一种锂电池负极材料研磨机的制作方法

1.本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池负极材料研磨机。


背景技术：

2.锂电池是一种常见的电池，在新能源汽车快速发展的今天，其常常会被用来当做新能源汽车的驱动电源，而锂电池在使用过程中其负极材料在很大程度上会影响电池的性能，在锂电池负极材料加工过程中需要使用到研磨机对原料进行研磨细化处理，但是现有的锂电池负极材料研磨机仍存在着一些不足。
3.现有技术中，如公开号为cn114192230a的一种温控式锂电池负极研磨设备及其研磨方法，其通过研磨组件的配合使用，当空心轴带动第一研磨辊筒正向转动，研磨轴及第二研磨辊筒进行反向转动，由于第一研磨辊筒正向转动、第二研磨辊筒反向转动，并通过研磨凸块对负极材料进行研磨作业，可有效的对负极材料进行研磨处理，但是其在使用过程中，由于各研磨组件表面之间的距离保持不变，使得当研磨组件长期使用而发生磨损时，会导致研磨面之间的距离发生变化，从而会导致研磨精度降低，从而降低了装置的研磨效果，存在着一定的使用缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种锂电池负极材料研磨机，以解决上述背景技术提出的目前市场上锂电池负极材料研磨机各研磨组件表面之间的距离保持不变，使得当研磨组件长期使用而发生磨损时，会导致研磨面之间的距离发生变化，从而会导致研磨精度降低，从而降低了装置的研磨效果的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池负极材料研磨机，包括竖立放置的筒体，所述筒体的上端面开设有投料口，且所述投料口的内侧贯穿设置有驱动轴，并且所述驱动轴的外侧安装有研磨组件，且研磨组件包括固定安装于驱动轴外侧的固定板，同时所述研磨组件的下方设置有研磨盘，而且所述研磨盘固定安装于筒体的内壁，所述研磨盘的下方设置有筛盘，且所述筛盘的下方设置有导板和底板，并且所述导板和底板固定安装于筒体的内侧，同时所述底板的下表面固定安装有电机，而且所述电机的输出端与驱动轴固定连接，所述筒体的下端外侧开设有排料口；
6.还包括：固定筒，固定安装于固定板的下表面，所述固定筒的下端活动连接有支架，且所述支架的内侧转动连接有研磨辊，并且所述研磨辊的内侧转动连接有中轴杆，同时所述中轴杆的两端贯穿研磨辊的端面并连接有第一齿轮，而且所述支架的两端内侧转动安装有第二齿轮，所述轴杆的外侧固定安装有偏心件；
7.第一衔接件，固定安装于驱动轴的外侧，所述第一衔接件的下端设置有第二衔接件，且所述第二衔接件的下端与筛盘的中间位置固定连接，并且所述第二衔接件的外侧固定连接有研磨块；
8.两个活动环，分别转动安装于筒体上，所述活动环的外侧通过排料管和进料管连
接有进料管，用来实现原料的循环输送。
9.优选的，所述研磨盘的中间开设有通孔结构，且所述研磨盘的上表面呈漏斗状结构，并且所述研磨盘的上表面与研磨辊之间的距离从外向内逐渐减小。
10.通过采用上述技术方案，使得驱动轴带动研磨组件进行旋转时，可以使得研磨辊在研磨盘上方的原料外侧进行滚动，从而配合研磨盘对原料进行碾压和研磨。
11.优选的，所述研磨辊的轴端为筒状结构，且所述研磨辊的轴端内壁均匀设置有齿块，并且所述齿块与第二齿轮啮合连接，同时所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
12.通过采用上述技术方案，使得研磨辊转动过程中，其可以通过端部的齿块与第二齿轮啮合，使得第二齿轮与第二齿轮同步进行啮合从而驱动中轴杆进行同步旋转。
13.优选的，所述偏心件均匀设置于中轴杆的外侧，且所述偏心件呈扇形结构设置，并且所述偏心件为中空结构，而且所述偏心件的内侧设置有配重珠。
14.通过采用上述技术方案，使得中轴杆旋转过程中可以带动多个偏心件进行同步旋转，使得偏心件和配重珠在离心力作用下对研磨辊施加按压力。
