一种自动复位锁定的拉链头的制作方法

1.本实用新型属于拉链技术领域，具体涉及一种自动复位锁定的拉链头。


背景技术：

2.拉链的使用十分广泛，常见的拉链大多没有设置锁定结构，拉链容易由于摩擦或磕碰等外力导致打开，进而造成物品掉落，也由于打开没有任何难度，物品容易被盗，安全性不足，因此出现了可上锁的拉链头，但是该类型的拉链头大多是分体的钥匙和设置有钥匙孔的拉链头，上锁后钥匙需要用户另外保存，开锁与解锁均需要反复拿取钥匙，使用不方便，而且由于拉链头本身就是小型零件，其对应的钥匙体积则更小，不方便保存，容易造成丢失，导致拉链头的锁定功能无法正常使用。
3.为了解决上述问题，发明人研发了一款带有锁定结构的拉链头，具体为申请号cn202122662440.1的实用新型专利，该拉链头包括拉链头主体，上板设置有弹性件腔，弹性件腔放置有弹性件；弹性件腔的上端叠设有锁止件腔，锁止件腔远离弹性件腔的一端设置有贯穿上板的通孔，锁止件腔放置有锁止件，锁止件的一端设为与弹性件接触的抵触端，另一端向下弯折，设为锁止端；锁止件腔的上端叠设有转换块腔，上板转动连接有开锁件，开锁件的底面设置有卡入转换块腔的转换块，转换块的端部设置有避空部和下压部，通过设计开锁件转动连接于上板，使得开锁件无需用户另外保存，最大化降低开锁件丢失的概率。
4.但是，发明人在产品的改进迭代过程中发现该产品仍存在改进空间：在先申请需要用户特意识别并切换锁定状态和解锁状态，存在用户忘记将解锁状态的拉链头切换为锁定状态进而导致拉链易开的情况，而且在实际生活中，用户对于拉链头的使用要求和场景本质上非常单一，一般就是希望拉动拉链头的时候解锁，没有拉动的时候锁定，发明人认为拉链头作为一个日常用品，在先申请在可以进行更加人性化的结构改进，以提高用户的使用体验。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种自动复位锁定的拉链头，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种自动复位锁定的拉链头，包括拉链头主体，所述拉链头主体包括上板和下板，所述上板和下板通过支芯连接成一体，还包括安装于所述上板顶部的扭转件、弹片，第一弹性件和第二弹性件，
8.所述弹片具有作用端和锁针端，所述弹片的作用端设置在所述第一弹性件的端部上方且受其顶压，
9.所述扭转件活动连接于所述上板且位于所述弹片的上方，所述扭转件的底部设有适配所述作用端的避空缺口，
10.所述第二弹性件设于所述扭转件的活动轨迹上，所述扭转件扭转可带动所述第二
弹性件发生弹性形变，
11.所述上板还设有供所述锁针端下穿的通孔；
12.无外力扭转所述扭转件时，所述第二弹性件伸展，所述作用端位于所述避空缺口内，所述第一弹性件伸展保持上顶所述作用端，此时所述锁针端则下移通过所述通孔进入所述上板的下方，进而卡入链牙，所述拉链头保持止动状态；
13.外力扭转所述扭转件时，所述第二弹性件被压缩，所述避空缺口远离所述作用端，进而所述扭转件下压所述作用端，所述第一弹性件被压缩，此时所述锁针端上翘脱离链牙，所述拉链头为解锁状态，可沿链牙滑动；
14.外力撤去后，所述第二弹性件伸展进而扭转所述扭转件，所述避空缺口往所述作用端的方向移动复位，所述作用端再次进入所述避空缺口，所述拉链头再次进入止动状态并保持。
15.优选地，所述拉链头主体设有贯穿顶面的弹性件腔，所述弹性件腔安置所述第一弹性件，
16.所述弹性件腔的上端叠设有弹片腔，所述弹片腔的腔底设有所述通孔，所述弹片腔安置所述弹片；
17.所述上板的顶部在所述弹片腔的外侧设有圆弧滑轨，所述扭转件的底面设有向下凸出的滑块，所述滑块滑动连接于所述圆弧滑轨以实现所述扭转件活动连接于所述上板；
18.所述第二弹性件设于所述滑块的滑动轨迹上，所述扭转件发生扭转时，所述滑块可带动所述第二弹性件发生弹性形变。
