一种碳酸钙原料粉碎结构的制作方法

1.本实用新型属于碳酸钙技术领域，尤其涉及一种碳酸钙原料粉碎结构。


背景技术：

2.碳酸钙是一种无机化合物，是石灰石、大理石等的主要成分，碳酸钙通常为白色晶体，无味，基本上不溶于水，易与酸反应放出二氧化碳，它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为某些动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。
3.碳酸钙原料在生产时需要通过粉碎装置对其进行加工，因此在碳酸钙的技术领域中，需要用到一种碳酸钙原料粉碎结构，现有的碳酸钙原料粉碎装置大多数只具备单次粉碎，粉碎后的碳酸钙原料颗粒任然较大，导致工作人员需要反复对碳酸钙原料进行粉碎，从而增加了工作人员的工作量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种碳酸钙原料粉碎结构，具备对碳酸钙原料多次粉碎，提高工作人员工作效率的优点，解决了现有的碳酸钙原料粉碎装置大多数只具备单次粉碎，粉碎后的碳酸钙原料颗粒任然较大，导致工作人员需要反复对碳酸钙原料进行粉碎，从而增加了工作人员工作量的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种碳酸钙原料粉碎结构，包括粉碎箱，所述粉碎箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述粉碎箱内腔的底部开设有落料孔，所述粉碎箱的顶部连通有进料斗，所述进料斗顶部的后侧通过轴销活动连接有密封盖，所述进料斗内腔的前侧固定连接有防护壳，所述进料斗的前侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至进料斗的内腔并固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的后侧与进料斗的内壁活动连接，所述第一传动杆的表面分别套设有第一破碎辊和第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的前侧和后侧均与进料斗的内壁活动连接，所述第二传动杆的表面套设有第二破碎辊，所述粉碎箱右侧底部的前侧固定连接有碾碎装置，所述碾碎装置包括驱动电机和两个定位壳，两个定位壳相反的一侧均与粉碎箱的内壁固定连接，两个定位壳的顶部和底部均开设有滑槽，两个定位壳相对的一侧均活动连接有限位架，其中一个限位架的后侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔活动连接有滑杆，所述滑杆的两侧均与其中一个定位壳的内壁固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述驱动电机的左侧与粉碎箱的右侧固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿至粉碎箱的内腔并固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的左侧与另一个定位壳的内壁活动连接，所述往复丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的后侧与另一个限位架的内壁固定连接，两个限位架相对的一侧之间活动连接有两个压辊，两个压辊的底部均与粉碎箱的内壁接触。
7.作为本实用新型优选的，所述驱动电机的表面套设有定位环，所述定位环的左侧
与粉碎箱的右侧固定连接。
8.作为本实用新型优选的，两个限位架内腔的顶部和底部均固定连接有滑块，两个滑块相对的一侧均与滑槽的内壁活动连接。
9.作为本实用新型优选的，两个压辊的前侧和后侧均活动连接有轴承座，所述轴承座远离压辊的一侧与限位架的表面固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述防护壳的顶部和底部均固定连接有限位板，所述限位板的前侧与进料斗的内壁固定连接。
