一种改进型锅炉渣井的制作方法

1.本发明涉及炉渣排放循环技术领域，尤其是一种改进型锅炉渣井。


背景技术：

2.现有锅炉的排渣以风冷却的过程是在渣井中完成，炉渣经过锅炉排渣口进入渣井，在下落的过程中，完成换热。炉渣落到链斗输送机等输送设备运到渣仓。而实际生产过程，由于炉腔内的炉渣大小不可控制，经常会产生大的结块落下，大的结块的下落到下方输送设备上会造成大的冲击力，影响设备的稳定运行以及部件的寿命，过大的结块还容易堵塞输送设备，导致整个流程终止。
3.部分渣井改进方式是在井内增设斜面格栅来简易分离较大结块，由于结块本身形状尺寸随机性较大，仍会有部分结块卡落在格栅上影响小结块的下落运输，同时炉渣结块温度较高，直接下落到运输设备中会存在高温隐患。
4.现需要一种能够有效分离炉渣大结块的同时能够使格栅上结块不断活动，防止格栅被卡住并对井内下落结块进行降温的改进渣井来满足实际工作需要。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
6.鉴于上述渣井所存在的问题，提出了本发明。
7.因此，本发明所要解决的技术问题是设计一种有效分离炉渣大结块的同时能够使格栅上结块不断活动，防止格栅被卡住并对井内下落结块进行降温的改进渣井来满足实际工作需要。
8.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种改进型锅炉渣井，包括，
9.换热机构，包括炉渣换热腔、包覆设置于所述炉渣换热腔外部的循环水换热腔、位于所述炉渣换热腔内的辅助机构；
10.辅助机构，包括与所述炉渣换热腔内壁固定连接的倾斜筛、位于所述倾斜筛底侧并与所述倾斜筛滑动连接的升降块、设置于所述升降块内部的散热单元、和所述炉渣换热腔内壁旋转连接的转板；
11.以及分离机构，包括设置于所述倾斜筛上方并与倾斜筛内壁滑动连接的分离板、与所述升降块固定连接并位于所述倾斜筛下方的顶板。
12.作为本发明的一种改进，所述倾斜筛下方空间为第一出料口，所述倾斜筛另一侧下方空间为第二出料口，所述转板中心开设有旋转槽，所述炉渣换热腔内壁上固定设置有固定轴，所述固定轴与所述旋转槽旋转连接，所述转板的一侧位于所述第二出料口内。
13.作为本发明的一种改进，所述倾斜筛底部固定延伸有挡板，所述挡板朝向第一出料口一侧固定设置有升降通道，所述升降块和升降通道滑动连接。
14.作为本发明的一种改进，所述升降通道内壁开设有升降滑槽，所述升降块两侧固定设置有限位凸块，所述限位凸块与所述升降滑槽滑动连接。
15.作为本发明的一种改进，所述升降块顶部固定开设有启动槽口，所述升降通道顶板下固定连接有启动推杆，所述启动推杆与所述启动槽口滑动连接。
16.作为本发明的一种改进，所述启动槽口底部设置有隔水压板，所述隔水压板底部固定设置有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有下压槽，所述隔水压板的斜上方固定设置有储水盒，所述储水盒排水口与所述隔水压板贴合，所述升降块朝向所述第一出料口一侧固定开设有出水口。
17.作为本发明的一种改进，所述倾斜筛内部固定开设有竖槽，所述顶板与所述升降块连接且顶板的顶端能够沿着所述竖槽垂直滑动，所述顶板一侧固定开设有凸出端，所述分离板的底端固定延伸有倾斜角。
18.作为本发明的一种改进，所述倾斜筛外壁开设有辅助槽，所述辅助槽内固定设置有转杆，所述转杆外包覆有抬板，所述抬板与所述转杆旋转连接。
19.作为本发明的一种改进，所述辅助槽内部固定设置有限位块，所述限位块与所述抬板贴合限位。
20.作为本发明的一种改进，所述循环水换热腔内壁固定环绕有管网，所述管网贯通设置有排水通道和排气管，所述炉渣换热腔顶部固定开设有通气孔。