19.优选地，所述第二弹性件为扭簧，所述弹片腔上端叠设有一套柱，所述弹片腔的腔口朝上开放并贯穿所述套柱，所述扭簧套合于所述套柱的外侧；
20.所述扭簧具有簧体，所述簧体的端部往外延伸形成扭臂，所述扭臂位于所述滑块的滑动轨迹上；
21.所述扭转件发生扭转时，所述滑块可带动所述扭臂移动，所述扭簧被压缩储能，外力撤去后，所述扭簧伸展释放能量，进而扭转所述扭转件，所述避空缺口往所述作用端的方向移动复位，所述作用端再次进入所述避空缺口，所述拉链头再次进入止动状态并保持。
22.优选地，所述上板的顶部还设有一与套柱同轴心的圆环，所述圆环的内环大于所述套柱，以形成可供所述滑块穿过的通缝，
23.所述圆环的底部悬空形成所述圆弧滑轨，所述滑块为勾部向外的、可发生弹性形变的卡勾结构，下压所述扭转件，所述卡勾结构通过发生弹性形变使勾部穿过所述通缝，进而卡于所述圆环的底部，所述卡勾结构可沿所述圆环的内环壁滑动。
24.优选地，所述圆环的内环顶部设有用于引导所述卡勾结构下滑的斜坡缺口，所述套柱下方与所述斜坡缺口相对的位置设有避空凹槽，所述避空凹槽向所述套柱的轴心方向凹陷。
25.优选地，所述圆环的内环向外凹陷形成限定所述扭臂活动轨迹的凹弧缺，所述扭臂的端部伸入所述凹弧缺；
26.所述拉链头处于止动状态时，所述滑块位于所述凹弧缺的一端，伸展的所述扭臂靠近或接触所述滑块。
27.优选地，所述作用端和第一弹性件沿着所述上板的中心线设置，所述圆弧滑轨设
有两个并左右对称设于所述上板的顶部，对应地，所述扭转件的底部左右对称设有两个滑块；
28.所述扭转件往左或往右扭转均可压缩所述第二弹性件，并将拉链头切换为解锁状态。
29.优选地，所述扭转件的底部向下凸出形成一转换块，所述转换块的底端部分上凹形成所述避空缺口，其余部位作为下压所述作用端的下压结构，所述避空缺口的两侧圆弧过渡至所述下压结构。
30.优选地，所述扭转件的底部中心向下凸出形成一转动端子，所述弹片腔的顶端叠设有适配所述转动端子的端子腔，所述转动端子伸入所述端子腔并与腔壁形成摩擦转动连接。
31.优选地，所述弹片腔包括交叉的横槽部和竖槽部，所述竖槽部的一端设于所述弹性件腔的上端，另一端设置所述通孔；
32.所述弹片对应所述弹片腔设有横部和竖部，所述横部放置于所述横槽部，所述竖部放置于所述竖槽部，所述竖部的两端分别设为所述作用端和锁针端。
33.本实用新型的有益效果：
34.首先，本实用新型通过设计所述扭转件活动连接于所述上板，使得所述扭转件无需用户另外保存，所述扭转件不易丢失；
35.其次，无外力扭转所述扭转件时，所述第二弹性件伸展，所述作用端位于所述避空缺口内，所述第一弹性件伸展保持上顶所述作用端，此时所述锁针端则下移通过所述通孔进入所述上板的下方，进而卡入链牙，所述拉链头保持止动状态；
36.外力扭转所述扭转件时，所述第二弹性件被压缩，所述避空缺口远离所述作用端，进而所述扭转件下压所述作用端，所述第一弹性件被压缩，此时所述锁针端上翘脱离链牙，所述拉链头为解锁状态，可沿链牙滑动；
37.外力撤去后，所述第二弹性件伸展进而扭转所述扭转件，所述避空缺口往所述作用端的方向移动复位，所述作用端再次进入所述避空缺口，所述拉链头再次进入止动状态并保持，用户要拉动本实用新型以打开或关闭拉链时，只需扭动所述扭转件并同时拉动本实用新型即可，当用户放手不再施力于所述扭转件时，本实用新型则自动复位锁定，无需用户切换至锁止状态，更贴合实际的使用场景，提升用户的体验感；
38.最后，由于本实用新型切换至解锁状态需要一定的扭动操作，该操作对于用户来说学习难度极低，但对于用户以外的人来说是不熟悉且无法直观了解到的，因此，增加了开锁难度，降低物品被盗的几率，同时避免本是谁由于摩擦或磕碰等外力导致打开。
附图说明
39.图1为本实用新型的结构示意图之一；
40.图2为本实用新型的结构示意图之二(止动状态)；
41.图3为本实用新型止动状态时的剖视图；
42.图4为本实用新型解锁状态时的剖视图；
