一种高效锌粉冷凝装置的制作方法

1.本实用新型涉及锌粉生产装置，特别是一种高效锌粉冷凝装置。


背景技术：

2.锌粉的生产方法主要有惰性气体雾化法、蒸馏冷凝法、高速粉碎法、球磨法和电解法等。由于蒸馏冷凝法可以得到大小和形状可控的锌粉，因此较为常用，现有的冷凝装置包括箱体，在箱体内设有冷凝管，冷却水在冷凝管内流通，将高温锌蒸气通入到箱体内，锌蒸气与冷却水进行热量交换，使锌蒸气结晶产出锌粉。但是由于锌粉只能与冷凝管表面接触，冷却水不能充分与冷却水进行热量交换，从而导致锌蒸气的冷凝效率较低，同时也造成了冷却水的浪费。
3.所以，目前需要一种技术方案，以解决现有冷凝装置不能与锌蒸气进行充分的热量交换，导致冷凝效率低和浪费冷却水的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在现有冷凝装置不能与锌蒸气进行充分的热量交换，导致冷凝效率低和浪费冷却水的技术问题，提供一种高效锌粉冷凝装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种高效锌粉冷凝装置，包括箱体，所述箱体顶部设有进水腔，所述箱体底部设有出水腔，所述进水腔与所述出水腔之间设有冷凝腔，所述箱体设有进水口和出水口，所述进水口连通所述进水腔，所述出水口连通所述出水腔，所述箱体侧部设有进气口和出料口，所述进气口和所述出料口分别与所述冷凝腔连通，所述冷凝腔内设有若干冷凝管，所述冷凝管内设有螺旋通道，所述冷凝管两端分别连通所述进水腔和出水腔。
7.本实用新型一种高效锌粉冷凝装置，使用时，冷却水通过进水口进入到箱体内的进水腔内，进而同时进入到多个冷凝管中，然后进入到箱体内的出水腔中，锌蒸气则由进气口进入冷凝腔，在冷凝腔中与冷凝管进行换热产生锌粉，进而由出料口排出，本技术通过在冷凝腔内设置多个冷凝管，多个冷凝管同时通入冷却水与锌蒸气进行换热，相对于单管或盘管，缩短冷凝管与锌蒸气的换热长度，使锌蒸气与冷凝管能够进行快速、有效的换热；在冷凝管中设置有螺旋通道，使进入冷凝管的冷却水能够在螺旋通道中翻滚流通，使冷却水内外均能与冷凝管管壁接触，也提升了锌蒸气与冷却水的换热效率。
8.作为本实用新型的优选方案，所述冷凝管内设有支撑杆，所述冷凝管内壁设有螺旋片，所述螺旋片、支撑杆的外壁和所述冷凝管的内壁围合形成所述螺旋通道。通过在冷凝管内设置支撑杆和螺旋片，从而在冷凝管内形成螺旋通道，并且由于支撑杆的存在，冷却水不会在冷凝管中部通行，会集中在冷凝管周壁通行，提升锌蒸气与冷却水的热量交换效率，同时冷却水进入冷凝管后流通面积减小，流速加快，也能够提升锌蒸气与冷却水的换热效率。
9.作为本实用新型的优选方案，所述箱体内从上之下依次设有第一隔板和第二隔
板，所述第一隔板与所述箱体顶壁之间形成所述进水腔，所述第二隔板与所述箱体底壁之间形成所述出水腔，所述第一隔板与所述第二隔板之间形成所述冷凝腔。通过在箱体内设置第一隔板和第二隔板，将箱体的内部空间分隔为三个空间，从而在箱体内从而之下依次形成进水腔、冷凝腔和出水腔，结构简单，易于制造。
10.作为本实用新型的优选方案，所述第一隔板和第二隔板对应设有用于安装所述冷凝管的若干装配孔。实现了冷凝管在箱体内的安装，同时冷凝管分别连通进水腔和出水腔，使进水腔内的冷却水能够同时进入到多个冷凝管中，同时对进入冷凝腔内的锌粉进行冷凝。
11.作为本实用新型的优选方案，所述第二隔板倾斜设置，所述出料口设置在所述第二隔板较低一端。使冷凝腔内产生的锌粉更方便从出料口排出，避免锌粉在冷凝腔内残留。
12.作为本实用新型的优选方案，所述箱体内壁设有若干个涡轮风扇，所述涡轮风扇与所述进气口相对设置。利用冷凝管对锌蒸气进行冷凝，同时通过涡轮风扇产生气流与进气口输入的锌蒸气进行撞击，以提高锌蒸气在冷凝腔内凝结锌粉的效率。