21.本发明的有益效果为：利用大渣块的下落提供间歇动力，辅助整个渣井的渣块分离和排放运输，同时能降低渣井内温度，避免高温隐患的发生，简单有效。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
23.图1为本发明中改进型锅炉渣井的外部整体结构示意图。
24.图2为本发明中辅助机构与分离机构示意图。
25.图3为本发明中辅助机构与分离机构另一角度示意图。
26.图4为本发明中改进型锅炉渣井侧面剖视图。
27.图5为本发明中升降块与升降通道配合示意图。
28.图6为本发明中升降块内部与散热单元示意图。
29.图7为本发明中倾斜筛内部结构示意图。
30.图8为本发明中分离机构与倾斜筛配合平面图
31.图9为本发明中循环水换热腔内部结构示意图
具体实施方式
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
33.实施例1
34.参照图1～4，本实施例提供了一种改进型锅炉渣井，包括，
35.炉渣结块从炉体进入到换热机构100内，结块首先进入到炉渣换热腔101，在炉渣换热腔101内设置有辅助机构200来引导结块。炉渣换热腔101内壁固定连接有倾斜筛201，倾斜筛201被倾斜设置使得未被倾斜筛201筛漏的大结块能够沿着倾斜筛201向右侧下滑至第二出料口205。
36.大结块顺着倾斜筛201下滑至倾斜筛201底部并在第二出料口205内做垂直下落运动，在炉渣换热腔101内壁旋转设置有转板204，转板204的右侧处于第二出料口205内，由于大结块本身质量较高，并且已经在垂直下落中积攒了重力势能，因此砸落至转板204上时能够带动转板204做顺时针旋转。
37.倾斜筛201的底侧垂直滑动连接有升降块202，升降块202外形可以是倒梯形，当转板204做顺时针旋转时，其左侧板块能够转动作用于升降块202外形斜面，从而推动升降块202垂直上升。在升降块202内固定安装有散热单元203能够协助对炉渣换热腔101内进行降温，减少结块下落后对运输机构产生的安全隐患。
38.分离机构300包括设置在倾斜筛201上方并与倾斜筛201内壁滑动连接的分离板301，顶板302与升降块202固定连接，能够跟随升降块202的垂直运动进行升降。顶板302位于倾斜筛201的正下方，且顶板302能够进入倾斜筛201内部将分离板301推起。
39.随着分离板301的顶起，一旦有尺寸不规则的结块被卡在倾斜筛201上时，结块会被分离板301推起，由于整个装置依靠大结块下落砸中转板204的能量驱动，所以该运动并不是稳定长期存在的而是对整个渣井的功能起到辅助改善作用，因此分离板301会在被顶起后快速下落，对尺寸不规则的结块起到快速推动震动作用，从而让结块顺利进入倾斜筛201或是沿着倾斜筛201下滑进入第二出料口205。
40.实施例2
41.参照图1～6，本实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：
42.倾斜筛201下方空间被设置为第一出料口201a，小的渣块能够顺利通过倾斜筛201进入到倾斜筛201下方的第一出料口201a。在炉渣换热腔内壁上固定设置有固定轴101a，转板204的中心开设有旋转槽204a，固定轴101a的尺径和旋转槽204a的尺径相同，所以转板204能够围绕固定轴101a做旋转运动。
43.在倾斜筛201下方的另一侧空间被开设为第二出料口205，转板204的右侧一部分位于第二出料口205内，倾斜筛201的底部沿着第二出料口205的垂直方向固定延伸有挡板201f，无法进入倾斜筛201的大号渣块会沿着挡板201f下落至第二出料口205，同时在重力势能的作用下撞击转板204，使得转板204顺时针旋转。在挡板201f朝向第一出料口201a的一侧，即挡板201f的左侧，固定开设有升降通道201b，升降通道201b的上顶板也和倾斜筛201的底板固定连接。