11.作为本实用新型优选的，所述第一电机的表面套设有固定环，所述固定环的后侧与进料斗的前侧固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置粉碎箱、支撑腿、落料孔、进料斗、防护壳、第一电机、第一传动杆、第一破碎辊、第一齿轮、第二齿轮、第二传动杆、第二破碎辊、碾碎装置、限位板和固定环的配合使用，解决了现有的碳酸钙原料粉碎装置大多数只具备单次粉碎，粉碎后的碳酸钙原料颗粒任然较大，导致工作人员需要反复对碳酸钙原料进行粉碎，从而增加了工作人员工作量的问题。
14.2、本实用新型通过驱动电机、定位壳、滑槽、限位架、滑套、滑杆、往复丝杆、螺纹套和压辊的配合使用，当工作人员需要对碳酸钙原料进行粉碎时，首先将密封盖和第一电机打开，随后将碳酸钙原料倒入进料斗的内腔，通过第一电机的输出端带动第一传动杆进行旋转，第一传动杆在旋转时带动第一破碎辊和第一齿轮进行旋转，第一齿轮在旋转时带动第二齿轮对向进行旋转，第二齿轮在旋转时带动第二传动杆进行旋转，第二齿轮在旋转时带动第二破碎辊进行旋转，通过第一破碎辊和第二破碎辊对向旋转对碳酸钙原料进行第一次粉碎，粉碎后的碳酸钙原料落入粉碎箱的底部，随后工作人员将驱动电机打开，驱动电机的输出端带动往复丝杆进行旋转，往复丝杆在旋转时带动限位架左右往复移动，限位架在左右往复移动时带动两个压辊左右往复移动，两个压辊在左右往复移动时通过滑套和滑杆对其进行限位，并对粉碎箱内腔底部的碳酸钙原料进行二次碾碎，碾碎后的碳酸钙原料通过落料孔排出粉碎箱内腔，通过定位环，起到了对驱动电机的固定作用，同时防止了驱动电机在使用时发生脱落，通过滑块和滑槽的配合使用，起到了对限位架的限位作用，同时防止了限位架在使用时位置发生偏移，通过轴承座，起到了对压辊的限位作用，同时方便了压辊活动。
15.3、本实用新型通过限位板，起到了对防护壳的固定作用，同时防止了防护壳在使用时位置发生偏移，通过固定环，起到了对第一电机的固定作用，同时防止了第一电机在使用时发生脱落。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例提供的主视剖视图；
18.图3是本实用新型实施例提供的局部结构右视图；
19.图4是本实用新型实施例提供的碾碎装置右视剖视图。
20.图中：1、粉碎箱；2、支撑腿；3、落料孔；4、进料斗；5、防护壳；6、第一电机；7、第一传
动杆；8、第一破碎辊；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第二传动杆；12、第二破碎辊；13、碾碎装置；1301、驱动电机；1302、定位壳；1303、滑槽；1304、限位架；1305、滑套；1306、滑杆；1307、往复丝杆；1308、螺纹套；1309、压辊；1310、定位环；1311、滑块；1312、轴承座；14、限位板；15、固定环。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种碳酸钙原料粉碎结构，包括粉碎箱1，粉碎箱1底部的四角均固定连接有支撑腿2，粉碎箱1内腔的底部开设有落料孔3，粉碎箱1的顶部连通有进料斗4，进料斗4顶部的后侧通过轴销活动连接有密封盖，进料斗4内腔的前侧固定连接有防护壳5，进料斗4的前侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿至进料斗4的内腔并固定连接有第一传动杆7，第一传动杆7的后侧与进料斗4的内壁活动连接，第一传动杆7的表面分别套设有第一破碎辊8和第一齿轮9，第一齿轮9的左侧啮合连接有第二齿轮10，第二齿轮10的内腔固定连接有第二传动杆11，第二传动杆11的前侧和后侧均与进料斗4的内壁活动连接，第二传动杆11的表面套设有第二破碎辊12，粉碎箱1右侧底部的前侧固定连接有碾碎装置13，碾碎装置13包括驱动电机1301和两个定位壳1302，两个定位壳1302相反的一侧均与粉碎箱1的内壁固定连接，两个定位壳1302的顶部和底部均开设有滑槽1303，两个定位壳1302相对的一侧均活动连接有限位架1304，其中一个限位架1304的后侧固定连接有滑套1305，滑套1305的内腔活动连接有滑杆1306，滑杆1306的两侧均与其中一个定位壳1302的内壁固定连接。
