一种铝合金轮毂打磨加工的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金轮毂加工技术领域，特别涉及一种铝合金轮毂打磨加工的固定装置。


背景技术：

2.汽车轮毂在制造时，一般先经过铸造，再进行机械加工，机械加工时，主要依靠刀具进行加工，由于刀具加工是切削加工，势必会造成毛刺毛边的产生，因此在加工完成后，需要对轮毂进行打磨加工，为了使得打磨的过程不会出现晃动，便会对轮毂进行固定。
3.然而现阶段的铝合金轮毂固定装置存在一些不足，在对铝合金轮毂进行固定的时候，只能对轮毂的一侧进行夹持固定，当打磨装置对固定的轮毂进行打磨的时候，轮毂会出现晃动，这样不利于对轮毂进行平稳的打磨。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金轮毂打磨加工的固定装置，可以有效解决背景技术中的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种铝合金轮毂打磨加工的固定装置，包括支撑架和移动板，所述支撑架的前表面且靠近两侧活动安装有移动板，所述移动板的前表面且靠近一侧固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端固定安装有u型板，所述支撑架的一侧表面且靠近上方和下方固定安装有驱动电机。
7.优选的，所述支撑架的两端上表面和下表面固定安装有固定块，所述固定块之间固定安装有滑杆，所述支撑架的前表面且靠近上方和下方开设有移动槽，所述支撑架的前表面且靠近四角固定安装有导杆，所述导杆的前端面固定安装有止挡块。
8.优选的，所述驱动电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的表面且靠近两端设有螺纹，所述螺纹的旋转方向相反，所述转杆的一端延伸于移动槽中。
9.优选的，所述移动板的一侧表面固定安装有托块，所述移动板的另一侧上表面和下表面固定安装有滑套，所述移动板的另一侧后表面且位于上方和后方固定安装有螺纹套块，所述移动板的前表面且位于螺纹套块的前方固定安装有夹块，所述移动板的前表面且靠近一侧上方和下方开设有卡口。
10.优选的，所述滑套套设在滑杆的表面，所述螺纹套块套设在转杆的表面。
11.优选的，所述u型板前表面且靠近一侧上方和下方开设有套孔，所述u型板的一侧表面固定安装有连接块，所述u型板的后表面且靠近另一侧上方和下方也固定安装有夹块。
12.优选的，所述伸缩装置的伸缩端与连接块连接，所述导杆贯穿套孔。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中，通过设置支撑架、移动板、伸缩装置、u型板和驱动电机相互配合的方式，启动驱动电机，驱动电机带动转杆旋转，此时螺纹套块便会在转杆的表面移动并相互
远离，当螺纹套块带动移动板移动一定的距离后，再根据轮毂的厚度调整u型板和移动板之间的间距，通过伸缩装置推动或者拉动u型板到适当的位置后，便可以将轮毂放置在移动板和u型板之间，然后启动伸缩装置和驱动电机，使得移动板相互靠近，直到移动板和u型板上的夹块夹持在轮毂的表面，这样在四个夹块的夹持作用下，可以平稳的固定轮毂，有效的避免轮毂在加工的过程中出现晃动的现象，并且固定装置还可以对不同厚度的轮毂进行夹持固定。
附图说明
15.图1为本实用新型一种铝合金轮毂打磨加工的固定装置的整体结构图；
16.图2为本实用新型一种铝合金轮毂打磨加工的固定装置的支撑架与驱动电机安装结构图；
17.图3为本实用新型一种铝合金轮毂打磨加工的固定装置的移动板结构图；
18.图4为本实用新型一种铝合金轮毂打磨加工的固定装置的u型板结构图。
19.图中：1、支撑架；101、固定块；102、滑杆；103、移动槽；104、导杆；105、止挡块；2、移动板；201、滑套；202、螺纹套块；203、夹块；204、卡口；205、托块；3、伸缩装置；4、u型板；401、套孔；402、连接块；5、驱动电机；501、转杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示一种铝合金轮毂打磨加工的固定装置，包括支撑架1和移动板2，支撑架1的前表面且靠近两侧活动安装有移动板2，移动板2的前表面且靠近一侧固定安装有伸缩装置3，伸缩装置3的伸缩端固定安装有u型板4，支撑架1的一侧表面且靠近上方和下方固定安装有驱动电机5。
