一种轴承加工用钢球的高效清洗设备的制作方法

1.本发明涉及轴承加工用钢球的清洗技术领域，具体为一种轴承加工用钢球的高效清洗设备。


背景技术：

2.钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球和合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件。目前现有的轴承加工用钢球在清洗时，都是将其大量的钢球放置在清洗罐内，仅仅是通过搅拌板对其进行搅拌清洗，其清洗效率低，且对其钢球的清洗的不均匀，出料后仍存在部分钢球表面附着污渍，进一步的影响轴承的成品率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承加工用钢球的高效清洗设备，解决了现有的轴承加工用钢球在清洗罐，仅仅是通过搅拌板对其进行搅拌清洗，其清洗效率低，且对其钢球的清洗的不均匀，出料后仍存在部分钢球表面附着污渍，进一步的影响轴承的成品率问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工用钢球的高效清洗设备，包括清洗罐，所述清洗罐的底部固定连接有支撑底座，所述清洗罐的底部固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴与旋转杆的底部固定连接，所述旋转杆的顶部穿过清洗罐的顶板，且延伸至清洗罐的内部，所述旋转杆的表面与清洗罐的底板内壁转动连接，所述旋转杆的表面固定套接有螺旋推进叶片，所述清洗罐的底部固定安装有出液阀管，所述出液阀管的顶部插入清洗罐的底板凹槽内，且出液阀管的顶部固定连接有隔离网板，所述出液阀管的另一端与外置出液软管连通，所述螺旋推进叶片的表面套有推送筒，所述推送筒的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的另一端均与收筒的弧形内壁固定连接，所述收筒的外表面与清洗罐的内壁固定连接，所述推送筒的顶部插入外撑筒的内部，所述外撑筒的顶部内壁固定连接有两个斜撑顶杆，所述旋转杆的表面固定套接有固定旋转筒，所述固定旋转筒的两侧分别与两个所述斜撑顶杆的另一端固定连接，所述外撑筒的内壁固定连接有多组毛刷，所述旋转杆的上表面转动套接有顶撑中板，所述顶撑中板的两侧均固定安装有斜喷板，所述斜喷板的底部固定连接有多个喷嘴，所述斜喷板的另一侧与清洗罐的内壁固定连接，所述清洗罐的两侧均固定安装有液体加压设备，所述液体加压设备的输出管与斜喷板的内部连通，所述液体加压设备的进水管与外置水源管连通，所述顶撑中板的顶部固定连接有保护盒，所述旋转杆的顶部固定连接有旋转带盘，所述旋转带盘的右侧固定连接有带动块，所述带动块的顶部固定连接有竖连筒，所述竖连筒的顶部与抵压盘的底部固定连接，所述抵压盘的顶部固定连接有摆旋筒，所述摆旋筒的正面和背面均固
定连接有凸出筒，所述凸出筒的表面转动套接有旋转套轴筒，所述摆旋筒的两侧均固定连接有侧凸筒，所述侧凸筒的表面转动套接有侧旋筒，所述侧旋筒的正面和背面均固定连接有连通横板，两个所述侧旋筒均通过连通横板与旋转套轴筒的表面固定连接，所述摆旋筒的顶部穿过保护盒顶板开设的开口，所述侧旋筒的另一侧固定连接有连通定位筒，所述连通定位筒的另一侧与保护盒的内壁固定连接，所述摆旋筒的顶部固定连接有摇摆洗撑板，所述清洗罐的顶部固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴与转动带杆，所述清洗罐内腔的顶部固定安装有顶喷盘，所述清洗罐的顶部固定安装有喷水设备，所述喷水设备的输出管插入清洗罐的内部，且与顶喷盘的内部连通，所述喷水设备的进水管与外置进水管连通，所述清洗罐的顶部固定安装有进料仓，所述转动带杆的底部插入同步筒的内部，所述同步筒的两侧均固定连接有搅动叶板。
7.优选的，所述旋转杆的右侧固定连接有带动摆杆，所述带动摆杆的另一端与弧形推送筒的弧形内壁固定连接。
