风流调节结构及送风装置的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种风流调节结构及送风装置。


背景技术：

2.空调即空气调节器(air conditioner)，是指采用人工手段，对建筑或构筑物内的环境温度等参数进行快速调节和控制的设备。
3.为了满足不同的用户需求，空调的结构在不断的改进当中，比如在机体上设置上下不同的出风口，以能够在制冷制热时采用不同的出风口进行出风，例如在制热时采用下出风口出风，通过送风机构倾斜向下的送风通道朝下出风口输送风流，不仅可以使热气流快速的流向用户，使用户的脚部首先感受到热气流，避免头热脚冷，提升舒适性，而且还能够利用热气流的较小的密度而具有上扬的性质而对环境进行控温。
4.然而，由于下出风口在空调机体中设置位置较低，从而机体内的送风结构将风流输送至出风口时，沿出风口流出的风流可能在往前流动的过程中由于家具等障碍物的阻挡而不能顺畅的往更远的地方流动。


技术实现要素：

5.为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题，根据本发明的一个方面，提供了一种风流调节结构，应用于送风装置，所述送风装置具有出风口，所述风流调节结构包括：调节板，安装于所述送风装置中；驱动机构，用于驱动所述调节板相对所述出风口运动，以使所述调节板调节气流沿所述出风口流出后能够以抛物线轨迹流动。
6.这样，通过在送风装置中安装调节板，并通过驱动机构调节调节板运动，例如驱动调节板转动，或驱动调节板上下升降运动，以使被调节位置后的调节板调节气流沿出风口流出后能够以抛物线轨迹流动，从而沿抛物线轨迹运动的气流能够绕过障碍物，从而达到躲避障碍物的效果，能够往更远的地方流动。
7.在一些实施方式中，所述调节板沿水平方向延伸，所述驱动机构用于驱动所述调节板升降。
8.这样，通过将调节板设置往水平方向延伸的方式，可使气流沿着水平方向延伸的调节板表面流过后，并从出风口中流出时具有水平运动的惯性，能够呈现抛物线轨迹的气流，达到绕过障碍物的效果。
9.在一些实施方式中，所述驱动机构包括第一驱动电机、驱动齿轮和升降齿条，所述驱动齿轮套设于所述第一驱动电机的输出轴上，且和所述升降齿条啮合，所述升降齿条和所述调节板连接，用于在所述第一驱动电机的驱动下带动所述调节板升降。
10.这样，通第一驱动电机的转动，通过驱动齿轮将动力传递至升降齿条，以通过升降齿条带动调节板升降，以达到调节风流的运动轨迹的效果。
11.本发明在第二实施例中还提供一种送风装置，包括：机体，所述机体具有所述出风口，送风机构，具有送风通道，所述送风通道朝向所述出风口；上述所述的风流调节结构，所
述风流调节结构安装于所述机体内，所述驱动机构用于驱动所述调节板相对所述送风通道运动。
12.这样，通过在送风装置中设置调节板，以相对送风通道运动，从而使位于送风通道中的调节板调节从送风通道中流出的风流沿着调节板的表面流动后再从出风口流出，以形成抛物线的运动轨迹，从而绕过障碍物；或者调节板远离送风通道时，送风机构中输送的风流以初始方向倾斜向下流出。
13.在一些实施方式中，还包括升降板，所述升降板沿竖直方向安装于所述出风口，并能够相对所述出风口升降，用于调节所述出风口的开口大小。
14.这样，通过在出风口处设置升降板，以在空调不使用时关闭出风口，对空调的机体内的部件进行保护，避免灰尘等杂质的污染；同时在空调使用时配合调节板，以共同达到调节改变气流运动轨迹的效果，以及调节出风口的开口大小，从而调节从出风口中流出的风流的流速大小。
15.在一些实施方式中，包括两个所述驱动机构，一个所述驱动机构用于驱动所述升降板升降，另一个用于驱动所述调节板升降。
16.这样，通过设置两个驱动机构，各自驱动升降板和调节板升降，以便于各自对升降板和调节板的使用与否或者位置进行调节。
17.在一些实施方式中，所述驱动机构用于同时驱动所述调节板和所述升降板升降。
18.这样，通过采用一个驱动机构同时驱动调节板和升降板进行升降，能够节约一个电机以节约能源，通过升降板、调节板以及驱动机构具有更合理的布局空间，占用更小的空间位置。
