一种特大型搅拌式厌氧发酵生物反应器的制作方法

1.本实用新型属于厌氧反应设备技术领域，具体涉及一种特大型搅拌式厌氧发酵生物反应器。


背景技术：

2.厌氧反应器，厌氧处理中率先采用以砂为载体，设备结构为内外两个圆筒，利用特制的轴流泵，使污水和有机生物膜的砂在外筒中进行循环，达到流化的目的，由于砂的比表面积大，因而生物接触面积特别大，因而处理效率很高；
3.厌氧发酵生物反应器在现有技术中具有多种，经检索，例如申请号为cn202120868142.5的中国实用新型专利公开了“一种智能型厌氧生物反应器”，该方案中“包括底座和厌氧生物反应器本体，所述厌氧生物反应器本体的顶部设置有气液分离器，所述厌氧生物反应器本体正面的顶部设置有溢流堰，且溢流堰的排水口连通有排水管，所述气液分离器的排气端连通有排气管，所述底座顶部的一侧固定安装有进水计量组件，所述进水计量组件的排水端与厌氧生物反应器本体的进水端连通；本实用新型通过设置进水计量组件，对进入到厌氧生物反应器本体内部的水体的量和厌氧生物反应器本体排出的水量进行计量并对比，使厌氧生物反应器本体内部实时保持安全的水量，在出现水量过多时，可以及时控制水量不再增长，防止出现意外”；
4.但是前述方案依然存在不便之处，厌氧生物反应需要充分反应才能排出反应器，前述方案解决了反应器智能效果差，不便测量内部气压的不足，但是在实际使用时，反应物的反应效率较低，不便更好地进行使用；
5.为此，本实用新型提供了一种特大型搅拌式厌氧发酵生物反应器，以解决上述不足。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种特大型搅拌式厌氧发酵生物反应器，具有高效率反应和便于使用的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特大型搅拌式厌氧发酵生物反应器，包括底板和反应器本体，所述底板的顶部安装固定有支撑架，所述反应器本体安装固定在支撑架的顶部，所述支撑架的底部安装固定有二号电机，所述反应器本体的顶部中心处安装有一号电机，还包括搅拌绞龙、连接杆和搅拌杆，所述搅拌绞龙固定在一号电机的动力输出端位于反应器本体的内部上端处，所述连接杆连接固定在二号电机的动力端位于反应器本体的内部下端处，多个所述搅拌杆均匀分布固定在连接杆的外壁。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆上开设有搅拌漏孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶部安装有气压检测器本体，所述气压检测器本体通过连接通管与反应器本体连通。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应器本体的顶部连接有排气管，所
述排气管的内部安装有电磁阀，并且电磁阀与气压检测器本体相连。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的底部固定有连通所述反应器本体的出料管，所述反应器本体的顶部连接固定有进料管。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管和出料管的端部均固定有连接法兰。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的厌氧发酵生物反应器，通过搅拌绞龙的设置，还可便于将水与反应物充分的混合，通过搅拌杆上搅拌漏孔设计，可实现高效搅拌，并且该装置还设有气压检测机构，可实时观测反应器内部气压，以避免出现危险情况发生，便于使用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中的轴测结构示意图；
17.图3为本实用新型中的剖面结构示意图；
18.图中：1、底板；2、反应器本体；3、气压检测器本体；4、支撑架；5、排气管；6、进料管；7、出料管；8、连接通管；9、连接法兰；10、一号电机；11、二号电机；12、搅拌绞龙；13、连接杆；14、搅拌杆；15、搅拌漏孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种特大型搅拌式厌氧发酵生物反应器，包括底板1和反应器本体2，底板1的顶部安装固定有支撑架4，反应器本体2安装固定在支撑架4的顶部，支撑架4的底部安装固定有二号电机11，反应器本体2的顶部中心处安装有一号电机10，还包括搅拌绞龙12、连接杆13和搅拌杆14，搅拌绞龙12固定在一号电机10的动力输出端位于反应器本体2的内部上端处，连接杆13连接固定在二号电机11的动力端位于反应器本体2的内部下端处，多个搅拌杆14均匀分布固定在连接杆13的外壁；支撑架4的底部固定有连通反应器本体2的出料管7，反应器本体2的顶部连接固定有进料管6；使用时，将出料管7和进料管6分别连接反应物排出管和进入管，然后即可启动反应器本体2、一号电机10和二号电机11，两个电机分别带动搅拌绞龙12和连接杆13进行旋转，搅拌绞龙12具有传导的功能，可使搅拌物被移送至连接杆13处进行搅拌，通过连接杆13和搅拌杆14的高速旋转即可实现高效搅拌，进而实现高效率反应，便于使用。