8.优选的，所述清洗罐的底部固定连接有出料仓，所述出料仓的右侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴与推压杆的右端固定连接，所述推压杆的左侧固定连接有带动板，所述带动板的顶部与封堵滑板的底部固定连接。
9.优选的，所述封堵滑板的右侧穿过出料仓的右侧板，且延伸至清洗罐的底板内壁，所述封堵滑板的表面与清洗罐底板的内壁滑动连接，所述出料仓的底部固定安装有出料阀门。
10.优选的，所述清洗罐的内壁滑动接触有上下浮筒，所述清洗罐内腔的两侧均固定连接有支撑抬块，所述支撑抬块的顶部固定连接有插筒，所述插筒的顶部插入固定竖通筒，所述固定竖通筒的顶部固定插入上下浮筒的内部，所述插筒的顶部固定连接有压缩弹簧。
11.优选的，所述压缩弹簧的顶部与固定竖通筒的内壁固定连接，所述固定竖通筒的内壁固定连接有定位竖插杆，所述定位竖插杆的底部插入插筒的内部，且与插筒的内壁滑动连接，所述压缩弹簧套在定位竖插杆的表面。
12.优选的，所述外撑筒的两侧均固定连接有搅动竖板，所述摇摆洗撑板的顶部固定连接有冲洗磨垫板。
13.优选的，所述摆旋筒的表面固定套接有位移密封滑板，所述位移密封滑板的底部与保护盒的顶部滑动接触。
14.优选的，所述转动带杆的正面和背面均固定连接有同步凸条，该同步凸条的表面与同步筒的内壁滑动连接，所述转动带杆的底部固定连接有自然弹簧，所述自然弹簧的另一端与同步筒的内壁固定连接。
15.优选的，所述搅动叶板的顶部固定连接有多个搅拌杆，所述搅动叶板的底部固定连接有多个弹性清洗球。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种轴承加工用钢球的高效清洗设备。具备以下有益效果：
18.(1)、该轴承加工用钢球的高效清洗设备，通过出料仓的设置，以及出液阀管、隔离网板、电动伸缩杆、推压杆、带动板、封堵滑板、出料阀门、斜喷板、喷嘴、液体加压设备、顶喷盘和喷水设备的配合使用，从而起到了通过出液阀管和隔离网板的使用，可随时对其清洗罐的内部污水进行排出，并且通过电动伸缩杆带动封堵滑板在其出料仓的顶部开口处进行
封堵位移，和出料阀门的配合使用，以便于控制通过出料仓顺畅出料的效果，然后再通过液体加压设备对其斜喷板提供高压水，并通过喷嘴对其进行喷射，以及喷水设备对其顶喷盘提供清洗喷水，即对其内部的钢球进行有效喷洗的效果。
19.(2)、该轴承加工用钢球的高效清洗设备，通过第一转动电机的设置，以及旋转杆、螺旋推进叶片、带动摆杆、弧形推送筒、推送筒、收筒、支撑杆、外撑筒、毛刷、搅动竖板、固定旋转筒、斜撑顶杆、顶撑中板、保护盒、旋转带盘、带动块、竖连筒、抵压盘、摆旋筒、凸出筒、旋转套轴筒、侧凸筒、侧旋筒、连通定位筒、连通横板、摇摆洗撑板、冲洗磨垫板、第二转动电机、转动带杆、进料仓、同步筒、搅动叶板、弹性清洗球、搅拌杆和自然弹簧的设置，从而起到了通过第一转动电机带动旋转杆旋转，即带动顶部的旋转带盘旋转，使其利用带动块以旋转带盘的中心偏心旋转，带动斜撑顶杆倾斜前后左右旋转，并通过旋转套轴筒转动套接在凸出筒的表面，以及侧凸筒和侧旋筒转动套接，从而使其带动摇摆洗撑板倾斜前后左右来回摆动旋转，并同时配合第二转动电机带动两侧的搅动叶板旋转，以及配合多个弹性清洗球的位移，将其冲洗磨垫板顶部的钢球进行来回摆动搅拌高效清洗，使其堆放在冲洗磨垫板顶部的钢球清洗更均匀的效果，并通过摇摆洗撑板倾斜前后左右来回摆动旋转与上下浮筒内壁产生的缝隙，逐步将其部分钢球稳定掉落至清洗罐的下方空间，然后再通过第一转动电机带动螺旋推进叶片旋转，将其底部堆放的钢球通过推送筒循环推送至外撑筒的内部，并通过旋转杆带动外撑筒旋转，使其可利用毛刷对其外撑筒内部的钢球进行有效循环清刷，大大的提高了其钢球清洗质量的效果，即提高其钢球的优品率。
附图说明
20.图1为本发明结构正面内部示意图；
21.图2为本发明结构内部剖视图；
