一种电缆加工系统的制作方法

1.本发明涉及电缆加工领域，特别涉及一种电缆加工系统。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号辅助传输的装置，通常是由一根或几根导线组成，在电缆加工过程中，对于一根导线的电缆只需在导线外部注塑电缆的绝缘层即可，但是对于几根导线复合而成的电缆而言，通常需要首先分别对几根导线进行各自的绝缘层的包裹注塑，注塑完成后在进行缠绕绞制，并对缠绕绞制后的电缆进行整体绝缘层的包裹注塑，现实情况中电缆通常是由多根导线复合而成的，因此为方便这类电缆的生产提出一种电缆加工系统。
3.经检索，2022年1月4日授权公告的，公告号为cn112002496b的中国发明专利公开了一种电缆加工系统，其大致描述为，包括支撑桌、调位机构ⅰ、供线机构、过渡机构ⅰ、包层机构、冷固机构、过渡机构ⅱ、调位机构ⅱ和收线机构，调位机构ⅰ和调位机构ⅱ分别固定连接在支撑桌上端的左右两侧，供线机构固定连接在调位机构ⅰ的上端，收线机构固定连接在调位机构ⅱ的上端，过渡机构ⅰ、包层机构、冷固机构和过渡机构ⅱ均固定连接在支撑桌上端前侧的中部，过渡机构ⅰ设置在调位机构ⅰ的右侧，过渡机构ⅱ设置在调位机构ⅱ的左侧，其在使用时，可以缩短绝缘层的冷固时间，提高电缆最外部的绝缘层的包裹加工的加工速度，提高生产效率，前述的现有技术方案虽然可以实现对于电缆的绝缘层的包裹生产制作，但是其对于多根导线复合而成的电缆，通常需要先对多根导线分别进行各自绝缘层的包裹注塑生产，并且在多根包裹绝缘层的导线进行相互缠绕后才能实现对于电缆的整体绝缘层的包裹生产，各工序之间需要单独完成，集成效果较低，对于多根导线复合而成的电缆的制作生产的一体化生产适用性较差，生产效率有待进一步提高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电缆加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆加工系统，包括1、支撑桌，所述支撑桌上安装有调位机构ⅰ、供线机构、过渡机构ⅰ、包层机构、冷固机构、过渡机构ⅱ、调位机构ⅱ和收线机构，还包括外挂架，所述外挂架与支撑桌固定连接，所述外挂架内固定连接有支撑筒架，所述支撑筒架内转动连接有转动筒架，且所述外挂架的底端安装有用于转动筒架转动驱动的驱动电机，所述转动筒架内安装有多个第一导向结构和多个第二导向结构；
6.多个所述第一导向结构均包括第一圆环架，多个所述第二导向结构均包括第二圆环架，多个所述第一圆环架上和多个第二圆环架上均固定连接有安装板，多个所述安装板均固定连接在转动筒架内，多个所述第一圆环架内和多个第二圆环架内均连接有多个轮架，多个所述轮架上均转动连接有引导轮和螺纹杆，多个所述螺纹杆分别与多个第一圆环架和多个第二圆环架螺纹连接，所述引导轮的两侧均设置有安装机构；
7.所述转动筒架内固定连接有多个注塑管和多个冷却管，多个所述注塑管之间呈之字形等角度设置，多个所述冷却管之间呈等角度设置，多个所述注塑管上均连通有空心管，多个所述冷却管均连通有冷气管，所述支撑筒架上固定连接有供气管和多个供料管，多个所述冷却管均与所述供气管连通，多个所述供料管分别与多个所述注塑管连通。
8.优选的，所述支撑筒架的内侧壁上开设有多个供料内环形槽，所述转动筒架的外侧壁上开设有多个供料外环形槽，多个所述供料内环形槽分别与多个供料外环形槽相互配合形成供料连通腔，多个所述供料管分别与多个供料内环形槽连通，多个所述注塑管分别与多个供料外环形槽连通。
9.优选的，所述支撑筒架的内侧壁上开设有供气内环形槽，所述转动筒架的外侧壁上开设有供气外环形槽，所述供气内环形槽分别与供气外环形槽相互配合形成供气连通腔，所述供气管分别与供气内环形槽连通，所述注塑管分别与供气外环形槽连通。