43.图5为本实用新型的结构示意图之三(止动状态，省略扭转件)；
44.图6为本实用新型的结构示意图之四(解锁状态，省略扭转件)；
45.图7为本实用新型的拉链头主体的结构示意图之一；
46.图8为本实用新型的拉链头主体的结构示意图之二；
47.图9为本实用新型的扭转件的结构示意图；
48.图10为本实用新型的弹片的结构示意图；
49.图11为本实用新型的结构分解图。
50.标记说明：
51.1、扭转件；101、滑块(即卡勾结构)；102、转换块；102a、避空缺口；102b、下压结构；103、转动端子；
52.2、拉链头主体；
53.201、上板；
54.202、下板；
55.203、圆环；203a、斜坡缺口；
56.204、支芯；
57.205、弹性件腔；
58.206、弹片腔；206a、横槽部；206b、竖槽部；206c、通孔；
59.207、端子腔；
60.208、避空凹槽；
61.209、套柱；
62.2010、凹弧缺；
63.3、弹片；301、竖部；301a、锁针端；301b、作用端；302、横部；
64.4、第一弹性件(即弹簧)；
65.5、第二弹性件(即扭簧)；501、扭臂。
具体实施方式
66.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
67.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
68.如图1至图10所示，一种自动复位锁定的拉链头，包括一体成型的拉链头主体2，所述拉链头主体2可注塑成型或锌合金压铸成型，所述拉链头主体2包括上板201和下板202，所述上板201和下板202通过支芯204连接成一体，还包括安装于所述上板201顶部的扭转件1、弹片3，第一弹性件4和第二弹性件5，所述扭转件1可由注塑胶料一体成型制成。
69.所述弹片3具有作用端301b和锁针端301a，所述弹片3的作用端301b设置在所述第一弹性件4的端部上方且受其顶压，
70.所述扭转件1活动连接于所述上板201且位于所述弹片3的上方，所述扭转件1的底部设有适配所述作用端301b的避空缺口102a，
71.所述第二弹性件5设于所述扭转件1的活动轨迹上，所述扭转件1扭转可带动所述第二弹性件5发生弹性形变，
72.所述上板201还设有供所述锁针端301a下穿的通孔206c。
73.首先，本实施例通过设计所述扭转件1活动连接于所述上板201，使得所述扭转件1无需用户另外保存，所述扭转件1不易丢失；
74.其次，参照图3和图5，无外力扭转所述扭转件1时，所述第二弹性件5伸展，所述作用端301b位于所述避空缺口102a内，所述第一弹性件4伸展保持上顶所述作用端301b，此时所述锁针端301a则下移通过所述通孔206c进入所述上板201的下方，进而卡入链牙，所述拉链头保持止动状态；
75.参照图4和图6，外力扭转所述扭转件1时，所述第二弹性件5被压缩，所述避空缺口102a远离所述作用端301b，进而所述扭转件1下压所述作用端301b，所述第一弹性件4被压缩，此时所述锁针端301a上翘脱离链牙，所述拉链头为解锁状态，可沿链牙滑动；
76.外力撤去后，所述第二弹性件5伸展进而扭转所述扭转件1，所述避空缺口102a往所述作用端301b的方向移动复位，所述作用端301b再次进入所述避空缺口102a，所述拉链头再次进入止动状态并保持，用户要拉动本实施例以打开或关闭拉链时，只需扭动所述扭转件1并同时拉动本实施例即可，当用户放手不再施力于所述扭转件1时，本实施例则自动复位锁定，无需用户切换至锁止状态，更贴合实际的使用场景，提升用户的体验感；
77.最后，由于本实施例切换至解锁状态需要一定的扭动操作，该操作对于用户来说学习难度极低，但对于用户以外的人来说是不熟悉且无法直观了解到的，因此，增加了开锁难度，降低物品被盗的几率，同时避免本是谁由于摩擦或磕碰等外力导致打开。