22.图3为本发明局部结构内部放大示意图；
23.图4为本发明结构图2的a处放大示意图；
24.图5为本发明结构图2的b处放大示意图；
25.图6为本发明结构图1的c处放大示意图；
26.图7为本发明结构弧形推送筒的剖面俯视图；
27.图8为本发明结构图4的d处放大示意图；
28.图9为本发明结构图4的e处放大示意图；
29.图10为本发明结构图8的f处放大示意图；
30.图11为本发明结构图8的g处放大示意图；
31.图12为本发明结构图10的h处放大示意图；
32.图13为本发明结构图5的i处放大示意图。
33.图中：1、清洗罐；2、支撑底座；3、第一转动电机；4、旋转杆；5、螺旋推进叶片；6、带动摆杆；7、弧形推送筒；8、出液阀管；9、隔离网板；10、出料仓；11、电动伸缩杆；12、推压杆；13、带动板；14、封堵滑板；15、出料阀门；16、推送筒；17、收筒；18、支撑杆；19、外撑筒；20、毛刷；21、搅动竖板；22、固定旋转筒；23、斜撑顶杆；24、顶撑中板；25、斜喷板；26、喷嘴；27、液体加压设备；28、保护盒；29、旋转带盘；30、带动块；31、竖连筒；32、抵压盘；33、摆旋筒；34、凸出筒；35、旋转套轴筒；36、侧凸筒；37、侧旋筒；38、连通定位筒；39、连通横板；40、位移密
封滑板；41、摇摆洗撑板；42、冲洗磨垫板；43、上下浮筒；44、支撑抬块；45、插筒；46、固定竖通筒；47、定位竖插杆；48、压缩弹簧；49、第二转动电机；50、转动带杆；51、顶喷盘；52、喷水设备；53、进料仓；54、同步筒；55、搅动叶板；56、弹性清洗球；57、搅拌杆；58、自然弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1-13所示，本发明提供一种技术方案：一种轴承加工用钢球的高效清洗设备，包括清洗罐1，清洗罐1的底部固定连接有支撑底座2，清洗罐1的底部固定安装有第一转动电机3，第一转动电机3的输出轴与旋转杆4的底部固定连接，旋转杆4的顶部穿过清洗罐1的顶板，且延伸至清洗罐1的内部，旋转杆4的表面与清洗罐1的底板内壁转动连接，旋转杆4的表面固定套接有螺旋推进叶片5，通过螺旋推进叶片5的设置，从而起到了便于将其清洗罐1底部堆放的钢球持续向上推送的效果，旋转杆4的右侧固定连接有带动摆杆6，带动摆杆6的另一端与弧形推送筒7的弧形内壁固定连接，通过带动摆杆6和弧形推送筒7的设置，从而起到了使其利用弧形推送筒7旋转，将其清洗罐1的底部钢球向中部汇拢的效果，以便于螺旋推进叶片5向上推送的效果，也便于通过出料仓10顺畅出料的效果，清洗罐1的底部固定安装有出液阀管8，出液阀管8的顶部插入清洗罐1的底板凹槽内，且出液阀管8的顶部固定连接有隔离网板9，出液阀管8的另一端与外置出液软管连通，清洗罐1的底部固定连接有出料仓10，出料仓10的右侧固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出轴与推压杆12的右端固定连接，推压杆12的左侧固定连接有带动板13，带动板13的顶部与封堵滑板14的底部固定连接，封堵滑板14的右侧穿过出料仓10的右侧板，且延伸至清洗罐1的底板内壁，封堵滑板14的表面与清洗罐1底板的内壁滑动连接，出料仓10的底部固定安装有出料阀门15，通过电动伸缩杆11的设置，从而起到了使其能够通过电动伸缩杆11控制封堵滑板14在其内部伸缩位移，能够对其顶部进口处进行封堵，以便于能够顺畅出料的效果，螺旋推进叶片5的表面套有推送筒16，推送筒16的两侧均固定连接有支撑杆18，两个支撑杆18的另一端均与收筒17的弧形内壁固定连接，收筒17的外表面与清洗罐1的内壁固定连接，推送筒16的顶部插入外撑筒19的内部，外撑筒19的顶部内壁固定连接有两个斜撑顶杆23，旋转杆4的表面固定套接有固定旋转筒22，固定旋转筒22的两侧分别与两个斜撑顶杆23的另一端固定连接，外撑筒19的内壁固定连接有多组毛刷20