10.优选的，所述轮架包括弧形板架，所述弧形板架上固定连接有两个支撑耳，所述引导轮转动连接在两个支撑耳之间，所述弧形板架的弧面上开设有平底槽，所述螺纹杆转动连接在所述平底槽内。
11.优选的，多个所述弧形板架的弧面上均固定连接有两个引导柱，多个所述引导柱分别与第一圆环架和第二圆环架滑动连接。
12.优选的，所述引导轮上设置有弧形凹槽，所述供气管和多个供料管上均连通有外螺纹快接管。
13.优选的，多个所述第一圆环架的轴线分别与多个第二圆环架的轴线重合，多个所述空心管的轴线分别与多个冷气管的轴线重合，多个所述空心管的轴线分别与多个第一圆环架的轴线重合。
14.优选的，所述安装机构包括安装杆、多个滚珠、安装槽和限位组件，所述安装槽开设于支撑耳的外壁，多个所述滚珠均转动设置于安装杆的一端，所述支撑杆穿插设置于安装槽的内腔，所述限位组件设置于安装杆和安装槽之间
15.优选的，所述限位组件包括限位块、限位槽、横向杆和复位组件，所述限位槽开设于安装槽的顶端，所述横向杆和复位组件均设置于限位槽的内腔，所述限位块固定设置于安装杆的外壁
16.优选的，所述复位组件包括横向块和弹簧，所述弹簧固定设置于横向块的外壁，所述横向块滑动套设于横向杆的外壁，所述弹簧与限位槽的内壁固定设置。
17.本发明的技术效果和优点：
18.(1)本发明通过多个注塑管和多个冷却管的安装，便于多个空心管和多个冷气管的安装，从而方便实现多根导线的绝缘层的分别包裹加工，以及加工后的冷却，通过转动筒架的设计，方便多个注塑管和多个冷却管的安装，通过转动筒架相对于支撑筒架的转动以及驱动电机的驱动，能够对多个绝缘皮包裹加工后的导线形成同步转动驱动，从而实现了多根导线的复合成型，同时可以先后实现多根导线上的绝缘层的分别包裹加工和多根导线之间的缠绕绞制后的电缆的绝缘层的包裹加工，进而实现了多根导线复合而成的电缆的一体化制作生产，使生产效率得到了进一步提高；
19.(2)本发明通过轮架和引导轮的配合，便于抱紧单根导线，形成对单根导线的绝缘层的包裹加工之前的引导以及包裹加工之后的引导，有效提高了多根导线的引导效果，同
时通过安装机构的配合，使引导轮能够在长时间使用受到磨损后，能够及时进行快速更换，有效的提高了引导轮使用的有效性，进一步加强了对导线的引导效果；
20.(3)本发明通过第一圆环架和第二圆环架的安装，能够形成多个轮架的安装，同时轮架与第一圆环架之间以及轮架与第二圆环架之间均可以进行调节，方便直径不同的多根导线进行引导状态的调整，进而方便对于不同直径的导线的抱紧，提高了实用性。
附图说明
21.图1为本发明整体的立体结构示意图；
22.图2为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
23.图3为本发明外挂架、支撑筒架和转动筒架等配合的剖视的立体结构示意图；
24.图4为本发明图3中b处的局部放大结构示意图；
25.图5为本发明外挂架、支撑筒架和转动筒架等配合的立体结构示意图；
26.图6为本发明外挂架、支撑筒架和转动筒架等配合的另一角度的立体结构示意图；
27.图7为本发明引导轮、螺纹杆和引导柱等配合的立体结构示意图；
28.图8为本发明轮架的立体结构示意图。
29.图9为本发明引导轮剖视结构示意图。
30.图10为本发明图9的a处放大结构示意图。
31.图11为本发明横向杆和横向块立体结构示意图。
32.图12为本发明安装槽侧面结构示意图。
33.图13为本发明限位块剖视结构示意图。
