一种包装材料制造用表面处理装置及表面处理工艺的制作方法

1.本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种包装材料制造用表面处理装置及表面处理工艺。


背景技术：

2.包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。
3.当包装材料为金属时，在使用之前应该对其进行表面处理，表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
4.在现有技术中，金属表面打磨过后还需要将其进行喷涂处理，两道工序需要分开操作，浪费了时间和人力，此外，大部分装置在夹持金属板材时，夹持机构会覆盖一小部分抛光面，此时容易产生抛光死角，使得金属板材抛光的效果不好。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种包装材料制造用表面处理装置，具备抛光与喷涂同时进行，工作效率高以及避免抛光死角产生等优点，解决了抛光和喷涂两道工序需要分开操作，浪费时间和人力以及抛光死角的产生导致抛光效果不好的问题。
7.为解决上述抛光和喷涂两道工序需要分开操作，浪费时间和人力以及抛光死角的产生导致抛光效果不好的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种包装材料制造用表面处理装置，所述装置包括有：装置壳体，所述装置壳体上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有夹持机构，所述夹持机构用于夹持包装材料用的板材，所述装置壳体两侧均设置移动机构，两侧的移动机构上分别设置有抛光机构和喷涂机构，所述移动机构用于带动所述抛光机构和所述喷涂机构改变位置，所述抛光机构与板材接触，用于对板材表面进行抛光，所述喷涂机构用于对抛光完成的板材进行物料喷涂，所述装置壳体位于所述夹持机构的上部固定设置有挡板，所述挡板用于将所述夹持机构两侧分隔开。
8.优选地，所述第一凹槽下部固定开设有活动槽和固定槽，所述固定槽位于所述活动槽下方，所述固定槽相对侧面开设有卡槽，所述夹持机构卡接在所述活动槽、固定槽和卡槽中。
9.优选地，所述夹持机构包括有支撑柱，所述支撑柱下端相对侧面固定设置有卡块，所述卡块与所述卡槽卡接时，所述夹持机构无法转动，操作人员将所述夹持机构向上提，直至所述卡块离开所述卡槽移至所述活动槽中，此时所述夹持机构能够转动。
10.优选地，所述夹持机构还包括有固定夹板，所述固定夹板固定设置在所述支撑柱上部，所述固定夹板上表面滑动设置有活动夹块，所述固定夹板和所述活动夹块相对侧面均固定设置有板材支撑板，两所述板材支撑板上部固定设置有缓冲膜，板材夹持在所述固定夹板和所述活动夹块中，且所述固定夹板内固定设置有气缸，所述气缸侧面固定设置有第一伸缩杆，且所述第一伸缩杆另一端与所述活动夹块固定相连。
11.优选地，所述移动机构包括有第一螺杆，两所述第一螺杆均转动连接在所述装置壳体侧面，且两所述第一螺杆之间通过皮带相连，其中一所述第一螺杆端部固定设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于直接或间接驱动两所述第一螺杆转动，两所述第一螺杆上均螺纹连接有第一连接块。
12.优选地，两所述第一连接块中间设置有第二螺杆，且所述第一连接块与所述第二螺杆转动连接，所述第二螺杆上端固定设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述第二螺杆转动，所述第二螺杆上螺纹连接有第二连接块和第二支撑板，通过改变所述第二连接块和所述第二支撑板的位置来改变所述抛光机构的位置。