，外撑筒19的两侧均固定连接有搅动竖板21，通过搅动竖板21的设置，利用外撑筒19带动搅动竖板21旋转，将其清洗罐1内部的钢球进行搅拌清洗的效果，旋转杆4的上表面转动套接有顶撑中板24，顶撑中板24的两侧均固定安装有斜喷板25，斜喷板25的底部固定连接有多个喷嘴26，斜喷板25的另一侧与清洗罐1的内壁固定连接，清洗罐1的两侧均固定安装有液体加压设备27，液体加压设备27的输出管与斜喷板25的内部连通，液体加压设备27的进水管与外置水源管连通，通过斜喷板25对其清洗罐1内部的钢球进行高压冲洗的效果，顶撑中板24的顶部固定连接有保护盒28，通过保护盒28的设置，从而起到了对其摆旋筒33顺畅旋转进行保护的效果，旋转杆4的顶部固定连接有旋转带盘29，旋转带盘29的右侧固定连接有带动块30，带动块30的顶部固定连接有竖连筒31，竖连
筒31的顶部与抵压盘32的底部固定连接，抵压盘32的顶部固定连接有摆旋筒33，摆旋筒33的正面和背面均固定连接有凸出筒34，凸出筒34的表面转动套接有旋转套轴筒35，摆旋筒33的两侧均固定连接有侧凸筒36，侧凸筒36的表面转动套接有侧旋筒37，侧旋筒37的正面和背面均固定连接有连通横板39，两个侧旋筒37均通过连通横板39与旋转套轴筒35的表面固定连接，通过凸出筒34和旋转套轴筒35的转动套接，以及侧凸筒36与侧旋筒37的转动套接，使其摆旋筒33能够以旋转带盘29的轴心呈偏心旋转摆动的效果，从而带动摇摆洗撑板41前后左右来回旋转摆动的效果，摆旋筒33的顶部穿过保护盒28顶板开设的开口，侧旋筒37的另一侧固定连接有连通定位筒38，连通定位筒38的另一侧与保护盒28的内壁固定连接，摆旋筒33的表面固定套接有位移密封滑板40，位移密封滑板40的底部与保护盒28的顶部滑动接触，通过位移密封滑板40的设置，从而起到了加强保护盒28的密封效果，摆旋筒33的顶部固定连接有摇摆洗撑板41，摇摆洗撑板41的顶部固定连接有冲洗磨垫板42，通过冲洗磨垫板42的设置，从而便于对其顶部的钢球进行高效摩擦清洗的效果，清洗罐1的内壁滑动接触有上下浮筒43，通过上下浮筒43的设置，通过摇摆洗撑板41来回摆动旋转的同时，利用与其上下浮筒43内壁产生的缝隙进行向下放料，从而起到了有效的对其冲洗磨垫板42顶部堆放的钢球进行稳步向下放料的效果，清洗罐1内腔的两侧均固定连接有支撑抬块44，支撑抬块44的顶部固定连接有插筒45，插筒45的顶部插入固定竖通筒46，固定竖通筒46的顶部固定插入上下浮筒43的内部，插筒45的顶部固定连接有压缩弹簧48，压缩弹簧48的顶部与固定竖通筒46的内壁固定连接，固定竖通筒46的内壁固定连接有定位竖插杆47，定位竖插杆47的底部插入插筒45的内部，且与插筒45的内壁滑动连接，压缩弹簧48套在定位竖插杆47的表面，通过插筒45、固定竖通筒46和压缩弹簧48的设置，从而起到了便于上下浮筒43上下来回位移的效果，清洗罐1的顶部固定安装有第二转动电机49，第二转动电机49的输出轴与转动带杆50，清洗罐1内腔的顶部固定安装有顶喷盘51，清洗罐1的顶部固定安装有喷水设备52，喷水设备52的输出管插入清洗罐1的内部，且与顶喷盘51的内部连通，喷水设备52的进水管与外置进水管连通，通过顶喷盘51的设置，从而起到了对其清洗罐1进行喷洗的效果，清洗罐1的顶部固定安装有进料仓53，转动带杆50的底部插入同步筒54的内部，转动带杆50的正面和背面均固定连接有同步凸条，该同步凸条的表面与同步筒54的内壁滑动连接，转动带杆50的底部固定连接有自然弹簧58，自然弹簧58的另一端与同步筒54的内壁固定连接，通过同步筒54和自然弹簧58的设置，从而起到了便于搅动叶板55旋转的同时可上下位移的效果，同步筒54的两侧均固定连接有搅动叶板55，搅动叶板55的顶部固定连接有多个搅拌杆57，通过搅拌杆57的设置，从而起到了便于搅动堆积钢球的效果，搅动叶板55的底部固定连接有多个弹性清洗球56，通过弹性清洗球56对其冲洗磨垫板42上的钢球进行摩擦清洗的效果。
