一种高效载带成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型设备，尤其涉及一种高效载带成型设备


背景技术：

2.载带一般用于对电子元器件进行包装，例如led、电容、电感、电阻等通过载带批量的包装可以防止静电，保护电子元器件。在载带的生产过程中，需要对原材料依次进行预热、成型、冲孔、拉带、分切、裁断和收卷等工艺后最终获得完整的载带产品，各个流程都需要专门的机构完成。传统平板载带成型机在冲孔组件和拉带组件之间无联动结构，导致组件之间工作配合效率低，且载带成型质量不稳定。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效载带成型设备，包括底板、冲孔模组以及拉带模组，所述冲孔模组与拉带模组均设置在底板上；所述冲孔模组包括冲孔驱动电机、下压装置以及冲孔装置、所述冲孔驱动电机输出端通过联轴器与转轴连接，所述转轴上设置有偏心轮，所述偏心轮连接下压装置；所述冲孔驱动电机带动转轴上的偏心轮做偏心旋转带动下压装置做下压运动下压冲孔装置对载带进行冲孔处理；所述拉带模组包括凸轮分割器，所述凸轮分割器上设置有第一拉料轮、从动轮以及第一压料气缸，所述转轴上设置有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带连接，所述第一压料气缸上设置有压料轮，所述压料轮正对第一拉料轮，当转轴带动主动轮旋转然后通过皮带带动从轮轮旋转再通过凸轮分割器驱动第一拉料轮同时第一压料气缸的压料轮将载带下压至第一拉料轮上拉出冲孔后的载带。
4.在上述结构中，所述冲孔装置包括模架、模具和底座，所述模架设置在底座上，所述模具设置在模架与底座之间，所述模架包括压板和连杆，所述压板设置在连杆上，所述连杆上套设有复位弹簧，所述压板下方设置有冲孔针，所述下压装置包括压杆、所述压杆中部设置有第一支撑柱、所述压杆的末端设置有压块，所述压块正对压板上方。
5.在上述结构中，所述冲孔针为双排冲孔针。
6.在上述结构中，所述底座内设置有下料管，所述下料管向下穿过底板。在上述结构中，所述拉带模组还包括第二拉料轮，所述第二拉料轮与第一拉料轮旋转方向一致，所述第二拉料轮后方设置有立板，所述立板后方设置有拉带驱动电机，所述拉带驱动电机输出端穿过立板与第二拉料轮连接。
7.在上述结构中，所述立板上设置有第二压料气缸，所述第二压料气缸输出端同样设置有压料轮，所述压料轮朝下正对第二拉料轮。
8.在上述结构中，所述第一拉料轮和第二拉料轮上均设置有拉料凸点，所述拉料凸点均匀分布在第一拉料轮和第二拉料轮上。
9.在上述结构中，所述立板上设置有导向横板。
10.在上述结构中，所述偏心轮两侧设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱上设置有圆
孔，圆孔内设置有轴承，所述转轴穿过圆孔内的轴承。
11.在上述结构中，所述转轴为凸轮轴。
12.本实用新型的有益效果是：转轴上设置有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带连接，冲孔驱动电机驱动转轴带动主动轮旋转通过皮带带动从动轮旋转再通过凸轮分割器驱动第一拉料轮拉出冲孔后的载带，实现冲孔模组与拉带模组的联动配合工作，大大提高载带成型效率和包括成型程序联动紧密，保证载带成型质量。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型装配示意图；
15.图2是本实用新型的冲孔装置结构拆分图；
16.图3是本实用新型的拉带模组结构示意图；
17.图4是本实用新型的冲孔装置的剖视图。
具体实施方式
18.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
