涂料供应系统及热熔式划线机的制作方法

1.本实用新型涉及道路划线设备技术领域，特别涉及一种涂料供应系统及热熔式划线机。


背景技术：

2.热熔式划线机是一种广泛应用于道路、高速公路、停车场、广场和跑道的，在平整的地面上划出不同约束、指引和警示等规则限制标志的路面施工机械。
3.热熔式划线机包括用于容置涂料的涂料桶，在工作时，需要将涂料加热成熔融状态以输出进行标线。目前，工人在实际施工过程中通常采用明火加热的方式对涂料进行加热，此种加热方式存在安全性差和加热效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种涂料供应系统及热熔式划线机，旨在解决现有涂料供应系统的加热方式存在安全性差和加热效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型第一方面提出一种涂料供应系统，包括：
6.涂料桶，用于盛装涂料；
7.红外燃烧器，设于所述涂料桶的底部，用于对所述涂料桶内的涂料加热；所述红外燃烧器连接有气罐，所述气罐与所述红外燃烧器之间设置有用于调节所述红外燃烧器进气量大小的气量调节单元。
8.在一些实施例中，所述气量调节单元包括连通所述气罐与所述红外燃烧器的送气管道和安装于所述送气管道上的流量调节阀。
9.在一些实施例中，所述气量调节单元包括连通所述气罐与所述红外燃烧器的送气管道，所述送气管道包括分别连通所述气罐与所述红外燃烧器的第一送气管道和第二送气管道；所述第一送气管道的管道内径小于所述第二送气管道的管道内径，且所述第一送气管道与所述第二送气管道可分别独立地控制通断。
10.在一些实施例中，所述涂料桶内设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述涂料桶内涂料的温度。
11.在一些实施例中，所述涂料桶的周侧包覆有两层壳体，包括靠近所述涂料桶的第一壳体和远离所述涂料桶的第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体之间形成有用于供燃烧废气排出的夹层空间；其中，所述第二壳体的外侧包覆有隔热层。
12.在一些实施例中，所述涂料桶靠近其底部的侧壁设有出料口，所述出料口处设有用于封堵或打开所述出料口的开合机构，所述开合机构包括驱动件以及与所述驱动件输出端连接的开合闸板。
13.在一些实施例中，所述出料口处相对设置有两块卡合板，所述开合闸板卡设于两块所述卡合板之间。
14.在一些实施例中，还包括设于所述出料口处的导流板，所述导流板凹设形成有导
流槽，所述导流板远离所述出料口的一端设有挡板，所述挡板与所述导流槽之间形成有落料口。
15.在一些实施例中，还包括搅拌装置，所述搅拌装置设于所述涂料桶内，用于对盛装于所述涂料桶内的涂料进行搅拌。
16.本实用新型第二方面提供一种热熔式划线机，包括如上所述的涂料供应系统。
17.本实用新型技术方案，利用红外燃烧器对涂料桶内的涂料进行加热，使之具有燃烧安全、高效节能、低污染、经济实用的有益效果。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例中涂料供应系统的剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例中开合机构的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.参阅图1至图2所示，本实用新型提出一种涂料供应系统，包括涂料桶10以及红外燃烧器20；涂料桶10用于盛装涂料；红外燃烧器20设于涂料桶10的底部，用于对涂料桶10内的涂料加热；红外燃烧器20连接有气罐(附图未示出)，气罐与红外燃烧器20之间设置有用于调节红外燃烧器20进气量大小的气量调节单元。
25.本实用新型技术方案采用红外燃烧器20对涂料桶10内的涂料进行加热，红外燃烧器20即红外线燃烧器，由于红外线燃烧器在燃烧时与空气完全预混，因此能够确保燃烧完全，进而降低污染物的排放；另外该燃烧器燃烧时发出的辐射红外线具有较强的穿透力，并能激发水分子发生共振，可将热量均匀的渗透到被加热物的核心深处，保证加热效果均匀，提高加热质量；且成本低。
26.进一步地，红外燃烧器20连接有气罐，通过气罐提供瓦斯气体在红外燃烧器20内
燃烧，而在通过气量调节单元调节红外燃烧器20的进气量后，可对红外燃烧器20的燃烧温度进行调节，便于作业人员适应实际燃烧需求。
27.在一些实施例中，气量调节单元包括连通气罐与红外燃烧器20的送气管道和安装于送气管道上的流量调节阀(附图未示出)。
28.本实施例中，通过流量调节阀控制红外燃烧器20的进气量大小。其中，流量调节阀可以是电磁式比例阀、电动式比例阀等，能够按输入的电信号连续、按比例地控制红外燃烧器20的进气量，其输出的流量和压力可以不受负载变化的影响，工作可靠。
