一种弹簧管焊接不良的检测装置的制作方法

1.本技术涉及弹簧管检测的领域，尤其是涉及一种弹簧管焊接不良的检测装置。


背景技术：

2.弹簧管是压力表中最重要的一个部件，弹簧管能够在介质进入至内部时根据介质的压力大小而产生不同的形变，例如c字型的弹簧管内部有介质进入后外径变大，根据弹簧管的形变量即可对介质的压力进行显示。而压力表制造首先需要进行焊接，将弹簧管两端开口处分别进行封口片和螺纹接头的焊接，焊接完成后需要对弹簧管进行超压检测以确保焊接质量。
3.现有公告号为cn214868188u的自动焊接设备，焊接完成后的弹簧管使用气密性检测仪进行气密性的检测，即向弹簧管设置螺纹接头一端内以一定压力充入气体，如果弹簧管存在泄露，那向弹簧管注入的气体无法达到标准压力，即可知晓弹簧管存在焊接不良的情况。
4.针对上述中的相关技术，如果弹簧存在封堵的焊接不良情况，此时使用气密性检测仪进行检测时，弹簧管内气体压力依旧能达到标准压力，使得检测难以将弹簧管焊接不良的情况进行分辨，弹簧管焊接检测存在较大偏差。


技术实现要素：

5.为了降低弹簧管的焊接检测偏差，本技术提供一种弹簧管焊接不良的检测装置。
6.本技术提供的一种弹簧管焊接不良的检测装置采用如下的技术方案。
7.一种弹簧管焊接不良的检测装置，包括箱体、设于箱体且供弹簧管连接并向弹簧管内注入气体的注气部、正对于注气部以对充入气体后的弹簧管形变进行检测的检测件、接收检测件输出的电信号并解算以判断弹簧管形变量是否达标的控制器、受控制器控制以在弹簧管形变量达标时输出合格信号的信号件。
8.通过采用上述技术方案，弹簧管内通入一定压力的气体后会产生形变，使得弹簧管的外径发生改变，使得此时弹簧管和检测件之间的最短间距变小，只有在弹簧管焊接正常时，弹簧管才能在一定压力的情况下产生既定的形变量，使得弹簧管和检测件之间的最短距离达到控制器内预设的触发值，使得控制器只有在弹簧管正常时，才会控制信号件发出合格信号，使得操作人员能清楚的将弹簧管按照有无合格信号进行分类，提升了检测的正确率，降低偏差。
9.可选的，所述检测件包括光电开关，信号件包括信号灯，箱体设有供信号件设置的灯板，灯板铰接有供检测件设置的检测板，检测板位于注气部的正上方，检测板的铰接点位于检测板的上部处。
10.通过采用上述技术方案，以便在将弹簧管对应注气部进行安装或拆卸时，将检测板翻转，提升弹簧管安装和取下工作的便利性。
11.可选的，所述注气部包括固定连接于箱体且供弹簧管螺纹连接以向弹簧管内注入
气体的定气管。
12.通过采用上述技术方案，利用弹簧管上的螺纹接头进行螺纹连接，不需要再增设较多其他的连接结构。
13.可选的，所述注气部包括插接于箱体且供弹簧管螺纹连接以向弹簧管内注入气体的动气管、固定连接于动气管且可拆卸连接于箱体的管板，动气管设置数个。
14.通过采用上述技术方案，以便在一次性检测多个弹簧管时，能方便的将全部弹簧管取下或是对应箱体进行安装，有效提升检测效率。
15.可选的，所述管板设有数根能插接于箱体的导向杆，导向杆插入至箱体内的长度大于动气管插入至箱体内的长度，管板朝向箱体的表面对应每一个动气管均固定有密封块，密封块紧密插接于箱体。
16.通过采用上述技术方案，使得导向杆向插接于箱体，然后动气管才会对应插接于箱体，以便安装工作的进行，并且即使直接将管板放置平台或是地面，动气管也不易接触于平台或地面，使得动气管不易受到损坏，密封块能进一步使得动气管向弹簧管内送入气体的压力不易低于标准压力。
17.可选的，所述箱体内滑动连接有能插接于导向杆以使得导向杆始终位于箱体内的插块，插块固定连接有中杆，箱体内设有抵接于中杆以迫使插块紧密插接于导向杆的插块弹簧，中杆固定连接有块齿条，箱体外壁转动连接有旋钮，旋钮同轴固定连接有啮合于块齿条的中齿轮。
18.通过采用上述技术方案，转动旋钮即可控制插块插接或远离导向杆，以便将管板对应箱体进行紧密连接或拆卸。
19.可选的，所述导向杆端部呈半球型，插块朝向管板的侧面成型有推斜面，导向杆半球型端部能抵接于推斜面以使得插块移动。
20.通过采用上述技术方案，使得在将管板对应箱体进行安装时，不需要转动旋钮，只需要将导向杆对应箱体插入后，将管板按压下移即可，安装便利。
21.可选的，所述箱体内滑动连接有能抵接于导向杆端部的推出杆，箱体内设有迫使推出杆朝向管板移动的杆弹簧，导向杆外壁开设有贯穿至导向杆半球型一端的块滑槽，块滑槽能供插块端部滑动以使得推出杆能抵接于插块。
