带缓存和冷却的电池干燥生产线的制作方法

1.本实用新型涉及电池干燥领域，具体的说是一种带缓存和冷却的电池干燥生产线，该电池干燥生产线具备通过缓存位可以调节进料与生产速度不匹配的问题，通过冷却位的调节可以尽可能的利用生产空间并减少电池搬移用时，提高电池生产效率。


背景技术：

2.电池广泛应用于电动车、便携式电子设备、太阳能储能等领域。而电池的生产需要涉及多个环节和技术，其中包括电池干燥生产线。
3.电池干燥生产线是锂电池生产过程中不可或缺的一部分。它主要用于将湿润的电池正负极材料进行干燥，以去除其中的水分和溶剂。干燥过程对于电池的性能和质量至关重要，因为水分和溶剂含量过高会导致电池发生内部短路或爆炸，从而造成重大的安全风险。
4.目前的电池干燥生产线存以下两点不足：
5.1、电池干燥生产线的冷却设计不合理。目前的干燥生产线都是单独设计一个冷却位或冷却箱，而这些冷却设备与干燥设备之间的距离较远，需要移送机构进行物料的移动。这样的设计增加了物料的移送距离，降低了生产效率。
6.2、生产线调节困难。生产线在来料、出料与干燥速率间不匹配时无法进行调节，导致可能出现生产线停机等生产故障，额外设置暂存位也会出现移送距离过长，效率低的问题，同时额外设置暂存位也会进一步增加电池干燥生产线的空间占用，由于电池干燥生产线一般是需要设置对环境湿度有要求的环境内，所以空间占用会大大增加电池生产时的产线建设成本。
7.综上所述，目前的电池干燥生产线仍存在一定的不足，存在结构改进的空间和必要。