21.具体的，由附图3可知，本实施例中，搅拌杆14上开设有搅拌漏孔15；反应物在被搅拌时，由于离心力作用会使其悬空，进而从搅拌漏孔15内穿过，以实现充分混合的功能。
22.具体的，由附图1可知，本实施例中，底板1的顶部安装有气压检测器本体3，气压检
测器本体3通过连接通管8与反应器本体2连通；反应器本体2的顶部连接有排气管5，排气管5的内部安装有电磁阀，并且电磁阀与气压检测器本体3相连；气压检测器本体3可实时检测反应器本体2内的气压是否稳定，若出现异常可直接停止反应器本体2，并启动电磁阀进行排气，安全性较高；气压检测器本体3的使用原理可参考公开号为cn214990556u的中国实用新型专利。
23.具体的，由附图1和图2可知，本实施例中，进料管6和出料管7的端部均固定有连接法兰9；连接法兰9可用于反应器本体2与管路相连，从而进行使用。
24.需要说明的是：本实施例中未详细说明的部分均为相关技术领域中的现有结构部件，为相关领域技术人员所熟知的部分，且本实施例中的特有部件或槽孔均可通过市场购买或定制获得。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的特大型搅拌式厌氧发酵生物反应器，使用时，将出料管7和进料管6分别连接反应物排出管和进入管，然后即可启动反应器本体2、一号电机10和二号电机11，两个电机分别带动搅拌绞龙12和连接杆13进行旋转，搅拌绞龙12具有传导的功能，可使搅拌物被移送至连接杆13处进行搅拌，通过连接杆13和搅拌杆14的高速旋转即可实现高效搅拌，进而实现高效率反应，便于使用。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种特大型搅拌式厌氧发酵生物反应器，包括底板(1)和反应器本体(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装固定有支撑架(4)，所述反应器本体(2)安装固定在支撑架(4)的顶部，所述支撑架(4)的底部安装固定有二号电机(11)，所述反应器本体(2)的顶部中心处安装有一号电机(10)，还包括搅拌绞龙(12)、连接杆(13)和搅拌杆(14)，所述搅拌绞龙(12)固定在一号电机(10)的动力输出端位于反应器本体(2)的内部上端处，所述连接杆(13)连接固定在二号电机(11)的动力端位于反应器本体(2)的内部下端处，多个所述搅拌杆(14)均匀分布固定在连接杆(13)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种特大型搅拌式厌氧发酵生物反应器，其特征在于：所述搅拌杆(14)上开设有搅拌漏孔(15)。3.根据权利要求1所述的一种特大型搅拌式厌氧发酵生物反应器，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有气压检测器本体(3)，所述气压检测器本体(3)通过连接通管(8)与反应器本体(2)连通。4.根据权利要求3所述的一种特大型搅拌式厌氧发酵生物反应器，其特征在于：所述反应器本体(2)的顶部连接有排气管(5)，所述排气管(5)的内部安装有电磁阀，并且电磁阀与气压检测器本体(3)相连。5.根据权利要求1所述的一种特大型搅拌式厌氧发酵生物反应器，其特征在于：所述支撑架(4)的底部固定有连通所述反应器本体(2)的出料管(7)，所述反应器本体(2)的顶部连接固定有进料管(6)。6.根据权利要求5所述的一种特大型搅拌式厌氧发酵生物反应器，其特征在于：所述进料管(6)和出料管(7)的端部均固定有连接法兰(9)。

技术总结
本实用新型属于厌氧反应设备技术领域，尤其为一种特大型搅拌式厌氧发酵生物反应器，包括底板和反应器本体，所述底板的顶部安装固定有支撑架，所述反应器本体安装固定在支撑架的顶部，所述支撑架的底部安装固定有二号电机，所述反应器本体的顶部中心处安装有一号电机，还包括搅拌绞龙、连接杆和搅拌杆，所述搅拌绞龙固定在一号电机的动力输出端位于反应器本体的内部上端处；本实用新型的厌氧发酵生物反应器，通过搅拌绞龙的设置，还可便于将水与反应物充分的混合，通过搅拌杆上搅拌漏孔设计，可实现高效搅拌，并且该装置还设有气压检测机构，可实时观测反应器内部气压，以避免出现危险情况发生，便于使用。便于使用。便于使用。


技术研发人员：盛伟 罗德志 熊胡军
受保护的技术使用者：江西科盛环保股份有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/13