一种生物质锅炉用炉排的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种生物质锅炉用炉排。


背景技术：

2.生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料，其在使用时，生物质燃料放在炉排上进行燃烧。现有技术中，申请号为cn202021689618.0的授权专利提出了一种锅炉炉排，包括炉排本体，所述炉排本体是由炉排框和多根所述炉排杆组成，相邻两个所述炉排杆之间形成有排渣口，所述炉排杆两端分别通过第一旋转轴和第二旋转轴与炉排框内部连接，最外端一根所述炉排杆通过传动轴贯穿炉排框表面与调节杆连接，所述调节杆端部设置有旋转握把。
3.由于锅炉在运行一段时间以后，炉排表面容易形成结渣，上述方案在使用时通过炉排杆的转动使炉排上方的灰渣被挤碎，无法对炉排杆表面粘附的结渣进行清理，进而会导致相邻的两个炉排杆之间的排渣口的尺寸逐渐缩小，影响上述炉排的排渣效果，且当生物质燃料尺寸较长时，燃料灰烬容易集结成一个整体，仅通过炉排杆的转动无法使灰渣进入到两个炉排杆之间，炉排的排渣效果无法满足需求，基于此，本技术提出一种生物质锅炉用炉排。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种生物质锅炉用炉排，解决了上述背景技术中提出的无法对炉排杆表面的结焦进行清理和无法把集结成块的灰渣打碎，依靠炉排杆的转动无法使集结的灰渣进入到炉排杆之间，炉排的排渣效果受到影响的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种生物质锅炉用炉排，在炉排杆的两端设有刮板，利用刮板把炉排杆表面的结焦刮掉并把炉排杆之间堵塞的灰渣挤碎，防止炉排堵塞，便于生物质锅炉的使用；设置粉碎杆，粉碎杆能够把集结成块的灰渣打碎，且可以搅动灰渣，加快灰渣下落速度。
6.一种生物质锅炉用炉排，包括炉框、清渣结构和粉灰结构，所述炉框内腔的中部均匀固定连接有炉排杆，所述炉框中部的下方设有粉灰结构，所述炉框的一侧设有清渣结构；
7.所述清渣结构包括与炉框底端一侧活动连接的双头丝杆、与双头丝杆两端外圈螺纹连接的螺纹块、与螺纹块顶部固定连接并与炉排杆活动连接的刮板和与双头丝杆一端固定连接的加长杆；
8.所述粉灰结构包括与炉框中部的底部固定连接的固定杆，所述固定杆远离炉框的一侧固定连接有进气管，所述固定杆另一端的一侧活动连接有转动杆，所述固定杆另一端的顶部活动连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的顶部固定连接有粉碎杆，所述气动伸缩杆与转动杆通过齿轮结构连接，所述齿轮结构包括与转动杆固定连接的链轮一、与链轮一通过链条传动连接的链轮二、与链轮二固定连接的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合且与气动伸缩杆固定连接的第二锥齿轮，且所述进气管与气动伸缩杆的内腔连通。
9.优选的，所述双头丝杆和螺纹块均位于同一个炉排杆中部的下方，两个所述螺纹块之间及螺纹块与炉框之间均设有伸缩管，双头丝杆位于伸缩管的内腔内。
10.优选的，所述固定杆远离齿轮结构的一端的侧壁上设有气道，所述进气管的内腔与固定杆另一端的内腔通过气道连通，所述第二锥齿轮为中空的，所述气动伸缩杆的内腔与第二锥齿轮的内腔连通。
11.优选的，所述气动伸缩杆包括与第二锥齿轮固定连接的底管、与底管内腔活动连接的内管和与内管内腔活动连接的中心管，所述中心管与底管通过弹簧连接。
12.优选的，所述粉碎杆的宽度值小于相邻的两个炉排杆之间的距离值，所述气动伸缩杆的外径小于相邻的两个炉排杆之间的距离值。
