一种易更换的深孔钻的制作方法

1.本实用新型涉及深孔钻技术领域，具体为一种易更换的深孔钻。


背景技术：

2.深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，很多情况下，需要在设备、设施或其零部件上进行钻孔，钻孔作业最常见的施行方式是使用钻头，简单来说就是将钻头对准需要钻孔的位置，使用驱动装置驱动钻头旋转钻进；现有技术中的深孔钻在长时间使用后，需要进行更换，而通常是将深孔钻直接将丢弃进行更换新的深孔钻的方式，增加了更换成本。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易更换的深孔钻，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种易更换的深孔钻，包括转动轴，所述转动轴的端部安装有安装板，所述安装板的底端开设有安装孔，所述安装孔内滑动有安装块，所述安装块的底端安装有安装杆，所述安装杆上设有调节组件，所述安装板上设有安装组件。
8.进一步地，所述安装组件包括开设在安装板内的横槽，所述横槽内滑动有两个横块，所述横槽内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与两个横块螺纹连接，所述双向螺纹杆的一端安装有一号锥齿轮，所述安装板上转动连接有转轴，所述转轴的底端安装有二号锥齿轮，所述转轴上端安装有转把，两个所述横块的底端均安装有连接块，两个所述连接块的底端均安装有贴板，两个所述贴板的相互靠近端均安装有一组定位杆，所述安装块的两端均开设有一组定位孔。
9.进一步地，所述二号锥齿轮与一号锥齿轮相互啮合，所述定位杆的直径与定位孔的孔面直径相匹配。
10.进一步地，所述调节组件包括开设在安装杆内的竖槽，所述竖槽内滑动有滑座，所述竖槽内转动连接有螺杆，所述滑座与螺杆螺纹连接，所述螺杆的顶端安装有从动锥齿轮，所述安装杆内转动连接有转柱，所述转柱的一端安装有主动锥齿轮，所述转柱的端部安装有旋钮，所述滑座的外壁安装有安装壳，所述安装壳的底端安装有深孔钻体。
11.进一步地，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，所述滑座呈十字形结构。
12.进一步地，所述安装壳呈内部中空且上端开口的圆柱形结构。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种易更换的深孔钻，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过安装组件的设置，可对深孔钻体进行快速拆卸更换使用，加快了零件加工的效率；通过调节组件的设置，可对深孔钻体的使用角度进行调整，使用更灵活，
进一步提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装板的结构剖面图；
18.图3为本实用新型的安装组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的调节组件的结构示意图。
20.图中：1、转动轴；2、安装板；3、安装孔；4、安装块；5、安装杆；6、调节组件；61、滑座；62、螺杆；63、从动锥齿轮；64、主动锥齿轮；65、旋钮；66、安装壳；67、深孔钻体；7、安装组件；70、定位孔；701、定位杆；71、横槽；73、横块；74、双向螺纹杆；75、一号锥齿轮；76、二号锥齿轮；77、转把；78、连接块；79、贴板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种易更换的深孔钻，包括转动轴1，转动轴1的端部安装有安装板2，安装板2的底端开设有安装孔3，安装孔3内滑动有安装块4，安装块4的底端安装有安装杆5，安装杆5上设有调节组件6，安装板2上设有安装组件7；使用时，通过安装组件7的设置，可对深孔钻体67进行快速拆卸更换使用，加快了零件加工的效率；通过调节组件6的设置，可对深孔钻体67的使用角度进行调整，使用更灵活，进一步提高工作效率。
24.如图2、图3所示，在一些实施例中，安装组件7包括开设在安装板2内的横槽71，横槽71内滑动有两个横块73，横槽71内转动连接有双向螺纹杆74，双向螺纹杆74与两个横块73螺纹连接，双向螺纹杆74的一端安装有一号锥齿轮75，安装板2上转动连接有转轴，转轴的底端安装有二号锥齿轮76，转轴上端安装有转把77，两个横块73的底端均安装有连接块78，两个连接块78的底端均安装有贴板79，两个贴板79的相互靠近端均安装有一组定位杆701，安装块4的两端均开设有一组定位孔70；使用时，将安装块4滑动至安装孔3内，此时转动转把77，带动二号锥齿轮76转动，通过二号锥齿轮76与一号锥齿轮75相互啮合，一号锥齿轮75转动，带动双向螺纹杆74转动，带动横块73在横槽71内滑动，从而通过连接块78带动贴板79移动，当贴板79上的定位杆701卡进定位孔70内，即完成了对安装块4的限位，完成了对安装杆5的安装，完成了对深孔钻体67的快速安装。