22.通过采用上述技术方案，使得在转动旋钮，使得插块脱离于导向杆后，推出杆能将导向杆上推一段距离，直至推出杆抵接于插块，以便将管板从箱体上取下。
23.可选的，所述检测板设有上圆环且灯板设有下圆环，上圆环和下圆环之间可拆卸连接有迫使上圆环和下圆环相靠近的拉伸弹簧，下圆环高度低于检测板的转动点高度。
24.通过采用上述技术方案，使得在检测时，检测板不易因类似于车间内其他设备的震动的影响而使得检测板出现小程度的晃动，使得检测板和弹簧管之间的间距不易改变，提升检测结果的准确性，并且在将管板从箱体上取下时，翻转后的检测板也不易下翻复位。
25.可选的，所述灯板固定连接有能抵接于检测板朝向箱体的平板。
26.通过采用上述技术方案，保持检测板平行于管板，使得各检测件和弹簧管之间的间距不易发生改变，提升检测结果的准确性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.操作人员能清楚的将弹簧管按照有无合格信号进行分类，提升了检测的正确
率，降低偏差；2.在一次性检测多个弹簧管时，能方便的将全部弹簧管取下或是对应箱体进行安装，有效提升检测效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是实施例二的结构示意图；图3是实施例二中将管板和灯板一并远离箱体上部，且将箱体竖直侧面进行剖视的结构示意图。
29.附图标记说明：1、箱体；2、注气部；3、检测件；31、下圆环；32、平板；33、凸条；34、中杆；35、限移块；4、控制器；41、块齿条；42、旋钮；43、中齿轮；44、推斜面；45、推出杆；46、杆弹簧；47、块滑槽；48、上圆环；49、拉伸弹簧；5、信号件；51、灯板；52、检测板；53、定气管；54、动气管；55、管板；56、导向杆；57、密封块；58、插块；59、插块弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.实施例一：本技术实施例一公开一种弹簧管焊接不良的检测装置，参照图1，包括放置于地面的箱体1，箱体1水平上表面均匀安装有数个注气部2，注气部2供弹簧管连接并向弹簧管内送入一定压力的气体，本实施例中以c型弹簧管检测为例。箱体1上表面长度方向所在一侧边处固定连接有呈竖直的灯板51，灯板51朝向箱体1的竖直侧面上部均匀固定有数个信号件5，灯板51设置信号件5的侧面一体成型有凸条33，凸条33长度方向和箱体1长度方向相一致，凸条33远离灯板51一侧铰接有检测板52，检测板52转动轴线方向和箱体1长度方向相一致，检测板52的铰接点位于凸条33上部，使得在检测板52放平时便不易再继续向下翻转。
32.参照图1，检测板52上翻时，检测板52远离凸条33的一侧能抵接于灯板51上部侧边处，使得检测板52不易抵触于信号件5。检测板52放平时的下表面均匀固定连接有数个检测件3，每个弹簧管均对应一个检测件3和一个信号件5，全部检测件3和信号件5均电连接有控制器4，控制器4可设置在箱体1内或灯板51背离箱体1的竖直侧面，本实施例为便于展示将控制器4设置在灯板51背离箱体1的侧面。
33.检测时，弹簧管内由于存在一定压力的气体而产生形变，例如，c型弹簧管外径会变大，如果弹簧管焊接良好，即没有封堵或泄露，弹簧管的外径会扩大至既定值，使得弹簧管和检测件3之间的间距减小至一个定值，为此，检测件3可为光电开关，检测件3能检测自身和弹簧管之间的间距，并实时发送电信号至控制器4，控制器4可为单片机以实时解算检测件3输入的电信号以将检测件3和弹簧管之间的间距和控制器4内预设距离值或预设距离范围进行比对，当检测件3和弹簧管之间的间距等于控制器4内的预设距离值或位于预设距离范围内时，控制器4控制信号件5向工作人员发出合格信号，信号件5可为信号灯，合格信号可为信号件5发出的绿光，工作人员便可根据信号件5有无发出合格信号将检测的弹簧管进行分别记录，以在停止检测后，将弹簧管进行分类，没有合格信号的弹簧管进行回收再处理，有合格信号的弹簧管用于后续的压力表装配制造。
34.参照图1，注气部2包括数个固定连接于箱体1上表面的定气管53，定气管53呈竖直，每个定气管53的上表面中心处均供一个弹簧管的螺纹连接头进行螺纹连接。定气管53位于箱体1中一端可连通于位于箱体1内的气泵、压力调节阀和压力表（图中未示出），以便根据不同检测需要对弹簧管内气体压力进行调节。