24.参考图1、图2和图4，驱动电机1301的左侧与粉碎箱1的右侧固定连接，驱动电机1301的输出端贯穿至粉碎箱1的内腔并固定连接有往复丝杆1307，往复丝杆1307的左侧与另一个定位壳1302的内壁活动连接，往复丝杆1307的表面螺纹连接有螺纹套1308，螺纹套1308的后侧与另一个限位架1304的内壁固定连接，两个限位架1304相对的一侧之间活动连接有两个压辊1309，两个压辊1309的底部均与粉碎箱1的内壁接触，驱动电机1301的表面套设有定位环1310，定位环1310的左侧与粉碎箱1的右侧固定连接，两个限位架1304内腔的顶部和底部均固定连接有滑块1311，两个滑块1311相对的一侧均与滑槽1303的内壁活动连接，两个压辊1309的前侧和后侧均活动连接有轴承座1312，轴承座1312远离压辊1309的一侧与限位架1304的表面固定连接。
25.采用上述方案：通过驱动电机1301、定位壳1302、滑槽1303、限位架1304、滑套1305、滑杆1306、往复丝杆1307、螺纹套1308和压辊1309的配合使用，当工作人员需要对碳酸钙原料进行粉碎时，首先将密封盖和第一电机6打开，随后将碳酸钙原料倒入进料斗4的内腔，通过第一电机6的输出端带动第一传动杆7进行旋转，第一传动杆7在旋转时带动第一破碎辊8和第一齿轮9进行旋转，第一齿轮9在旋转时带动第二齿轮10对向进行旋转，第二齿轮10在旋转时带动第二传动杆11进行旋转，第二齿轮10在旋转时带动第二破碎辊12进行旋转，通过第一破碎辊8和第二破碎辊12对向旋转对碳酸钙原料进行第一次粉碎，粉碎后的碳酸钙原料落入粉碎箱1的底部，随后工作人员将驱动电机1301打开，驱动电机1301的输出端
带动往复丝杆1307进行旋转，往复丝杆1307在旋转时带动限位架1304左右往复移动，限位架1304在左右往复移动时带动两个压辊1309左右往复移动，两个压辊1309在左右往复移动时通过滑套1305和滑杆1306对其进行限位，并对粉碎箱1内腔底部的碳酸钙原料进行二次碾碎，碾碎后的碳酸钙原料通过落料孔3排出粉碎箱1内腔，通过定位环1310，起到了对驱动电机1301的固定作用，同时防止了驱动电机1301在使用时发生脱落，通过滑块1311和滑槽1303的配合使用，起到了对限位架1304的限位作用，同时防止了限位架1304在使用时位置发生偏移，通过轴承座1312，起到了对压辊1309的限位作用，同时方便了压辊1309活动。
26.参考图1、图2和图3，防护壳5的顶部和底部均固定连接有限位板14，限位板14的前侧与进料斗4的内壁固定连接，第一电机6的表面套设有固定环15，固定环15的后侧与进料斗4的前侧固定连接。
27.采用上述方案：通过限位板14，起到了对防护壳5的固定作用，同时防止了防护壳5在使用时位置发生偏移，通过固定环15，起到了对第一电机6的固定作用，同时防止了第一电机6在使用时发生脱落。
28.本实用新型的工作原理：
29.在使用时，当工作人员需要对碳酸钙原料进行粉碎时，首先将密封盖和第一电机6打开，随后将碳酸钙原料倒入进料斗4的内腔，通过第一电机6的输出端带动第一传动杆7进行旋转，第一传动杆7在旋转时带动第一破碎辊8和第一齿轮9进行旋转，第一齿轮9在旋转时带动第二齿轮10对向进行旋转，第二齿轮10在旋转时带动第二传动杆11进行旋转，第二齿轮10在旋转时带动第二破碎辊12进行旋转，通过第一破碎辊8和第二破碎辊12对向旋转对碳酸钙原料进行第一次粉碎，粉碎后的碳酸钙原料落入粉碎箱1的底部，随后工作人员将驱动电机1301打开，驱动电机1301的输出端带动往复丝杆1307进行旋转，往复丝杆1307在旋转时带动限位架1304左右往复移动，限位架1304在左右往复移动时带动两个压辊1309左右往复移动，两个压辊1309在左右往复移动时通过滑套1305和滑杆1306对其进行限位，并对粉碎箱1内腔底部的碳酸钙原料进行二次碾碎，碾碎后的碳酸钙原料通过落料孔3排出粉碎箱1内腔。
30.综上所述：该碳酸钙原料粉碎结构，通过粉碎箱1、支撑腿2、落料孔3、进料斗4、防护壳5、第一电机6、第一传动杆7、第一破碎辊8、第一齿轮9、第二齿轮10、第二传动杆11、第二破碎辊12、碾碎装置13、限位板14和固定环15的配合使用，解决了现有的碳酸钙原料粉碎装置大多数只具备单次粉碎，粉碎后的碳酸钙原料颗粒任然较大，导致工作人员需要反复对碳酸钙原料进行粉碎，从而增加了工作人员工作量的问题。