78.在本实施例中，所述拉链头主体2设有贯穿顶面的弹性件腔205，所述弹性件腔205安置所述第一弹性件4。具体地，所述第一弹性件4和第二弹性件5可以是弹片、弹簧、扭簧等，只要可安装在目标位置且在目标方向进行弹性形变即可。
79.本实施例的第一弹性件4为沿自身长度方向进行弹性形变的弹簧，所述弹性件腔205的宽度设置为使所述弹簧保持竖直状态，保证所述弹簧保持对所述作用端301b往外推顶的状态，所述弹性件腔205的深度小于所述弹簧延展状态下的长度。
80.所述弹性件腔205的上端叠设有弹片腔206，所述弹片腔206的腔底设有所述通孔206c，所述弹片腔206安置所述弹片3；
81.所述扭转件1和上板201之间的活动连接可以通过设置连接两者的转动轴完成，也可以通过在所述上板201设置圆周滑轨完成，在本领域有多种实现方式。
82.上述的圆周滑轨、转动轴等转动连接结构虽然也能实现本实施例的转换功能，但是由于可以360
°
旋转，不具有定位提示功能，用户扭转所述扭转件1以切换状态时容易过转，进而损坏所述第二弹性件5，因此，在本实施例中，所述上板201的顶部在所述弹片腔206的外侧设有圆弧滑轨，所述扭转件1的底面设有向下凸出的滑块101，所述滑块101滑动连接于所述圆弧滑轨以实现所述扭转件1活动连接于所述上板201，且所述扭转件1的转动角度所述圆弧滑轨限制且小于360
°
；
83.所述第二弹性件5设于所述滑块101的滑动轨迹上，所述扭转件1发生扭转时，所述
滑块101可带动所述第二弹性件5发生弹性形变。
84.具体地，所述第二弹性件5为扭簧，所述弹片腔206上端叠设有一套柱209，所述弹片腔206的腔口朝上开放并贯穿所述套柱209，所述扭簧套合于所述套柱209的外侧；
85.所述扭簧具有簧体，所述簧体的端部往外延伸形成扭臂501，所述扭臂501位于所述滑块101的滑动轨迹上；
86.所述扭转件1发生扭转时，所述滑块101可带动所述扭臂501移动，所述扭簧被压缩储能，外力撤去后，所述扭簧伸展释放能量，进而扭转所述扭转件1，所述避空缺口102a往所述作用端301b的方向移动复位，所述作用端301b再次进入所述避空缺口102a，所述拉链头再次进入止动状态并保持，实现本实施的自动复位锁定功能。
87.具体地，所述上板201的顶部还设有一与套柱209同轴心的圆环203，所述圆环203的内环大于所述套柱209，以形成可供所述滑块101穿过的通缝。
88.所述圆环203的底部悬空形成所述圆弧滑轨，所述滑块101为勾部向外的、可发生弹性形变的卡勾结构，下压所述扭转件1，所述卡勾结构通过发生弹性形变使勾部穿过所述通缝，进而卡于所述圆环203的底部，所述卡勾结构可沿所述圆环203的内环壁滑动。
89.在本实施例中，所述圆环203的内环顶部设有用于引导所述卡勾结构下滑的斜坡缺口203a，所述套柱209下方与所述斜坡缺口203a相对的位置设有避空凹槽208，所述避空凹槽208向所述套柱209的轴心方向凹陷，为向轴心方向发生弹性形变的卡勾结构预留空间。
90.在本实施例中，所述圆环203的内环向外凹陷形成限定所述扭臂501活动轨迹的凹弧缺2010，所述扭臂501的端部伸入所述凹弧缺2010；
91.所述拉链头处于止动状态时，所述滑块101位于所述凹弧缺2010的一端，伸展的所述扭臂501靠近或接触所述滑块101。所述凹弧缺2010的两端可以限制所述扭簧的转动，避免所述扭簧被过转造成损坏，同时也使所述扭簧每一次回弹都将所述滑块101复位至目标位置。
92.所述圆弧滑轨只设置一个，也可以实现本实施例的切换状态和自动复位功能，只是解锁方向只有一个，为了使解锁方向更加灵活，在本实施例中，所述作用端301b和第一弹性件4沿着所述上板201的中心线设置，所述圆弧滑轨设有两个并左右对称设于所述上板201的顶部，对应地，所述扭转件1的底部左右对称设有两个滑块101；
