一种碳化硅换热器及其使用方法与流程

1.本发明涉及碳化硅换热器技术领域，具体是涉及一种碳化硅换热器及其使用方法。


背景技术：

2.碳化硅具有极高的耐腐蚀、抗氧化和耐冲蚀性能，可耐高浓度硫酸、硝酸、磷酸、混合酸、强碱、氧化剂等，是唯一可耐氢氟酸腐蚀的陶瓷材料。碳化硅换热器作为一种新型材料应用于化工设备制造。现有的碳化硅换热器管板均采用模压四氟圆块车加工制作。在四氟圆块上车加工多个圆孔，将碳化硅管安装在圆孔中。
3.在低温余热回收换热器领域，通过烟气与空气或与水等介质换热以达到降低烟气温度，提高空气或水温度的效果，换热器有多种形式，其中包括管式换热器，利用水吸收碳化硅管道内的热量，此种方式在长时间使用后，碳化硅管道外侧壁上以及换热器内壳中容易积累水垢，导致换热效率降低，需要定时清洁，且整体设备拆装较为繁琐，提高了维护难度和降低了维修效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种碳化硅换热器及其使用方法。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.本发明提供了一种碳化硅换热器，包括有换热器本体、换热机构、安装机构、碳化硅管、刮料机构和往复驱动机构；换热器本体的两端均设有第一法兰盘和第二法兰盘，第一法兰盘与换热器本体的端部固定连接，第二法兰盘位于第一法兰盘远离换热器本体的一侧，第二法兰盘与第一法兰盘可拆卸的连接，第一法兰盘内侧设有承载槽；换热机构包括有第一进水管、第一出水管和两个位于换热器本体两端的密封板，第一进水管与第一出水管分别设置在换热器本体的两端且与换热器本体内部连通，两端的密封板与换热器本体可拆卸的安装，换热器本体内部设有换热腔室；安装机构设有两组且分别位于换热器本体的两端，安装机构上设有用于固定安装碳化硅管端部的支撑板，支撑板上设有若干个均匀分布的安装孔，碳化硅管设有若干个且与若干个安装孔一一对应，碳化硅管的两端分别固定在两块支撑板的安装孔内，碳化硅管的轴线方向与换热器本体的轴线方向一致，支撑板位于密封板靠近换热器本体的一侧；刮料机构包括有竖直设置在换热器本体内的刮盘，刮盘能够沿着碳化硅管的长度方向往复运动，刮盘上设有与若干个碳化硅管一一对应的刮料孔，往复驱动机构设有两组且分别位于换热器本体的两端，往复驱动机构位于第一法兰盘和第二法兰盘之间，往复驱动机构与刮板传动连接；第二法兰盘上设有便于对碳化硅管内部上下料的物料通口。
7.优选的，刮料机构还包括有能够转动的螺纹杆和两组连接组件，螺纹杆的两端分别与两个支撑板轴接，两组连接组件分别安装在螺纹杆的两端，连接组件与往复驱动机构传动连接，刮盘的中心处设有螺纹传动座，刮盘通过螺纹传动座与螺纹杆传动连接。
8.优选的，连接组件包括有螺纹柱、传动柱和限位环，螺纹杆的端部设有中空螺纹槽，螺纹柱通过中空螺纹槽与螺纹柱连接，螺纹柱与传动柱固定连接，限位环固定安装在传动柱上，限位环与支撑板的侧壁贴合，传动柱与往复驱动机构传动连接。
9.优选的，往复驱动机构包括有检测组件和水流驱动组件，水流驱动组件设置在第一法兰盘和第二法兰盘之间，水流驱动组件与传动柱传动连接，检测组件安装在支撑板上，检测组件与水流驱动组件电信号连接。
10.优选的，水流驱动组件包括有固定架、密封环和倾斜驱动板，固定架与传动柱同轴固定连接，密封环设置在固定架的最外侧，倾斜驱动板设置在密封环和第二法兰盘内侧壁之间，倾斜驱动板设有若干个，若干个倾斜驱动板绕着传动柱的轴线方向环形设置，倾斜驱动板与密封环固定连接，两组水流驱动组件中的倾斜驱动板的倾斜方向相反，第二法兰盘上还设有第二进水管和第二出水管，第二进水管和第二出水管均位于密封板和第二法兰盘之间。
11.优选的，检测组件包括有到位抵触板和抵触杆，抵触杆水平固定安装在刮盘的侧壁上，到位抵触板固定安装在支撑板靠近刮盘的一侧侧壁上，抵触杆能够与到位抵触板抵触，第二进水管上设有电磁阀，同侧的到位抵触板与位于同侧的电磁阀电信号连接。