15.优选的，所述支架的上端与固定筒构成伸缩结构，且所述支架和固定筒之间连接有缓冲弹簧，并且所述固定筒呈倾斜状设置。
16.通过采用上述技术方案，使得研磨辊在离心力作用下可以带动支架进行弹性伸缩，使得研磨辊在旋转过程中进行震动，从而提高其对原料的施力，进而提高其研磨效果，同时固定筒会对研磨辊进行导向，使得其斜向下移，从而在提高研磨效果的同时有助于研磨盘的排料。
17.优选的，所述第一衔接件的下端面呈斜面结构，且所述第二衔接件的上端面呈斜面结构设置，并且第一衔接件和第二衔接件两者的斜面相贴合，所述驱动轴贯穿筛盘、第二衔接件和研磨块，同时所述筛盘与导板之间连接有复位弹簧，而且所述筛盘呈锥形结构设置。
18.通过采用上述技术方案，使得驱动轴带动第一衔接件旋转时，可以使得第一衔接件抵触推动第二衔接件下移，从而使得筛盘可以在复位弹簧的弹力作用下进行抖动，从而实现对研磨后原料的筛分。
19.优选的，所述研磨块的上表面呈锥面结构设置，且研磨块与研磨盘的下表面中间位置对应设置。
20.通过采用上述技术方案，使得第二衔接件进行上下往复移动时可以带动研磨块往复接近研磨盘的下表面，从而对排下的初次研磨物进行二次撞击、碾压，从而进一步提高研磨效果。
21.优选的，所述导板的内径小于筛盘的外径，且所述筛盘的外径小于导板的外径，并且所述导板的上表面呈斜面设置，同时所述导板中间的通孔与筛盘的筛孔结构对应设置，而且所述导板与进料管的位置对应设置。
22.通过采用上述技术方案，使得导板可以将研磨后不合格的颗粒导向进料管，从而使得不合格颗粒可以进入输送筒中。
23.优选的，所述筒体的外侧对称设置有两个输送筒，且所述输送筒的内侧转动连接有绞龙，并且所述绞龙的上轴端固定安装有传动齿轮，同时所述绞龙的上轴端与驱动轴通过皮带轮传动连接，所述筒体的上端外侧固定设置有齿环，且所述齿环与传动齿轮啮合连
接，所述输送筒的外侧均匀设置有翅片。
24.通过采用上述技术方案，使得驱动轴旋转时，可以带动绞龙进行同步旋转，使得绞龙可以对落入输送筒的不合格颗粒再次输送至筒体中，且绞龙旋转过程中，可以使得传动齿轮与齿环啮合，从而驱动两个输送筒带动活动环进行旋转，使得颗粒可以均匀落在研磨盘上，同时输送筒转动过程中可以加速原料的降温。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂电池负极材料研磨机可以对原料进行多级研磨，且可以利用离心力作用来提高研磨施力，同时可以循环研磨前对原料进行降温，提高研磨效果的同时降低了设备部件的磨损，具体内容如下；
26.1、设置有研磨组件和筛盘，当通过驱动轴驱动研磨组件旋转时，可以使得研磨辊配合研磨盘对原料进行碾压和研磨，同时研磨辊转动过程中会因偏心件的转动而产生震动，从而可以有效提高研磨辊的研磨效果，同时可以在斜向下移过程中推动研磨盘上研磨后的原料下料；
27.2、设置有研磨盘、筛盘、第一衔接件和第二衔接件，当驱动轴带动第一衔接件进行旋转时，可以使得第一衔接件推动第二衔接件进行下移，从而使得筛盘和研磨块可以上下往复移动，使得研磨块可以配合研磨盘对原料进行二次碾压，同时筛盘可以对原料进行有效筛分，确保研磨合格；
28.3、设置有输送筒，输送筒可以对筛分出的大颗粒原料进行收集，当驱动轴旋转时，可以带动绞龙同步旋转，使得绞龙对输送筒内侧的原料进行输送，同时传动齿轮与齿环啮合，会带动输送筒和活动环进行转动，使得排料管可以将大颗粒原料均匀排向研磨盘的上方，在输送筒旋转过程中，可以通过翅片加速原料的散热，避免后续二次研磨过程中温度过高而加速设备部件磨损。
附图说明
29.图1为本发明立体结构示意图；
30.图2为本发明立体剖视结构示意图；
31.图3为本发明研磨辊安装结构示意图；
32.图4为本发明研磨辊立体剖视结构示意图；
33.图5为本发明偏心件立体剖视结构示意图；
34.图6为本发明图4中a处放大结构示意图；
35.图7为本发明研磨盘和筛盘立体剖视结构示意图；
36.图8为本发明第一衔接件和第二衔接件安装结构示意图；
37.图9为本发明输送筒立体剖视结构示意图。