34.图中：1、支撑桌；2、外挂架；3、支撑筒架；4、转动筒架；5、第一圆环架；6、第二圆环架；7、安装板；8、轮架；9、引导轮；10、螺纹杆；11、注塑管；12、冷却管；13、空心管；14、冷气管；15、供气管；16、供料管；17、供料内环形槽；18、供料外环形槽；19、供气内环形槽；20、供气外环形槽；21、弧形板架；22、支撑耳；23、引导柱；24、弧形凹槽；25、外螺纹快接管；26、安装杆；27、滚珠；28、安装槽；29、限位块；30、限位槽；31、横向杆；32、横向块；33、弹簧。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.本发明提供了如图1-13所示的一种电缆加工系统，包括支撑桌1，支撑桌1上安装有调位机构ⅰ、供线机构、过渡机构ⅰ、包层机构、冷固机构、过渡机构ⅱ、调位机构ⅱ和收线机构，还包括外挂架2，外挂架2与支撑桌1固定连接，外挂架2内固定连接有支撑筒架3，支撑筒架3内转动连接有转动筒架4，通过转动筒架4的设计，方便多个注塑管11和多个冷却管12的安装，且外挂架2的底端安装有用于转动筒架4转动驱动的驱动电机，转动筒架4内安装有多个第一导向结构和多个第二导向结构，多个第一导向结构均包括第一圆环架5，多个第二导向结构均包括第二圆环架6，多个第一圆环架5上和多个第二圆环架6上均固定连接有安装板7，多个安装板7均固定连接在转动筒架4内，多个第一圆环架5内和多个第二圆环架6内
均连接有多个轮架8，通过第一圆环架5和第二圆环架6的安装，能够形成多个轮架8的安装，同时轮架8与第一圆环架5之间以及轮架8与第二圆环架6之间均可以进行调节，从而方便对于直径不同的多根导线进行引导状态的调整，方便对于不同直径的导线的抱紧，较为实用，多个轮架8上均转动连接有引导轮9和螺纹杆10，通过轮架8和引导轮9的配合，便于抱紧单根导线，形成对单根导线的绝缘层的包裹加工之前的引导以及包裹加工之后的引导，多根导线的引导效果均较好，多个螺纹杆10分别与多个第一圆环架5和多个第二圆环架6螺纹连接，引导轮9的两侧均设置有安装机构，轮架8包括弧形板架21，弧形板架21上固定连接有两个支撑耳22，引导轮9通过安装机构转动在两个支撑耳22之间，弧形板架21的弧面上开设有平底槽，螺纹杆10转动连接在平底槽内，形成轮架8的具体结构，保证与轮架8连接装配的多个部件的连接安装，多个弧形板架21的弧面上均固定连接有两个引导柱23，多个引导柱23分别与第一圆环架5滑动连接和第二圆环架6滑动连接，提高多个弧形板架21分别与第一圆环架5和第二圆环架6之间的相对运动的方向的可靠性，引导轮9上设置有弧形凹槽24，配合导线或导线包裹后的绝缘层形成较大幅面的接触抱紧；
37.优选的，安装机构包括安装杆26、多个滚珠27、安装槽28和限位组件，安装槽28开设于支撑耳22的外壁，多个滚珠27均转动设置于安装杆26的一端，安装杆26穿插设置于安装槽28的内腔，限位组件设置于安装杆26和安装槽28之间，限位组件包括限位块29、限位槽30、横向杆31和复位组件，限位槽30开设于安装槽28的顶端，横向杆31和复位组件均设置于限位槽30的内腔，限位块29固定设置于安装杆26的外壁，复位组件包括横向块32和弹簧33，弹簧33固定设置于横向块32的外壁，横向块32滑动套设于横向杆31的外壁，弹簧33与限位槽30的内壁固定设置，安装杆26的一端与引导轮9的中部转动穿插设置，且多个滚珠27通过安装杆26在引导轮9中部的穿插，也将与引导轮9的中部进行滑动接触，使引导轮9能够通过安装杆26进行位置安装支撑的同时，能够避免影响自身的转动使用，滚珠27的设置，便于减少安装杆26与引导轮9之间的摩擦阻力，有效的提高了引导轮9转动的流畅性，安装槽28的截面如图12所示，由圆形和矩形连通形成，形状对应安装杆26和限位块29组成的形状，便于安装杆26和限位块29能够顺利的沿着安装槽28的内腔进行穿插移动，而在安装杆26穿插至安装槽28的内腔后，可转动安