13.优选地，所述抛光机构包括有第一转动杆，所述第一转动杆固定设置在所述第二支撑板上，所述第一转动杆一端固定设置有第三驱动件，所述第一转动杆侧面均匀开设有若干限位槽，且所述第一转动杆中滑动套接有第二转动杆，所述第二转动杆侧面固定设置有限位块，且所述限位槽与所述限位块相配合，所述第二转动杆端部固定设置有抛光盘，所述第三驱动件用于驱动所述第一转动杆和所述第二转动杆整体转动，带动所述抛光盘高速转动，对板材进行抛光。
14.优选地，所述喷涂机构包括有喷头，所述喷头固定设置在另一侧的所述第二支撑板上，且所述喷头通过通管与存料箱相连，所述存料箱内部的物料经所述通管从所述喷头喷至板材上，所述喷头的出料孔开设在同一圆上，且该圆的圆心与所述喷头的中心轴重合。
15.优选地，所述挡板一侧与所述固定夹板相接触，所述挡板另一侧与内部上侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽中滑动设置有接触块，且所述第二凹槽内壁与所述接触块侧面之间通过第二伸缩杆相连，所述第二伸缩杆外侧固定设置有弹簧。
16.一种包装材料表面处理工艺，该包装材料表面处理工艺使用了上述一种包装材料制造用表面处理装置。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种包装材料制造用表面处理装置，具备以下有益效果：1、该包装材料制造用表面处理装置，通过同时设置抛光机构和喷涂机构，使得抛光完成的一侧面在另一相对侧面抛光时即可进行喷涂，提高装置抛光和喷涂的效率。
18.2、该包装材料制造用表面处理装置，通过第一驱动件和第二驱动件带动抛光机构进行前后和上下移动，使得抛光机构能够任意移动到板材需要抛光的位置，避免抛光死角的产生。
19.3、该包装材料制造用表面处理装置，通过设置挡板，且在喷涂过程中挡板上的接触块与抛光喷涂的金属板材的侧面相接触，使得两者在夹持大小不同的金属板材时均能够起到分隔作用，将夹持机构两侧分隔开，避免喷涂的物料喷至夹持机构另一侧，避免物料浪费。
20.4、该包装材料制造用表面处理装置，通过将喷头的出料孔开设在同一圆上，且该
圆的圆心与喷头的中心轴重合，使得出料口喷至金属板材上的物料厚度相同，提升金属板材的喷涂质量。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的壳体内部结构示意图；图3为本发明的夹持机构和挡板位置示意图；图4为本发明的夹持机构结构示意图；图5为本发明的a处放大图；图6为本发明的移动机构结构示意图；图7为本发明的抛光机构结构示意图；图8为本发明的喷涂机构结构示意图;图9为本发明的挡板和接触块位置关系示意图。
22.图中：1、装置壳体；2、第一凹槽；3、活动槽；4、固定槽；5、卡槽；6、卡块；7、支撑柱；8、固定夹板；9、滑槽；10、滑块；11、活动夹块；12、板材支撑板；13、缓冲膜；14、气缸；15、第一伸缩杆；16、第一驱动件；17、第一螺杆；18、主动轮；19、皮带；20、从动轮；21、第一连接块；22、第二螺杆；23、第二驱动件；24、第二连接块；25、第二支撑板；26、第一转动杆；27、第三驱动件；28、限位槽；29、第二转动杆；30、限位块；32、抛光盘；33、存料箱；34、通管；35、喷头；36、挡板；37、第二凹槽；38、第二伸缩杆；39、弹簧；40、接触块。