38.图中：1、筒体；101、齿环；2、投料口；3、驱动轴；4、研磨组件；5、研磨盘；6、筛盘；601、复位弹簧；7、导板；8、底板；9、电机；10、排料口；11、固定板；12、固定筒；13、支架；1301、缓冲弹簧；14、研磨辊；15、中轴杆；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、齿块；19、偏心件；1901、配重珠；20、第一衔接件；21、第二衔接件；22、研磨块；23、活动环；24、输送筒；25、排料管；26、进料管；27、绞龙；28、传动齿轮；29、翅片。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种锂电池负极材料研磨机，包括竖立放置的筒体1，筒体1的上端面开设有投料口2，且投料口2的内侧贯穿设置有驱动轴3，并且驱动轴3的外侧安装有研磨组件4，且研磨组件4包括固定安装于驱动轴3外侧的固定板11，同时研磨组件4的下方设置有研磨盘5，而且研磨盘5固定安装于筒体1的内壁，研磨盘5的下方设置有筛盘6，且筛盘6的下方设置有导板7和底板8，并且导板7和底板8固定安装于筒体1的内侧，同时底板8的下表面固定安装有电机9，而且电机9的输出端与驱动轴3固定连接，筒体1的下端外侧开设有排料口10；
41.还包括：固定筒12，固定安装于固定板11的下表面，固定筒12的下端活动连接有支架13，且支架13的内侧转动连接有研磨辊14，并且研磨辊14的内侧转动连接有中轴杆15，同时中轴杆15的两端贯穿研磨辊14的端面并连接有第一齿轮16，而且支架13的两端内侧转动安装有第二齿轮17，轴杆15的外侧固定安装有偏心件19；研磨盘5的中间开设有通孔结构，且研磨盘5的上表面呈漏斗状结构，并且研磨盘5的上表面与研磨辊14之间的距离从外向内逐渐减小。研磨辊14的轴端为筒状结构，且研磨辊14的轴端内壁均匀设置有齿块18，并且齿块18与第二齿轮17啮合连接，同时第二齿轮17与第一齿轮16啮合连接。偏心件19均匀设置于中轴杆15的外侧，且偏心件19呈扇形结构设置，并且偏心件19为中空结构，而且偏心件19的内侧设置有配重珠1901。支架13的上端与固定筒12构成伸缩结构，且支架13和固定筒12之间连接有缓冲弹簧1301，并且固定筒12呈倾斜状设置。
42.如图1-6所示，通过投料口2向筒体1的内侧倒入负极材料原料，然后启动电机9，使得电机9带动驱动轴3、研磨组件4进行旋转，此时研磨辊14可以对研磨盘5上方的原料进行铺平，使得研磨辊14可以在原料上方进行滚动，使得研磨辊14配合研磨盘5对原料进行逐渐碾压，在研磨辊14旋转过程中，其轴端内侧的齿块18会与第二齿轮17啮合连接，进而使得第二齿轮17与第一齿轮16啮合，从而驱动第一齿轮16进行旋转，使得第一齿轮16通过中轴杆15带动偏心件19进行旋转，使得偏心件19和配重珠1901在旋转过程中对研磨辊14施加离心力，从而使得固定筒12、支架13进行弹性伸缩，此时研磨辊14会在滚动中进行震动，从而进一步提高其对原料的碾压、研磨效果，同时在研磨辊14斜向下移时，可以推动研磨盘5上方研磨后的原料向研磨盘5的中间通孔移动，继而促进排料。
43.第一衔接件20，固定安装于驱动轴3的外侧，第一衔接件20的下端设置有第二衔接件21，且第二衔接件21的下端与筛盘6的中间位置固定连接，并且第二衔接件21的外侧固定连接有研磨块22；第一衔接件20的下端面呈斜面结构，且第二衔接件21的上端面呈斜面结构设置，并且第一衔接件20和第二衔接件21两者的斜面相贴合，驱动轴3贯穿筛盘6、第二衔接件21和研磨块22，同时筛盘6与导板7之间连接有复位弹簧601，而且筛盘6呈锥形结构设置。研磨块22的上表面呈锥面结构设置，且研磨块22与研磨盘5的下表面中间位置对应设置，如图2和图7-8所示，随着驱动轴3的旋转，可以使得其带动第一衔接件20进行同步旋转，使得第一衔接件20的斜面与第二衔接件21进行抵触，从而推动筛盘6、第二衔接件21和研磨