12.优选的，安装机构还包括有安装环和旋转盘，安装环能够安装在第一法兰盘上的承载槽内，安装环的内侧设有用于安装支撑板的安装槽，旋转盘设置在安装环和固定架之间，物料通口设置在安装环上。
13.还提供了一种碳化硅换热器的使用方法，包括有以下步骤：
14.s1：在安装时，先将支撑板安装在换热器本体的两端，将碳化硅管插入支撑板的安装孔内；
15.s2：将旋转盘装入，再将往复驱动机构和连接组件安装在螺纹杆的端部，最后再将第二法兰盘装入，第二法兰盘与第一法兰盘固定连接；
16.s3：物料从碳化硅管的一端进入碳化硅管内部，从碳化硅管的另一端排出，通过第一进水管将水流导入换热器本体内部，换热器本体内部的水与碳化硅管进行换热，完成换热后的水通过第一出水管排出换热器本体，在换热器本体内部进行热量交换；
17.s4：当需要对碳化硅管进行刮除时，通过第二进水管向第二法兰盘与密封环之间通入高压水，在高压水导入过程中，推动倾斜驱动板绕着传动柱的轴线转动，倾斜驱动板带动与之固定连接的密封环转动，密封环带动与之固定连接的固定架转动，进而通过固定架带动与之固定连接的传动柱同步旋转，从而实现传动柱带动螺纹杆转动的旋转驱动功能；
18.s5：安装在刮盘上的抵触杆与安装在支撑板上的到位抵触板抵触，到位抵触板挤压产生电信号，控制位于同侧的电磁阀关闭，位于同侧的第二进水管关闭，同时位于另外一侧的电磁阀打开，另一侧的第二进水管进水，驱动螺纹杆反向转动，进而带动与螺纹杆传动连接的刮盘反向位移，依次往复操作，从而实现了对刮盘的往复驱动功能。
19.本发明相比较于现有技术的有益效果是：
20.1.通过刮盘往复运动实现对换热器本体内的碳化硅管的外侧壁进行刮除作业，保证碳化硅管外侧壁的清洁，保证实现最佳的热交换效果，刮盘上的刮料孔能够实现对碳化硅管外侧壁的清洁，通过设置在换热器本体两端的往复驱动机构为刮盘的位移提供驱动力，保证刮盘在换热器本体内的移动过程。
21.2.此种设置便于拆装和维护，提高了设备的维护效率，能够自动清洁换热器内部，对碳化硅管外壁以及换热器本体内壁的杂质进行刮除，并将杂质随着水流带出，从而延长了使用寿命，降低了维护清洁频率，使得设备能够长时间稳定实现换热工作，并在工作时保持良好的换热效率。
附图说明
22.图1是一种碳化硅换热器的立体结构示意图；
23.图2是一种碳化硅换热器的正视图；
24.图3是一种碳化硅换热器的剖视图；
25.图4是一种碳化硅换热器的部分立体结构示意图；
26.图5是一种碳化硅换热器安装机构、第二法兰盘和往复驱动机构的正视图；
27.图6是图5中b-b处的剖视图；
28.图7是一种碳化硅换热器中部分立体爆炸图；
29.图8是一种碳化硅换热器中往复驱动机构的立体结构示意图；
30.图9是图3中c处的放大图。
31.图中标号为：
32.1、换热器本体；2、换热机构；3、安装机构；4、碳化硅管；5、刮料机构；6、往复驱动机构；7、第一法兰盘；8、第二法兰盘；9、承载槽；10、第一进水管；11、第一出水管；12、密封板；13、换热腔室；14、支撑板；15、安装孔；16、刮盘；17、刮料孔；18、物料通口；19、螺纹杆；20、螺纹传动座；21、螺纹柱；22、传动柱；23、限位环；24、中空螺纹槽；25、固定架；26、密封环；27、倾斜驱动板；28、第二进水管；29、第二出水管；30、到位抵触板；31、抵触杆；32、安装环；33、旋转盘。
具体实施方式
33.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