29.在一些实施例中，气量调节单元包括连通气罐与红外燃烧器20的送气管道，该送气管道包括分别连通气罐与红外燃烧器的第一送气管道和第二送气管道；其中，第一送气管道的管道内径小于第二送气管道的管道内径，且第一送气管道与第二送气管道可分别独立地控制通断(附图未示出)。
30.本实施例中，通过在气罐与红外燃烧器20之间设置不同管道内径的送气管道控制红外燃烧器20的进气量大小。可以理解的，在相同送气压力下，管道内径较小的送气管道所输送的气量要小于管道内径较大的送气管道。在实际应用过程中，若需要较小燃烧温度，此时可打开第一送气管道，关闭第二送气管道；而若需要较大燃烧温度，此时可打开第二送气管道，关闭第一送气管道。
31.示例性的，送气管道还可以包括第三送气管道，其中，第一送气管道、第二送气管道和第三送气管道的管道内径依次增大，可分别对应低等、中等和高等程度的送气量。
32.在一些实施例中，涂料桶10内设置有温度传感器，温度传感器用于检测涂料桶10内涂料的温度(附图未示出)。
33.本实施例中，温度传感器对涂料桶10内涂料的温度进行实时检测。一方面，在红外燃烧器20加热涂料，检测到涂料温度过高时，可关闭红外燃烧器20以防止涂料加热温度过高导致的涂料性能下降，另一方面，可在检测到涂料温度下降到一定温度阈值时，由红外燃烧器20加热使涂料变为或保持熔融状态。示例性的，划线机进行作业时的涂料在160℃～200℃的温度范围为理想温度，即在红外燃烧器20加热使涂料温度达到200℃时停止加热，或在温度传感器检测到涂料温度低于160℃时启动红外燃烧器20进行加热，进而使划线机在作业时，涂料温度始终保持在该温度阈值范围内。
34.参阅图2所示，在一些实施例中，涂料桶10的周侧包覆有两层壳体，包括靠近涂料桶10的第一壳体11和远离涂料桶10的第二壳体12，第一壳体11与第二壳体12之间形成有用于供燃烧废气排出的夹层空间；其中，第二壳体12的外侧包覆有隔热层。
35.本实施例中，第一壳体11和第二壳体12围绕涂料桶10轴线分布。红外燃烧器20中瓦斯在燃烧时会产生废气，该废气则会从桶体的底部进入到该夹层空间内，从该夹层空间的底部向上流动，最后从第二壳体12上的排气孔排出。
36.其中，因为排出的气体是通过红外燃烧器20加热形成的废气，在长时间与外层第二壳体12的接触下，会逐渐导致第二壳体12的温度变高，作业人员在添加涂料粉末等其他操作时，就会产生烫伤风险；因此，本实施例在第二壳体12的外侧包覆有隔热层，以通过隔热层尽可能降低第二壳体12外侧温度。示例性的，隔热层可以是玻璃纤维，隔热棉等。
37.在一些实施例中，第一壳体11与涂料桶10之间同样形成有夹层空间，该夹层空间中填充有保温层，能够对涂料桶10内的涂料进行保温，减少涂料的热量散失。其中，保温层
可以保温棉，保温泡沫等。
38.参阅图2所示，在一些实施例中，涂料桶10靠近其底部的侧壁设有出料口，出料口处设有用于封堵或打开出料口的开合机构40，开合机构40包括驱动件以及与驱动件输出端连接的开合闸板42。
39.本实施例中，驱动件可以是直线气缸41，在设有第一壳体11以及第二壳体12时，出料口延伸至第二壳体12，直线气缸41可以是通过安装架安装于第二壳体12上，直线气缸41的输出端连接开合闸板42，在直线气缸41的驱动下，开合闸板42能够在竖直方向上往返移动以封堵或打开出料口。
40.其中，开合闸板42贴合出料口移动，在第二壳体12靠近出料口的侧壁相对设置有两块卡合板51，开合闸板42卡设于两块所述卡合板51之间，以对开合闸板42的移动进行限位导向。
41.参阅图2所示，在一些实施例中，还包括设于出料口处的导流板52，导流板52凹设形成有导流槽53，导流板52远离出料口的一端设有挡板54，挡板54与导流板52之间形成有落料口55。
42.本实施例中，通过形成的导流槽53对出料口供应的涂料进行引流。可以理解的，在涂料流动速度过大时，涂料因为惯性会冲出划线机，因此，在导流板52远离出料口的一端设有挡板54，通过挡板54对涂料的流动进行限制，并在限制后通过落料口55以近乎垂直下落的方式落至划线机的下一组件中，从而可以提高涂料流动的精确度。
43.参阅图2所示，在一些实施例中，还包括搅拌装置60，搅拌装置60设于涂料桶10内，用于对盛装于涂料桶10内的涂料进行搅拌。
44.本实施例中，搅拌装置60能够充分对涂料桶10内的涂料进行搅拌，以使涂料受热均匀，加速形成熔融状态。其中，搅拌装置60包括驱动电机，搅拌杆以及于搅拌杆上设置的搅拌叶，驱动电机驱动搅拌杆转动以带动搅拌叶搅拌涂料。其中，搅拌装置60为一种常见装置，本实施中搅拌装置的具体结构组成以及搅拌原理不再赘述。
45.本实用新型进一步提出一种热熔式划线机，该热熔式划线机包括上述的涂料供应系统，还包括协同控制热熔式划线机各组件的控制中心，该涂料供应系统的具体结构参照上述实施例，由于本热熔式划线机采用了上述涂料供应系统所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
46.以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