块22进行上下往复移动，使得研磨块22配合研磨盘5的下表面对原料进行二次研磨，同时筛盘6会对研磨后的原料进行抖动筛分，并将大颗粒原料导向导板7，而合格的原料会落在底板8上并通过排料口10排出。
44.两个活动环23，分别转动安装于筒体1上，活动环23的外侧通过排料管25和进料管26连接有进料管26，用来实现原料的循环输送。导板7的内径小于筛盘6的外径，且筛盘6的外径小于导板7的外径，并且导板7的上表面呈斜面设置，同时导板7中间的通孔与筛盘6的筛孔结构对应设置，而且导板7与进料管26的位置对应设置。筒体1的外侧对称设置有两个输送筒24，且输送筒24的内侧转动连接有绞龙27，并且绞龙27的上轴端固定安装有传动齿轮28，同时绞龙27的上轴端与驱动轴3通过皮带轮传动连接，筒体1的上端外侧固定设置有齿环101，且齿环101与传动齿轮28啮合连接，输送筒24的外侧均匀设置有翅片29，如图1-2和图9所示，导板7可以通过进料管26将大颗粒原料导入输送筒24中，同时驱动轴3会通过皮带轮带动绞龙27进行旋转，使得绞龙27将原料通过排料管25输送至筒体1中，同时绞龙27旋转过程中，会使得传动齿轮28与齿环101啮合，从而带动活动环23、输送筒24进行同步旋转(活动环23上下端的筒体1部分通过内侧的连接架固定支撑，确保筒体1的稳定性)，使得排料管25可以将原料均匀排向研磨盘5的上方，同时输送筒24旋转过程中可以配合翅片29对原料进行加速冷却，避免二次研磨过程中温度过高而加速部件的磨损，延长设备的使用寿命。
45.工作原理：在使用该锂电池负极材料研磨机时，首先，如图1-9所示，将原料倒入筒体1，然后启动电机9，使得研磨组件4可以配合研磨盘5对原料进行初步研磨，初研后的原料会落向研磨块22，而驱动轴3会通过第一衔接件20带动筛盘6和研磨块22进行往复升降，使得研磨块22可以对原料进行二次研磨，同时筛盘6可以对原料进行筛分，使得合格原料可以通过排料口10排出，而输送筒24可以对大颗粒原料进行循环输送和降温，确保原料的研磨充分性，同时减缓设备部件的磨损，从而完成一系列工作。
46.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
47.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种锂电池负极材料研磨机，包括竖立放置的筒体(1)，所述筒体(1)的上端面开设有投料口(2)，且所述投料口(2)的内侧贯穿设置有驱动轴(3)，并且所述驱动轴(3)的外侧安装有研磨组件(4)，且研磨组件(4)包括固定安装于驱动轴(3)外侧的固定板(11)，同时所述研磨组件(4)的下方设置有研磨盘(5)，而且所述研磨盘(5)固定安装于筒体(1)的内壁，所述研磨盘(5)的下方设置有筛盘(6)，且所述筛盘(6)的下方设置有导板(7)和底板(8)，并且所述导板(7)和底板(8)固定安装于筒体(1)的内侧，同时所述底板(8)的下表面固定安装有电机(9)，而且所述电机(9)的输出端与驱动轴(3)固定连接，所述筒体(1)的下端外侧开设有排料口(10)；其特征在于，还包括：固定筒(12)，固定安装于固定板(11)的下表面，所述固定筒(12)的下端活动连接有支架(13)，且所述支架(13)的内侧转动连接有研磨辊(14)，并且所述研磨辊(14)的内侧转动连接有中轴杆(15)，同时所述中轴杆(15)的两端贯穿研磨辊(14)的端面并连接有第一齿轮(16)，而且所述支架(13)的两端内侧转动安装有第二齿轮(17)，所述轴杆(15)的外侧固定安装有偏心件(19)；第一衔接件(20)，固定安装于驱动轴(3)的外侧，所述第一衔接件(20)的下端设置有第二衔接件(21)，且所述第二衔接件(21)的下端与筛盘(6)的中间位置固定连接，并且所述第二衔接件(21)的外侧固定连接有研磨块(22)；两个活动环(23)，分别转动安装于筒体(1)上，所述活动环(23)的外侧通过排料管(25)和进料管(26)连接有进料管(26)，用来实现原料的循环输送。