34.根据图1-9所示的一种碳化硅换热器，包括有换热器本体1、换热机构2、安装机构3、碳化硅管4、刮料机构5和往复驱动机构6；换热器本体1的两端均设有第一法兰盘7和第二法兰盘8，第一法兰盘7与换热器本体1的端部固定连接，第二法兰盘8位于第一法兰盘7远离换热器本体1的一侧，第二法兰盘8与第一法兰盘7可拆卸的连接，第一法兰盘7内侧设有承载槽9；换热机构2包括有第一进水管10、第一出水管11和两个位于换热器本体1两端的密封板12，第一进水管10与第一出水管11分别设置在换热器本体1的两端且与换热器本体1内部连通，两端的密封板12与换热器本体1可拆卸的安装，换热器本体1内部设有换热腔室13；安装机构3设有两组且分别位于换热器本体1的两端，安装机构3上设有用于固定安装碳化硅管4端部的支撑板14，支撑板14上设有若干个均匀分布的安装孔15，碳化硅管4设有若干个且与若干个安装孔15一一对应，碳化硅管4的两端分别固定在两块支撑板14的安装孔15内，碳化硅管4的轴线方向与换热器本体1的轴线方向一致，支撑板14位于密封板12靠近换热器本体1的一侧；刮料机构5包括有竖直设置在换热器本体1内的刮盘16，刮盘16能够沿着碳化硅管4的长度方向往复运动，刮盘16上设有与若干个碳化硅管4一一对应的刮料孔17，往复
驱动机构6设有两组且分别位于换热器本体1的两端，往复驱动机构6位于第一法兰盘7和第二法兰盘8之间，往复驱动机构6与刮板传动连接；第二法兰盘8上设有便于对碳化硅管4内部上下料的物料通口18。
35.在本发明所示的碳化硅换热器工作时，物料从碳化硅管4的一端进入碳化硅管4内部，从碳化硅管4的另一端排出，若干个碳化硅管4的两端均与位于换热器本体1两端的物料通口18连通，保证物料能够顺利的从碳化硅管4进入换热器本体1内部进行换热，换热器本体1内设置的换热机构2与位于换热器本体1内的碳化硅管4进行换热，通过第一进水管10将水流导入换热器本体1内部，换热器本体1内部的水与碳化硅管4进行换热，完成换热后的水通过第一出水管11排出换热器本体1，通过两侧安装的密封板12实现密封效果，通过刮盘16往复运动实现对换热器本体1内的碳化硅管4的外侧壁进行刮除作业，保证碳化硅管4外侧壁的清洁，保证实现最佳的热交换效果，刮盘16上的刮料孔17能够实现对碳化硅管4外侧壁的清洁，通过设置在换热器本体1两端的往复驱动机构6为刮盘16的位移提供驱动力，保证刮盘16在换热器本体1内的移动过程。
36.刮料机构5还包括有能够转动的螺纹杆19和两组连接组件，螺纹杆19的两端分别与两个支撑板14轴接，两组连接组件分别安装在螺纹杆19的两端，连接组件与往复驱动机构6传动连接，刮盘16的中心处设有螺纹传动座20，刮盘16通过螺纹传动座20与螺纹杆19传动连接。
37.在刮料机构5工作时，通过连接组件输出带动与之传动连接的螺纹杆19转动，螺纹杆19在转动时带动与之螺纹连接的螺纹传动座20沿着螺纹杆19的长度方向位移，进而通过螺纹传动座20带动与之固定连接的刮盘16位移，实现刮盘16的刮除作业。
38.连接组件包括有螺纹柱21、传动柱22和限位环23，螺纹杆19的端部设有中空螺纹槽24，螺纹柱21通过中空螺纹槽24与螺纹柱21连接，螺纹柱21与传动柱22固定连接，限位环23固定安装在传动柱22上，限位环23与支撑板14的侧壁贴合，传动柱22与往复驱动机构6传动连接。
39.通过螺纹柱21旋入螺纹杆19的中空螺纹槽24内，实现了传动柱22与螺纹杆19的固定连接，通过限位环23对传动柱22的位置进行限位，通过往复驱动机构6输出带动与之传动连接的传动柱22转动，进而带动螺纹杆19实现旋转功能，通过两端设置的往复驱动机构6带动螺纹杆19的旋转方向改变，进而驱动与螺纹杆19螺纹连接的刮盘16在换热器本体1内进行往复位移。
40.往复驱动机构6包括有检测组件和水流驱动组件，水流驱动组件设置在第一法兰盘7和第二法兰盘8之间，水流驱动组件与传动柱22传动连接，检测组件安装在支撑板14上，检测组件与水流驱动组件电信号连接。
41.水流驱动组件包括有固定架25、密封环26和倾斜驱动板27，固定架25与传动柱22同轴固定连接，密封环26设置在固定架25的最外侧，倾斜驱动板27设置在密封环26和第二法兰盘8内侧壁之间，倾斜驱动板27设有若干个，若干个倾斜驱动板27绕着传动柱22的轴线方向环形设置，倾斜驱动板27与密封环26固定连接，两组水流驱动组件中的倾斜驱动板27的倾斜方向相反，第二法兰盘8上还设有第二进水管28和第二出水管29，第二进水管28和第二出水管29均位于密封板12和第二法兰盘8之间。