实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-9，一种包装材料制造用表面处理装置，装置包括有：装置壳体1，装置壳体1上开设有第一凹槽2，第一凹槽2内部设置有夹持机构，夹持机构用于夹持包装材料用的板材，装置壳体1两侧均设置移动机构，两侧的移动机构上分别设置有抛光机构和喷涂机构，移动机构用于带动抛光机构和喷涂机构改变位置，抛光机构与板材接触，用于对板材表面进行抛光，喷涂机构用于对抛光完成的板材进行物料喷涂，装置壳体1位于夹持机构的上部固定设置有挡板36，挡板36用于将夹持机构两侧分隔开。
25.进一步地，第一凹槽2下部固定开设有活动槽3和固定槽4，固定槽4位于活动槽3下方，固定槽4相对侧面开设有卡槽5，夹持机构卡接在活动槽3、固定槽4和卡槽5中，卡接时，卡块6位于卡槽5中，支撑柱7下端位于固定槽4中，此时夹持机构无法转动，待板材一侧抛光完毕后，需要改变板材位置，对另一侧面进行抛光，此时需要将夹持机构转动主动轮180度，此过程中，首先操作人员将夹持机构向上提，使得卡块6从卡槽5移至活动槽3中，而后手动将夹持机构转动主动轮180度，使得抛光机构对板材的另一侧面进行抛光。
26.进一步地，夹持机构包括有支撑柱7，支撑柱7下端相对侧面固定设置有卡块6，卡块6与卡槽5卡接时，夹持机构无法转动，操作人员将夹持机构向上提，直至卡块6离开卡槽5
移至活动槽3中，此时夹持机构能够转动，利用卡块6与卡槽5配合，使得夹持机构在抛光和喷涂过程无法转动，使得夹持机构在工作过程中更加稳定，提高抛光和喷涂效果。
27.进一步地，夹持机构还包括有固定夹板8，固定夹板8固定设置在支撑柱7上部，固定夹板8上表面滑动设置有活动夹块11，其中，固定夹板8上表面开设有滑槽9，而活动夹块11下表面与滑槽9对应位置固定设置有滑块10,滑块10在滑槽9中滑动，而固定夹板8和活动夹块11相对侧面均固定设置有板材支撑板12，两板材支撑板12上部固定设置有缓冲膜13，板材夹持在固定夹板8和活动夹块11中，且固定夹板8内固定设置有气缸14，气缸14侧面固定设置有第一伸缩杆15，且第一伸缩杆15另一端与活动夹块11固定相连，在使用时，首先控制气缸14开启，利用气缸14控制第一伸缩杆15伸长，从而带动活动夹块11按着滑槽9的轨迹逐渐远离固定夹板8，然后将金属板材放置在板材支撑板12上方，然后利用气缸14控制第一伸缩杆15缩短，待活动夹块11侧面与金属板材挤压夹紧后即可关闭气缸14，利用固定夹板8和活动夹块11将金属板材夹紧，此外，在固定夹板8和活动夹块11与金属板材相接触侧面均固定设置有缓冲膜13，避免金属板材与硬质的固定夹板8和活动夹块11夹紧接触时刮花金属板材侧面。
28.进一步地，移动机构包括有第一螺杆17，两第一螺杆17均转动连接在装置壳体1侧面，两第一螺杆17上对应设置有主动轮18和从动轮20，且主动轮18和从动轮20之间通过皮带19相连，其中一第一螺杆17端部固定设置有第一驱动件16，第一驱动件16用于直接或间接驱动两第一螺杆17转动，两第一螺杆17上均螺纹连接有第一连接块21，在使用时，首先控制第一驱动件16开启，利用第一驱动件16带动与其相连的第一螺杆17转动，在此同时，带动主动轮18转动，从而通过皮带19带动从动轮20及其中间设置的另一第一螺杆17转动，且两第一螺杆17的转动速度和方向相同，又由于第一连接块21与第一螺杆17螺纹连接，故在第一连接块21转动过程中带动两第一连接块21移动，在两第一连接块21平移过程中带动抛光机构在同一水平面上前、后移动。
29.进一步地，两第一连接块21中间设置有第二螺杆22，且第一连接块21与第二螺杆22转动连接，第二螺杆22上端固定设置有第二驱动件23，第二驱动件23用于驱动第二螺杆22转动，第二螺杆22上螺纹连接有第二连接块24和第二支撑板25，通过改变第二连接块24和第二支撑板25的位置来改变抛光机构的位置，控制第二驱动件23开启，利用第二驱动件23带动第二螺杆22转动，由于第二螺杆22与第二连接块24螺纹连接，故在第二螺杆22转动过程中带动第二连接块24在竖直平面上上、下移动，从而带动抛光机构在竖直平面上上、下移动，通过第一驱动件16和第二驱动件23带动抛光机构进行前后和上下移动，使得抛光机构能够任意移动到板材需要抛光的位置，避免抛光死角的产生。