44.升降通道201b的左右内壁开设有升降滑槽201b-1，升降块202的两侧固定开设有和升降滑槽201b-1宽度相同的限位凸块202a，因此升降块202能够在限位凸块202a的作用下沿着升降通道201b上下滑动。升降块202的外侧斜面正好能够与转板204的左侧部分对接，因此转板204做旋转运动时能够推动升降块202的斜面并带动升降块202上升。升降块202及后续结构均采用轻质材料，质量很轻，能够在大型渣块的下落撞击中被转板204推动。
45.在升降通道201b顶板下固定连接有启动推杆201c，启动推杆201c正好对应了升降
块202顶部固定开设的启动槽口202b，因此当升降块202上升时，启动推杆201c正好能够进入启动槽口202b。在升降块202内，启动槽口202b的底部设置有隔水压板202b-1，启动推杆201c进入启动槽口202b后能够推动隔水压板202b-1下降，在隔水压板202b-1的正下方固定开设有下压槽202d，隔水压板202b-1和下压槽202d之间通过弹簧202b-2连接，隔水压板202b-1最终能够被下压至下压槽202d内。在隔水压板202b-1的斜上方固定设置有储水盒202c，储水盒202c的排水口与隔水压板202b-1贴合，在常规状态储水盒202c是处于相对关闭的状态，一旦有大型渣块下落推动转板204，升降块202能够上升最后使得隔水压板202b-1被向下推动，储水盒202c的排水口打开，由于储水盒202c及其排水口尺寸均很小，所以能快速排出小股水流，水流通过固定开设在升降块202斜面上的出水口202e喷出，对整个第一出料口201a内进行辅助降温。
46.分离机构300包括设置在倾斜筛201上方并与倾斜筛201内壁滑动连接的分离板301，顶板302与升降块202固定连接，能够跟随升降块202的垂直运动进行升降。顶板302位于倾斜筛201的正下方，且顶板302能够进入倾斜筛201内部将分离板301推起。
47.随着分离板301的顶起，一旦有尺寸不规则的结块被卡在倾斜筛201上时，结块会被分离板301推起，由于整个装置依靠大结块下落砸中转板204的能量驱动，所以该运动并不是稳定长期存在的而是对整个渣井的功能起到辅助改善作用，因此分离板301会在被顶起后快速下落，对尺寸不规则的结块起到快速推动震动作用，从而让结块顺利进入倾斜筛201或是沿着倾斜筛201下滑进入第二出料口205。
48.实施例3
49.参照图1～9，本实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：
50.在倾斜筛201的内部固定开设有竖槽201d，分离板301在默认状态下位于倾斜筛201上方并与倾斜筛201上表面贴合，分离板301被设置为能够沿着竖槽201d滑动。顶板302与升降块202固定连接，顶板302能够跟随升降块202的垂直运动做同步升降运动，顶板302的顶端能够沿着竖槽201d做垂直滑动，顶板302的一侧固定开设有凸出端302a，凸出端302a能够推动分离板301向上做垂直运动，分离板301底端的一侧固定延伸有倾斜角301a。
51.在倾斜筛201的一侧外壁开设有辅助槽201e，辅助槽201e内固定设置有转杆201e-1，在转杆201e-1外旋转包覆有抬板201e-2，辅助槽201e的内部还固定设置有限位块201e-3，限位块201e-3与抬板201e-2贴合能够使得抬板201e-2在初始状态下就能够保持倾斜且只能够做小角度的顺时针旋转，分离板301底端的一侧固定延伸的倾斜角301a恰好能够插入抬板201e-2和倾斜筛201之间，从而将抬板201e-2固定抵住在初始位置限位块201e-3上使其无法逆时针旋转。