42.当需要对碳化硅管4进行刮除时，通过第二进水管28向第二法兰盘8与密封环26之
间通入高压水，在高压水导入过程中，推动倾斜驱动板27绕着传动柱22的轴线转动，倾斜驱动板27带动与之固定连接的密封环26转动，密封环26带动与之固定连接的固定架25转动，进而通过固定架25带动与之固定连接的传动柱22同步旋转，从而实现传动柱22带动螺纹杆19转动的旋转驱动功能，位于两端的倾斜驱动板27的倾斜方向相反，在第二进水管28进水时，两侧水流驱动组件对螺纹杆19的旋转驱动方向相反，在刮盘16位移时，同时只开启一个水流驱动组件，通过检测组件判断刮盘16在换热器本体1内部的位置，进而控制两个水流驱动组件的开启或闭合，第二出水管29将水排出，实现水的流通。
43.检测组件包括有到位抵触板30和抵触杆31，抵触杆31水平固定安装在刮盘16的侧壁上，到位抵触板30固定安装在支撑板14靠近刮盘16的一侧侧壁上，抵触杆31能够与到位抵触板30抵触，第二进水管28上设有电磁阀，同侧的到位抵触板30与位于同侧的电磁阀电信号连接。
44.当刮盘16位移至换热腔室13的端部处时，需要将刮盘16的位移方向反向，此时，安装在刮盘16上的抵触杆31与安装在支撑板14上的到位抵触板30抵触，到位抵触板30挤压产生电信号，控制位于同侧的电磁阀关闭，位于同侧的第二进水管28关闭，同时位于另外一侧的电磁阀打开，另一侧的第二进水管28进水，驱动螺纹杆19反向转动，进而带动与螺纹杆19传动连接的刮盘16反向位移，依次往复操作，从而实现了对刮盘16的往复驱动功能。
45.安装机构3还包括有安装环32和旋转盘33，安装环32能够安装在第一法兰盘7上的承载槽9内，安装环32的内侧设有用于安装支撑板14的安装槽，旋转盘33设置在安装环32和固定架25之间，物料通口18设置在安装环32上。
46.通过安装环32实现了对两侧支撑板14的安装过程，在安装环32安装完成后，将旋转盘33装入，再将往复驱动机构6和连接组件安装在螺纹杆19的端部，最后再将第二法兰盘8装入，第二法兰盘8与第一法兰盘7固定连接，从而实现了整体安装过程，此种设置便于拆装和维护，提高了设备的维护效率，能够自动清洁换热器内部，对碳化硅管4外壁以及换热器本体1内壁的杂质进行刮除，并将杂质随着水流带出，从而延长了使用寿命，降低了维护清洁频率，使得设备能够长时间稳定实现换热工作，并在工作时保持良好的换热效率。
47.一种碳化硅换热器的使用方法，包括有以下步骤：
48.s1：在安装时，先将支撑板14安装在换热器本体1的两端，将碳化硅管4插入支撑板14的安装孔15内；
49.s2：将旋转盘33装入，再将往复驱动机构6和连接组件安装在螺纹杆19的端部，最后再将第二法兰盘8装入，第二法兰盘8与第一法兰盘7固定连接；
50.s3：物料从碳化硅管4的一端进入碳化硅管4内部，从碳化硅管4的另一端排出，通过第一进水管10将水流导入换热器本体1内部，换热器本体1内部的水与碳化硅管4进行换热，完成换热后的水通过第一出水管11排出换热器本体1，在换热器本体1内部进行热量交换；
51.s4：当需要对碳化硅管4进行刮除时，通过第二进水管28向第二法兰盘8与密封环26之间通入高压水，在高压水导入过程中，推动倾斜驱动板27绕着传动柱22的轴线转动，倾斜驱动板27带动与之固定连接的密封环26转动，密封环26带动与之固定连接的固定架25转动，进而通过固定架25带动与之固定连接的传动柱22同步旋转，从而实现传动柱22带动螺纹杆19转动的旋转驱动功能；