30.进一步地，抛光机构包括有第一转动杆26，第一转动杆26固定设置在第二支撑板25上，第一转动杆26一端固定设置有第三驱动件27，第一转动杆26侧面均匀开设有若干限位槽28，且第一转动杆26中滑动套接有第二转动杆29，第二转动杆29侧面固定设置有限位块30，且限位槽28与限位块30相配合，第二转动杆29端部固定设置有抛光盘32，在抛光之前，首先根据板材的厚度调整抛光盘的位置，此时，操作人员先将限位块30朝第一转动杆26内部按压，然后另一只手握住第二转动杆29将其向外拉，待抛光盘32侧面与板材侧面相接触时停止，然后将限位块30卡接在合适的限位槽28内，然后控制第三驱动件27打开，利用第三驱动件27驱动第一转动杆26和第二转动杆29整体转动，继而带动抛光盘32高速转动，进
而对板材进行抛光，待该侧面抛光完毕后，向内按压限位块30，将抛光盘32向第一转动杆26内部推动，使得抛光盘32与金属板材之间存在一定距离，方便操作人员对金属板材进行后续操作，此外，若干个限位槽28与限位块30相配合，使得抛光机构能够对不同厚度的金属板材进行抛光，提高装置的适用性。
31.进一步地，喷涂机构包括有喷头35，喷头35固定设置在另一侧的第二支撑板25上，且喷头35通过通管34与存料箱33相连，存料箱33内部的物料经通管34从喷头35喷至板材上，喷头35的出料孔开设在同一圆上，且该圆的圆心与喷头35的中心轴重合，在喷涂过程中，控制通管34内部的泵打开，利用泵将存料箱33内部的物料充入通管34内部，然后经通管34从喷头35喷至金属板材上，此外，将出料孔设置在同一圆上，使得出料口喷至金属板材上的物料厚度相同，提升金属板材的喷涂质量。
32.进一步地，挡板36一侧与固定夹板8相接触，挡板36另一侧与内部上侧均开设有第二凹槽37，第二凹槽37中滑动设置有接触块40，且第二凹槽37内壁与接触块40侧面之间通过第二伸缩杆38相连，第二伸缩杆38外侧固定设置有弹簧39，在金属板材被夹持机构夹持时，金属板材上侧与活动夹块11侧面分别对两接触块40进行挤压，将两接触块40分别向第二凹槽37内部推，此过程中金属板材与活动夹块11均与接触块40相接触，使得夹持机构两侧被挡板36分隔开，避免喷涂的物料喷至夹持机构另一侧，避免物料浪费，而在接触块40移动过程中对第二伸缩杆38和弹簧39进行挤压，弹簧39被挤压产生形变，长度缩短，对挡板36和接触块40均产生反作用力，待金属板材从夹持机构中取下后两接触块40恢复原位，利用接触块40与大小不同的金属板材相接触，使得挡板36在夹持大小不同的金属板材时均能够起到分隔作用。
33.工作原理：在使用时，首先将金属板材夹持在夹持机构中，此时，先首先控制气缸14开启，利用气缸14控制第一伸缩杆15伸长，从而带动活动夹块11按着滑槽9的轨迹逐渐远离固定夹板8，然后将金属板材放置在板材支撑板12上方，然后利用气缸14控制第一伸缩杆15缩短，待活动夹块11侧面与金属板材挤压夹紧后即可关闭气缸14，利用固定夹板8和活动夹块11将金属板材夹紧。
34.然后对金属板擦进行抛光，抛光时利用移动机构带动抛光机构移动，在抛光之前，首先根据板材的厚度调整抛光盘的位置，此时，操作人员先将限位块30朝第一转动杆26内部按压，然后另一只手握住第二转动杆29将其向外拉，待抛光盘32侧面与板材侧面相接触时停止，然后将限位块30卡接在合适的限位槽28内，然后控制第三驱动件27打开，利用第三驱动件27驱动第一转动杆26和第二转动杆29整体转动，继而带动抛光盘32高速转动，进而对板材进行抛光。
