食品包装用封口喷码一体机的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装设备技术领域，具体涉及一种食品包装用封口喷码一体机。


背景技术：

2.在食品包装流程中都有封口和喷码的需求，先前大多包装车间的流程都是需要通过输送带分别将产品送至喷码以及封口工序中进行包装，而封口喷码一体机的出现，则节省了工序，产品在封口后即可快速进行喷码，一体化的操作，不仅缩短了工序完成时长，也能够降低人工成本。
3.实际生产工序中，由于在封口喷码操作后，还需通过传送带将产品输送至下一工序，因此传统的封口喷码一体机上常带有输送结构，以实现对产品后续的快捷输送操作。
4.然而，基于上述的情况，发明人在使用后，发现现有的封口喷码一体机存在以下的问题：
5.1、封口喷码一体机上常搭载输送结构，体积较大，制造成本提高。
6.2、食品生产车间往往配备有现成的输送带，若其上不配备输送结构，则较难与现成输送带灵活配套使用，造成功能受限。


技术实现要素：

7.基于上述表述，本实用新型提供了一种食品包装用封口喷码一体机，以解决封口喷码一体机常搭载有输送结构，体积较大，且制造成本高，且若其上不配备输送结构，则较难与现成输送带灵活配套使用，造成功能受限的技术问题。
8.9.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种食品包装用封口喷码一体机，机体、定位机构和支撑件；
9.所述机体上设有喷码部及封口部；
10.所述定位机构设置于所述机体的下方，以调节所述机体与外部输送设备间的适配高度；
11.所述定位机构包括支杆、外壳和撑块，所述支杆顶部固定连接于所述机体，所述外壳滑动连接于所述支杆，所述撑块固定连接于所述外壳内部，所述撑块上设置有驱动件，用于调节所述支杆的高度；
12.所述支撑件安装于所述定位机构，以用于为定位机构提供放置支撑力。
13.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
14.进一步的，所述驱动件包括电机和转动轴，电机底部与撑块固定连接，转动轴一端固装于电机输出轴上，转动轴另一端连接于接杆上，接杆顶部与支杆固接，以通过转动轴驱动支杆调节高度。
15.进一步的，所述接杆外侧转动安装有套筒，套筒表面固装有水平延伸的承接杆，转动轴远离电机的一端与承接杆转动连接。
16.进一步的，所述接杆周侧与套筒上下部相邻处固装有限位圈。
17.进一步的，所述驱动件包括电机和齿盘，齿盘中部固装于电机输出轴上，支杆相邻齿盘的一侧设置有卡齿，齿盘通过卡齿驱动支杆调节高度。
18.进一步的，所述外壳上下表面开设有供卡齿通过的通口。
19.进一步的，所述支撑件包括顶部与机体固接的脚架，脚架底部固装于底架，底架底面安装有脚轮。
20.进一步的，所述支撑件为固装于外壳外侧的耳板，耳板上开设有槽孔。
21.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
22.机体通过定位机构以及支撑件进行固位，能够灵活的置于车间输送带一旁，并通过定位机构调节作业高度，以与不同规格的输送带进行高度适配，在封口喷码后，即可通过车间输送带输送产品，趋于了原有的输送带结构，不仅体积和制造成本降低，也能够灵活便利的调整封口喷码的工位，满足更多的车间生产需求。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的食品包装用封口喷码一体机的结构示意图；
24.图2为本实用新型驱动件的第一种实施例结构示意图；
25.图3为本实用新型驱动件的第二种实施例结构示意图；
26.图4为本实用新型支撑件的第二种实施例结构示意图；
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、机体；2、喷码部；3、封口部；4、定位机构；5、支撑件；41、支杆；42、外壳；43、撑块；44、电机；45、转动轴；46、接杆；47、套筒；48、承接杆；49、限位圈；410、齿盘；411、卡齿；412、通口；51、脚架；52、底架；53、脚轮；54、耳板；55、槽孔。
具体实施方式
29.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
31.可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
32.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电
路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
33.本实用新型实施例具体提供了一种食品包装用封口喷码一体机，请参照图1，包括机体1，机体1上设有喷码部2及封口部3，且其下方安装有定位机构4，以调节与外部输送设备间的适配高度，定位机构4上安装有为其提供放置支撑力的支撑件5；
34.具体地，封口部3底部设有输送产品的小输送带6，机体1上设有控制各个通电件的控制面板7，产品通过小输送带6从右至左输送，先通过封口部3进行封口后，再通过喷码部2进行喷码，随后通过小输送带6的输送向左进行掉落。
35.其中，请参阅图1与图2，定位机构4包括顶部与机体1固接的支杆41，支杆41与机体1之间可采用螺栓安装的方式，以便对机体1与支杆41进行分离，满足更多的使用。
36.定位机构4还包括上部与支杆41滑动配合的外壳42及固装于外壳42内部的撑块43，撑块43上固装有驱动件，以通过驱动件调节支杆41的高度。
