一种带有开槽装置的挤塑板输送设备的制作方法

1.本技术涉及输送设备的技术领域，尤其是涉及一种带有开槽装置的挤塑板输送设备。


背景技术：

2.挤塑板一般指挤塑聚苯乙烯泡沫板，挤塑板是经有特殊工艺连续挤出的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化（长期使用几乎无老化）、导热系数低等优异性能的环保型保温材料。
3.挤塑板通常粘结在墙体上进行保温，有时会对挤塑板进行开槽处理，挤塑板开槽能够增加与墙体的粘接面积，以增强粘接力，能有效防止挤塑板在墙体上脱离的可能性。
4.挤塑板在生产加工过程中需要输送装置将其传送到加工装置，现有的输送设备通常功能较为单一，使生产效率较低。


技术实现要素：

5.为了能够在输送过程中对挤塑板进行开槽，提高生产效率，本技术提供一种带有开槽装置的挤塑板输送设备。
6.本技术提供的一种带有开槽装置的挤塑板输送设备采用如下的技术方案：
7.一种带有开槽装置的挤塑板输送设备，包括架体，所述架体顶部设有输送带，所述架体一端固设有使挤塑板在输送带上向前移动的多个牵引辊，所述架体中间跨设有安装架，所述安装架沿竖直方向滑动连接有开槽装置，所述开槽装置设置在输送带上方。
8.通过采用上述技术方案，架体和安装架用于支撑和安装设备，牵引辊和输送带用于实现挤塑板的输送，在输送带顶部设置开槽装置能够在挤塑板输送过程中进行加工开槽，从而提高了挤塑板的生产加工效率。
9.可选的，所述开槽装置包括水平设置的安装板，所述安装板两侧与安装架滑动连接，所述安装板顶部两侧设有升降丝杠，所述安装板与输送带之间设有转轴，所述转轴与安装架转动连接，所述转轴固设有多组开槽转刀。
10.通过采用上述技术方案，转轴转动时，转轴上的转刀也能够转动，升降丝杠驱动安装板沿竖直方向与安装架滑动连接，从而能够调节开槽装置的高度，从而控制转刀的位置，实现对挤塑板开槽深度的控制。
11.可选的，所述开槽转刀后方设有毛刷，所述毛刷与安装板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，设置毛刷能够对开槽时产生的碎屑进行清扫，避免碎屑在挤塑板上残留影响后续加工。
13.可选的，所述安装板设有开口，所述开口设置在开槽转刀上方，所述开口处上方设有碎屑回收装置，所述碎屑回收装置包括收集箱，所述收集箱顶部连通有粉尘吸附管。
14.通过采用上述技术方案，设置碎屑回收装置能够将挤塑板开槽时产生的碎屑进行
回收清理，避免碎屑在挤塑板上残留影响后续加工，同时防止碎屑向周围飞扬影响工作环境。
15.可选的，所述输送带底部设有收集仓，所述粉尘吸附管另一端与收集仓一侧连通。
16.通过采用上述技术方案，开槽产生的碎屑能够通过粉尘吸附管进入到收集仓中，设置收集仓用于对碎屑回收装置产生的进行收集存放。
17.可选的，所述安装板固定连接有镇压辊，所述镇压辊设置在毛刷外侧。
18.通过采用上述技术方案，设置镇压辊用于防止挤塑板在开槽过程中翘起或者偏移，用于对挤塑板进行限位。
19.可选的，所述输送带两侧设有与挤塑板适配的限位板。
20.通过采用上述技术方案，设置限位板用于防止挤塑板在输送过程以及加工过程中发生偏移使开槽位置出现偏差。
21.可选的，所述安装架两侧沿竖直方向设有刻度尺。
22.通过采用上述技术方案，设置刻度尺能够辅助开槽装置高度的调节，从而控制开槽转刀的位置，使开槽深度更加精准。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.架体和安装架用于支撑和安装设备，牵引辊和输送带用于实现挤塑板的输送，在输送带顶部设置开槽装置能够在挤塑板输送过程中进行加工开槽，从而提高了挤塑板的生产加工效率；
25.2.转轴转动时，转轴上的转刀也能够转动，升降丝杠驱动安装板沿竖直方向与安装架滑动连接，从而能够调节开槽装置的高度，从而控制转刀的位置，实现对挤塑板开槽深度的控制；
26.3.设置碎屑回收装置能够将挤塑板开槽时产生的碎屑进行回收清理，避免碎屑在挤塑板上残留影响后续加工，同时防止碎屑向周围飞扬影响工作环境。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整图1中a部分的局部放大图。
29.图3是本技术实施例的整体结构右视图。
30.附图标记说明：
31.1、架体；11、输送带；111、限位板；12、牵引辊；2、安装架；21、刻度尺；22、滑动口；3、安装板；31、升降丝杠；311、第一电机；32、转轴；33、开槽转刀；331、第二电机；34、毛刷；35、开口；36、收集箱；37、粉尘吸附管；4、收集仓；5、镇压辊。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种带有开槽装置的挤塑板输送设备。参照图1，一种带有开槽装置的挤塑板输送设备，包括架体1，架体1由多条支撑腿以及长方形框体构成，架体1顶部设有输送带11，输送带11沿水平方向延伸设置，输送带11两侧设有与挤塑板宽度适配的限位板111，用于对挤塑板进行限位，架体1一端固设有使挤塑板在输送带11上向前移动的多