技术特征：
1.一种涂料供应系统，其特征在于，包括：涂料桶，用于盛装涂料；红外燃烧器，设于所述涂料桶的底部，用于对所述涂料桶内的涂料加热；所述红外燃烧器连接有气罐，所述气罐与所述红外燃烧器之间设置有用于调节所述红外燃烧器进气量大小的气量调节单元。2.根据权利要求1所述的涂料供应系统，其特征在于，所述气量调节单元包括连通所述气罐与所述红外燃烧器的送气管道和安装于所述送气管道上的流量调节阀。3.根据权利要求1所述的涂料供应系统，其特征在于，所述气量调节单元包括连通所述气罐与所述红外燃烧器的送气管道，所述送气管道包括分别连通所述气罐与所述红外燃烧器的第一送气管道和第二送气管道；所述第一送气管道的管道内径小于所述第二送气管道的管道内径，且所述第一送气管道与所述第二送气管道可分别独立地控制通断。4.根据权利要求1-3任一项所述的涂料供应系统，其特征在于，所述涂料桶内设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述涂料桶内涂料的温度。5.根据权利要求1所述的涂料供应系统，其特征在于，所述涂料桶的周侧包覆有两层壳体，包括靠近所述涂料桶的第一壳体和远离所述涂料桶的第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体之间形成有用于供燃烧废气排出的夹层空间；其中，所述第二壳体的外侧包覆有隔热层。6.根据权利要求1所述的涂料供应系统，其特征在于，所述涂料桶靠近其底部的侧壁设有出料口，所述出料口处设有用于封堵或打开所述出料口的开合机构，所述开合机构包括驱动件以及与所述驱动件输出端连接的开合闸板。7.根据权利要求6所述的涂料供应系统，其特征在于，所述出料口处相对设置有两块卡合板，所述开合闸板卡设于两块所述卡合板之间。8.根据权利要求7所述的涂料供应系统，其特征在于，还包括设于所述出料口处的导流板，所述导流板凹设形成有导流槽，所述导流板远离所述出料口的一端设有挡板，所述挡板与所述导流槽之间形成有落料口。9.根据权利要求1所述的涂料供应系统，其特征在于，还包括搅拌装置，所述搅拌装置设于所述涂料桶内，用于对盛装于所述涂料桶内的涂料进行搅拌。10.一种热熔式划线机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的涂料供应系统。

技术总结
本实用新型公开一种涂料供应系统及热熔式划线机，包括涂料桶以及红外燃烧器；涂料桶用于盛装涂料；红外燃烧器设于涂料桶的底部，用于对涂料桶内的涂料加热；其中，红外燃烧器连接有气罐，气罐与红外燃烧器之间设置有用于调节红外燃烧器进气量大小的气量调节单元。本实用新型技术方案，利用红外燃烧器对涂料桶内的涂料进行加热，能够达到燃烧安全、高效节能、低污染、经济实用的效果。经济实用的效果。经济实用的效果。


技术研发人员：任福乐
受保护的技术使用者：深圳市三合特种设备有限责任公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/9/13