36.使用时，首先通过进料仓53对其清洗罐1内部进行供料，然后再通过第二转动电机49带动转动带杆50转动，即同步带动搅动叶板55、弹性清洗球56和搅拌杆57旋转，以及通过第一转动电机3带动旋转杆4旋转，即带动顶部的旋转带盘29旋转，使其利用带动块30以旋转带盘29的中心偏心旋转，带动斜撑顶杆23倾斜前后左右旋转，并通过旋转套轴筒35转动套接在凸出筒34的表面，以及侧凸筒36和侧旋筒37转动套接，从而使其带动摇摆洗撑板41倾斜前后左右来回摆动旋转，使其搅动叶板55、弹性清洗球56和搅拌杆57在其冲洗磨垫板42的顶部上下来回旋转，将其冲洗磨垫板42顶部的钢球进行来回摆动搅拌高效清洗，使其
堆放在冲洗磨垫板42顶部的钢球清洗更均匀的效果，并通过摇摆洗撑板41倾斜前后左右来回摆动旋转与上下浮筒43内壁产生的缝隙，逐步将其部分钢球稳定掉落至清洗罐1的下方空间，由于通过第一转动电机3带动螺旋推进叶片5旋转，将其底部堆放的钢球通过推送筒16循环推送至外撑筒19的内部，并通过旋转杆4带动外撑筒19旋转，使其可利用毛刷20对其外撑筒19内部的钢球进行有效循环清刷，以及旋转杆4带动弧形推送筒7在其清洗罐1内腔的底部旋转，将其汇拢至整部，并通过螺旋推进叶片5将其最底部的钢球循环向上推送，对其钢球进行多次清洗，大大的提高了其钢球清洗质量的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.综上可得，该轴承加工用钢球的高效清洗设备，通过出料仓10的设置，以及出液阀管8、隔离网板9、电动伸缩杆11、推压杆12、带动板13、封堵滑板14、出料阀门15、斜喷板25、喷嘴26、液体加压设备27、顶喷盘51和喷水设备52的配合使用，从而起到了通过出液阀管8和隔离网板9的使用，可随时对其清洗罐1的内部污水进行排出，并且通过电动伸缩杆11带动封堵滑板14在其出料仓10的顶部开口处进行封堵位移，和出料阀门15的配合使用，以便于控制通过出料仓10顺畅出料的效果，然后再通过液体加压设备27对其斜喷板25提供高压水，并通过喷嘴26对其进行喷射，以及喷水设备52对其顶喷盘51提供清洗喷水，即对其内部的钢球进行喷洗的效果，并且再通过第一转动电机3的设置，以及旋转杆4、螺旋推进叶片5、带动摆杆6、弧形推送筒7、推送筒16、收筒17、支撑杆18、外撑筒19、毛刷20、搅动竖板21、固定旋转筒22、斜撑顶杆23、顶撑中板24、保护盒28、旋转带盘29、带动块30、竖连筒31、抵压盘32、摆旋筒33、凸出筒34、旋转套轴筒35、侧凸筒36、侧旋筒37、连通定位筒38、连通横板39、摇摆洗撑板41、冲洗磨垫板42、第二转动电机49、转动带杆50、进料仓53、同步筒54、搅动叶板55、弹性清洗球56、搅拌杆57和自然弹簧58的设置，从而起到了通过第一转动电机3带动旋转杆4旋转，即带动顶部的旋转带盘29旋转，使其利用带动块30以旋转带盘29的中心偏心旋转，带动斜撑顶杆23倾斜前后左右旋转，并通过旋转套轴筒35转动套接在凸出筒34的表面，以及侧凸筒36和侧旋筒37转动套接，从而使其带动摇摆洗撑板41倾斜前后左右来回摆动旋转，并同时配合第二转动电机49带动两侧的搅动叶板55旋转，以及配合多个弹性清洗球56的位移，将其冲洗磨垫板42顶部的钢球进行来回摆动搅拌高效清洗，使其堆放在冲洗磨垫板42顶部的钢球清洗更均匀的效果，并通过摇摆洗撑板41倾斜前后左右来回摆动旋转与上下浮筒43内壁产生的缝隙，逐步将其部分钢球稳定掉落至清洗罐1的下方空间，然后再通过第一转动电机3带动螺旋推进叶片5旋转，将其底部堆放的钢球通过推送筒16循环推送至外撑筒19的内部，并通过旋转杆4带动外撑筒19旋转，使其可利用毛刷20对其外撑筒19内部的钢球进行有效循环清刷，大大的提高了其钢球清洗质量的效果，即提高其钢球的优品率。