25.如图3所示，在一些实施例中，二号锥齿轮76与一号锥齿轮75相互啮合，定位杆701的直径与定位孔70的孔面直径相匹配；安装方便，给工作人员的维护工作带来了便捷。
26.如图4所示，在一些实施例中，调节组件6包括开设在安装杆5内的竖槽，竖槽内滑动有滑座61，竖槽内转动连接有螺杆62，滑座61与螺杆62螺纹连接，螺杆62的顶端安装有从动锥齿轮63，安装杆5内转动连接有转柱，转柱的一端安装有主动锥齿轮64，转柱的端部安
装有旋钮65，滑座61的外壁安装有安装壳66，安装壳66的底端安装有深孔钻体67；通过转动旋钮65，带动主动锥齿轮64转动，通过主动锥齿轮64与从动锥齿轮63相互啮合，从动锥齿轮63转动，带动螺杆62在竖槽内滑动，从而带动安装壳66移动，从而深孔钻体67移动，从而完成调节。
27.如图4所示，在一些实施例中，主动锥齿轮64与从动锥齿轮63相互啮合，滑座61呈十字形结构；结构简单，限位效果好，调节更稳定。
28.如图4所示，在一些实施例中，安装壳66呈内部中空且上端开口的圆柱形结构；结构简单，便于对深孔钻体67的安装。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种易更换的深孔钻，包括转动轴(1)，其特征在于：所述转动轴(1)的端部安装有安装板(2)，所述安装板(2)的底端开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)内滑动有安装块(4)，所述安装块(4)的底端安装有安装杆(5)，所述安装杆(5)上设有调节组件(6)，所述安装板(2)上设有安装组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种易更换的深孔钻，其特征在于：所述安装组件(7)包括开设在安装板(2)内的横槽(71)，所述横槽(71)内滑动有两个横块(73)，所述横槽(71)内转动连接有双向螺纹杆(74)，所述双向螺纹杆(74)与两个横块(73)螺纹连接，所述双向螺纹杆(74)的一端安装有一号锥齿轮(75)，所述安装板(2)上转动连接有转轴，所述转轴的底端安装有二号锥齿轮(76)，所述转轴上端安装有转把(77)，两个所述横块(73)的底端均安装有连接块(78)，两个所述连接块(78)的底端均安装有贴板(79)，两个所述贴板(79)的相互靠近端均安装有一组定位杆(701)，所述安装块(4)的两端均开设有一组定位孔(70)。3.根据权利要求2所述的一种易更换的深孔钻，其特征在于：所述二号锥齿轮(76)与一号锥齿轮(75)相互啮合，所述定位杆(701)的直径与定位孔(70)的孔面直径相匹配。4.根据权利要求1所述的一种易更换的深孔钻，其特征在于：所述调节组件(6)包括开设在安装杆(5)内的竖槽，所述竖槽内滑动有滑座(61)，所述竖槽内转动连接有螺杆(62)，所述滑座(61)与螺杆(62)螺纹连接，所述螺杆(62)的顶端安装有从动锥齿轮(63)，所述安装杆(5)内转动连接有转柱，所述转柱的一端安装有主动锥齿轮(64)，所述转柱的端部安装有旋钮(65)，所述滑座(61)的外壁安装有安装壳(66)，所述安装壳(66)的底端安装有深孔钻体(67)。5.根据权利要求4所述的一种易更换的深孔钻，其特征在于：所述主动锥齿轮(64)与从动锥齿轮(63)相互啮合，所述滑座(61)呈十字形结构。6.根据权利要求4所述的一种易更换的深孔钻，其特征在于：所述安装壳(66)呈内部中空且上端开口的圆柱形结构。

技术总结
本实用新型属于深孔钻技术领域，尤其为一种易更换的深孔钻，包括转动轴，所述转动轴的端部安装有安装板，所述安装板的底端开设有安装孔，所述安装孔内滑动有安装块，所述安装块的底端安装有安装杆，所述安装杆上设有调节组件，所述安装板上设有安装组件，所述安装组件包括开设在安装板内的横槽，所述横槽内滑动有两个横块，所述横槽内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与两个横块螺纹连接，所述双向螺纹杆的一端安装有一号锥齿轮。本实用新型通过安装组件的设置，可对深孔钻体进行快速拆卸更换使用，加快了零件加工的效率；通过调节组件的设置，可对深孔钻体的使用角度进行调整，使用更灵活，进一步提高工作效。进一步提高工作效。进一步提高工作效。


技术研发人员：金勇 陈华勇
受保护的技术使用者：成都欣巨力精密工具有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/12