35.本技术实施例一的一种弹簧管焊接不良的检测装置实施原理为：将弹簧管对应定气管53进行连接，再将检测板52下翻，然后定气管53向弹簧管内送入一定压力的气体，使得弹簧外径发生改变，检测件3在此过程中实时检测自身和弹簧管之间的间距，使得在检测件3和弹簧管之间的间距达到控制器4内预设标准时，控制器4控制信号件5发出合格信号，表明对应的弹簧管焊接良好，没有合格信号的弹簧管即存在泄漏或封堵的焊接问题。
36.实施例二：本技术实施例二公开一种弹簧管焊接不良的检测装置，和实施例一不同之处在于，参照图2和图3，注气部2包括动气管54，动气管54和实施例一中的定气管53结构和作用均相同，唯一不同之处在于，动气管54紧密插接于箱体1。全部箱动气管54固定连接有同一块管板55，管板55抵接于箱体1上表面，以便将全部动气管54进行拆卸或安装，有效提升检测效率。管板55下表面对应每个动气管54均固定连接有密封块57，密封块57固定连接于对应的动气管54，密封块57沿竖直方向紧密插接于箱体1，使得动气管54和箱体1之间能获得较好的密封性。
37.参照图3，管板55下表面四个角处均固定连接有呈竖直的导向杆56，导向杆56底端呈半球型，箱体1内长度方向两端处均滑动连接有一组插块58，每组插块58沿箱体1宽度方向设置两块，每个插块58能沿箱体1长度方向插接于导向杆56圆周侧面，插块58插接于导向杆56一端的上表面处成型有推斜面44，使得在导向杆56插接于箱体1下移时，导向杆56能抵接于推斜面44使得插块58移动。
38.参照图2和图3，每个插块58均固定连接有呈竖直的中杆34，箱体1内对应每个中杆34均固定连接有插块弹簧59，插块弹簧59可固定连接或抵接于中杆34，使得中杆34朝向相近的导向杆56移动。位于箱体1长度方向同一端处的两个中杆34为一组，两个中杆34底端之间固定连接，远离于灯板51的两个中杆34底端均固定连接有块齿条41，块齿条41长度方向和箱体1长度方向相一致，两个块齿条41相近处啮合有同一个中齿轮43，中齿轮43转动连接于箱体1内部，中齿轮43同轴固定连接有转动连接于箱体1外壁的旋钮42，转动旋钮42，使得中齿轮43、块齿条41、中杆34和插块58同步进行移动，使得插块58能脱离于导向杆56，松开旋钮42，使得插块58能在插块弹簧59作用下紧密插接于导向杆56。
39.参照图3，箱体1内部对应每个导向杆56均设有一根推出杆45，推出杆45沿竖直方向移动，推出杆45上端面能抵接于导向杆56底端，箱体1内部对应每个推出杆45均设有杆弹簧46，杆弹簧46将推出杆45推动上移。导向杆56圆周外壁开设有呈竖直且贯穿于导向杆56底端的块滑槽47，块滑槽47上端连通于导向杆56供插块58插接的开口处，插块58能在块滑槽47内滑动。箱体1内固定连接有能抵接于块齿条41靠近中齿轮43的端面的限移块35，使得在块齿条41抵接于限移块35时，插块58对齐于块滑槽47，此时推出杆45能推动导向杆56上移，直至推出杆45抵接于插块58下表面，使得使得推出杆45不易过度移动。
40.参照图2和图3，检测板52两竖直侧面处均转动连接有上圆环48，上圆环48转动轴线方向和箱体1长度方向相同，灯板51两竖直侧面均转动连接有下圆环31，下圆环31转动轴
线方向和上圆环48转动轴线方向相同，相近的上圆环48和下圆环31之间钩接有同一个拉伸弹簧49，拉伸弹簧49迫使上圆环48靠近于下圆环31，下圆环31的高度低于检测板52的转动点高度，使得在检测板52放平时，拉伸弹簧49迫使检测板52保持水平，当检测板52翻转至抵接于灯板51上部时，拉伸弹簧49迫使检测板52抵紧于灯板51，使得检测板52在完成上翻或下翻后不易再发生转动。灯板51固定连接有呈水平的平板32，平板32上表面抵接于放平的检测板52水平下表面，使得在拉伸弹簧49的作用下，检测板52和凸条33下部之间的压力也不易过大，使得检测板52能较好保持水平，使得每个检测件3和弹簧管之间的间距不易有较大差距。