13.优选的，所述底管位于刮板的下方，所述底管与刮板之间的距离值大于粉碎杆的厚度值。
14.优选的，所述转动杆远离链轮一的一端位于固定杆的外侧。
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.1、该生物质锅炉用炉排，通过清渣结构的设置，加长杆的转动可以带动与之固定连接的双头丝杆转动，双头丝杆的转动使与之螺纹连接的两个螺纹块能够相互远离或相互靠近，螺纹块在移动过程中可以带动与之固定连接的刮板移动，刮板在移动过程中把粘附在炉排杆表面的结焦刮掉，便于提高该炉排的排渣效果。
17.2、该生物质锅炉用炉排，通过粉灰结构的设置，粉碎杆的转动可以把炉排上方集结成块的灰渣粉碎，便于灰渣的下落，且粉碎杆能够搅动其周围的灰渣，加快灰渣下落的速度，通过气动伸缩杆的设置，气动伸缩杆的伸缩可以改变粉碎杆的高度，便于清渣结构的工作。
附图说明
18.图1为本实用新型结构正面示意图；
19.图2为本实用新型结构图1底部示意图；
20.图3为本实用新型结构图1俯视示意图；
21.图4为本实用新型结构气动伸缩杆转动原理示意图；
22.图5为本实用新型结构第二锥齿轮示意图。
23.图中：1、炉框；2、炉排杆；3、加长杆；4、转动电机一；5、刮板；6、气动伸缩杆；7、粉碎杆；8、固定杆；9、进气管；10、转动杆；11、转动电机二；12、螺纹块；13、双头丝杆；14、链轮一；15、链条；16、链轮二；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、底管；20、弹簧；21、内管；22、中心管；23、伸缩管。
实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了一种生物质锅炉用炉排，包括炉框1，炉框1内腔的中部均匀固
定连接有炉排杆2，灰渣从相邻的两个炉排杆2之间掉落。
26.为了清理粘附在炉排杆2上的结焦，本技术提出的生物质锅炉用炉排设置了清渣结构，清渣结构包括与炉框1底端一侧活动连接的双头丝杆13、与双头丝杆13两端外圈螺纹连接的螺纹块12、与螺纹块12顶部固定连接并与炉排杆2活动连接的刮板5和与双头丝杆13一端固定连接的加长杆3，加长杆3转动时可以带动与之固定连接的双头丝杆13转动，双头丝杆13的转动使与之螺纹连接的两个螺纹块12能够相互远离或相互靠近，螺纹块12在移动时能够带动与之固定连接的刮板5移动，刮板5在移动过程中把粘附在炉排杆2表面的结焦刮掉，便于该炉排的排渣。
27.且本技术中的双头丝杆13和螺纹块12均位于同一个炉排杆2中部的下方，降低灰渣对螺纹块12移动时的影响，两个所述螺纹块12之间及螺纹块12与炉框1之间均设有伸缩管23，双头丝杆13位于伸缩管23的内腔内，通过伸缩管23的设置，能够对双头丝杆13进行防护，防止灰渣掉落在双头丝杆13上影响螺纹块12的移动，本技术的一些实施例中，伸缩管23材质为耐高温波纹管。
28.本技术在实际应用中，加长杆3可以通过人工转动，也可以利用现有技术中的转动电机一4进行转动，利用转动电机一4带动加长杆3时，转动电机一4的输出轴末端通过减速器与加长杆3远离双头丝杆13的一端固定连接。
29.本技术提出的一种生物质锅炉用炉排还包括粉灰结构，粉灰结构设置在该炉排的中部，粉灰结构用于把炉排上方集结成块的灰渣粉碎，且加快灰渣掉落的速度，便于该炉排的排渣。
30.粉灰结构包括与炉框1中部的底部固定连接的固定杆8，固定杆8靠近加长杆3的一端的一侧设有气道，气道的该端固定连接有进气管9，固定杆8该端的另一侧活动连接有转动杆10，转动杆10的端部延伸至固定杆8的外侧。
