一种钢桁架节点结构的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种钢桁架节点结构。


背景技术：

2.钢桁架结构包括若干弦杆和腹杆，若干弦杆和腹杆之间通常采用整体式节点和散拼节点连接。整体式节点是工厂将节点加工完成后与弦杆和腹杆用螺栓或焊缝连接，散拼节点是用两块节点板将弦杆和腹杆用螺栓或焊缝连接起来。
3.但无论是整体式节点还是散拼节点，均同样需要按照等强度原则进行连接设计，从而造成焊缝量过大，对构件造成损伤，并导致螺栓连接量过大。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术的不足，目的在于提供一种钢桁架节点结构，采用本方案，能直接将弦杆套设在内，并通过分隔板隔开，从而实现对接，在简化连接方式的同时，降低了施工成本。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种钢桁架节点结构，包括套设连接件；
7.所述套设连接件的中部设有贯通自身两端的通孔，所述通孔两端均用于将弦杆端部套设在内；所述通孔的尺寸和所述弦杆的截面尺寸相适配；
8.所述通孔中部设有分隔板。
9.相对于现有技术中，无论是整体式节点还是散拼节点，均同样需要按照等强度原则进行连接设计，从而造成焊缝量过大，对构件造成损伤，并导致螺栓连接量过大的问题，本实用新型提供了一种钢桁架节点结构，具体方案中，钢桁架节点结构包括套设连接件，套设连接件类似于套筒状，但其形状需和弦杆尺寸相适配；在套设连接件的中部开设通孔，通孔贯通套设连接件两端，且其尺寸和弦杆端部截面尺寸相适配，此时弦杆端部便可从通孔伸入到通孔内，从而通过套设连接件固定两端的弦杆；本方案主要应用于上弦压杆的节点连接处，在受压过程中实现稳定连接；通过此种连接方式，除分隔板处，其余地方无焊接量，从而不会对构件造成损伤，在连接过程中，弦杆和节点之间可以不用螺栓或仅用较少的螺栓来考虑不平衡水平力即可，而在通孔内设置分隔板，通过分隔板将两个弦杆隔开，从而实现对接，且能避免应力集中；本方案在简化连接方式的同时，降低了施工成本；其中分隔板采用钢板。
10.进一步优化，所述弦杆端部和分隔板之间相接触的面均为平整端面，且相互平行；在保证连接稳定，本方案中，在弦杆端部和分隔板侧面上均采用刨平顶紧的工艺进行处理，使两个接触的表面平整，从而在对接时，保证连接处的稳定性。
11.进一步优化，所述分隔板为两块，两块所述分隔板紧贴设置；由于弦杆的长度不一，因此，为适配弦杆的长度，本方案中，可将分隔板设置成两块，两块分隔板相互紧贴，并分别抵住两个弦杆端部，此时便可各自选择不同厚度的分隔板，从而来适配不同长度的弦
杆。
12.进一步优化，两块所述分隔板之间相紧贴的平面位于所述套设连接件垂直于轴线的中心线上；使两块隔板之间的紧贴面位于套设连接件的垂直中心线上，从而能快速定位分隔板，并计算得到其相应厚度分配，还能使套设连接件整体受力均匀。
13.进一步优化，位于所述套设连接件中心线位置的通孔内侧面上带有定位凸台，所述分隔板上带有和所述定位凸台相适配的开口；通过在通孔内侧设置凸出的定位凸台，两个分隔板通过开口分别卡入到定位凸台上，从而使两个分隔板在安装时能快速定位到中心线位置。
14.进一步优化，所述定位凸台为环形凸台；通过环形凸台，使分隔板整体装配稳定。
15.进一步优化，所述分隔板和所述通孔内侧焊接。
16.进一步优化，所述套设连接件连接的弦杆为上弦压杆。
17.进一步优化，所述套设连接件的两侧均带有侧板，两块所述侧板之间用于安装腹杆。
18.进一步优化，所述腹杆通过节点板和所述侧板连接，所述节点板上带有若干螺栓孔。
19.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
20.本实用新型提供了一种钢桁架节点结构，采用本方案，能直接将弦杆套设在内，并通过分隔板隔开，从而实现对接，在简化连接方式的同时，降低了施工成本。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
22.图1为本实用新型提供一种实施例的钢桁架节点结构的结构示意图。
23.附图中标记及对应的零部件名称：
24.1-套设连接件，2-弦杆，3-分隔板，4-定位凸台，5-侧板，6-腹杆，7-节点板。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
26.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
27.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术
语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
28.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
29.实施例1
30.本实施例1提供一种钢桁架节点结构，如图1所示，包括套设连接件1；
31.所述套设连接件1的中部设有贯通自身两端的通孔，所述通孔两端均用于将弦杆2端部套设在内；所述通孔的尺寸和所述弦杆2的截面尺寸相适配；
32.所述通孔中部设有分隔板3。