22.支撑架1的两端上表面和下表面固定安装有固定块101，固定块101之间固定安装有滑杆102，支撑架1的前表面且靠近上方和下方开设有移动槽103，支撑架1的前表面且靠近四角固定安装有导杆104，导杆104的前端面固定安装有止挡块105，导杆104可以辅助u型板4平稳的移动；驱动电机5的输出端固定安装有转杆501，转杆501的表面且靠近两端设有螺纹，螺纹的旋转方向相反，转杆501的一端延伸于移动槽103中，伸缩装置3可以控制u型板4与移动板2之间的间距，从而对不同厚度的合金轮毂进行固定；移动板2的一侧表面固定安装有托块205，移动板2的另一侧上表面和下表面固定安装有滑套201，移动板2的另一侧后表面且位于上方和后方固定安装有螺纹套块202，移动板2的前表面且位于螺纹套块202的前方固定安装有夹块203，移动板2的前表面且靠近一侧上方和下方开设有卡口204，滑套201与滑杆102的配合，可以辅助移动板2平稳的移动；滑套201套设在滑杆102的表面，螺纹套块202套设在转杆501的表面；u型板4前表面且靠近一侧上方和下方开设有套孔401，u型板4的一侧表面固定安装有连接块402，u型板4的后表面且靠近另一侧上方和下方也固定安装有夹块203；伸缩装置3的伸缩端与连接块402连接，导杆104贯穿套孔401。
23.需要说明的是，本实用新型为一种铝合金轮毂打磨加工的固定装置，在使用时，启动驱动电机5，驱动电机5带动转杆501旋转，此时螺纹套块202便会在转杆501的表面移动并
相互远离，当螺纹套块202带动移动板2移动一定的距离后，再根据轮毂的厚度调整u型板4和移动板2之间的间距，通过伸缩装置3推动或者拉动u型板4到适当的位置后，便可以将轮毂放置在移动板2和u型板4之间，然后启动伸缩装置3和驱动电机5，使得移动板2相互靠近，直到移动板2和u型板4上的夹块203夹持在轮毂的表面，这样在四个夹块203的夹持作用下，可以平稳的固定轮毂，有效的避免轮毂在加工的过程中出现晃动的现象，并且固定装置还可以对不同厚度的轮毂进行夹持固定。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种铝合金轮毂打磨加工的固定装置，其特征在于：包括支撑架（1）和移动板（2），所述支撑架（1）的前表面且靠近两侧活动安装有移动板（2），所述移动板（2）的前表面且靠近一侧固定安装有伸缩装置（3），所述伸缩装置（3）的伸缩端固定安装有u型板（4），所述支撑架（1）的一侧表面且靠近上方和下方固定安装有驱动电机（5）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂打磨加工的固定装置，其特征在于：所述支撑架（1）的两端上表面和下表面固定安装有固定块（101），所述固定块（101）之间固定安装有滑杆（102），所述支撑架（1）的前表面且靠近上方和下方开设有移动槽（103），所述支撑架（1）的前表面且靠近四角固定安装有导杆（104），所述导杆（104）的前端面固定安装有止挡块（105）。3.根据权利要求2所述的一种铝合金轮毂打磨加工的固定装置，其特征在于：所述驱动电机（5）的输出端固定安装有转杆（501），所述转杆（501）的表面且靠近两端设有螺纹，所述螺纹的旋转方向相反，所述转杆（501）的一端延伸于移动槽（103）中。4.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂打磨加工的固定装置，其特征在于：所述移动板（2）的一侧表面固定安装有托块（205），所述移动板（2）的另一侧上表面和下表面固定安装有滑套（201），所述移动板（2）的另一侧后表面且位于上方和后方固定安装有螺纹套块（202），所述移动板（2）的前表面且位于螺纹套块（202）的前方固定安装有夹块（203），所述移动板（2）的前表面且靠近一侧上方和下方开设有卡口（204）。5.根据权利要求4所述的一种铝合金轮毂打磨加工的固定装置，其特征在于：所述滑套（201）套设在滑杆（102）的表面，所述螺纹套块（202）套设在转杆（501）的表面。6.根据权利要求5所述的一种铝合金轮毂打磨加工的固定装置，其特征在于：所述u型板（4）前表面且靠近一侧上方和下方开设有套孔（401），所述u型板（4）的一侧表面固定安装有连接块（402），所述u型板（4）的后表面且靠近另一侧上方和下方也固定安装有夹块（203）。7.根据权利要求6所述的一种铝合金轮毂打磨加工的固定装置，其特征在于：所述伸缩装置（3）的伸缩端与连接块（402）连接，所述导杆（104）贯穿套孔（401）。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金轮毂打磨加工的固定装置，包括支撑架和移动板，所述支撑架的前表面且靠近两侧活动安装有移动板，所述移动板的前表面且靠近一侧固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端固定安装有U型板，所述支撑架的一侧表面且靠近上方和下方固定安装有驱动电机。本实用新型所述的一种铝合金轮毂打磨加工的固定装置，通过支撑架、移动板、伸缩装置、U型板和驱动电机相互配合的方式，在四个夹块的夹持作用下，可以平稳的固定轮毂，有效的避免轮毂在加工的过程中出现晃动的现象，并且U型板上的夹块与移动块上的夹块间距可以便利耳朵调节，这样可以对不同厚度的轮毂进行夹持固定。夹持固定。夹持固定。


技术研发人员：刘亮 孔冬 张建 徐振勇
受保护的技术使用者：山东禹轮机械科技有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/13