31.固定杆8远离加长杆3的一端为中空的，进气管9的内腔通过气道与固定杆8另一端的内腔连通，转动杆10的另一端延伸至固定杆8该端的内腔内，固定杆8该端的内腔内设有齿轮结构，齿轮结构包括与固定杆8该端内腔一侧活动连接的链轮一14和与固定杆8该端内腔另一端活动连接的链轮二16，链轮一14与链轮二16通过链条15传动连接，且转动杆10与链轮一14固定连接，转动杆10的转动可以带动与之固定连接的链轮一14转动，链轮一14通过与之啮合的链条15可以带动链轮二16转动。
32.齿轮结构还包括相互啮合的第一锥齿轮17和第二锥齿轮18，链轮二16与第一锥齿轮17固定连接，第二锥齿轮18与固定杆8另一端远离转动杆10的一侧的顶部活动连接，且第二锥齿轮18为中空的，第二锥齿轮18的内腔与固定杆8另一端的内腔连通。
33.通过上述描述可知，转动杆10的转动可以使链轮二16转动，链轮二16带动与之固定连接的第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动与之啮合的第二锥齿轮18转动。
34.第二锥齿轮18的顶部固定连接有气动伸缩杆6，气动伸缩杆6的内腔与第二锥齿轮18的内腔连通，进气管9内腔的空气可以进入到气动伸缩杆6内，使气动伸缩杆6实现伸长。
35.气动伸缩杆6包括与第二锥齿轮18固定连接的底管19、与底管19内腔活动连接的内管21和与内管21内腔活动连接的中心管22，中心管22与底管19通过弹簧20连接，通过弹簧20的设置，停止向进气管9内注入空气，弹簧20的回弹力可以使气动伸缩杆6收缩。
36.气动伸缩杆6的顶部固定连接有粉碎杆7，当粉碎杆7与炉排杆2处于平行状态时，
粉碎杆7能够在两个炉排杆2之间上下移动，气动伸缩杆6同样可以在两个炉排杆2之间进行伸缩。底管19位于刮板5的下方，当气动伸缩杆6收缩至最短时，粉碎杆7位于刮板5的下方，粉碎杆7不会影响到刮板5的移动。
37.本技术在使用时，转动杆10可以利用人工进行转动，也可以利用现有技术中的转动电机二11进行转动，利用转动电机二11带动转动杆10转动时，转动电机二11的输出轴末端通过减速器与转动杆10远离链轮一14的一端固定连接。
38.综上所述：该生物质锅炉用炉排使用时，需要清除炉排杆2表面的结焦时，粉碎杆7位于刮板5的下方，加长杆3在外力作用下发生转动，加长杆3带动与之固定连接的双头丝杆13转动，双头丝杆13的转动使与之螺纹连接的两个螺纹块12在双头丝杆13所在的方向移动，螺纹块12在移动时可以带动与之固定连接的刮板5移动，刮板5的移动能够把粘附在炉排杆2表面的结焦刮掉，且可以把堵塞在相邻的两个炉排杆2之间的灰渣挤碎，便于该炉排的排渣。
39.需要把该炉排顶部集结成块的灰渣打碎时，粉碎杆7位于两个刮板5之间，利用空压机等设备给进气管9内通入压缩空气，进气管9内的空气沿着气道和第二锥齿轮18的内腔进入到气动伸缩杆6内，使气动伸缩杆6处于伸长状态，气动伸缩杆6带动与之固定连接的粉碎杆7上移，直至粉碎杆7移动至炉排杆2的上方，此时旋转转动杆10，转动杆10通过齿轮结构带动气动伸缩杆6转动，气动伸缩杆6带动与之固定连接的粉碎杆7转动，粉碎杆7可以搅动其周围的灰渣，把集结的灰渣粉碎并加快灰渣下落的速度。