技术实现要素：

8.（一）技术目的
9.本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种利用电池干燥生产线内的电池烤箱实现分布式暂存和分布式冷却的带有缓存和冷却的电池干燥生产线，这种电池干燥生产线能更好的适应电池来料速率并有效减少生产线的空间占用。
10.（二）技术内容
11.为解决上述技术问题，实现本实用新型的技术目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带有缓存和冷却的电池干燥生产线，包括带有进料门和出料门的干燥室，位于干燥室外与进料门相对的上料组件，位于干燥室外与出料门相对的下料组件，位于干燥室内的并带有导轨的移送组件以及位于干燥室内并布置在移位组件旁的多台电池烤箱；所述移送组件与进料门及出料门对位配合，进料门及出料门开启后，移送组件可与上料组件、下料
组件配合，实现物料送入及物料送出；所述电池烤箱包括至少两个烘干仓以及与各烘干仓对位配合的侧滑密封门，为实现侧滑密封门的侧滑开启并减少电池烤箱对侧面空间的占用，使相邻的电池烤箱可以邻近摆放，电池烤箱内的相邻烘干仓间预留出一个预留位；电池干燥生产线内至少一个预留位内设置冷却仓，至少一个预留位内设置有暂存仓。
12.进一步的说，电池干燥生产线还与一控制器相连，控制器控制各电池烤箱、移送组件、上料组件、下料组件以及进料门、出料门的工作，实现各组件、机构间的有序配合。
13.进一步的，电池干燥生产线内的电池烤箱呈两排设置在上移送组件的导轨两侧，使单一移送组件与可以与两排电池烤箱配合，提高电池干燥生产线的生产效率，为了适应与两排电池烤箱的配合，移送组件由导轨、安装在导轨的移位座以及安装在移动座上的带旋转功能的机械臂组成，移动座可沿导轨自主移动。
14.进一步的，为了提高电池干燥效率，电池烤箱为真空烤箱。
15.更进一步的，电池烤箱内的多个烘干仓与一真空泵相连，利用一真空泵实现多个烘干仓的真空抽取。
16.在上述技术方案中，由于冷却仓和暂存仓是集成在电池烤箱内，并可进行分布式设置，有益的提高了生产线的空间利用率，可以实现电池就近暂存以及就近冷却，大大减少了移送组件的移送距离，使干燥生产线具备很好的电池吞吐的自适应调节能力。
17.作为针对上述技术方案的进一步改进，本实用新型进一步要解决的技术问题是提供一种冷却效率更高的冷却仓，这种冷却仓以冷却液为媒介可以快速实现电池干燥后的冷却，缩短电池干燥工序用时，提高电池生产效率。
18.为此，在本实用新型进一步改进的技术方案中，冷却仓内设有多个冷却隔板，干燥后的电池安放在冷却隔板上，冷却隔板内设有冷却流道，冷却流道通过管道接入冷却液，通过冷却液对电池进行冷却降温，提高冷却效率。
19.此外，在上述技术方案中，为了进一步减少干燥室的建设成本，电池烤箱嵌入干燥室的墙面中，使电池烤箱的开口位于干燥室内，通过上述设计可以进一步减小干燥室的实际面积，进而减少为实现干燥室干燥的设备成本以及建设成本。
20.（三）有益效果
21.本实用新型相较于现有技术，包括以下几个方面的有益效果：1、通过在电池干燥箱内安装缓存位和冷却位，减少了物料的移送距离，提高了生产效率。2、可以充分利用电池干燥箱内的留存空间，实现生产线的灵活调节，避免生产线停机等生产问题。
附图说明
22.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本说明书的实施例，并且连同其说明一起用于解释本说明书的原理。
23.图1是现有电池干燥生产线的俯视下的结构示意图。
24.图2是本实用新型实施例的结构示意图，图中为方便内部结构表示，干燥室去除了顶板。
25.图3是本实用新型实施例在俯视下的结构示意图，图中为方便内部结构表示，干燥室同样去除了顶板。
26.图4是本实用新型实施例中电池烤箱的结构示意图，该图中的预留位内安放有冷
却仓。
27.图5是本实用新型实施例中电池烤箱俯视下的内部结构示意图。
28.图6是本实用新型实施例中电池烤箱开门状态下的结构示意图。
具体实施方式
29.现在将参照附图来详细描述本说明书的各种示例性实施例。
30.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本说明书及其应用或使用的任何限制。
31.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一 个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而 不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此 不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、
ꢀ“
安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.为了更好地理解本实用新型相对于现有技术所作出的改进，在对本实用新型的两种具体实施方式进行详细说明之前，先对背景技术部分所提到的现有技术结合附图加以说明。
35.图1示出了现有技术中电池干燥生产线的结构示意图，在干燥室1中，带有导轨2的移送组件3被安装在干燥室1内，两排电池烤箱4被安装在导轨2的两侧，各个电池烤箱4均可与移送组件3配合，经由移送组件3实现电池烤箱4内的物料移送，为了实现冷却，干燥室1内设有一个冷却位5，所有电池在干燥后，由移送组件3将其从电池烤箱4抓取移送至冷却位5，由于冷却位5需要与所有的电池烤箱4配合，而移送组件3无法单次就移送完电池，需要往复多次，这样，就使得移送组件3的移送本身就会浪费大量的时候，而移送完成的情况下，电池烤箱4被占用，无法放入新电池，这就使得，电池烤箱4非工作时间过长，进而造成，电池干燥生产线的整体产能低，当然，也可以通过设备多上冷却位5来提高移送效率，但冷却位5本身就需要占用干燥室1的部分空间，对干燥室1的空间要求更高，干燥室的建设、使用成本更高，且现有的冷却位5多使用的是风冷，即利用空间循环换热实现电池的冷却，而冷却位5是在干燥室1内，干燥室1是一个相对较为封闭的空间，换气能力差，无法很好的满足冷却位5大量电池冷却的需要，这又会使得电池的冷却占用大量时间，进一步的影响电池干燥生产线的效率。