装杆26，使安装杆26能够转动至限位槽30内腔中，限位槽30与安装槽28内腔相连通，且限位块29的外壁开设有弧形槽，同时限位块29为弹性塑料，具有一定的弹性形变性能，在限位块29转动至横向杆31外壁时，在转动力的挤压下，限位块29将发生弹性形变，从而能够使横向杆31嵌设在限位块29上的凹槽中，且在限位块29转动至横向杆31外部的同时，因限位块29的端部为圆弧状，因此，限位块29将对外部为弧形设置的横向块32进行挤压，随着限位块29向横向杆31外壁的接近，将会使横向块32进行横向移动，从而能够使限位块29顺利的嵌设在横向杆31的外壁上，而横向块32和弹簧33的设置，则是在需要进行引导轮9检修更换时，进行安装杆26的反向拉动时，能够使限位块29在拉力的作用下，带动横向块32反向移动，从而能够使引导轮9从支撑耳22之间取出，而对更换后引导轮9的限位时，只需将引导轮9放置支撑耳22之间后，松开对安装杆26的拉力，从而使限位块29因横向块32受到弹簧33的弹性支撑，进而能够带动安装杆26的一端穿插至引导轮9的中部，从而能够快速的完成引导轮9的拆装工作，有效的提高了引导轮9拆装的便捷性，保证了引导轮9使用的有效性，同时安装杆26与安装槽28之间能够通过转动进行拆装，实用性强；
38.进一步的，转动筒架4内固定连接有多个注塑管11和多个冷却管12，多个注塑管11
之间呈之字形等角度设置，多个冷却管12之间呈等角度设置，通过多个注塑管11和多个冷却管12的安装，便于多个空心管13和多个冷气管14的安装，从而方便，实现多根导线的绝缘层的分别包裹加工，以及加工后的冷却，多个注塑管11上均连通有空心管13，多个冷却管12均连通有冷气管14，通过转动筒架4相对于支撑筒架3的转动以及驱动电机的驱动，能够对多个绝缘层包裹加工后的导线形成同步转动驱动，从而实现多根导线的复合成型，可以先后实现多根导线上的绝缘层的分别包裹加工和多根导线之间的缠绕绞制后的电缆的绝缘层的包裹加工，能够实现多根导线复合而成的电缆的一体化制作生产，生产效率得到了进一步提高，多个第一圆环架5的轴线分别与多个第二圆环架6的轴线重合，多个空心管13的轴线分别与多个冷气管14的轴线重合，多个空心管13的轴线分别与多个第一圆环架5的轴线重合，方便单根导线的穿过，以及绝缘层的包裹作业，支撑筒架3上固定连接有供气管15和多个供料管16，多个冷却管12均与供气管15连通，支撑筒架3的内侧壁上开设有供气内环形槽19，转动筒架4的外侧壁上开设有供气外环形槽20，供气内环形槽19分别与供气外环形槽20相互配合形成供气连通腔，供气管15分别与供气内环形槽19连通，注塑管11分别与供气外环形槽20连通，在保证转动筒架4可以相对支撑筒架3转动运动的同时实现供气管15与冷却管12的连通，多个供料管16分别与多个注塑管11连通，支撑筒架3的内侧壁上开设有多个供料内环形槽17，转动筒架4的外侧壁上开设有多个供料外环形槽18，多个供料内环形槽17分别与多个供料外环形槽18相互配合形成供料连通腔，多个供料管16分别与多个供料内环形槽17连通，多个注塑管11分别与多个供料外环形槽18连通，在转动筒架4与支撑筒架3转动的同时实现转动筒内伴随转动筒架4同步转动的多个注塑管11与供料管16的连通，供气管15和多个供料管16上均连通有外螺纹快接管25，方便与外界冷却气路和绝缘层的包裹料的连通供应；