13.作为本实用新型的优选方案，若干所述涡轮风扇沿所述箱体高度方向均匀设置。多个涡轮风扇同时产生气流，增大气流面积，增大气流与锌蒸气的撞击面积，进一步提高锌蒸气在冷凝腔内的冷凝效率。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本技术通过在冷凝腔内设置多个冷凝管，多个冷凝管同时通入冷却水与锌蒸气进行换热，相对于单管或盘管，缩短冷凝管与锌蒸气的换热长度，使锌蒸气与冷凝管能够进行快速、有效的换热；
16.2、在冷凝管中设置有螺旋通道，使进入冷凝管的冷却水能够在螺旋通道中翻滚流通，使冷却水内外均能与冷凝管管壁接触，提升了锌蒸气与冷却水的换热效率。
附图说明
17.图1是本实用新型一种高效锌粉冷凝装置的结构示意图；
18.图2是图1中a处的放大图；
19.图中标记：1-箱体，11-进水腔，12-出水腔，13-冷凝腔，14-进水口，15-出水口，16-进气口，17-出料口，2-冷凝管，21-支撑杆，22-螺旋片，23-螺旋通道，3-第一隔板，4-第二隔板，5-涡轮风扇。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1
23.如图1和图2所示，本实施例一种高效锌粉冷凝装置，包括箱体1，所述箱体1顶部设有进水腔11，所述箱体1底部设有出水腔12，所述进水腔11与所述出水腔12之间设有冷凝腔13，所述箱体1设有进水口14和出水口15，所述进水口14连通所述进水腔11，所述出水口15
连通所述出水腔12，所述箱体1侧部设有进气口16和出料口17，所述进气口16和所述出料口17分别与所述冷凝腔13连通，所述冷凝腔13内设有若干冷凝管2，所述冷凝管2内设有螺旋通道23，所述冷凝管2两端分别连通所述进水腔11和出水腔12。
24.使用时，冷却水通过进水口14进入到箱体1内的进水腔11内，进而同时进入到多个冷凝管2中，然后进入到箱体1内的出水腔12中，锌蒸气则由进气口16进入冷凝腔13，在冷凝腔13中与冷凝管2进行换热产生锌粉，进而由出料口17排出，本技术通过在冷凝腔13内设置多个冷凝管2，多个冷凝管2同时通入冷却水与锌蒸气进行换热，相对于单管或盘管，缩短冷凝管2与锌蒸气的换热长度，使锌蒸气与冷凝管2能够进行快速、有效的换热；在冷凝管2中设置有螺旋通道23，使进入冷凝管2的冷却水能够在螺旋通道23中翻滚流通，使冷却水内外均能与冷凝管管壁接触，也提升了锌蒸气与冷却水的换热效率。
25.具体的，所述冷凝管2内设有支撑杆21，所述冷凝管2内壁设有螺旋片22，所述螺旋片22、支撑杆21的外壁和所述冷凝管2的内壁围合形成所述螺旋通道23，通过在冷凝管2内设置支撑杆21和螺旋片22，从而在冷凝管2内形成螺旋通道23，并且由于支撑杆21的存在，冷却水不会在冷凝管2中部通行，会集中在冷凝管2周壁通行，提升锌蒸气与冷却水的热量交换效率，同时冷却水进入冷凝管2后流通面积减小，流速加快，也能够提升锌蒸气与冷却水的换热效率。
26.具体的，所述箱体1内从上之下依次设有第一隔板3和第二隔板4，所述第一隔板3与所述箱体1顶壁之间形成所述进水腔11，所述第二隔板4与所述箱体1底壁之间形成所述出水腔12，所述第一隔板3与所述第二隔板4之间形成所述冷凝腔13，通过在箱体1内设置第一隔板3和第二隔板4，将箱体1的内部空间分隔为三个部分，从而在箱体1内从而之下依次形成进水腔11、冷凝腔13和出水腔12，结构简单，易于制造。
27.具体的，所述第一隔板3和第二隔板4对应设有用于安装所述冷凝管2的若干装配孔，实现了冷凝管2在箱体1内的安装，同时冷凝管2分别连通进水腔11和出水腔12，使进水腔11内的冷却水能够同时进入到多个冷凝管2中，同时对进入冷凝腔13内的锌粉进行冷凝。
28.进一步的，所述第二隔板4倾斜设置，所述出料口17设置在所述第二隔板4较低一端，使冷凝腔13内产生的锌粉更方便从出料口17排出，避免锌粉在冷凝腔13内残留。
