做准备，螺栓13与螺孔12螺纹连接，将螺孔12相互对应的一端设置成漏斗形，在螺栓13相互对应的一端固定连接锥形结构的密封塞14，通过密封塞14将漏斗形结构的螺孔12堵住，从而提高螺孔12的密封性，防止腔室11内的螺纹脂从而螺孔12的缝隙溢出。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种高压气井用油套管螺纹接头，包括油套管(2)和螺纹接头(1)，其特征在于：所述螺纹接头(1)内壁靠近左侧管口位置开设有内螺纹，所述螺纹接头(1)内壁靠近右侧管口位置对称开设有内螺纹；所述油套管(2)左右对称设在螺纹接头(1)左右两侧，左侧所述油套管(2)环形外侧面靠近右侧管口位置设有与油套管(2)内部左侧内螺纹相匹配的外螺纹，右侧所述油套管(2)环形外侧面靠近左侧管口位置设有与油套管(2)内部右侧内螺纹相匹配的外螺纹；所述螺纹接头(1)内部设有密封机构。2.根据权利要求1所述的一种高压气井用油套管螺纹接头，其特征在于：所述密封机构包括固定连接在螺纹接头(1)内侧壁中心位置的固定环(3)，所述固定环(3)环形内侧壁上固定连接有连通管(31)。3.根据权利要求2所述的一种高压气井用油套管螺纹接头，其特征在于：所述连通管(31)环形外侧面左右两端对称固定连接有密封环(32)，左侧所述油套管(2)内壁靠近管口右侧管口位置开设有与左侧密封环(32)匹配的密封槽(21)，右侧所述油套管(2)内壁靠近左侧管口位置开设有与右侧密封环(32)匹配的密封槽(21)。4.根据权利要求3所述的一种高压气井用油套管螺纹接头，其特征在于：所述连通管(31)环形外侧面靠近左侧密封环(32)位置滑动套设有第一活动环(4)，所述连通管(31)管环形外侧面靠近右侧密封环(32)位置滑动套设有第二活动环(5)。5.根据权利要求4所述的一种高压气井用油套管螺纹接头，其特征在于：所述第一活动环(4)右侧面通过环形等距分布的六个弹簧与固定环(3)左侧面弹性连接，所述第二活动环(5)左侧面通过环形等距分布的六个弹簧与固定环(3)右侧面弹性连接。6.根据权利要求5所述的一种高压气井用油套管螺纹接头，其特征在于：所述第一活动环(4)与固定环(3)之间的螺纹接头(1)内壁上环形等距开设有六个第一滑槽(46)，所述第二活动环(5)与固定环(3)之间的螺纹接头(1)内壁上环形等距开设有六个第二滑槽(56)，相邻的所述第一滑槽(46)与第二滑槽(56)在固定环(3)位置形成的圆心角呈30
°
。7.根据权利要求6所述的一种高压气井用油套管螺纹接头，其特征在于：所述螺纹接头(1)壁体内部位于左侧内螺纹位置开设有延伸至第二活动环(5)位置的第二杆槽(54)，且第二滑槽(56)与第二杆槽(54)连通，所述第二杆槽(54)内壁上靠近左侧内螺纹的一侧水平等距开设有若干个贯穿至内螺纹的第二导流孔(55)；所述螺纹接头(1)壁体内部位于右侧内螺纹位置开设有延伸至第一活动环(4)位置的第一杆槽(44)，且第一滑槽(46)与第一杆槽(44)连通，所述第一杆槽(44)内壁上靠近右侧内螺纹的一侧水平等距开设有若干个贯穿至内螺纹的第一导流孔(45)。8.根据权利要求7所述的一种高压气井用油套管螺纹接头，其特征在于：所述第一杆槽(44)内部均滑动连接有第一支杆(42)，且第一支杆(42)靠近螺纹接头(1)右侧的一端均固定连接有第一活塞(43)，所述第二杆槽(54)内部均滑动连接有第二支杆(52)，所述第二支杆(52)靠近螺纹接头(1)左侧的一端均固定连接有第二活塞(53)。9.根据权利要求8所述的一种高压气井用油套管螺纹接头，其特征在于：所述第一滑槽(46)内部均滑动连接有第一滑块(41)，所述第一滑块(41)一端与第一活动环(4)的环形外侧面固定连接，且第一滑块(41)另一端与对应位置的第一支杆(42)固定连接，所述第二滑槽(56)内部均滑动连接有第二滑块(51)，所述第二滑块(51)一端与第二活动环(5)的环形
外侧面固定连接，且第二滑块(51)另一端与对应位置的第一支杆(42)固定连接。10.根据权利要求9所述的一种高压气井用油套管螺纹接头，其特征在于：所述螺纹接头(1)壁体内部左右两端对称开设有圆环形凹槽结构的腔室(11)，两个腔室(11)相互远离的一侧对称开设有螺孔(12)，所述螺孔(12)相互对应的一侧呈漏斗形结构，所述螺孔(12)内均螺纹连接有螺栓(13)，所述螺栓(13)相互靠近的一端均固定连接有锥形结构的密封塞(14)。

技术总结
本发明公开了一种高压气井用油套管螺纹接头，涉及油套管螺纹接头技术领域，包括油套管和螺纹接头，螺纹接头内壁靠近左侧管口位置开设有内螺纹，螺纹接头内壁靠近右侧管口位置对称开设有内螺纹；油套管左右对称设在螺纹接头左右两侧，左侧油套管环形外侧面靠近右侧管口位置设有与油套管内部左侧内螺纹相匹配的外螺纹。该高压气井用油套管螺纹接头通过在螺纹接头内部中心位置设置连通管，在连通管环形外侧面左右两端设置密封环，在油套管内壁对应位置开设与密封环匹配的密封槽，当两个油套管旋入螺纹接头内部时，密封环分别进入密封槽，从而提高油套管与连通管之间的密封性。从而提高油套管与连通管之间的密封性。从而提高油套管与连通管之间的密封性。


技术研发人员：史彬 谢冠男 姚勇 杨永昌 尹清金 王晟 朱宇烽 顾然
受保护的技术使用者：靖江特殊钢有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/9/11