93.所述扭转件1往左或往右扭转均可压缩所述第二弹性件5，即所述扭簧的簧体两端往外延伸形成两个对称的扭臂501，并将拉链头切换为解锁状态。
94.所述扭转件1底部的避空缺口102a设计只要能实现所述避空缺口102a不下压所述作用端301b，即为上翘的作用端301b预留容纳空间，非避空缺口102a区域则不存在容纳空间，对所述作用端301b形成挤压即可。
95.在本实施例中，所述扭转件1的底部向下凸出形成一转换块102，所述转换块102的底端中部上凹形成所述避空缺口102a，其余部位作为下压所述作用端301b的下压结构102b，所述避空缺口102a的两侧圆弧过渡至所述下压结构102b，使转换的过程更加顺滑。
96.所述弹片3可以是一简单的条形片状物，一端作为所述作用端301b，另一端作为锁针端301a，即可。在本实施例中，所述弹片腔206包括交叉的横槽部206a和竖槽部206b，所述竖槽部206b的一端设于所述弹性件腔205的上端，另一端设置所述通孔206c；
97.所述弹片3对应所述弹片腔206设有横部302和竖部301，所述横部302放置于所述横槽部206a，所述竖部301放置于所述竖槽部206b，所述竖部301的两端分别设为所述作用端301b和锁针端301a。
98.通过设置所述横槽部206a和对应的横部302，使所述弹片3除下压和上翘外，无法在其他方向发生过大的位移，保证所述弹片3一直处于正确的位置以准确切换本实施例的解锁状态和止动状态。
99.在本实施例中，所述弹片腔206的中部为倾斜结构，所述倾斜结构的上端水平延伸并与所述弹性件腔205相通，所述倾斜结构的下端水平延伸并与所述通孔206c相通，所述倾斜结构的设置能够使所述弹片3切换状态时更加顺滑。
100.在本实施例中，所述扭转件1的底部中心向下凸出形成一转动端子103，所述弹片腔206的顶端叠设有适配所述转动端子103的端子腔207，所述转动端子103伸入所述端子腔207并与腔壁形成摩擦转动连接，同时限定下方的所述弹片3的活动范围。
101.具体地，所述锁针端301a往外方向宽度逐渐变小且偏向一侧，保证所述锁针端301a每一次穿过所述通孔206c后都正确地插入链牙之间以起到锁止作用，否则有可能是插入未闭合的左、右拉链的中间，无法实现锁止功能。
102.在实际生产中，所述扭转件1的顶部还可以连接拉片、拉绳等手持结构，或连接装饰结构等。
103.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

技术特征：
1.一种自动复位锁定的拉链头，包括拉链头主体，所述拉链头主体包括上板和下板，所述上板和下板通过支芯连接成一体，其特征在于，还包括安装于所述上板顶部的扭转件、弹片，第一弹性件和第二弹性件，所述弹片具有作用端和锁针端，所述弹片的作用端设置在所述第一弹性件的端部上方且受其顶压，所述扭转件活动连接于所述上板且位于所述弹片的上方，所述扭转件的底部设有适配所述作用端的避空缺口，所述第二弹性件设于所述扭转件的活动轨迹上，所述扭转件扭转可带动所述第二弹性件发生弹性形变，所述上板还设有供所述锁针端下穿的通孔；无外力扭转所述扭转件时，所述第二弹性件伸展，所述作用端位于所述避空缺口内，所述第一弹性件伸展保持上顶所述作用端，此时所述锁针端则下移通过所述通孔进入所述上板的下方，进而卡入链牙，所述拉链头保持止动状态；外力扭转所述扭转件时，所述第二弹性件被压缩，所述避空缺口远离所述作用端，进而所述扭转件下压所述作用端，所述第一弹性件被压缩，此时所述锁针端上翘脱离链牙，所述拉链头为解锁状态，可沿链牙滑动；外力撤去后，所述第二弹性件伸展进而扭转所述扭转件，所述避空缺口往所述作用端的方向移动复位，所述作用端再次进入所述避空缺口，所述拉链头再次进入止动状态并保持。2.