35.然后控制第一驱动件16开启，利用第一驱动件16带动与其相连的第一螺杆17转动，在此同时，带动主动轮18转动，从而通过皮带19带动从动轮20及其中间设置的另一第一螺杆17转动，且两第一螺杆17的转动速度和方向相同，又由于第一连接块21与第一螺杆17螺纹连接，故在第一连接块21转动过程中带动两第一连接块21移动，在两第一连接块21平移过程中带动抛光机构在同一水平面上前、后移动，同时控制第二驱动件23开启，利用第二驱动件23带动第二螺杆22转动，由于第二螺杆22与第二连接块24螺纹连接，故在第二螺杆22转动过程中带动第二连接块24在竖直平面上上、下移动，从而带动抛光机构在竖直平面上上、下移动，通过第一驱动件16和第二驱动件23带动抛光机构进行前后和上下移动，使得
抛光机构能够任意移动到板材需要抛光的位置。
36.待板材一侧抛光完毕后，需要改变板材位置，对另一侧面进行抛光，此时需要将夹持机构转动主动轮180度，此过程中，首先操作人员将夹持机构向上提，使得卡块6从卡槽5移至活动槽3中，而后手动将夹持机构转动主动轮180度，使得抛光机构对板材的另一侧面进行抛光。
37.在对另一面进行抛光时，利用喷涂机构对抛光完成的侧面进行喷涂，首先控制通管34内部的泵打开，利用泵将存料箱33内部的物料充入通管34内部，然后经通管34从喷头35喷至金属板材上。
38.在喷涂过程中，利用接触块40与大小不同的金属板材相接触，使得挡板36在夹持大小不同的金属板材时均能够起到分隔作用。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种包装材料制造用表面处理装置，其特征在于：所述装置包括有：装置壳体（1），所述装置壳体（1）上开设有第一凹槽（2），所述第一凹槽（2）内部设置有夹持机构；所述夹持机构用于夹持包装材料用的板材；所述装置壳体（1）两侧均设置移动机构，两侧的移动机构上分别设置有抛光机构和喷涂机构，所述移动机构用于带动所述抛光机构和所述喷涂机构改变位置；所述抛光机构与板材接触，用于对板材表面进行抛光；所述喷涂机构用于对抛光完成的板材进行物料喷涂；所述装置壳体（1）位于所述夹持机构的上部固定设置有挡板（36），所述挡板（36）用于将所述夹持机构两侧分隔开。2.根据权利要求1所述的一种包装材料制造用表面处理装置，其特征在于：所述第一凹槽（2）下部固定开设有活动槽（3）和固定槽（4），所述固定槽（4）位于所述活动槽（3）下方，所述固定槽（4）相对侧面开设有卡槽（5），所述夹持机构卡接在所述活动槽（3）、固定槽（4）和卡槽（5）中。3.根据权利要求2所述的一种包装材料制造用表面处理装置，其特征在于：所述夹持机构包括有支撑柱（7），所述支撑柱（7）下端相对侧面固定设置有卡块（6），所述卡块（6）与所述卡槽（5）卡接时，所述夹持机构无法转动，操作人员将所述夹持机构向上提，直至所述卡块（6）离开所述卡槽（5）移至所述活动槽（3）中，此时所述夹持机构能够转动。4.根据权利要求3所述的一种包装材料制造用表面处理装置，其特征在于：所述夹持机构还包括有固定夹板（8），所述固定夹板（8）固定设置在所述支撑柱（7）上部，所述固定夹板（8）上表面滑动设置有活动夹块（11），所述固定夹板（8）和所述活动夹块（11）相对侧面均固定设置有板材支撑板（12），两所述板材支撑板（12）上部固定设置有缓冲膜（13），板材夹持在所述固定夹板（8）和所述活动夹块（11）中，且所述固定夹板（8）内固定设置有气缸（14），所述气缸（14）侧面固定设置有第一伸缩杆（15），且所述第一伸缩杆（15）另一端与所述活动夹块（11）固定相连。