19.如图1、2、3、4所示，一种高效载带成型设备，包括底板1、冲孔模组3以及拉带模组2，所述冲孔模组3与拉带模组2均设置在底板1上，图中有载带4穿过冲孔模组3和拉带模组2；所述冲孔模组3包括冲孔驱动电机31、下压装置32以及冲孔装置33、所述冲孔驱动电机31输出端通过联轴器与转轴34连接，所述转轴34为偏心轮轴，所述转轴34上设置有偏心轮35，所述偏心轮35两侧设置有第二支撑柱38，所述第二支撑柱38上设置有圆孔，圆孔内设置有轴承，所述转轴34穿过圆孔内的轴承。所述偏心轮35连接下压装置32；所述冲孔驱动电机31带动转轴34上的偏心轮35做偏心旋转带动下压装置32做下压运动下压冲孔装置33对载带进行冲孔处理；所述拉带模组2包括凸轮分割器21，所述凸轮分割器21上设置有第一拉料轮23和从动轮22，所述第一拉料轮23上设置有拉料凸点231，所述拉料凸点231均匀分布在第一拉料轮23和第二拉料轮25上，所述拉带模组2还包括第二拉料轮25，所述第二拉料轮25与第一拉料轮23旋转方向一致，所述第二拉料轮25后方设置有立板24，所述立板24后方设置有拉带驱动电机29，所述拉带驱动电机29输出端穿过立板24与第二拉料轮25连接，所述第二拉料轮25上同样也设置有拉料凸点231，所述立板24上设置有导向横板241，在第一拉料轮23和第二拉料轮25旁边均设置有导向横板241。
20.所述第一所述转轴34上设置有主动轮36，所述主动轮36与从动轮22通过皮带连接，当转轴34带动主动轮36旋转通过皮带带动从动轮旋转再通过凸轮分割器21驱动第一拉料轮23拉出冲孔后的载带4。所述冲孔装置33包括模架331、模具332和底座333，所述模架
331设置在底座333上，所述模具332设置在模架331与底座333之间，模具332可以在底座333上更换以适应不同的载带规格，所述模架331包括压板3310和连杆3311，所述压板3310设置在连杆3311上，所述连杆3311上套设有复位弹簧3312，所述压板3310下方设置有冲孔针3313，所述冲孔针为双排冲孔针3313，其中一排为拉带冲孔针，一排为样品冲孔针，拉带冲孔针在载带上下压形成的孔可与第一拉料轮23和第二拉料轮25上的拉料凸点231适配，载带经过第一拉料轮23时，拉料凸点231会穿过拉带冲孔针在载带上下压形成的孔，从而通过第一拉料轮23旋转带出载带4，样品冲孔针在载带上下压形成的孔用于容纳载带作用的样品，所述下压装置32包括压杆321、所述压杆321中部设置有第一支撑柱37、所述压杆321的末端设置有压块323，所述压块323正对压板321上方，所述压块323在压杆321的带动下做上下运动，下压压板321，压板321的冲孔针3313对载带4进行冲孔处理，在压板321下方连杆3311上的复位弹簧3312为压板321起到复位作用。底座333内设置有下料管3330，所述下料管3330向下穿过底板1，冲孔后形成的废料可从下料管3330排出。所述凸轮分割器21上设置有第一压料气缸26，所述第一压料气缸26输出端设置有压料轮28，所述压料轮朝下正对第一拉料轮23，所述立板上设置有第二压料气缸27，所述第二压料气缸27输出端同样设置有压料轮28，所述压料轮28朝下正对第二拉料轮25。
21.当设备工作时，冲孔驱动电机31驱动转轴34旋转同时带动主动轮36和偏心轮35运动，偏心轮35带动压杆321偏心转动，压杆321上的压块323做上下运动，下压压板331，压板331下的冲孔针对载带进行冲孔处理，同时主动轮36通过皮带带动从动轮23旋转再通过凸轮分割器21驱动第一拉料轮23旋转将载带4拉出，第二拉料轮25在拉料驱动电机29的驱动下旋转拉出载带4，第一压料气缸26和第二压料气缸27可推动压料轮，并将压料轮分别下压至第一拉料轮23和第二拉料轮25上，所述第一压料气缸26和第二压料气缸27在缩回压料轮时，载带脱离第一拉料轮23和第二拉料轮25，此时第一拉料轮23和第二拉料轮25不进行拉料工作，在上述工作流程中，冲孔和拉料紧密配合形成精准高效的载带成型工作。