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种轴承加工用钢球的高效清洗设备，包括清洗罐(1)，其特征在于：所述清洗罐(1)的底部固定连接有支撑底座(2)，所述清洗罐(1)的底部固定安装有第一转动电机(3)，所述第一转动电机(3)的输出轴与旋转杆(4)的底部固定连接，所述旋转杆(4)的顶部穿过清洗罐(1)的顶板，且延伸至清洗罐(1)的内部，所述旋转杆(4)的表面与清洗罐(1)的底板内壁转动连接，所述旋转杆(4)的表面固定套接有螺旋推进叶片(5)，所述清洗罐(1)的底部固定安装有出液阀管(8)，所述出液阀管(8)的顶部插入清洗罐(1)的底板凹槽内，且出液阀管(8)的顶部固定连接有隔离网板(9)，所述出液阀管(8)的另一端与外置出液软管连通，所述螺旋推进叶片(5)的表面套有推送筒(16)，所述推送筒(16)的两侧均固定连接有支撑杆(18)，两个所述支撑杆(18)的另一端均与收筒(17)的弧形内壁固定连接，所述收筒(17)的外表面与清洗罐(1)的内壁固定连接，所述推送筒(16)的顶部插入外撑筒(19)的内部，所述外撑筒(19)的顶部内壁固定连接有两个斜撑顶杆(23)，所述旋转杆(4)的表面固定套接有固定旋转筒(22)，所述固定旋转筒(22)的两侧分别与两个所述斜撑顶杆(23)的另一端固定连接，所述外撑筒(19)的内壁固定连接有多组毛刷(20)，所述旋转杆(4)的上表面转动套接有顶撑中板(24)，所述顶撑中板(24)的两侧均固定安装有斜喷板(25)，所述斜喷板(25)的底部固定连接有多个喷嘴(26)，所述斜喷板(25)的另一侧与清洗罐(1)的内壁固定连接，所述清洗罐(1)的两侧均固定安装有液体加压设备(27)，所述液体加压设备(27)的输出管与斜喷板(25)的内部连通，所述液体加压设备(27)的进水管与外置水源管连通，所述顶撑中板(24)的顶部固定连接有保护盒(28)，所述旋转杆(4)的顶部固定连接有旋转带盘(29)，所述旋转带盘(29)的右侧固定连接有带动块(30)，所述带动块(30)的顶部固定连接有竖连筒(31)，所述竖连筒(31)的顶部与抵压盘(32)的底部固定连接，所述抵压盘(32)的顶部固定连接有摆旋筒(33)，所述摆旋筒(33)的正面和背面均固定连接有凸出筒(34)，所述凸出筒(34)的表面转动套接有旋转套轴筒(35)，所述摆旋筒(33)的两侧均固定连接有侧凸筒(36)，所述侧凸筒(36)的表面转动套接有侧旋筒(37)，所述侧旋筒(37)的正面和背面均固定连接有连通横板(39)，两个所述侧旋筒(37)均通过连通横板(39)与旋转套轴筒(35)的表面固定连接，所述摆旋筒(33)的顶部穿过保护盒(28)顶板开设的开口，所述侧旋筒(37)的另一侧固定连接有连通定位筒(38)，所述连通定位筒(38)的另一侧与保护盒(28)的内壁固定连接，所述摆旋筒(33)的顶部固定连接有摇摆洗撑板(41)，所述清洗罐(1)的顶部固定安装有第二转动电机(49)，所述第二转动电机(49)的输出轴与转动带杆(50)，所述清洗罐(1)内腔的顶部固定安装有顶喷盘(51)，所述清洗罐(1)的顶部固定安装有喷水设备(52)，所述喷水设备(52)的输出管插入清洗罐(1)的内部，且与顶喷盘(51)的内部连通，所述喷水设备(52)的进水管与外置进水管连通，所述清洗罐(1)的顶部固定安装有进料仓(53)，所述转动带杆(50)的底部插入同步筒(54)的内部，所述同步筒(54)的两侧均固定连接有搅动叶板(55)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢球的高效清洗设备，其特征在于：所述旋转杆(4)的右侧固定连接有带动摆杆(6)，所述带动摆杆(6)的另一端与弧形推送筒(7)的弧形内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢球的高效清洗设备，其特征在于：所述清洗罐(1)的底部固定连接有出料仓(10)，所述出料仓(10)的右侧固定安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的输出轴与推压杆(12)的右端固定连接，所述推压杆(12)的左侧固定