19.在一些实施方式中，所述驱动机构包括第二驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、第一齿条以及第二齿条，所述第一齿条和所述升降板连接，所述第二齿条和所述调节板连接，所述主动齿轮套设于所述第二驱动电机的输出轴上，且分别和所述从动齿轮、所述第一齿条啮合，所述从动齿轮分别和所述主动齿轮、所述第二齿条啮合，以在所述第二驱动电机的驱动下，所述第一齿条和所述第二齿条分别带动所述升降板和所述调节板升降。
20.这样，通过一个第二驱动电机的转动，将动力通过主动齿轮传递给从动齿轮和第一齿条，从而带动第一齿条上的升降板升降；从动齿轮带动第二齿条升降，以此带动第二齿条上的调节板升降，如此通过一个第二驱动电机的转动，同时驱动升降板和调节板的升降，不需要设置两个驱动电机，节约能源和安装空间。
21.在一些实施方式中，所述主动齿轮包括第一主齿轮以及和所述第一主齿轮同轴设置的第二主齿轮，所述从动齿轮包括间隔设置的第一从齿轮和第二从齿轮，所述第一齿条包括从上往下交错设置的第一齿部和第二齿部，所述第一主齿轮套设于所述第二驱动电机的输出轴上，并分别和所述第一从齿轮、所述第二齿条相啮合，所述第一从齿轮和所述第二齿部相啮合，所述第二从齿轮分别和所述第二主齿轮、所述第一齿部相啮合，所述第一从齿轮的直径大于所述第二从齿轮的直径。
22.这样，由于第一从齿轮的直径大于第二从齿轮的直径，从而第二从齿轮驱动第一齿条下降的速度大于第一从齿轮驱动第一齿条下降的速度，即此时的升降板能够以更快的速度下降以追赶和调节板的位置相齐平，再通过第一从齿轮驱动升降板和第一主齿轮驱动调节板以相同的速度下降；在驱动升降板和调节板向上运动时，首先通过第一从齿轮驱动
升降板以及第一主齿轮驱动调节板以相同的速度上升，再通过第二从齿轮驱动升降板以更快的速度上升，从而避免了在升降门关闭出风口时，调节板阻挡了送风通道中的风流往机体中上部进行流动。
23.在一些实施方式中，所述送风装置为空调。
24.这样，通过在空调中设置风流调节装置，能够通过风流调节装置调节风流从出风口流出后，以形成抛物线的运动轨迹，从而绕过障碍物，流向更远的位置。
附图说明
25.图1为本发明实施例的空调的结构示意图；
26.图2为图1中的空调中的升降门相对出风口打开后的结构示意图；
27.图3为图2中的空调沿a-a方向的剖面示意图；
28.图4为图3中的风流调节结构的结构示意图；
29.图5为图4中的驱动机构的分解示意图；
30.图6为图3中的调节板和送风机的一种位置关系图；
31.图7为图1中的空调的出风口流出气流的一种流动模式示意图；
32.图8为图1中的空调的出风口流出气流的另一种流动模式示意图；
33.图9为图3中的调节板的位置和气流流动路径的关系图；
34.图10为本发明实施例的调节板、升降板以及驱动机构的一种结构示意图；
35.图11为图10中的调节板、升降板以及驱动机构的分解示意图；
36.图12为本发明实施例的调节板、升降板以及驱动机构的另一种结构示意图；
37.图13为图12中的调节板、升降板以及驱动机构的分解示意图。
38.其中，附图标记含义如下：
39.100-风流调节结构，10-调节板，20-驱动机构，21-第一驱动电机，22-驱动齿轮，23-升降齿条，24-第二驱动电机，25-主动齿轮，251-第一主齿轮，252-第二主齿轮，26-从动齿轮，261-第一从齿轮，262-第二从齿轮，27-第一齿条，271-第一齿部，272-第二齿部，28-第二齿条，29-保护罩，291-前盖，292-后盖，200-送风装置，210-机体，211-出风口，220-送风机构，221-送风通道，222-壳体，230-纵向风道，240-升降板，241-限位结构，2411-限位部，242-遮挡部。
具体实施方式
40.为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。
43.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
44.请参阅图3至图9，为本发明第一实施例提供的风流调节结构100，应用于送风装置200内，送风装置200具有机体210和送风机构220，机体210具有出风口211，送风机构220用于向出风口211输送风流，送风机构220具有送风通道221，送风通道221朝向出风口211，具体，沿朝向与机体210的底部方向，倾斜朝向出风口211。风流调节结构100包括调节板10以及驱动机构20。