37.通过采用上述的技术方案，当将机体1置于车间现有输送带一旁，令小输送带6能够置于车间输送带上方，以使得封口喷码后的产品能够落入车间输送带上进行后续的输送；
38.由于不同的输送带高度规格不同，因此，在使用时前需要调整机体1高度的高度，使得小输送带6高度满足上述的需求，提高机体1操作使用灵活性以及便捷性。
39.具体地，驱动件包括底部与撑块43固定的电机和一端转动安装于电机44输出轴上的转动轴45，转动轴45另一端连接于接杆46上，接杆46顶部与支杆41固接，以通过转动轴45驱动支杆41调节高度；
40.实施时，转动轴45的运动幅度为扇形轨迹，最大转动角度不超过75度，即其先通过电机44进行顺时针转动后，再通过电机44的反转进行逆时针的转动复位，实现对支杆41的上下位移调节。
41.其中，接杆46底部滑动安装于外壳42上，接杆46外侧转动安装有套筒47，套筒47表面固装有水平延伸的承接杆48，转动轴45远离电机44的一端与承接杆48转动连接，转动轴45通过承接杆48对接杆46提供施力，通过承接杆48带动套筒49转动，以满足转动轴45末端的转动轨迹变化，避免发生机械卡死，影响使用效果。
42.其中，接杆46周侧与套筒47上下部相邻处固装有限位圈49，套筒47上下两面与限位圈49滑动接触，以实现其在接杆46上的稳定转动，满足使用需求。
43.进一步地，作为本技术方案中驱动件的第二种实施例，请参阅图1与图3，驱动件包括电机44和齿盘410，齿盘410中部固装于电机输出轴上，电机44底部固装于撑块43上，支杆41相邻齿盘410的一侧设置有卡齿411，卡齿411与支杆41之间采用焊接方式固定，齿盘410通过卡齿411驱动支杆41调节高度，实施时，齿盘410与卡齿411之间相互啮合，通过齿盘410的顺逆时针两个方向的转动，使其能够推动卡齿411移位，带动支杆41在外壳42上进行移位，对机体1的高度进行调整定位。
44.其中，外壳42上下表面开设有供卡齿411通过的通口412，以满足卡齿411移位时的空间需求。
45.值得说明的是，在驱动件的两个实施方案中，支杆41的外形为方形轮廓，利于滑动便利，且避免带动机体1的水平转向，影响使用稳定
46.进一步地，请参阅图1,支撑件5包括顶部与机体1固接的脚架51，脚架51底部固装
于底架52，底架52底面安装有脚轮53，从而通过脚轮将机体1移动至车间输送带旁进行作业，操作简单，且整体放置结构稳定，方便使用。
47.进一步地，作为本技术方案中支撑件5的第二种实施例，请参阅图4，支撑件5为固装于外壳42外侧的耳板54，耳板54上开设有槽孔55，耳板54前侧可与输送带侧板进行贴合，并通过槽孔55与输送带进行铆接或者螺栓固定，从而快捷的将机体1固定于输送带上，再通过定位机构4调整产品下放高度，提高机体1的放置使用灵活度，且能够快速适配车间输送带进行加工，使用较为方便。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种食品包装用封口喷码一体机，其特征在于，包括机体、定位机构和支撑件；所述机体上设有喷码部及封口部；所述定位机构设置于所述机体的下方，以调节所述机体与外部输送设备间的适配高度；所述定位机构包括支杆、外壳和撑块，所述支杆顶部固定连接于所述机体，所述外壳滑动连接于所述支杆，所述撑块固定连接于所述外壳内部，所述撑块上设置有驱动件，用于调节所述支杆的高度；所述支撑件安装于所述定位机构，以用于为定位机构提供放置支撑力。2.根据权利要求1所述的一种食品包装用封口喷码一体机，其特征在于，所述驱动件包括电机和转动轴，电机底部与撑块固定连接，转动轴一端固装于电机输出轴上，转动轴另一端连接于接杆上，接杆顶部与支杆固接，以通过转动轴驱动支杆调节高度。3.根据权利要求2所述的一种食品包装用封口喷码一体机，其特征在于，所述接杆外侧转动安装有套筒，套筒表面固装有水平延伸的承接杆，转动轴远离电机的一端与承接杆转动连接。4.根据权利要求3所述的一种食品包装用封口喷码一体机，其特征在于，所述接杆周侧与套筒上下部相邻处固装有限位圈。5.根据权利要求1所述的一种食品包装用封口喷码一体机，其特征在于，所述驱动件包括电机和齿盘，齿盘中部固装于电机输出轴上，支杆相邻齿盘的一侧设置有卡齿，齿盘通过卡齿驱动支杆调节高度。6.根据权利要求5所述的一种食品包装用封口喷码一体机，其特征在于，所述外壳上下表面开设有供卡齿通过的通口。7.根据权利要求1所述的一种食品包装用封口喷码一体机，其特征在于，所述支撑件包括顶部与机体固接的脚架，脚架底部固装于底架，底架底面安装有脚轮。8.根据权利要求1所述的一种食品包装用封口喷码一体机，其特征在于，所述支撑件为固装于外壳外侧的耳板，耳板上开设有槽孔。

技术总结
本实用新型涉及一种食品包装用封口喷码一体机，包括机体，机体上设有喷码部及封口部，且其下方安装有定位机构，支撑件，撑块，撑块上固装有电机，本实用新型提供的食品包装用封口喷码一体机，机体通过定位机构以及支撑件进行固位，能够灵活的置于车间输送带一旁，并通过定位机构调节作业高度，以与不同规格的输送带进行高度适配，在封口喷码后，即可通过车间输送带输送产品，趋于了原有的输送带结构，不仅体积和制造成本降低，也能够灵活便利的调整封口喷码的工位，满足更多的车间生产需求。满足更多的车间生产需求。满足更多的车间生产需求。


技术研发人员：汪卫真 汪卫光
受保护的技术使用者：湖北省全莲素食生物科技有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/9/13