根据权利要求1所述的拉链头，其特征在于，所述拉链头主体设有贯穿顶面的弹性件腔，所述弹性件腔安置所述第一弹性件，所述弹性件腔的上端叠设有弹片腔，所述弹片腔的腔底设有所述通孔，所述弹片腔安置所述弹片；所述上板的顶部在所述弹片腔的外侧设有圆弧滑轨，所述扭转件的底面设有向下凸出的滑块，所述滑块滑动连接于所述圆弧滑轨以实现所述扭转件活动连接于所述上板；所述第二弹性件设于所述滑块的滑动轨迹上，所述扭转件发生扭转时，所述滑块可带动所述第二弹性件发生弹性形变。3.根据权利要求2所述的拉链头，其特征在于，所述第二弹性件为扭簧，所述弹片腔上端叠设有一套柱，所述弹片腔的腔口朝上开放并贯穿所述套柱，所述扭簧套合于所述套柱的外侧；所述扭簧具有簧体，所述簧体的端部往外延伸形成扭臂，所述扭臂位于所述滑块的滑动轨迹上；所述扭转件发生扭转时，所述滑块可带动所述扭臂移动，所述扭簧被压缩储能，外力撤去后，所述扭簧伸展释放能量，进而扭转所述扭转件，所述避空缺口往所述作用端的方向移动复位，所述作用端再次进入所述避空缺口，所述拉链头再次进入止动状态并保持。4.根据权利要求3所述的拉链头，其特征在于，所述上板的顶部还设有一与套柱同轴心的圆环，所述圆环的内环大于所述套柱，以形成可供所述滑块穿过的通缝，所述圆环的底部悬空形成所述圆弧滑轨，所述滑块为勾部向外的、可发生弹性形变的卡勾结构，下压所述扭转件，所述卡勾结构通过发生弹性形变使勾部穿过所述通缝，进而卡
于所述圆环的底部，所述卡勾结构可沿所述圆环的内环壁滑动。5.根据权利要求4所述的拉链头，其特征在于，所述圆环的内环顶部设有用于引导所述卡勾结构下滑的斜坡缺口，所述套柱下方与所述斜坡缺口相对的位置设有避空凹槽，所述避空凹槽向所述套柱的轴心方向凹陷。6.根据权利要求4所述的拉链头，其特征在于，所述圆环的内环向外凹陷形成限定所述扭臂活动轨迹的凹弧缺，所述扭臂的端部伸入所述凹弧缺；所述拉链头处于止动状态时，所述滑块位于所述凹弧缺的一端，伸展的所述扭臂靠近或接触所述滑块。7.根据权利要求2所述的拉链头，其特征在于，所述作用端和第一弹性件沿着所述上板的中心线设置，所述圆弧滑轨设有两个并左右对称设于所述上板的顶部，对应地，所述扭转件的底部左右对称设有两个滑块；所述扭转件往左或往右扭转均可压缩所述第二弹性件，并将拉链头切换为解锁状态。8.根据权利要求1所述的拉链头，其特征在于，所述扭转件的底部向下凸出形成一转换块，所述转换块的底端部分上凹形成所述避空缺口，其余部位作为下压所述作用端的下压结构，所述避空缺口的两侧圆弧过渡至所述下压结构。9.根据权利要求2所述的拉链头，其特征在于，所述扭转件的底部中心向下凸出形成一转动端子，所述弹片腔的顶端叠设有适配所述转动端子的端子腔，所述转动端子伸入所述端子腔并与腔壁形成摩擦转动连接。10.根据权利要求2或9所述的拉链头，其特征在于，所述弹片腔包括交叉的横槽部和竖槽部，所述竖槽部的一端设于所述弹性件腔的上端，另一端设置所述通孔；所述弹片对应所述弹片腔设有横部和竖部，所述横部放置于所述横槽部，所述竖部放置于所述竖槽部，所述竖部的两端分别设为所述作用端和锁针端。

技术总结
本实用新型公开一种自动复位锁定的拉链头，拉链头主体包括通过支芯连接成一体的上板和下板，还包括安装于上板顶部的扭转件、弹片，第一弹性件和第二弹性件，弹片具有作用端和锁针端，弹片的作用端设置在第一弹性件的端部上方且受其顶压，扭转件活动连接于上板且位于弹片的上方，扭转件无需用户另外保存，不易丢失；扭转件的底部设有适配作用端的避空缺口，第二弹性件设于扭转件的活动轨迹上，扭转件扭转可带动第二弹性件发生弹性形变，上板还设有供锁针端下穿的通孔；用户扭动扭转件则解锁可拉动，用户放手则自动复位锁定，无需用户切换至锁止状态，由于切换至解锁状态需要一定的扭动操作，增加了开锁难度，降低物品被盗的几率。降低物品被盗的几率。降低物品被盗的几率。


技术研发人员：吕宗坚 丘巍 邱国亮 刘立城 熊梓仁
受保护的技术使用者：理想（广东）拉链实业有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/9/13