2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料研磨机，其特征在于：所述研磨盘(5)的中间开设有通孔结构，且所述研磨盘(5)的上表面呈漏斗状结构，并且所述研磨盘(5)的上表面与研磨辊(14)之间的距离从外向内逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料研磨机，其特征在于：所述研磨辊(14)的轴端为筒状结构，且所述研磨辊(14)的轴端内壁均匀设置有齿块(18)，并且所述齿块(18)与第二齿轮(17)啮合连接，同时所述第二齿轮(17)与第一齿轮(16)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种锂电池负极材料研磨机，其特征在于：所述偏心件(19)均匀设置于中轴杆(15)的外侧，且所述偏心件(19)呈扇形结构设置，并且所述偏心件(19)为中空结构，而且所述偏心件(19)的内侧设置有配重珠(1901)。5.根据权利要求4所述的一种锂电池负极材料研磨机，其特征在于：所述支架(13)的上端与固定筒(12)构成伸缩结构，且所述支架(13)和固定筒(12)之间连接有缓冲弹簧(1301)，并且所述固定筒(12)呈倾斜状设置。6.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料研磨机，其特征在于：所述第一衔接件(20)的下端面呈斜面结构，且所述第二衔接件(21)的上端面呈斜面结构设置，并且第一衔接件(20)和第二衔接件(21)两者的斜面相贴合，所述驱动轴(3)贯穿筛盘(6)、第二衔接件(21)和研磨块(22)，同时所述筛盘(6)与导板(7)之间连接有复位弹簧(601)，而且所述筛盘(6)呈锥形结构设置。7.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料研磨机，其特征在于：所述研磨块(22)的上表面呈锥面结构设置，且研磨块(22)与研磨盘(5)的下表面中间位置对应设置。8.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料研磨机，其特征在于：所述导板(7)的内
径小于筛盘(6)的外径，且所述筛盘(6)的外径小于导板(7)的外径，并且所述导板(7)的上表面呈斜面设置，同时所述导板(7)中间的通孔与筛盘(6)的筛孔结构对应设置，而且所述导板(7)与进料管(26)的位置对应设置。9.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料研磨机，其特征在于：所述筒体(1)的外侧对称设置有两个输送筒(24)，且所述输送筒(24)的内侧转动连接有绞龙(27)，并且所述绞龙(27)的上轴端固定安装有传动齿轮(28)，同时所述绞龙(27)的上轴端与驱动轴(3)通过皮带轮传动连接，所述筒体(1)的上端外侧固定设置有齿环(101)，且所述齿环(101)与传动齿轮(28)啮合连接，所述输送筒(24)的外侧均匀设置有翅片(29)。

技术总结
本发明公开了一种锂电池负极材料研磨机，包括竖立放置的筒体，所述筒体的上端面开设有投料口，且所述投料口的内侧贯穿设置有驱动轴，并且所述驱动轴的外侧安装有研磨组件，且研磨组件包括固定安装于驱动轴外侧的固定板；还包括：固定筒，固定安装于固定板的下表面，所述固定筒的下端活动连接有支架，且所述支架的内侧转动连接有研磨辊；两个活动环，分别转动安装于筒体上，所述活动环的外侧通过排料管和进料管连接有进料管，用来实现原料的循环输送。该锂电池负极材料研磨机可以对原料进行多级研磨，且可以利用离心力作用来提高研磨施力，同时可以循环研磨前对原料进行降温，提高研磨效果的同时降低了设备部件的磨损。研磨效果的同时降低了设备部件的磨损。研磨效果的同时降低了设备部件的磨损。


技术研发人员：王建军 石祥
受保护的技术使用者：王建军
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/9/9