29.实施例2
30.如图1所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述箱体1内壁设有若干个涡轮风扇5，所述涡轮风扇5与所述进气口16相对设置。
31.本实施例利用冷凝管对锌蒸气进行冷凝，同时通过涡轮风扇5产生气流与进气口16输入的锌蒸气进行撞击，以提高锌蒸气在冷凝腔13内凝结锌粉的效率。
32.进一步的，若干所述涡轮风扇5沿所述箱体1高度方向均匀设置，多个涡轮风扇5同时产生气流，增大气流面积，增大气流与锌蒸气的撞击面积，进一步提高锌蒸气在冷凝腔13内的冷凝效率。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高效锌粉冷凝装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）顶部设有进水腔（11），所述箱体（1）底部设有出水腔（12），所述进水腔（11）与所述出水腔（12）之间设有冷凝腔（13），所述箱体（1）设有进水口（14）和出水口（15），所述进水口（14）连通所述进水腔（11），所述出水口（15）连通所述出水腔（12），所述箱体（1）侧部设有进气口（16）和出料口（17），所述进气口（16）和所述出料口（17）分别与所述冷凝腔（13）连通，所述冷凝腔（13）内设有若干冷凝管（2），所述冷凝管（2）内设有螺旋通道（23），所述冷凝管（2）两端分别连通所述进水腔（11）和出水腔（12）。2.根据权利要求1所述的高效锌粉冷凝装置，其特征在于，所述冷凝管（2）内设有支撑杆（21），所述冷凝管（2）内壁设有螺旋片（22），所述螺旋片（22）、支撑杆（21）的外壁和所述冷凝管（2）的内壁围合形成所述螺旋通道（23）。3.根据权利要求1所述的高效锌粉冷凝装置，其特征在于，所述箱体（1）内从上之下依次设有第一隔板（3）和第二隔板（4），所述第一隔板（3）与所述箱体（1）顶壁之间形成所述进水腔（11），所述第二隔板（4）与所述箱体（）1底壁之间形成所述出水腔（12），所述第一隔板（3）与所述第二隔板（4）之间形成所述冷凝腔（13）。4.根据权利要求3所述的高效锌粉冷凝装置，其特征在于，所述第一隔板（3）和第二隔板（4）对应设有用于安装所述冷凝管（2）的若干装配孔。5.根据权利要求3所述的高效锌粉冷凝装置，其特征在于，所述第二隔板（4）倾斜设置，所述出料口（17）设置在所述第二隔板（4）较低一端。6.根据权利要求1-5任一所述的高效锌粉冷凝装置，其特征在于，所述箱体（1）内壁设有若干个涡轮风扇（5），所述涡轮风扇（5）与所述进气口（16）相对设置。7.根据权利要求6所述的高效锌粉冷凝装置，其特征在于，若干所述涡轮风扇（5）沿所述箱体（1）高度方向均匀设置。

技术总结
本实用新型涉及锌粉生产装置，具体涉及一种高效锌粉冷凝装置，包括箱体，所述箱体顶部设有进水腔，所述箱体底部设有出水腔，所述进水腔与所述出水腔之间设有冷凝腔，所述箱体设有进水口和出水口，所述进水口连通所述进水腔，所述出水口连通所述出水腔，所述箱体侧部设有进气口和出料口，所述进气口和所述出料口分别与所述冷凝腔连通，所述冷凝腔内设有若干冷凝管，所述冷凝管内设有螺旋通道，所述冷凝管两端分别连通所述进水腔和出水腔。本申请多个冷凝管中的冷却水同时与锌蒸气进行换热，相对于单管或盘管，缩短冷凝管与锌蒸气的换热长度，而且进入冷凝管的冷却水能够在螺旋通道中翻滚流通，提升了锌蒸气与冷却水的换热效率。提升了锌蒸气与冷却水的换热效率。提升了锌蒸气与冷却水的换热效率。


技术研发人员：冯春发 童佳俊
受保护的技术使用者：四川新威凌金属新材料有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/12