45.其中，请参阅图3至图6，调节板10安装于送风装置200中；驱动机构20，用于驱动调节板10相对出风口211运动，以使调节板10调节气流沿出风口211流出后能够以抛物线轨迹流动。
46.上述风流调节结构100，通过在送风装置200中安装调节板10，并通过驱动机构20调节调节板10运动，例如驱动调节板转动，或驱动调节板上下升降运动，以使被调节位置后的调节板10调节气流沿出风口211流出后能够以抛物线轨迹流动，从而沿抛物线轨迹运动的气流能够绕过障碍物，从而达到躲避障碍物的效果，能够往更远的地方流动。
47.例如，当出风口211前具有障碍物时，采用驱动机构20驱动调节板10处于水平方向时，从送风机构220流出的风流沿调节板10表面流过后，由于气流首先经过了水平方向的调节板10的表面进行流动，在气流流过调节板10之后还具有沿水平运动的惯性，从而从出风口211流出后还保持水平运动的惯性，同时由于从送风机构220流出时的原始速度为朝向送风装置200的底部方向，从而最终从出风口211流出的气流能够具有抛物线的运动轨迹以通过抛物线的运动轨迹来躲避障碍物，例如气流的运动轨迹请参阅图7；当出风口211前方无障碍物时，可以通过驱动机构20驱动调节板10远离送风通道221，使得气流从送风机构220流出后直接从出风口211流出，并能够保持原始的沿朝向送风装置200底部的流动的方向流出，以流向用户的脚部，例如此时气流的运动轨迹请参阅图8。
48.请参阅图3、图4以及图6，本实施例中的调节板10往水平方向延伸，驱动机构20用于驱动调节板10相对送风通道221升降，从而靠近或者远离送风通道221，以带来不同的出风效果，从而通过将调节板10设置往水平方向延伸的方式，可使气流沿着水平方向延伸的调节板10表面流过后，并从出风口211中流出时具有水平运动的惯性，能够呈现抛物线轨迹的气流，达到绕过障碍物的效果。
49.在其他实施例中，可以设置为通过驱动机构20驱动调节板10相对送风机构220的壳体222转动的方式，从其他状态转动至水平状态以实现得到抛物线轨迹气流的效果。
50.具体地，请参阅图4和图5，本实施例中的驱动机构20包括第一驱动电机21、驱动齿轮22和升降齿条23，驱动齿轮22套设于第一驱动电机21的输出轴上，且和升降齿条23啮合，升降齿条23和调节板10连接，用于在第一驱动电机21的驱动下带动升降板240升降，从而通第一驱动电机21的转动，通过驱动齿轮22将动力传递至升降齿条23，以通过升降齿条23带动调节板10升降，以达到调节风流的运动轨迹以及调节出风口211的开口大小效果。
51.具体地，从图7和图8中可以得出，调节板10位于送风道通221内时形成的抛物线气流落向支撑面的接触点相对机体210之间的间距为l1，当调节板10远离送风通道221时，送风机构220输送的风流直接倾斜向下从出风口211流出，和支撑面的接触点与机体210之间的间距为l2，l1》l2，具有更远的流动距离，从而通过调节板10的调节后，能够有效避障，让气流跨越障碍物后再落向支撑面往前流动。
52.具体地，请参阅图3和图6，送风机构220具有壳体222，壳体222形成送风通道221，调节板10和送风通道221的开口的上端的距离为h，气流落向支撑面时的接触点和机体210之间的间距为h，两者的关系如图9所示，其中，纵坐标为内层气流的高度，横坐标为气流落向支撑面时的接触点和机体210之间的间距l。
◇
曲线为h＝87.6mm，
□
曲线为h＝187.6mm，
△
曲线为h＝303.6mm，从图中可以看出，不同的间距h，产生的l大小不同，h越小，产生的l值越大，即调节板10和送风通道221的开口的上端的距离为h越小时，气流落向支撑面时的接触点和机体210之间的间距l越大，气流绕过障碍物后能够流的更远。
53.请参阅图1至图4以及图10至图13，本发明在第二实施例中还提供一种送风装置200，送风装置200包括机体210、送风机构220以及上述的风流调节结构100。
54.其中，机体210具有出风口211以及纵向风道230，纵向风道230和出风口211相连通；送风机构220具有送风通道221，送风通道221朝向出风口211，且相对出风口211向下倾斜；风流调节结构100安装于出风口211，调节板10用于相对送风通道221运动。