52.s5：安装在刮盘16上的抵触杆31与安装在支撑板14上的到位抵触板30抵触，到位抵触板30挤压产生电信号，控制位于同侧的电磁阀关闭，位于同侧的第二进水管28关闭，同时位于另外一侧的电磁阀打开，另一侧的第二进水管28进水，驱动螺纹杆19反向转动，进而带动与螺纹杆19传动连接的刮盘16反向位移，依次往复操作，从而实现了对刮盘16的往复驱动功能。
53.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种碳化硅换热器，其特征在于，包括有换热器本体(1)、换热机构(2)、安装机构(3)、碳化硅管(4)、刮料机构(5)和往复驱动机构(6)；换热器本体(1)的两端均设有第一法兰盘(7)和第二法兰盘(8)，第一法兰盘(7)与换热器本体(1)的端部固定连接，第二法兰盘(8)位于第一法兰盘(7)远离换热器本体(1)的一侧，第二法兰盘(8)与第一法兰盘(7)可拆卸的连接，第一法兰盘(7)内侧设有承载槽(9)；换热机构(2)包括有第一进水管(10)、第一出水管(11)和两个位于换热器本体(1)两端的密封板(12)，第一进水管(10)与第一出水管(11)分别设置在换热器本体(1)的两端且与换热器本体(1)内部连通，两端的密封板(12)与换热器本体(1)可拆卸的安装，换热器本体(1)内部设有换热腔室(13)；安装机构(3)设有两组且分别位于换热器本体(1)的两端，安装机构(3)上设有用于固定安装碳化硅管(4)端部的支撑板(14)，支撑板(14)上设有若干个均匀分布的安装孔(15)，碳化硅管(4)设有若干个且与若干个安装孔(15)一一对应，碳化硅管(4)的两端分别固定在两块支撑板(14)的安装孔(15)内，碳化硅管(4)的轴线方向与换热器本体(1)的轴线方向一致，支撑板(14)位于密封板(12)靠近换热器本体(1)的一侧；刮料机构(5)包括有竖直设置在换热器本体(1)内的刮盘(16)，刮盘(16)能够沿着碳化硅管(4)的长度方向往复运动，刮盘(16)上设有与若干个碳化硅管(4)一一对应的刮料孔(17)，往复驱动机构(6)设有两组且分别位于换热器本体(1)的两端，往复驱动机构(6)位于第一法兰盘(7)和第二法兰盘(8)之间，往复驱动机构(6)与刮板传动连接；第二法兰盘(8)上设有便于对碳化硅管(4)内部上下料的物料通口(18)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅换热器，其特征在于，刮料机构(5)还包括有能够转动的螺纹杆(19)和两组连接组件，螺纹杆(19)的两端分别与两个支撑板(14)轴接，两组连接组件分别安装在螺纹杆(19)的两端，连接组件与往复驱动机构(6)传动连接，刮盘(16)的中心处设有螺纹传动座(20)，刮盘(16)通过螺纹传动座(20)与螺纹杆(19)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种碳化硅换热器，其特征在于，连接组件包括有螺纹柱(21)、传动柱(22)和限位环(23)，螺纹杆(19)的端部设有中空螺纹槽(24)，螺纹柱(21)通过中空螺纹槽(24)与螺纹柱(21)连接，螺纹柱(21)与传动柱(22)固定连接，限位环(23)固定安装在传动柱(22)上，限位环(23)与支撑板(14)的侧壁贴合，传动柱(22)与往复驱动机构(6)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种碳化硅换热器，其特征在于，往复驱动机构(6)包括有检测组件和水流驱动组件，水流驱动组件设置在第一法兰盘(7)和第二法兰盘(8)之间，水流驱动组件与传动柱(22)传动连接，检测组件安装在支撑板(14)上，检测组件与水流驱动组件电信号连接。5.根据权利要求4所述的一种碳化硅换热器，其特征在于，水流驱动组件包括有固定架(25)、密封环(26)和倾斜驱动板(27)，固定架(25)与传动柱(22)同轴固定连接，密封环(26)设置在固定架(25)的最外侧，倾斜驱动板(27)设置在密封环(26)和第二法兰盘(8)内侧壁之间，倾斜驱动板(27)设有若干个，若干个倾斜驱动板(27)绕着传动柱(22)的轴线方向环形设置，倾斜驱动板(27)与密封环(26)固定连接，两组水流驱动组件中的倾斜驱动板(27)的倾斜方向相反，第二法兰盘(8)上还设有第二进水管(28)和第二出水管(29)，第二进水管(28)和第二出水管(29)均位于密封板(12)和第二法兰盘(8)之间。