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种碳酸钙原料粉碎结构，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(2)，所述粉碎箱(1)内腔的底部开设有落料孔(3)，所述粉碎箱(1)的顶部连通有进料斗(4)，所述进料斗(4)顶部的后侧通过轴销活动连接有密封盖，所述进料斗(4)内腔的前侧固定连接有防护壳(5)，所述进料斗(4)的前侧固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿至进料斗(4)的内腔并固定连接有第一传动杆(7)，所述第一传动杆(7)的后侧与进料斗(4)的内壁活动连接，所述第一传动杆(7)的表面分别套设有第一破碎辊(8)和第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的左侧啮合连接有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)的内腔固定连接有第二传动杆(11)，所述第二传动杆(11)的前侧和后侧均与进料斗(4)的内壁活动连接，所述第二传动杆(11)的表面套设有第二破碎辊(12)，所述粉碎箱(1)右侧底部的前侧固定连接有碾碎装置(13)，所述碾碎装置(13)包括驱动电机(1301)和两个定位壳(1302)，两个定位壳(1302)相反的一侧均与粉碎箱(1)的内壁固定连接，两个定位壳(1302)的顶部和底部均开设有滑槽(1303)，两个定位壳(1302)相对的一侧均活动连接有限位架(1304)，其中一个限位架(1304)的后侧固定连接有滑套(1305)，所述滑套(1305)的内腔活动连接有滑杆(1306)，所述滑杆(1306)的两侧均与其中一个定位壳(1302)的内壁固定连接。2.如权利要求1所述的一种碳酸钙原料粉碎结构，其特征在于：所述驱动电机(1301)的左侧与粉碎箱(1)的右侧固定连接，所述驱动电机(1301)的输出端贯穿至粉碎箱(1)的内腔并固定连接有往复丝杆(1307)，所述往复丝杆(1307)的左侧与另一个定位壳(1302)的内壁活动连接，所述往复丝杆(1307)的表面螺纹连接有螺纹套(1308)，所述螺纹套(1308)的后侧与另一个限位架(1304)的内壁固定连接，两个限位架(1304)相对的一侧之间活动连接有两个压辊(1309)，两个压辊(1309)的底部均与粉碎箱(1)的内壁接触。3.如权利要求2所述的一种碳酸钙原料粉碎结构，其特征在于：所述驱动电机(1301)的表面套设有定位环(1310)，所述定位环(1310)的左侧与粉碎箱(1)的右侧固定连接。4.如权利要求1所述的一种碳酸钙原料粉碎结构，其特征在于：两个限位架(1304)内腔的顶部和底部均固定连接有滑块(1311)，两个滑块(1311)相对的一侧均与滑槽(1303)的内壁活动连接。5.如权利要求2所述的一种碳酸钙原料粉碎结构，其特征在于：两个压辊(1309)的前侧和后侧均活动连接有轴承座(1312)，所述轴承座(1312)远离压辊(1309)的一侧与限位架(1304)的表面固定连接。6.如权利要求1所述的一种碳酸钙原料粉碎结构，其特征在于：所述防护壳(5)的顶部和底部均固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)的前侧与进料斗(4)的内壁固定连接。7.如权利要求1所述的一种碳酸钙原料粉碎结构，其特征在于：所述第一电机(6)的表面套设有固定环(15)，所述固定环(15)的后侧与进料斗(4)的前侧固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种碳酸钙原料粉碎结构，包括粉碎箱，所述粉碎箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述粉碎箱内腔的底部开设有落料孔，所述粉碎箱的顶部连通有进料斗，所述进料斗顶部的后侧通过轴销活动连接有密封盖，所述进料斗内腔的前侧固定连接有防护壳。本实用新型通过设置粉碎箱、支撑腿、落料孔、进料斗、防护壳、第一电机、第一传动杆、第一破碎辊、第一齿轮、第二齿轮、第二传动杆、第二破碎辊、碾碎装置、限位板和固定环的配合使用，解决了现有的碳酸钙原料粉碎装置大多数只具备单次粉碎，粉碎后的碳酸钙原料颗粒任然较大，导致工作人员需要反复对碳酸钙原料进行粉碎，从而增加了工作人员工作量的问题。加了工作人员工作量的问题。加了工作人员工作量的问题。


技术研发人员：丘习俭 温小丹 周其琰
受保护的技术使用者：广西贺州市华鸿新材料有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/9/13