55.从而，通过在送风装置200中设置调节板10，以相对送风通道221运动，从而使位于送风通道221中的调节板10调节从送风通道221中流出的风流沿着调节板10的表面流动后再从出风口211流出，以形成抛物线的运动轨迹，从而绕过障碍物；或者调节板10远离送风通道221时，送风机构220中输送的风流以初始方向倾斜向下流出。
56.请参阅图1至图4，在本发明的一个实施例中，为了对机体210内的部件进行保护，本实施例中的风流调节结构100还包括升降板240，升降板240沿竖直方向安装于出风口211，并能够相对出风口211升降，用于调节出风口211的开口大小，从而通过在出风口211处设置升降板240，以在送风装置200不使用时关闭出风口211，从而对送风装置200的机体210内的部件进行保护，避免灰尘等杂质的污染；同时在送风装置200使用时配合调节板10，以共同达到调节改变气流运动轨迹的效果，以及调节出风口211的开口大小，从而调节从出风口211中流出的风流的流速大小。
57.具体地，请参阅图3至图6，为了方便对升降板240和调节板10的升降进行调节，本实施例中的风流调节结构100包括两个驱动机构20，一个驱动机构20用于驱动升降板240升降，另一个用于驱动调节板10升降，从而通过设置两个驱动机构20，各自驱动升降板240和调节板10升降，以便于各自对升降板240和调节板10的使用与否或者位置进行调节。
58.具体地，请参阅图3和图4，为了合理利用机体210内部的空间，以及使得整个送风装置200的外观具有整体性，本实施例中的两个升降齿条23的齿部具有相同的朝向，均朝向与机体210内部，从而使得升降板240能够安装于出风口211的外部，并能够将两个驱动电机均安装于机体210内部而不会从机体210中漏出，升降板240在关闭出风口211时，能够遮挡机体210内部的部件，对部件进行保护，以及保持整个送风装置200外观的整体性。
59.此外，本实施例中的调节板10设置于升降齿条23的顶部，从而能够通过升降齿条23快速的调节调节板10的位置，升降板240和升降齿条23平行设置，通过升降齿条23的升降来带动升降板240的升降。
60.可以理解地，为了对电机以及齿轮进行保护，本实施例中的驱动机构20还包括保护罩29，保护罩29用于收容电机以及齿轮，从而对电机齿轮形成保护。为了便于电机、齿轮以及与保护罩29的安装，本实施例中的保护罩29包括可拆卸的前盖291和后盖292，两者围设形成收容空间以收容电机以及齿轮。可以理解地，前盖291和后盖292之间形成缺口，以使
齿轮可以从前盖291与后盖292之间露出，以和升降齿条23进行啮合。
61.上述风流调节结构100，通过调节板10调节从出风口211中流出的风流的运动轨迹，以形成抛物线轨迹，从而达到绕过障碍物的效果，通过升降板240配合来调节出风口211的大小，以保证风流的流速大小，以及通过升降板240来关闭出风口211，以对机体210内部结构进行保护，调节板10和升降板240通过各自的驱动机构20进行调节，能够方便的进行各自的升降。
62.请参阅图10至图11，为本发明第三实施例中的送风装置200，本实施例中的送风装置200与第二实施例中的送风装置200大抵相同，不同之处在于：
63.本实施例中包括一个驱动机构20，一个驱动机构20用于同时驱动调节板10和升降板240升降。
64.从而，本实施例中通过采用一个驱动机构20同时驱动调节板10和升降板240进行升降，能够节约一个电机以节约能源，通过升降板240、调节板10以及驱动机构20具有更合理的布局空间，占用更小的空间位置。
65.具体地，本实施例中的驱动机构20包括第二驱动电机24、主动齿轮25、从动齿轮26、第一齿条27以及第二齿条28，第一齿条27和升降板240连接，第二齿条28和调节板10连接，主动齿轮25套设于第二驱动电机24的输出轴上，主动齿轮25分别和从动齿轮26以及第一齿条27啮合，从动齿轮26分别和主动齿轮25、第二齿条28啮合，以在第二驱动电机24的驱动下，第一齿条27和第二齿条28分别带动升降板240和调节板10升降，从而本实施例通过一个第二驱动电机24的转动，将动力通过主动齿轮25传递给从动齿轮26和第一齿条27，从而带动第一齿条27上的升降板240升降；从动齿轮26带动第二齿条28升降，以此带动第二齿条28上的调节板10升降，如此通过一个第二驱动电机24的转动，同时驱动升降板240和调节板10的升降，不需要设置两个驱动电机，节约能源和安装空间。