52.在循环水换热腔102内壁固定环绕有管网102a，管网102a穿过循环水换热腔102外壁贯通设置了排水通道102b，便于往管网102a内进水及出水，炉渣换热腔101顶部固定开设有通气孔101b，炉渣换热腔101内产生的热气一部分能够通过通气孔101b进入循环水换热腔102，管网102a可以吸收部分热量用于其他用途，剩余的部分多余气体可以通过排气管102c排出循环水换热腔102。
53.首先炉渣结块从炉体进入到换热机构100内，结块首先进入到炉渣换热腔101，在炉渣换热腔101内设置有辅助机构200来引导结块。炉渣换热腔101内壁固定连接有倾斜筛201，倾斜筛201被倾斜设置使得未被倾斜筛201筛漏的大结块能够沿着倾斜筛201向右侧下
滑至第二出料口205，大结块做自由落体运动击中转板204，由于升降块202及后续结构均采用轻质材料，质量很轻，能够在大型渣块的下落撞击中被转板204推动。转板204转动带动了升降块202上升，升降块202上升触发了位于其内部的散热单元203，启动推杆201c进入了启动槽口202b最终使得储水盒202c快速排出小股水流，水流通过出水口202e喷出，对整个第一出料口201a内进行辅助降温。升降块202的上升还带动了与其固定连接的顶板302随之上升，顶板302进入竖槽201d，顶板302一侧固定开设的凸出端302a先将分离板301顶起，分离板301底端的倾斜角301a随之被顶起，抬板201e-2被解除限位，随后抬板201e-2被顶板302本体顶起，开始作顺时针旋转，从而将倾斜筛201之间的空间放大，扩大了倾斜筛201的过滤范围，能够下落稍微大些的渣块，由于整个装置依靠大结块下落砸中转板204的能量驱动，所以该运动并不是稳定长期存在的而是对整个渣井的功能起到辅助改善作用，因此分离板301会在被顶起后快速下落，对尺寸不规则的结块起到快速推动震动作用，从而让结块顺利进入倾斜筛201或是沿着倾斜筛201下滑进入第二出料口205，分离板301的下落使得倾斜角301a沿着竖槽201d内壁向下运动将抬板201e-2铲起，抬板201e-2回到初始位置并被分离板301抵住，整个倾斜筛201恢复了原先的筛选区间，确保更小的渣块能够进入第一出料口201a，在循环水换热腔102内壁固定环绕有管网102a，管网102a穿过循环水换热腔102外壁贯通设置了排水通道102b，便于往管网102a内进水及出水，炉渣换热腔101顶部固定开设有通气孔101b，炉渣换热腔101内产生的热气一部分能够通过通气孔101b进入循环水换热腔102，管网102a可以吸收部分热量用于其他用途，剩余的部分多余气体可以通过排气管102c排出循环水换热腔102。
54.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种改进型锅炉渣井，其特征在于：包括，换热机构(100)，包括炉渣换热腔(101)、包覆设置于所述炉渣换热腔(101)外部的循环水换热腔(102)、位于所述炉渣换热腔(101)内的辅助机构(200)；辅助机构(200)，包括与所述炉渣换热腔(101)内壁固定连接的倾斜筛(201)、位于所述倾斜筛(201)底侧并与所述倾斜筛(201)滑动连接的升降块(202)、设置于所述升降块(202)内部的散热单元(203)、和所述炉渣换热腔(101)内壁旋转连接的转板(204)；以及分离机构(300)，包括设置于所述倾斜筛(201)上方并与倾斜筛(201)内壁滑动连接的分离板(301)、与所述升降块(202)固定连接并位于所述倾斜筛(201)下方的顶板(302)。2.