连接有带动板(13)，所述带动板(13)的顶部与封堵滑板(14)的底部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用钢球的高效清洗设备，其特征在于：所述封堵滑板(14)的右侧穿过出料仓(10)的右侧板，且延伸至清洗罐(1)的底板内壁，所述封堵滑板(14)的表面与清洗罐(1)底板的内壁滑动连接，所述出料仓(10)的底部固定安装有出料阀门(15)。5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢球的高效清洗设备，其特征在于：所述清洗罐(1)的内壁滑动接触有上下浮筒(43)，所述清洗罐(1)内腔的两侧均固定连接有支撑抬块(44)，所述支撑抬块(44)的顶部固定连接有插筒(45)，所述插筒(45)的顶部插入固定竖通筒(46)，所述固定竖通筒(46)的顶部固定插入上下浮筒(43)的内部，所述插筒(45)的顶部固定连接有压缩弹簧(48)。6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用钢球的高效清洗设备，其特征在于：所述压缩弹簧(48)的顶部与固定竖通筒(46)的内壁固定连接，所述固定竖通筒(46)的内壁固定连接有定位竖插杆(47)，所述定位竖插杆(47)的底部插入插筒(45)的内部，且与插筒(45)的内壁滑动连接，所述压缩弹簧(48)套在定位竖插杆(47)的表面。7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢球的高效清洗设备，其特征在于：所述外撑筒(19)的两侧均固定连接有搅动竖板(21)，所述摇摆洗撑板(41)的顶部固定连接有冲洗磨垫板(42)。8.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢球的高效清洗设备，其特征在于：所述摆旋筒(33)的表面固定套接有位移密封滑板(40)，所述位移密封滑板(40)的底部与保护盒(28)的顶部滑动接触。9.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢球的高效清洗设备，其特征在于：所述转动带杆(50)的正面和背面均固定连接有同步凸条，该同步凸条的表面与同步筒(54)的内壁滑动连接，所述转动带杆(50)的底部固定连接有自然弹簧(58)，所述自然弹簧(58)的另一端与同步筒(54)的内壁固定连接。10.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢球的高效清洗设备，其特征在于：所述搅动叶板(55)的顶部固定连接有多个搅拌杆(57)，所述搅动叶板(55)的底部固定连接有多个弹性清洗球(56)。

技术总结
本发明公开了一种轴承加工用钢球的高效清洗设备，包括清洗罐，清洗罐的底部固定连接有支撑底座，清洗罐的底部固定安装有第一转动电机。该轴承加工用钢球的高效清洗设备，通过第一转动电机带动旋转带盘旋转，使其带动斜撑顶杆倾斜前后左右旋转，即带动摇摆洗撑板倾斜前后左右来回摆动旋转，并配合第二转动电机带动搅动叶板旋转，以及配合多个弹性清洗球的位移，使其堆放在冲洗磨垫板顶部的钢球清洗更均匀的效果，再通过第一转动电机带动螺旋推进叶片旋转，将其底部堆放的钢球通过推送筒循环推送至外撑筒的内部，并通过旋转杆带动外撑筒旋转，使其可利用毛刷对其外撑筒内部的钢球进行有效循环清刷，大大的提高了其钢球清洗质量的效果。效果。


技术研发人员：强宇星 强永举
受保护的技术使用者：芜湖市强一金工技术有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2023/9/11