66.具体地，为了合理布局以利用空间，本实施例中的第一齿条27和第二齿条28的齿部相向设置，第二驱动电机24、主动齿轮25以及从动齿轮26分别位于第一齿条27和第二齿条28之间，从而可以使主动齿轮25和从动齿轮26分别和第一齿条27、第二齿条28相啮合。
67.上述送风装置200，主动齿轮25和从动齿轮26分别和第一齿条27、第二齿条28相啮合，从而可以通过第二驱动电机24同时驱动第一齿条27以及第二齿条28升降，即可以驱动升降板240和调节板10升降，通过一个电机的驱动方式，节约电机，节约能源，并且能够合理布局空间，减小安装空间。
68.可以理解地，为了更好的实现流出的风流具有躲避障碍物的效果，调节板10的上表面尽量和升降板240的上表面齐平，从而升降板240不会因凸出于调节板10的上表面而阻挡从调节板10表面流过的气流从出风口211中流出。或者在一些实施例中，也可以设置为升降板240的上表面略高于调节板10的上表面，具有不阻碍从调节板10表面流过的气流从出风口211中流出抛物线的轨迹即可。
69.可以理解地，在上述升降板240和调节板10的安装位置的基础上，由于两者的上表面需要具有保持齐平的状态，当调节升降板240至关闭整个出风口211时，此时将调节板10和升降板240的上表面具有的相同的位置高度，此时导致调节板10阻挡送风机构220的送风通道221，送风通道221中的风流不便于根据机体210的内部通道的流动，为了解决该问题，本发明提供第四实施例的送风装置200。
70.具体地，请参阅图12和图13，为本发明第四实施例提供的送风装置200，本实施例中的送风装置200和第三实施例中的送风装置200大抵相同，不同之处在于：
71.主动齿轮25包括第一主齿轮251以及和第一主齿轮251同轴设置的第二主齿轮252，从动齿轮26包括间隔设置的第一从齿轮261和第二从齿轮262，第一齿条27包括从上往下交错设置的第一齿部271和第二齿部272，第一主齿轮251套设于第二驱动电机24的输出轴上，并分别和第一从齿轮261、第二齿条28相啮合，第一从齿轮261和第二齿部272相啮合，第二从齿轮262分别和第二主齿轮252、第一齿部271相啮合，第一从齿轮261的直径大于第二从齿轮262的直径，从而处于关闭状态的升降板240在打开出风口211时，通过一个第二驱动电机24同时驱动调节板10和升降板240进行升降时，由于第一从齿轮261的直径大于第二从齿轮262的直径，从而第二从齿轮262驱动第一齿条27下降的速度大于第一从齿轮261驱动第一齿条27下降的速度，即此时的升降板240能够以更快的速度下降以追赶和调节板10的位置相齐平，再通过第一从齿轮261驱动升降板240和第一主齿轮251驱动调节板10以相同的速度下降；在驱动升降板240和调节板10向上运动时，首先通过第一从齿轮261驱动升降板240以及第一主齿轮251驱动调节板10以相同的速度上升，再通过第二从齿轮262驱动升降板240以更快的速度上升，从而避免了在升降门关闭出风口211时，调节板10阻挡了送风通道221中的风流往机体210中上部进行流动。
72.具体地，请参阅图13，为了便于对第一齿条27进行安装，本实施例中的升降板240在朝向第一齿条27的一侧限位结构241，限位结构241用于限制升降板240的安装位置，从而通过设置限位结构241，首先限制了升降板240的安装位置之后再将升降板240方便和第一齿条27安装成一体。
73.具体地，本实施例中的限位结构241包括两个分隔设置的限位部2411，两个限位部2411之间预留第一齿条27的安装位置，将第一齿条27卡设于两个限位部2411之间，后将第一齿条27和升降板240进行连接，例如通过螺栓等方式进行安装。
74.此外，为了和机体210中的纵向风道230的结构相对应，便于将送风机构220的送风通道221中流出的风流流向纵向风道230，再通过机体210上的上部风口进行流出，本实施例中的升降板240的顶端朝向调节板10的一侧设有遮挡部242，以在升降板240相对出风口211处于关闭状态时，遮挡部242和调节板10配合用于阻挡风流从出风口211中流出，送风通道221流出的风流能够导向纵向通道230，从而便于送风机构220中输送的风流能够从机体210的上部风口流出。