22.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.一种高效载带成型设备，其特征在于，包括底板、冲孔模组以及拉带模组，所述冲孔模组与拉带模组均设置在底板上；所述冲孔模组包括冲孔驱动电机、下压装置以及冲孔装置、所述冲孔驱动电机输出端通过联轴器与转轴连接，所述转轴上设置有偏心轮，所述偏心轮连接下压装置；所述冲孔驱动电机带动转轴上的偏心轮做偏心旋转带动下压装置做下压运动下压冲孔装置对载带进行冲孔处理；所述拉带模组包括凸轮分割器，所述凸轮分割器上设置有第一拉料轮、从动轮以及第一压料气缸，所述转轴上设置有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带连接，所述第一压料气缸上设置有压料轮，所述压料轮正对第一拉料轮，当转轴带动主动轮旋转然后通过皮带带动从轮轮旋转再通过凸轮分割器驱动第一拉料轮同时第一压料气缸的压料轮将载带下压至第一拉料轮上拉出冲孔后的载带。2.根据权利要求1所述的一种高效载带成型设备，其特征在于，所述冲孔装置包括模架、模具和底座，所述模架设置在底座上，所述模具设置在模架与底座之间，所述模架包括压板和连杆，所述压板设置在连杆上，所述连杆上套设有复位弹簧，所述压板下方设置有冲孔针，所述下压装置包括压杆、所述压杆中部设置有第一支撑柱、所述压杆的末端设置有压块，所述压块正对压板上方。3.根据权利要求2所述的一种高效载带成型设备，其特征在于，所述冲孔针为双排冲孔针。4.根据权利要求2所述的一种高效载带成型设备，其特征在于，所述底座内设置有下料管，所述下料管向下穿过底板。5.根据权利要求1所述的一种高效载带成型设备，其特征在于，所述拉带模组还包括第二拉料轮，所述第二拉料轮与第一拉料轮旋转方向一致，所述第二拉料轮后方设置有立板，所述立板后方设置有拉带驱动电机，所述拉带驱动电机输出端穿过立板与第二拉料轮连接。6.根据权利要求5所述的一种高效载带成型设备，其特征在于，所述立板上设置有第二压料气缸，所述第二压料气缸输出端同样设置有压料轮，所述压料轮朝下正对第二拉料轮。7.根据权利要求6所述的一种高效载带成型设备，其特征在于，所述第一拉料轮和第二拉料轮上均设置有拉料凸点，所述拉料凸点均匀分布在第一拉料轮和第二拉料轮上。8.根据权利要求5所述的一种高效载带成型设备，其特征在于，所述立板上设置有导向横板。9.根据权利要求1所述的一种高效载带成型设备，其特征在于，所述偏心轮两侧设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱上设置有圆孔，圆孔内设置有轴承，所述转轴穿过圆孔内的轴承。10.根据权利要求1所述的一种高效载带成型设备，其特征在于，所述转轴为凸轮轴。

技术总结
本实用新型公开了一种高效载带成型设备，包括底板、冲孔模组以及拉带模组，冲孔模组与拉带模组均设置在底板上；冲孔模组包括冲孔驱动电机、下压装置以及冲孔装置、冲孔驱动电机输出端通过联轴器与转轴连接，转轴上设置有偏心轮，偏心轮连接下压装置；冲孔驱动电机带动转轴上的偏心轮做偏心旋转带动下压装置做下压运动下压冲孔装置对载带进行冲孔处理；拉带模组包括凸轮分割器，凸轮分割器上设置有第一拉料轮、从动轮以及第一压料气缸，转轴上设置有主动轮，主动轮与从动轮通过皮带连接，第一压料气缸上设置有压料轮，压料轮正对第一拉料轮，冲孔模组与拉带模组的联动配合工作，大大提高载带成型效率和包括成型程序联动紧密，保证载带成型质量。证载带成型质量。证载带成型质量。


技术研发人员：毕海波 孔伟 李静
受保护的技术使用者：深圳市宏瑞祥科技有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/9/13