39.更进一步的，驱动电机为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，也可以根据实际需要进行定制，对于支撑桌1上安装的调位机构ⅰ、供线机构、过渡机构ⅰ、包层机构、冷固机构、过渡机构ⅱ、调位机构ⅱ和收线机构均引用背景技术中公开号为cn112002496b的名称为一种电缆加工系统的中国发明专利中的对应结构，同时空心管13和冷气管14也引用公开号为cn112002496b的中国专利中的空心管13和冷气管14的结构，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照各自对应的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。
40.本发明工作原理：在使用时，首先将该电缆加工系统放置在所需使用的地点，并将驱动电机根据说明书连接好对应电路，将供气管15与外界的冷却气源连通，供料管16与外界的绝缘层的原料供应设备连通，当需要对多根导线复合而成的电缆形成加工时，首先将导线先后穿过第一圆环架5、空心管13、冷却管12和第二圆环架6，并且在导线穿过第二圆环架6后进入支撑桌1上的供线机构、过渡机构ⅰ、包层机构、冷固机构、过渡机构ⅱ和收线机构，根据导线的直径，通过转动调整螺纹杆10，实现引导轮9的调整，从而达到与导线更好的匹配引导的目的，通过收线机构对多根导线进行缠绕收集，并启动驱动电机，同时为供料管16和供气管15分别供料和供气，导线绝缘层的包裹料经过供料管16进入供料连通腔，并经过供料连通腔分别进入多个注塑管11，经过多个注塑管11分别进入多个空心管13，从而实现分别穿过多个空心管13的导线的绝缘层的包裹制造，被绝缘层包裹后的导线经过冷气管
14进行冷却，在驱动电机工作的作用下，转动筒架4相对于支撑筒架3转动，此时，第一圆环架5和第二圆环架6伴随转动筒架4同步转动，实现多根包裹绝缘层后的导线的相互缠绕绞制，从而形成电缆，电缆经过、供线机构、过渡机构ⅰ、包层机构、冷固机构和过渡机构ⅱ，实现对于电缆的绝缘层的包裹加工，从而完成多根导线复合而成的电缆的一体化制作生产，生产效率得到了进一步提高。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电缆加工系统，包括支撑桌(1)，所述支撑桌(1)上安装有调位机构ⅰ、供线机构、过渡机构ⅰ、包层机构、冷固机构、过渡机构ⅱ、调位机构ⅱ和收线机构，其特征在于，还包括外挂架(2)，所述外挂架(2)与支撑桌(1)固定连接，所述外挂架(2)内固定连接有支撑筒架(3)，所述支撑筒架(3)内转动连接有转动筒架(4)，且所述外挂架(2)的底端安装有用于转动筒架(4)转动驱动的驱动电机，所述转动筒架(4)内安装有多个第一导向结构和多个第二导向结构；多个所述第一导向结构均包括第一圆环架(5)，多个所述第二导向结构均包括第二圆环架(6)，多个所述第一圆环架(5)上和多个第二圆环架(6)上均固定连接有安装板(7)，多个所述安装板(7)均固定连接在转动筒架(4)内，多个所述第一圆环架(5)内和多个第二圆环架(6)内均连接有多个轮架(8)，多个所述轮架(8)上均转动连接有引导轮(9)和螺纹杆(10)，多个所述螺纹杆(10)分别与多个第一圆环架(5)和多个第二圆环架(6)螺纹连接，所述引导轮(9)的两侧均设置有安装机构；所述转动筒架(4)内固定连接有多个注塑管(11)和多个冷却管(12)，多个所述注塑管(11)之间呈之字形等角度设置，多个所述冷却管(12)之间呈等角度设置，多个所述注塑管(11)上均连通有空心管(13)，多个所述冷却管(12)均连通有冷气管(14)，所述支撑筒架(3)上固定连接有供气管(15)和多个供料管(16)，多个所述冷却管(12)均与所述供气管(15)连通，多个所述供料管(16)分别与多个所述注塑管(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工系统，其特征在于，所述支撑筒架(3)的内侧壁上开设有多个供料内环形槽(17)，所述转动筒架(4)的外侧壁上开设有多个供料外环形槽(18)，多个所述供料内环形槽(17)分别与多个供料外环形槽(18)相互配合形成供料连通腔，多个所述供料管(16)分别与多个供料内环形槽(17)连通，多个所述注塑管(11)分别与多个供料外环形槽(18)连通。