36.本实用新型的实施方式就是针对现有技术中的整体产能低，占地大且冷却效率不高的问题而作出的改进。下面对具体实施方式作出详细的说明。
实施例
37.如图2、3所示，干燥室1设有一个进料门6和一个出料门7，该进料门6与出料门7均为自动门，受驱动装置驱动可以实现自动开闭。为了将电池放入料盘11以方便进行移转，进
料门6与位于干燥室1外的一个上料组件8对位配合，该上料组件8由一个来料输送带801、与来料输送带801相对的上料机械臂802以及与上料机构壁802相对的ng料输送带803，上料组件8内的还设有用于对来料输送带801上的电池进行扫码识别的摄像头（图中未示出）。
38.如图3所示，为实现下料，出料门7与位于干燥室1外的一个下料组件9对位配合，该下料组件9由一个出料输送带901、与出料输送带901相对的下料机构臂902，下料机构臂902将从出料门7送出的料盘11上的电池移送至出出料输送带901中，实现电池出料。
39.如图2、3所示，带导轨2的移送组件3位于干燥室1内，并与进料门6、出料门7对位配合，移送组件3可沿导轨2移动，移送组件3包括一个移位座301以及安装在移动座301上的带旋转功能的机械臂302组成，移动座301内设有驱动轮以及与驱动轮（图中未示出）相连的驱动电机（图中未示出），在驱动轮的带动下，移动座301的可沿导轨2自主移动，机械臂302可在进料门6主出料门7开启时伸出实现对料盘11的抓取移送。
40.如图2、3所示，多台电池烤箱4呈两排布置，嵌装在干燥室1的壁面上并位于移送组件3的导轨2两侧。
41.如图4-6所示，电池烤箱4为真空电池烤箱，由烘干单元401、机体402以及用于密封烘干单元401的自动侧滑门405组成，两个烘干单元401被固定置于机体402内，带有烘干仓403的烘干单元401用于对电池再制品的烘干，相邻的两烘干单元401通过间隔形成一个预留位404，自动侧滑门405滑入预留位404中，实现烘干仓403的开启。
42.在本实施例中，如图1所示，相邻的电池烤箱4中的预留位404中分别闪替设置冷却仓406和暂存仓407。其中的冷却仓406用于对电池进行冷却，暂存仓407在需要时用于对电池进行存放，由于冷却仓406和暂存仓407都设置在电池烤箱4本身当中，不额外占用干燥室1的空间，同时电池的移转距离短。
43.以上已经描述了本说明书的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本 技术领域的普通技术人物来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择， 旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的 其它普通技术人物能理解本文披露的各实施例。本技术的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种带有缓存和冷却的电池干燥生产线，其特征在于：包括带有进料门和出料门的干燥室，位于干燥室外与进料门相对的上料组件，位于干燥室外与出料门相对的下料组件，位于干燥室内的并带有导轨的移送组件以及位于干燥室内内并布置在移位组件旁的多台电池烤箱；所述移送组件与进料门及出料门对位配合，进料门及出料门开启后，移送组件可与上料组件、下料组件配合，实现物料送入及物料送出；所述电池烤箱包括至少两个烘干仓以及与各烘干仓对位配合的侧滑密封门，电池烤箱内的相邻烘干仓间预留出一个预留位；电池干燥生产线内至少一个预留位内设置冷却仓，至少一个预留位内设置有暂存仓。2.如权利要求1中所述的带有缓存和冷却的电池干燥生产线，其特征在于：所述电池干燥生产线还与一控制器相连，控制器控制各电池烤箱、移送组件、上料组件、下料组件以及进料门、出料门的工作，实现各组件、机构间的有序配合。3.如权利要求1中所述的带有缓存和冷却的电池干燥生产线，其特征在于：电池干燥生产线内的电池烤箱呈两排设置在上移送组件的导轨两侧，使单一移送组件与可以与两排电池烤箱配合。4.如权利要求1或3中所述的带有缓存和冷却的电池干燥生产线，其特征在于：移送组件由导轨、安装在导轨的移位座以及安装在移动座上的带旋转功能的机械臂组成，移动座可沿导轨自主移动。5.如权利要求1中所述的带有缓存和冷却的电池干燥生产线，其特征在于：电池烤箱为真空烤箱。6.如权利要求5中所述的带有缓存和冷却的电池干燥生产线，其特征在于：电池烤箱内的多个烘干仓与一真空泵相连，利用一真空泵实现多个烘干仓的真空抽取。7.如权利要求1中所述的带有缓存和冷却的电池干燥生产线，其特征在于：冷却仓内设有多个冷却隔板，干燥后的电池安放在冷却隔板上，冷却隔板内设有冷却流道，冷却流道通过管道接入冷却液，通过冷却液对电池进行冷却降温，提高冷却效率。8.如权利要求1中所述的带有缓存和冷却的电池干燥生产线，其特征在于：电池烤箱嵌入干燥室的墙面中，使电池烤箱的开口位于干燥室内。

技术总结
本实用新型公开了一种带有缓存和冷却的电池干燥生产线，包括带有进料门和出料门的干燥室，位于干燥室外与进料门相对的上料组件，位于干燥室外与出料门相对的下料组件，位于干燥室内的并带有导轨的移送组件以及位于干燥室内内并布置在移位组件旁的多台电池烤箱，为实现侧滑密封门的侧滑开启并减少电池烤箱对侧面空间的占用，使相邻的的电池烤箱可以邻近摆放，电池烤箱内的相邻烘干仓间预留出一个预留位；电池干燥生产线内至少一个预留位内设置冷却仓，至少一个预留位内设置有暂存仓。本实用新型相较于现有技术，包括以下几个方面的有益效果：通过在电池干燥箱内安装缓存位和冷却位，减少了物料的移送距离，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：郭作龙
受保护的技术使用者：国兴（东莞）新能源科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/9/12