75.具体地，调节板10可以位于遮挡部242下端面，或者可以位于调节板10中部位置，从送风通道221流出风流时，首先流到调节板10上，此时再通过关闭在出风口211位置的升降板240上的遮挡部242遮挡，风流不能从出风口211中流出，只能经纵向风道230流向机体210上的上部风口流出。即通过调节板10和遮挡部242的配合阻挡，将风流导向机体210的上部风口。
76.上述风流调节结构100，通过设置两个直径不一样的第一从齿轮261和敌人从齿轮262，对应第一齿条27上设置的两个相交错的齿部，从而升降板240具有两段不同的升降速度，以便于升降板240在关闭出风口211时，调节板10不和升降板240的顶表面相齐平，调节板10不会阻碍送风通道221中流出的风流的向上流动。
77.其中，本发明各个实施例中所述的送风装置200为空调，在其他实施例中，可以为
其他的送风装置。从而，通过在空调中设置风流调节装置，能够通过风流调节装置调节风流从出风口流出，以形成抛物线的运动轨迹，从而绕过障碍物，流向更远的位置。
78.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.风流调节结构，应用于送风装置，所述送风装置具有出风口，其特征在于，所述风流调节结构包括：调节板，安装于所述送风装置中；驱动机构，用于驱动所述调节板相对所述出风口运动，以使所述调节板调节气流沿所述出风口流出后能够以抛物线轨迹流动。2.根据权利要求1所述的风流调节结构，其特征在于，所述调节板沿水平方向延伸，所述驱动机构用于驱动所述调节板升降。3.根据权利要求2所述的风流调节结构，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动电机、驱动齿轮和升降齿条，所述驱动齿轮套设于所述第一驱动电机的输出轴上，且和所述升降齿条啮合，所述升降齿条和所述调节板连接，用于在所述第一驱动电机的驱动下带动所述调节板升降。4.送风装置，其特征在于，包括：机体，所述机体具有出风口；送风机构，具有送风通道，所述送风通道朝向所述出风口；如权利要求1至3任一项所述的风流调节结构，所述风流调节结构安装于所述机体内，所述驱动机构用于驱动所述调节板相对所述送风通道运动。5.根据权利要求4所述的送风装置，其特征在于，还包括升降板，所述升降板沿竖直方向安装于所述出风口，并能够相对所述出风口升降，用于调节所述出风口的开口大小。6.根据权利要求5所述的送风装置，其特征在于，包括两个所述驱动机构，一个所述驱动机构用于驱动所述升降板升降，另一个用于驱动所述调节板升降。7.根据权利要求5所述的送风装置，其特征在于，所述驱动机构用于同时驱动所述调节板和所述升降板升降。8.根据权利要求7所述的送风装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、第一齿条以及第二齿条，所述第一齿条和所述升降板连接，所述第二齿条和所述调节板连接，所述主动齿轮套设于所述第二驱动电机的输出轴上，且分别和所述从动齿轮、所述第一齿条啮合，所述从动齿轮分别和所述主动齿轮、所述第二齿条啮合，以在所述第二驱动电机的驱动下，所述第一齿条和所述第二齿条分别带动所述升降板和所述调节板升降。9.根据权利要求8所述的送风装置，其特征在于，所述主动齿轮包括第一主齿轮以及和所述第一主齿轮同轴设置的第二主齿轮，所述从动齿轮包括间隔设置的第一从齿轮和第二从齿轮，所述第一齿条包括从上往下交错设置的第一齿部和第二齿部，所述第一主齿轮套设于所述第二驱动电机的输出轴上，并分别和所述第一从齿轮、所述第二齿条相啮合，所述第一从齿轮和所述第二齿部相啮合，所述第二从齿轮分别和所述第二主齿轮、所述第一齿部相啮合，所述第一从齿轮的直径大于所述第二从齿轮的直径。10.根据权利要求4-9任一项所述送风装置，其特征在于，所述送风装置为空调。

技术总结
本发明公开一种风流调节结构及送风装置。风流调节结构包括：调节板，安装于送风装置中；驱动机构，用于驱动调节板相对出风口运动，以使调节板调节气流沿出风口流出后能够以抛物线轨迹流动。本实施例中的风流调节结构能够调节风流流动的轨迹，使气流能够以抛物线轨迹流动，以绕过障碍物，具有更远的流动距离。具有更远的流动距离。具有更远的流动距离。


技术研发人员：陈小平 唐清生 吴雪良
受保护的技术使用者：广州联动万物科技有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2023/9/12