个牵引辊12，驱动牵引辊12的装置为现有技术此处不做赘述。
34.参照图1和图2，架体1中间跨设有安装架2，安装架2两端开设有滑动口22，安装架2沿竖直方向滑动连接有开槽装置，开槽装置设置在输送带11上方，从而实现在输送过程中对挤塑板进行开槽。
35.参照图1和图2，开槽装置包括水平设置的安装板3，安装板3两侧能够在滑动口22滑动实现与安装架2的滑动连接，安装板3顶部两侧设有升降丝杠31，安装架2顶部设有驱动升降丝杠31转动的第一电机311。
36.参照图1和图2，安装架2两侧朝外一面均沿竖直方向设有刻度尺21，两侧刻度尺21在同一高度设置，刻度尺21能够辅助开槽装置高度的调节。
37.参照图2和图3，安装板3与输送带11之间设有圆柱形转轴32，转轴32沿与输送带11延伸方向垂直的方向水平延伸，转轴32一端固设有第二电机331，转轴32上固设有多组开槽转刀33，转动的开槽转刀33能够实现对挤塑板的开槽。
38.参照图3，开槽转刀33后方设有毛刷34，毛刷34与安装板3固定连接，毛刷34用于清理开槽时产生的碎屑。
39.参照图2和图3，安装板3设有长方形开口35，开口35设置在开槽转刀33上方，开口35处上方设有碎屑回收装置，碎屑回收装置包括收集箱36，收集箱36顶部连通有两个粉尘吸附管37，输送带11底部设有收集仓4，粉尘吸附管37另一端均与收集仓4一侧连通，从而将粉尘和碎屑吸附并经粉尘吸附管37输送到底部收集仓4中。
40.参照图1和图2，安装板3固定连接有圆柱形镇压辊5，镇压辊5设置在毛刷34外侧，并靠近牵引辊12，同样用于对挤塑板进行限位，防止开槽过程中挤塑板位置发生改变。
41.本技术实施例一种带有开槽装置的挤塑板输送设备的实施原理为：首先将挤塑板一端放入牵引辊12之间，牵引辊12将挤塑板向前输送，使挤塑板能够在输送带11上前进，开启第一电机311驱动升降丝杠31调节开槽装置的高度，然后开启第二电机331使开槽转刀33开始转动对挤塑板进行开槽，开槽时毛刷34和碎屑回收装置能够对粉尘和碎屑进行回收存入收集仓4中，最后开槽结束后关闭所有电机。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带有开槽装置的挤塑板输送设备，包括架体(1)，所述架体(1)顶部设有输送带(11)，所述架体(1)一端固设有使挤塑板在输送带(11)上向前移动的多个牵引辊(12)，其特征在于：所述架体(1)中间跨设有安装架(2)，所述安装架(2)沿竖直方向滑动连接有开槽装置，所述开槽装置设置在输送带(11)上方。2.根据权利要求1所述的一种带有开槽装置的挤塑板输送设备，其特征在于：所述开槽装置包括水平设置的安装板(3)，所述安装板(3)两侧与安装架(2)滑动连接，所述安装板(3)顶部两侧设有升降丝杠(31)，所述安装板(3)与输送带(11)之间设有转轴(32)，所述转轴(32)与安装架(2)转动连接，所述转轴(32)固设有多组开槽转刀(33)。3.根据权利要求2所述的一种带有开槽装置的挤塑板输送设备，其特征在于：所述开槽转刀(33)后方设有毛刷(34)，所述毛刷(34)与安装板(3)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种带有开槽装置的挤塑板输送设备，其特征在于：所述安装板(3)设有开口(35)，所述开口(35)设置在开槽转刀(33)上方，所述开口(35)处上方设有碎屑回收装置，所述碎屑回收装置包括收集箱(36)，所述收集箱(36)顶部连通有粉尘吸附管(37)。5.根据权利要求4所述的一种带有开槽装置的挤塑板输送设备，其特征在于：所述输送带(11)底部设有收集仓(4)，所述粉尘吸附管(37)另一端与收集仓(4)一侧连通。6.根据权利要求3所述的一种带有开槽装置的挤塑板输送设备，其特征在于：所述安装板(3)固定连接有镇压辊(5)，所述镇压辊(5)设置在毛刷(34)外侧。7.根据权利要求1所述的一种带有开槽装置的挤塑板输送设备，其特征在于：所述输送带(11)两侧设有与挤塑板适配的限位板(111)。8.根据权利要求1所述的一种带有开槽装置的挤塑板输送设备，其特征在于：所述安装架(2)两侧沿竖直方向设有刻度尺(21)。

技术总结
本申请涉及一种带有开槽装置的挤塑板输送设备，涉及输送设备的技术领域，其包括架体，所述架体顶部设有输送带，所述架体一端固设有使挤塑板在输送带上向前移动的多个牵引辊，所述架体中间跨设有安装架，所述安装架沿竖直方向滑动连接有开槽装置，所述开槽装置设置在输送带上方。本申请具有能够在输送过程中对挤塑板进行开槽，提高生产效率的效果，架体和安装架用于支撑和安装设备，牵引辊和输送带用于实现挤塑板的输送，在输送带顶部设置开槽装置能够在挤塑板输送过程中进行加工开槽，从而提高了挤塑板的生产加工效率。了挤塑板的生产加工效率。了挤塑板的生产加工效率。


技术研发人员：揭顺通 孙准 曹永进 揭晓方
受保护的技术使用者：青岛永冠保温建材有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/9/13