40.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种生物质锅炉用炉排，包括炉框（1）、清渣结构和粉灰结构，其特征在于：所述炉框（1）内腔的中部均匀固定连接有炉排杆（2），所述炉框（1）中部的下方设有粉灰结构，所述炉框（1）的一侧设有清渣结构；所述清渣结构包括与炉框（1）底端一侧活动连接的双头丝杆（13）、与双头丝杆（13）两端外圈螺纹连接的螺纹块（12）、与螺纹块（12）顶部固定连接并与炉排杆（2）活动连接的刮板（5）和与双头丝杆（13）一端固定连接的加长杆（3）；所述粉灰结构包括与炉框（1）中部的底部固定连接的固定杆（8），所述固定杆（8）远离炉框（1）的一侧固定连接有进气管（9），所述固定杆（8）另一端的一侧活动连接有转动杆（10），所述固定杆（8）另一端的顶部活动连接有气动伸缩杆（6），所述气动伸缩杆（6）的顶部固定连接有粉碎杆（7），所述气动伸缩杆（6）与转动杆（10）通过齿轮结构连接，所述齿轮结构包括与转动杆（10）固定连接的链轮一（14）、与链轮一（14）通过链条（15）传动连接的链轮二（16）、与链轮二（16）固定连接的第一锥齿轮（17）、与第一锥齿轮（17）啮合且与气动伸缩杆（6）固定连接的第二锥齿轮（18），且所述进气管（9）与气动伸缩杆（6）的内腔连通。2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉用炉排，其特征在于：所述双头丝杆（13）和螺纹块（12）均位于同一个炉排杆（2）中部的下方，两个所述螺纹块（12）之间及螺纹块（12）与炉框（1）之间均设有伸缩管（23），双头丝杆（13）位于伸缩管（23）的内腔内。3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉用炉排，其特征在于：所述固定杆（8）远离齿轮结构的一端的侧壁上设有气道，所述进气管（9）的内腔与固定杆（8）另一端的内腔通过气道连通，所述第二锥齿轮（18）为中空的，所述气动伸缩杆（6）的内腔与第二锥齿轮（18）的内腔连通。4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉用炉排，其特征在于：所述气动伸缩杆（6）包括与第二锥齿轮（18）固定连接的底管（19）、与底管（19）内腔活动连接的内管（21）和与内管（21）内腔活动连接的中心管（22），所述中心管（22）与底管（19）通过弹簧（20）连接。5.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉用炉排，其特征在于：所述粉碎杆（7）的宽度值小于相邻的两个炉排杆（2）之间的距离值，所述气动伸缩杆（6）的外径小于相邻的两个炉排杆（2）之间的距离值。6.根据权利要求4所述的一种生物质锅炉用炉排，其特征在于：所述底管（19）位于刮板（5）的下方，所述底管（19）与刮板（5）之间的距离值大于粉碎杆（7）的厚度值。7.根据权利要求4所述的一种生物质锅炉用炉排，其特征在于：所述转动杆（10）远离链轮一（14）的一端位于固定杆（8）的外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种生物质锅炉用炉排，涉及锅炉技术领域，具体包括炉框、清渣结构和粉灰结构，所述炉框内腔的中部均匀固定连接有炉排杆，所述炉框中部的下方设有粉灰结构，所述炉框的一侧设有清渣结构；所述清渣结构包括与炉框底端一侧活动连接的双头丝杆和与双头丝杆两端外圈螺纹连接的螺纹块。该生物质锅炉用炉排，通过清渣结构的设置，加长杆的转动可以带动与之固定连接的双头丝杆转动，双头丝杆的转动使与之螺纹连接的两个螺纹块能够相互远离或相互靠近，螺纹块在移动过程中可以带动与之固定连接的刮板移动，刮板在移动过程中把粘附在炉排杆表面的结焦刮掉，便于提高该炉排的排渣效果。的排渣效果。的排渣效果。


技术研发人员：杨红亮 刘燕明 黄建熊
受保护的技术使用者：赣州市雨忻能源管理有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/13