一种导管密闭性试验方法与流程

1.本发明涉及一种导管密闭性试验方法，属于管道试压技术领域。


背景技术：

2.施工中需通过管道输送流体介质，为了保障输送的安全性，需对多根管段对接连通构成的管道进行密闭性试验。
3.现有流密闭性试验系统技术，见中国专利公开号为cn202676411u的气体管道密闭性检测器，公开技术为：将水压控制阀和打压控制阀打开，此时气体管道连接阀也为打开状态，通过气体打压装置对气体管道进行打气加压，加压过程应缓慢，以保证气体管道内压力上升稳定，关闭打压控制阀，保压20分钟；虽然，通过气体打压装置对与气体管道连接阀连接的管道能进行压力稳定变化试验，但是，存在不能模拟施工时流体在管道流动受到管径变化产生压力冲击情况的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种导管密闭性试验方法。
5.本发明通过以下技术方案得以实现。
6.本发明提供的一种导管密闭性试验方法，包括：基于导管密闭性试验系统实现对导管管道的实现稳压或产生压力冲击条件下对导管管道密闭性试验过程。
7.所述导管密闭性试验系统，包括：
8.将水作为流体加入进行升压的压力机；
9.高压水管，高压水管一端连通压力机出水口，另一端连通稳压阀；
10.用于堵住导管管道一端端口的封头a，稳压阀密闭连通安装在封头a上；
11.用于堵住导管管道另一端端口的封头b，封头b上密闭连通安装有水球阀用于对导管管道内的水进行放出或加入。
12.还包括入口与压力机出口连接的高压容体，高压容体出口连通有变压测试管一端，变压测试管另一端经管道分别经测压阀a、测压阀b连通在封头a、封头b上。
13.所述压力机上有加水的加水口。
14.所述压力机上有显示压力的压力表。
15.所述高压容体为弹性变形容器体或刚性不可变形容器体。
16.所述高压容体入口设有控制阀a。
17.所述高压容体入口通过控制阀a与压力机出口对接连通。
18.所述高压容体出口有控制阀b。
19.所述高压容体出口经控制阀b与变压测试管对接连通。
20.本发明的有益效果在于：压力机将水加压通过高压水管输送至导管管道内部，达到预定压力后，关闭稳压阀进行稳压，观察导管管道上导管丝扣接头的对接处是否发生渗漏，实现稳压条件下对导管管道密闭性试验；高压容体内的高压水体经变压测试管冲击入
本身有稳压状态的导管管道内部产生压力冲击，实现对测试导管管道一端或两端压力冲击，实现模拟施工时流体在管道流动受到管径变化产生压力冲击，解决了现有技术不能模拟施工时流体在管道流动受到管径变化产生压力冲击情况的问题。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图一；
22.图2是本发明的结构示意图二；
23.图中：1-压力机；11-加水口；12-压力表；2-高压水管；3-稳压阀；4-封头a；5-导管管道；51-导管丝扣接头；6-封头b；7-水球阀；8-高压容体；81-变压测试管；82-测压阀a；83-测压阀b；87-控制阀a；88-控制阀b。
具体实施方式
24.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
25.如图1至图2所示。
26.本申请的一种导管密闭性试验系统，包括：
27.设有加水口11和压力表12的压力机1，压力机1将水作为流体从加水口11加入进行升压；压力机1为现有技术，具体不再详细陈述；
28.一端连通压力机1出水口的高压水管2，高压水管2另一端连通稳压阀3；
29.稳压阀3密闭连通安装在封头a4上，封头a4用于堵住导管管道5一端端口；
30.还包括用于堵住导管管道5另一端端口的封头b6，封头b6上密闭连通安装有水球阀7用于对导管管道5内的水进行放出或加入；所述导管管道5由数量为多个的管段经导管丝扣接头51连通对接构成。
31.使用时，封头a4带着连通有高压水管2的稳压阀3密闭封堵导管管道5一端端口，封头b6带着水球阀7密闭封堵导管管道5另一端端口，压力机1将水加压通过高压水管2输送至导管管道5内部，观察导管管道5上导管丝扣接头51的对接处是否发生渗漏，实现稳压条件下对导管管道5密闭性试验。
32.还包括入口与压力机1出口连接的高压容体8，高压容体8为弹性变形容器体或刚性不可变形容器体等都可，高压容体8出口连通有变压测试管81一端，变压测试管81另一端经管道分别经测压阀a82、测压阀b83连通在封头a4、封头b6上。所述高压容体8入口及出口对应设有控制阀a87、控制阀b88，高压容体8入口通过控制阀a87与压力机1出口对接连通，高压容体8出口经控制阀b88与变压测试管81对接连通。
33.在高压水管2完成稳压测试过程时，打开控制阀a87并且关闭控制阀b88，压力机1将水加压保存到高压容体8内，当需要测试导管管道5一端或两端压力冲击时，先打开对应的测压阀a82、测压阀b83后，再打开控制阀b88，在高压容体8内的高压水体经变压测试管81冲击入本身有稳压状态的导管管道5内部产生压力冲击，实现模拟施工时流体在管道流动受到管径变化产生压力冲击，解决了现有技术不能模拟施工时流体在管道流动受到管径变化产生压力冲击情况的问题。观察导管管道5上导管丝扣接头51的对接处是否发生渗漏，实现产生压力冲击条件下对导管管道5密闭性试验。
34.本申请的一种导管密闭性试验方法，包括：基于导管密闭性试验系统实现对导管
管道5的实现稳压或产生压力冲击条件下对导管管道5密闭性试验过程。
35.具体为，封头a4密闭封堵导管管道5一端端口，封头b6密闭封堵导管管道5另一端端口，压力机1将水加压通过高压水管2输送至导管管道5内部，达到预定压力后，关闭稳压阀3进行稳压，观察导管管道5上导管丝扣接头51的对接处是否发生渗漏，实现稳压条件下对导管管道5密闭性试验；
36.稳压过程期间，打开控制阀a87并且关闭控制阀b88，压力机1将水加压保存到高压容体8内，打开对应的测压阀a82、测压阀b83后，再打开控制阀b88，在高压容体8内的高压水体经变压测试管81冲击入本身有稳压状态的导管管道5内部产生压力冲击，实现对测试导管管道5一端或两端压力冲击，实现模拟施工时流体在管道流动受到管径变化产生压力冲击，解决了现有技术不能模拟施工时流体在管道流动受到管径变化产生压力冲击情况的问题。观察导管管道5上导管丝扣接头51的对接处是否发生渗漏，实现产生压力冲击条件下对导管管道5密闭性试验。
37.技术源于应用于江西定南龙归湖项目。