根据权利要求1所述的改进型锅炉渣井，其特征在于：所述倾斜筛(201)下方空间为第一出料口(201a)，所述倾斜筛(201)另一侧下方空间为第二出料口(205)，所述转板(204)中心开设有旋转槽(204a)，所述炉渣换热腔内壁上固定设置有固定轴(101a)，所述固定轴(101a)与所述旋转槽(204a)旋转连接，所述转板(204)的一侧位于所述第二出料口(205)内。3.根据权利要求2所述的改进型锅炉渣井，其特征在于：所述倾斜筛(201)底部固定延伸有挡板(201f)，所述挡板(201f)朝向第一出料口(201a)一侧固定设置有升降通道(201b)，所述升降块(202)和升降通道(201b)滑动连接。4.根据权利要求3所述的改进型锅炉渣井，其特征在于：所述升降通道(201b)内壁开设有升降滑槽(201b-1)，所述升降块(202)两侧固定设置有限位凸块(202a)，所述限位凸块(202a)与所述升降滑槽(201b-1)滑动连接。5.根据权利要求3或4所述的改进型锅炉渣井，其特征在于：所述升降块(202)顶部固定开设有启动槽口(202b)，所述升降通道(201b)顶板下固定连接有启动推杆(201c)，所述启动推杆(201c)与所述启动槽口(202b)滑动连接。6.根据权利要求5所述的改进型锅炉渣井，其特征在于：所述启动槽口(202b)底部设置有隔水压板(202b-1)，所述隔水压板(202b-1)底部固定设置有弹簧(202b-2)，所述弹簧(202b-2)另一端固定连接有下压槽(202d)，所述隔水压板(202b-1)的斜上方固定设置有储水盒(202c)，所述储水盒(202c)排水口与所述隔水压板(202b-1)贴合，所述升降块(202)朝向所述第一出料口(201a)一侧固定开设有出水口(202e)。7.根据权利要求6所述的改进型锅炉渣井，其特征在于：所述倾斜筛(201)内部固定开设有竖槽(201d)，所述顶板(302)与所述升降块(202)连接且顶板(302)的顶端能够沿着所述竖槽(201d)垂直滑动，所述顶板(302)一侧固定开设有凸出端(302a)，所述分离板(301)的底端固定延伸有倾斜角(301a)。8.根据权利要求6或7所述的改进型锅炉渣井，其特征在于：所述倾斜筛(201)外壁开设有辅助槽(201e)，所述辅助槽(201e)内固定设置有转杆(201e-1)，所述转杆(201e-1)外包覆有抬板(201e-2)，所述抬板(201e-2)与所述转杆(201e-1)旋转连接。9.根据权利要求8所述的改进型锅炉渣井，其特征在于：所述辅助槽(201e)内部固定设置有限位块(201e-3)，所述限位块(201e-3)与所述抬板(201e-2)贴合限位。10.根据权利要求9所述的改进型锅炉渣井，其特征在于：所述循环水换热腔(102)内壁固定环绕有管网(102a)，所述管网(102a)贯通设置有排水通道(102b)和排气管(102c)，所
述炉渣换热腔(101)顶部固定开设有通气孔(101b)。

技术总结
本发明涉及炉渣排放循环技术领域，公开了一种改进型锅炉渣井。换热机构包括炉渣换热腔、包覆设置于炉渣换热腔外部的循环水换热腔、位于炉渣换热腔内的辅助机构；辅助机构包括与炉渣换热腔内壁固定连接的倾斜筛、位于倾斜筛底侧并与倾斜筛滑动连接的升降块、设置于升降块内部的散热单元、和炉渣换热腔内壁旋转连接的转板；以及分离机构，包括设置于倾斜筛上方并与倾斜筛内壁滑动连接的分离板、与升降块固定连接并位于倾斜筛下方的顶板。本发明利用大渣块的下落提供间歇动力，辅助整个渣井的渣块分离和排放运输，同时能降低渣井内温度，避免高温隐患的发生，简单有效。简单有效。简单有效。


技术研发人员：张威 郭雅丽 于洋
受保护的技术使用者：锡林郭勒热电有限责任公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/9/12