6.根据权利要求5所述的一种碳化硅换热器，其特征在于，检测组件包括有到位抵触板(30)和抵触杆(31)，抵触杆(31)水平固定安装在刮盘(16)的侧壁上，到位抵触板(30)固定安装在支撑板(14)靠近刮盘(16)的一侧侧壁上，抵触杆(31)能够与到位抵触板(30)抵触，第二进水管(28)上设有电磁阀，同侧的到位抵触板(30)与位于同侧的电磁阀电信号连接。7.根据权利要求6所述的一种碳化硅换热器，其特征在于，安装机构(3)还包括有安装环(32)和旋转盘(33)，安装环(32)能够安装在第一法兰盘(7)上的承载槽(9)内，安装环(32)的内侧设有用于安装支撑板(14)的安装槽，旋转盘(33)设置在安装环(32)和固定架(25)之间，物料通口(18)设置在安装环(32)上。8.一种碳化硅换热器的使用方法，应用于权利要求1所述的一种碳化硅换热器，其特征在于，包括有以下步骤：s1：在安装时，先将支撑板(14)安装在换热器本体(1)的两端，将碳化硅管(4)插入支撑板(14)的安装孔(15)内；s2：将旋转盘(33)装入，再将往复驱动机构(6)和连接组件安装在螺纹杆(19)的端部，最后再将第二法兰盘(8)装入，第二法兰盘(8)与第一法兰盘(7)固定连接；s3：物料从碳化硅管(4)的一端进入碳化硅管(4)内部，从碳化硅管(4)的另一端排出，通过第一进水管(10)将水流导入换热器本体(1)内部，换热器本体(1)内部的水与碳化硅管(4)进行换热，完成换热后的水通过第一出水管(11)排出换热器本体(1)，在换热器本体(1)内部进行热量交换；s4：当需要对碳化硅管(4)进行刮除时，通过第二进水管(28)向第二法兰盘(8)与密封环(26)之间通入高压水，在高压水导入过程中，推动倾斜驱动板(27)绕着传动柱(22)的轴线转动，倾斜驱动板(27)带动与之固定连接的密封环(26)转动，密封环(26)带动与之固定连接的固定架(25)转动，进而通过固定架(25)带动与之固定连接的传动柱(22)同步旋转，从而实现传动柱(22)带动螺纹杆(19)转动的旋转驱动功能；s5：安装在刮盘(16)上的抵触杆(31)与安装在支撑板(14)上的到位抵触板(30)抵触，到位抵触板(30)挤压产生电信号，控制位于同侧的电磁阀关闭，位于同侧的第二进水管(28)关闭，同时位于另外一侧的电磁阀打开，另一侧的第二进水管(28)进水，驱动螺纹杆(19)反向转动，进而带动与螺纹杆(19)传动连接的刮盘(16)反向位移，依次往复操作，从而实现了对刮盘(16)的往复驱动功能。

技术总结
本发明涉及碳化硅换热器技术领域，具体是涉及一种碳化硅换热器及其使用方法。包括有换热器本体、换热机构、安装机构、碳化硅管、刮料机构和往复驱动机构；换热器本体的两端均设有第一法兰盘和第二法兰盘，第一法兰盘内侧设有承载槽；换热机构包括有第一进水管、第一出水管和两个位于换热器本体两端的密封板，换热器本体内部设有换热腔室；安装机构上设有用于固定安装碳化硅管端部的支撑板，刮料机构包括有竖直设置在换热器本体内的刮盘，刮盘上设有与若干个碳化硅管一一对应的刮料孔，第二法兰盘上设有便于对碳化硅管内部上下料的物料通口。本发明能够实现自清洁效果，保证碳化硅管外侧壁的清洁，便于拆装和维护，提高了设备的维护效率。效率。效率。


技术研发人员：邢昌年 王智勇 张先文 唐俊生
受保护的技术使用者：安徽鑫氟隆化工设备有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/9/9