技术特征：
1.一种导管密闭性试验方法，其特征在于，包括：基于导管密闭性试验系统实现对导管管道(5)的实现稳压或产生压力冲击条件下对导管管道(5)密闭性试验过程。2.如权利要求1所述的导管密闭性试验方法，其特征在于：所述导管密闭性试验系统，包括：将水作为流体加入进行升压的压力机(1)；高压水管(2)，高压水管(2)一端连通压力机(1)出水口，另一端连通稳压阀(3)；用于堵住导管管道(5)一端端口的封头a(4)，稳压阀(3)密闭连通安装在封头a(4)上；用于堵住导管管道(5)另一端端口的封头b(6)，封头b(6)上密闭连通安装有水球阀(7)用于对导管管道(5)内的水进行放出或加入；还包括入口与压力机(1)出口连接的高压容体(8)，高压容体(8)出口连通有变压测试管(81)一端，变压测试管(81)另一端经管道分别经测压阀a(82)、测压阀b(83)连通在封头a(4)、封头b(6)上。3.如权利要求2所述的导管密闭性试验方法，其特征在于：所述压力机(1)上有加水的加水口(11)。4.如权利要求2所述的导管密闭性试验方法，其特征在于：所述压力机(1)上有显示压力的压力表(12)。5.如权利要求2所述的导管密闭性试验方法，其特征在于：所述高压容体(8)入口设有控制阀a(87)。6.如权利要求5所述的导管密闭性试验方法，其特征在于：所述高压容体(8)入口通过控制阀a(87)与压力机(1)出口对接连通。7.如权利要求2所述的导管密闭性试验方法，其特征在于：所述高压容体(8)出口有控制阀b(88)。8.如权利要求7所述的导管密闭性试验方法，其特征在于：所述高压容体(8)出口经控制阀b(88)与变压测试管(81)对接连通。

技术总结
本申请公开了一种导管密闭性试验方法，包括：基于导管密闭性试验系统实现对导管管道的实现稳压或产生压力冲击条件下对导管管道密闭性试验过程。压力机将水加压通过高压水管输送至导管管道内部，达到预定压力后，关闭稳压阀进行稳压，观察导管管道上导管丝扣接头的对接处是否发生渗漏，实现稳压条件下对导管管道密闭性试验；高压容体内的高压水体经变压测试管冲击入本身有稳压状态的导管管道内部产生压力冲击，实现对测试导管管道一端或两端压力冲击，实现模拟施工时流体在管道流动受到管径变化产生压力冲击，解决了现有技术不能模拟施工时流体在管道流动受到管径变化产生压力冲击情况的问题。击情况的问题。击情况的问题。


技术研发人员：张琦 许奎 陈晓明 薛日全 丁周伟 张卓淳
受保护的技术使用者：中国水利水电第九工程局有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/9