3.根据权利要求1所述的一种电缆加工系统，其特征在于，所述支撑筒架(3)的内侧壁上开设有供气内环形槽(19)，所述转动筒架(4)的外侧壁上开设有供气外环形槽(20)，所述供气内环形槽(19)分别与供气外环形槽(20)相互配合形成供气连通腔，所述供气管(15)分别与供气内环形槽(19)连通，所述注塑管(11)分别与供气外环形槽(20)连通。4.根据权利要求1所述的一种电缆加工系统，其特征在于，所述轮架(8)包括弧形板架(21)，所述弧形板架(21)上固定连接有两个支撑耳(22)，所述引导轮(9)转动连接在两个支撑耳(22)之间，所述弧形板架(21)的弧面上开设有平底槽，所述螺纹杆(10)转动连接在所述平底槽内。5.根据权利要求4所述的一种电缆加工系统，其特征在于，多个所述弧形板架(21)的弧面上均固定连接有两个引导柱(23)，多个所述引导柱(23)分别与第一圆环架(5)和第二圆环架(6)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种电缆加工系统，其特征在于，所述引导轮(9)上设置有弧形凹槽(24)，所述供气管(15)和多个供料管(16)上均连通有外螺纹快接管(25)。7.根据权利要求6所述的一种电缆加工系统，其特征在于，多个所述第一圆环架(5)的轴线分别与多个第二圆环架(6)的轴线重合，多个所述空心管(13)的轴线分别与多个冷气管(14)的轴线重合，多个所述空心管(13)的轴线分别与多个第一圆环架(5)的轴线重合。8.根据权利要求1所述的一种电缆加工系统，其特征在于，所述安装机构包括安装杆
(26)、多个滚珠(27)、安装槽(28)和限位组件，所述安装槽(28)开设于支撑耳(22)的外壁，多个所述滚珠(27)均转动设置于安装杆(26)的一端，所述安装杆(26)穿插设置于安装槽(28)的内腔，所述限位组件设置于安装杆(26)和安装槽(28)之间。9.根据权利要求8所述的一种电缆加工系统，其特征在于，所述限位组件包括限位块(29)、限位槽(30)、横向杆(31)和复位组件，所述限位槽(30)开设于安装槽(28)的顶端，所述横向杆(31)和复位组件均设置于限位槽(30)的内腔，所述限位块(29)固定设置于安装杆(26)的外壁。10.根据权利要求9所述的一种电缆加工系统，其特征在于，所述复位组件包括横向块(32)和弹簧(33)，所述弹簧(33)固定设置于横向块(32)的外壁，所述横向块(32)滑动套设于横向杆(31)的外壁，所述弹簧(33)与限位槽(30)的内壁固定设置。

技术总结
本发明公开了一种电缆加工系统，包括支撑桌，还包括外挂架，外挂架内连接有支撑筒架，支撑筒架内连接有转动筒架，转动筒架内安装有多个第一导向结构和多个第二导向结构。本发明通过多个注塑管和多个冷却管的安装，便于空心管和冷气管的安装，方便实现多根导线的绝缘层的分别包裹加工及加工后的冷却，通过转动筒架的设计，方便多个注塑管和多个冷却管的安装，实现了多根导线的复合成型，同时可以先后实现多根导线上的绝缘层的分别包裹加工和多根导线之间的缠绕绞制后的电缆的绝缘层的包裹加工，进而实现了多根导线复合而成的电缆的一体化制作生产，使生产效率得到了进一步提高。使生产效率得到了进一步提高。使生产效率得到了进一步提高。


技术研发人员：黄永平 章凯航 费德里科
受保护的技术使用者：浙江六环电缆科技股份有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/9/9