5.根据权利要求1所述的一种包装材料制造用表面处理装置，其特征在于：所述移动机构包括有第一螺杆（17），两所述第一螺杆（17）均转动连接在所述装置壳体（1）侧面，且两所述第一螺杆（17）之间通过皮带（19）相连，其中一所述第一螺杆（17）端部固定设置有第一驱动件（16），所述第一驱动件（16）用于直接或间接驱动两所述第一螺杆（17）转动，两所述第一螺杆（17）上均螺纹连接有第一连接块（21）。6.根据权利要求5所述的一种包装材料制造用表面处理装置，其特征在于：两所述第一连接块（21）中间设置有第二螺杆（22），且所述第一连接块（21）与所述第二螺杆（22）转动连接，所述第二螺杆（22）上端固定设置有第二驱动件（23），所述第二驱动件（23）用于驱动所述第二螺杆（22）转动，所述第二螺杆（22）上螺纹连接有第二连接块（24）和第二支撑板（25），通过改变所述第二连接块（24）和所述第二支撑板（25）的位置来改变所述抛光机构的位置。7.根据权利要求6所述的一种包装材料制造用表面处理装置，其特征在于：所述抛光机构包括有第一转动杆（26），所述第一转动杆（26）固定设置在所述第二支撑板（25）上，所述第一转动杆（26）一端固定设置有第三驱动件（27），所述第一转动杆（26）侧面均匀开设有若
干限位槽（28），且所述第一转动杆（26）中滑动套接有第二转动杆（29），所述第二转动杆（29）侧面固定设置有限位块（30），且所述限位槽（28）与所述限位块（30）相配合，所述第二转动杆（29）端部固定设置有抛光盘（32），所述第三驱动件（27）用于驱动所述第一转动杆（26）和所述第二转动杆（29）整体转动，带动所述抛光盘（32）高速转动，对板材进行抛光。8.根据权利要求6所述的一种包装材料制造用表面处理装置，其特征在于：所述喷涂机构包括有喷头（35），所述喷头（35）固定设置在另一侧的所述第二支撑板（25）上，且所述喷头（35）通过通管（34）与存料箱（33）相连，所述存料箱（33）内部的物料经所述通管（34）从所述喷头（35）喷至板材上，所述喷头（35）的出料孔开设在同一圆上，且该圆的圆心与所述喷头（35）的中心轴重合。9.根据权利要求4所述的一种包装材料制造用表面处理装置，其特征在于：所述挡板（36）一侧与所述固定夹板（8）相接触，所述挡板（36）另一侧与内部上侧均开设有第二凹槽（37），所述第二凹槽（37）中滑动设置有接触块（40），且所述第二凹槽（37）内壁与所述接触块（40）侧面之间通过第二伸缩杆（38）相连，所述第二伸缩杆（38）外侧固定设置有弹簧（39）。10.一种包装材料表面处理工艺，其特征在于：该包装材料表面处理工艺使用了如权利要求1-9任一所述的一种包装材料制造用表面处理装置。

技术总结
本发明公开了一种包装材料制造用表面处理装置及表面处理工艺，所述装置包括有：装置壳体，装置壳体上设置有夹持机构，以及两侧均设置移动机构，两移动机构上分别设置有抛光机构和喷涂机构，抛光机构用于对板材表面进行抛光，喷涂机构用于对抛光完成的板材进行物料喷涂，装置壳体位于夹持机构的上部固定设置有挡板，挡板用于将夹持机构两侧分隔开。该装置通过第一驱动件和第二驱动件带动抛光机构进行前后和上下移动，使得抛光机构能够任意移动到板材需要抛光的位置，避免抛光死角的产生，此外，通过同时设置抛光机构和喷涂机构，使得抛光完成的一侧面在另一相对侧面抛光时即可进行喷涂，提高装置抛光和喷涂的效率。提高装置抛光和喷涂的效率。提高装置抛光和喷涂的效率。


技术研发人员：潘亚
受保护的技术使用者：潘亚
技术研发日：2023.08.08
技术公布日：2023/9/9