41.本技术实施例二的一种弹簧管焊接不良的检测装置实施原理为：检测完成时，转动旋钮42，使得管板55向上弹出一定距离，然后松开旋钮，再将管板55取出移走，再将弹簧管已对应安装完毕的管板55对应箱体1进行安装，先将导向杆56对应箱体1进行插接，然后将管板55下移按压，直至管板55紧贴于箱体1后即完成安装，然后检测板52下翻，即可开始检测。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种弹簧管焊接不良的检测装置，其特征在于：包括箱体（1）、设于箱体（1）且供弹簧管连接并向弹簧管内注入气体的注气部（2）、正对于注气部（2）以对充入气体后的弹簧管形变量进行检测的检测件（3）、接收检测件（3）输出的电信号并解算以判断弹簧管形变量是否达标的控制器（4）、受控制器（4）控制以在弹簧管形变量达标时输出合格信号的信号件（5）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧管焊接不良的检测装置，其特征在于：所述检测件（3）包括光电开关，信号件（5）包括信号灯，箱体（1）设有供信号件（5）设置的灯板（51），灯板（51）铰接有供检测件（3）设置的检测板（52），检测板（52）位于注气部（2）的正上方，检测板（52）的铰接点位于检测板（52）的上部处。3.根据权利要求1所述的一种弹簧管焊接不良的检测装置，其特征在于：所述注气部（2）包括固定连接于箱体（1）且供弹簧管螺纹连接以向弹簧管内注入气体的定气管（53）。4.根据权利要求1所述的一种弹簧管焊接不良的检测装置，其特征在于：所述注气部（2）包括插接于箱体（1）且供弹簧管螺纹连接以向弹簧管内注入气体的动气管（54）、固定连接于动气管（54）且可拆卸连接于箱体（1）的管板（55），动气管（54）设置数个。5.根据权利要求4所述的一种弹簧管焊接不良的检测装置，其特征在于：所述管板（55）设有数根能插接于箱体（1）的导向杆（56），导向杆（56）插入至箱体（1）内的长度大于动气管（54）插入至箱体（1）内的长度，管板（55）朝向箱体（1）的表面对应每一个动气管（54）均固定有密封块（57），密封块（57）紧密插接于箱体（1）。6.根据权利要求5所述的一种弹簧管焊接不良的检测装置，其特征在于：所述箱体（1）内滑动连接有能插接于导向杆（56）以使得导向杆（56）始终位于箱体（1）内的插块（58），插块（58）固定连接有中杆（34），箱体（1）内设有抵接于中杆（34）以迫使插块（58）紧密插接于导向杆（56）的插块弹簧（59），中杆（34）固定连接有块齿条（41），箱体（1）外壁转动连接有旋钮（42），旋钮（42）同轴固定连接有啮合于块齿条（41）的中齿轮（43）。7.根据权利要求6所述的一种弹簧管焊接不良的检测装置，其特征在于：所述导向杆（56）端部呈半球型，插块（58）朝向管板（55）的侧面成型有推斜面（44），导向杆（56）半球型端部能抵接于推斜面（44）以使得插块（58）移动。8.根据权利要求6所述的一种弹簧管焊接不良的检测装置，其特征在于：所述箱体（1）内滑动连接有能抵接于导向杆（56）端部的推出杆（45），箱体（1）内设有迫使推出杆（45）朝向管板（55）移动的杆弹簧（46），导向杆（56）外壁开设有贯穿至导向杆（56）半球型一端的块滑槽（47），块滑槽（47）能供插块（58）端部滑动以使得推出杆（45）能抵接于插块（58）。9.根据权利要求2所述的一种弹簧管焊接不良的检测装置，其特征在于：所述检测板（52）设有上圆环（48）且灯板（51）设有下圆环（31），上圆环（48）和下圆环（31）之间可拆卸连接有迫使上圆环（48）和下圆环（31）相靠近的拉伸弹簧（49），下圆环（31）高度低于检测板（52）的转动点高度。10.根据权利要求9所述的一种弹簧管焊接不良的检测装置，其特征在于：所述灯板（51）固定连接有能抵接于检测板（52）朝向箱体（1）的平板（32）。

技术总结
本申请涉及弹簧管检测的领域，尤其是涉及一种弹簧管焊接不良的检测装置，包括箱体、设于箱体且供弹簧管连接并向弹簧管内注入气体的注气部、正对于注气部以对充入气体后的弹簧管形变进行检测的检测件、接收检测件输出的电信号并解算以判断弹簧管形变量是否达标的控制器、受控制器控制以在弹簧管形变量达标时输出合格信号的信号件，使得针对弹簧管充气后的形变量为检测标准，能更好检测弹簧管焊接不良的情况，降低检测偏差。降低检测偏差。降低检测偏差。


技术研发人员：朱桂香 温金建 黄锦栋 王芳 胡成杰
受保护的技术使用者：红旗仪表有限公司
技术研发日：2023.05.27
技术公布日：2023/9/9