33.相对于现有技术中，无论是整体式节点还是散拼节点，均同样需要按照等强度原则进行连接设计，从而造成焊缝量过大，对构件造成损伤，并导致螺栓连接量过大的问题，本实用新型提供了一种钢桁架节点结构，具体方案中，钢桁架节点结构包括套设连接件1，套设连接件1类似于套筒状，但其形状需和弦杆2尺寸相适配；在套设连接件1的中部开设通孔，通孔贯通套设连接件1两端，且其尺寸和弦杆2端部截面尺寸相适配，此时弦杆2端部便可从通孔伸入到通孔内，从而通过套设连接件1固定两端的弦杆2；本方案主要应用于上弦压杆的节点连接处，在受压过程中实现稳定连接；通过此种连接方式，除分隔板3处，其余地方无焊接量，从而不会对构件造成损伤，在连接过程中，弦杆2和节点之间可以不用螺栓或仅用较少的螺栓来考虑不平衡水平力即可，而在通孔内设置分隔板3，通过分隔板3将两个弦杆2隔开，从而实现对接，且能避免应力集中；本方案在简化连接方式的同时，降低了施工成本；其中分隔板3采用钢板。
34.实施例2
35.本实施例2在实施例1的基础上进一步优化，提供了一种分隔板3的具体实施设置方案。
36.请参阅图1，作为一种保证连接稳定的具体实施方式，设置为：所述弦杆2端部和分隔板3之间相接触的面均为平整端面，且相互平行；本实施例中，在弦杆2端部和分隔板3侧面上均采用刨平顶紧的工艺进行处理，使两个接触的表面平整，从而在对接时，保证连接处的稳定性。
37.作为一种适配弦杆2长度的具体实施方式，设置为：所述分隔板3为两块，两块所述分隔板3紧贴设置；由于弦杆2的长度不一，因此，为适配弦杆2的长度，本实施例中，可将分隔板3设置成两块，两块分隔板3相互紧贴，并分别抵住两个弦杆2端部，此时便可各自选择不同厚度的分隔板3，从而来适配不同长度的弦杆2。
38.本实施例中，两块所述分隔板3之间相紧贴的平面位于所述套设连接件1垂直于轴线的中心线上；使两块隔板之间的紧贴面位于套设连接件1的垂直中心线上，从而能快速定位分隔板3，并计算得到其相应厚度分配，还能使套设连接件1整体受力均匀。
39.本实施例中，位于所述套设连接件1中心线位置的通孔内侧面上带有定位凸台4，所述分隔板3上带有和所述定位凸台4相适配的开口；通过在通孔内侧设置凸出的定位凸台4，两个分隔板3通过开口分别卡入到定位凸台4上，从而使两个分隔板3在安装时能快速定位到中心线位置。
40.本实施例中，所述定位凸台4为环形凸台；通过环形凸台，使分隔板3整体装配稳定。
41.本实施例中，所述分隔板3和所述通孔内侧焊接。
42.本实施例中，所述套设连接件1连接的弦杆2为上弦压杆。
43.作为一种冗余方案，在连接腹杆6时，套设连接件1的两侧固定设置有侧板5，通过在侧板5的周向方向预留出多个安装位置，从而将若干腹板安装在侧板5上；在连接过程中，设置有节点板7，节点板7上带有若干螺栓孔，通过若干螺栓孔，从而将腹板连接在侧板5上。
44.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢桁架节点结构，其特征在于，包括套设连接件(1)；所述套设连接件(1)的中部设有贯通自身两端的通孔，所述通孔两端均用于将弦杆(2)端部套设在内；所述通孔的尺寸和所述弦杆(2)的截面尺寸相适配；所述通孔中部设有分隔板(3)。2.根据权利要求1所述的一种钢桁架节点结构，其特征在于，所述弦杆(2)端部和分隔板(3)之间相接触的面均为平整端面，且相互平行。3.根据权利要求1所述的一种钢桁架节点结构，其特征在于，所述分隔板(3)为两块，两块所述分隔板(3)紧贴设置。4.根据权利要求3所述的一种钢桁架节点结构，其特征在于，两块所述分隔板(3)之间相紧贴的平面位于所述套设连接件(1)垂直于轴线的中心线上。5.根据权利要求4所述的一种钢桁架节点结构，其特征在于，位于所述套设连接件(1)中心线位置的通孔内侧面上带有定位凸台(4)，所述分隔板(3)上带有和所述定位凸台(4)相适配的开口。6.根据权利要求5所述的一种钢桁架节点结构，其特征在于，所述定位凸台(4)为环形凸台。7.根据权利要求1所述的一种钢桁架节点结构，其特征在于，所述分隔板(3)和所述通孔内侧焊接。8.根据权利要求1所述的一种钢桁架节点结构，其特征在于，所述套设连接件(1)连接的弦杆(2)为上弦压杆。9.根据权利要求1所述的一种钢桁架节点结构，其特征在于，所述套设连接件(1)的两侧均带有侧板(5)，两块所述侧板(5)之间用于安装腹杆(6)。10.根据权利要求9所述的一种钢桁架节点结构，其特征在于，所述腹杆(6)通过节点板(7)和所述侧板(5)连接，所述节点板(7)上带有若干螺栓孔。

技术总结
本实用新型公开了一种钢桁架节点结构，涉及桥梁施工技术领域，包括套设连接件；所述套设连接件的中部设有贯通自身两端的通孔，所述通孔两端均用于将弦杆端部套设在内；所述通孔的尺寸和所述弦杆的截面尺寸相适配；所述通孔中部设有分隔板；所述弦杆端部和分隔板之间相接触的面均为平整端面，且相互平行；所述分隔板为两块，两块所述分隔板紧贴设置；两块所述分隔板之间相紧贴的平面位于所述套设连接件垂直于轴线的中心线上；位于所述套设连接件中心线位置的通孔内侧面上带有定位凸台，所述分隔板上带有和所述定位凸台相适配的开口；采用本方案，能直接将弦杆套设在内，并通过分隔板隔开，从而实现对接，在简化连接方式的同时，降低了施工成本。低了施工成本。低了施工成本。


技术研发人员：杜洪亮 毛穗丰 高立宝 陈强 代富
受保护的技术使用者：中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/13