一种便于安装的节能风机的制作方法

1.本实用新型涉及节能风机技术领域，尤其涉及一种便于安装的节能风机。


背景技术：

2.节能风机是一种对普通风机进行变频改造的风机，以叶轮转动产生的负压驱动空气流动为主，使得空气在蜗壳内进行流动，降低风能损失，实现节能的目的。
3.然而针对负压风机的安装过程中，由于在蜗壳内需要安装叶轮，因此在蜗壳前侧往往需要设置可以打开的盖板，常见的盖板固定组件为螺栓固定，在盖板与蜗壳连接处外围设置一圈螺栓，其固定方式类似于法兰固定，无论在进行盖板的装载或者拆卸过程中，均需要对螺栓进行逐个拆卸和装载，整体效率较慢，降低了负压节能风机在叶轮装配时的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于安装的节能风机。
5.本实用新型的技术方案：一种便于安装的节能风机，包括基座、变频电机、蜗壳和盖板，所述变频电机和蜗壳均固定在基座上，所述变频电机输出端位于蜗壳内且安装有叶轮，所述基座上且位于变频电机与蜗壳之间固定有转轴箱，所述蜗壳前侧设置有进风口，所述进风口外侧壁开设有安装槽，所述安装槽前端侧壁均匀开设有适配槽，所述盖板外侧且与适配槽相对应位置固定有边板，所述边板穿过适配槽且卡接在安装槽内，所述安装槽内侧壁设置有防脱机构。
6.优选的，所述防脱机构包括挡板，所述挡板活动连接在安装槽底部侧边且位置与适配槽一一对应，所述安装槽底部且与挡板相对应位置开设有收纳槽，所述挡板内侧一端滑动连接在收纳槽内。
7.优选的，所述挡板内侧一端中心位置固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离挡板一端穿过蜗壳前侧壁且位于固定连接有端板，所述端板与蜗壳内侧壁之间固定连接有顶出弹簧。
8.优选的，所述挡板位置与适配槽中间位置对齐。
9.优选的，所述边板大小尺寸与适配槽相同，所述边板厚度与安装槽内部宽度相同，保证只有在边板与适配槽完全对齐后，才能将边板从安装槽内取出。
10.优选的，所述边板外侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫为弹性树脂橡胶材料支撑，降低边板在安装槽内意外滑动的风险。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在进行叶轮的拆装前，针对盖板的安装只需将边板穿过适配槽并且在安装槽进行一定角度的转动即可，操作简单方便，提高了对风机的安装效率。
附图说明
12.图1为本实用新型侧面剖切结构示意图；
13.图2为本实用新型盖板外观结构示意图；
14.图3为本实用新型蜗壳进风口处外观结构示意图；
15.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
16.附图标记：1、基座；2、变频电机；3、转轴箱；4、蜗壳；41、进风口；42、安装槽；43、适配槽；5、叶轮；6、盖板；61、边板；62、防滑垫；7、防脱机构；71、挡板；72、收纳槽；73、伸缩杆；74、端板；75、顶出弹簧。
具体实施方式
17.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
18.实施例
19.如图1-4所示，本实用新型提出的一种便于安装的节能风机，包括基座1、变频电机2、蜗壳4和盖板6，变频电机2和蜗壳4均固定在基座1上，变频电机2输出端位于蜗壳4内且安装有叶轮5，基座1上且位于变频电机2与蜗壳4之间固定有转轴箱3，蜗壳4前侧设置有进风口41，进风口41外侧壁开设有安装槽42，安装槽42前端侧壁均匀开设有适配槽43，盖板6外侧且与适配槽43相对应位置固定有边板61，边板61穿过适配槽43且卡接在安装槽42内，安装槽42内侧壁设置有防脱机构7，边板61大小尺寸与适配槽43相同，边板61厚度与安装槽42内部宽度相同，边板61外侧固定连接有防滑垫62，防滑垫62为弹性树脂橡胶材料支撑。
20.防脱机构7包括挡板71，挡板71活动连接在安装槽42底部侧边且位置与适配槽43一一对应，安装槽42底部且与挡板71相对应位置开设有收纳槽72，挡板71内侧一端滑动连接在收纳槽72内，挡板71内侧一端中心位置固定有伸缩杆73，伸缩杆73远离挡板71一端穿过蜗壳4前侧壁且位于固定连接有端板74，端板74与蜗壳4内侧壁之间固定连接有顶出弹簧75，挡板71位置与适配槽43中间位置对齐，边板61插入适配槽43，可以对挡板71进行挤压，使挡板71滑动至收纳槽72内，并且推动伸缩杆73滑动，最终推动端板74拉伸顶出弹簧75进行滑动，边板61转动至与挡板71错位时，可以使挡板71失去边板61的阻挡，在顶出弹簧75的拉动下复位伸出收纳槽72，此时即使盖板6出现意外的转动，受到挡板71的阻挡，边板61与适配槽43也不会转动到对齐的位置。
21.本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，利用变频电机2的变频，可以根据实际需求对叶轮5转速进行调整，从而实现节能的目的，同时在进行叶轮5的安装拆卸前，需要对盖板6进行拆装，此时将盖板6外侧的边板61与适配槽43对齐，使边板61穿过适配槽43后插入到安装槽42内，在进行一定角度的转动，使边板61的位置与适配槽43位置错开，可以将边板61卡接到安装槽42内，最终完成对盖板6的固定，在此过程中，边板61插入适配槽43，可以对挡板71进行挤压，使挡板71滑动至收纳槽72内，并且推动伸缩杆73滑动，最终推动端板74拉伸顶出弹簧75进行滑动，在盖板6转动，且边板61转动至与挡板71错位时，可以使挡板71失去边板61的阻挡，在顶出弹簧75的拉动下复位伸出收纳槽72，此时即使盖板6出现意外的转动，受到挡板71的阻挡，边板61与适配槽43也不会转动到对齐的位置，因此保证盖板6不会从蜗壳4前侧脱落，在对盖板6拆卸时，只需对挡板71进行向内挤压，使其进入到收纳槽72内，则可以对盖板6进行自由转动，在边板61转动至与适配槽43对齐后，可以轻松对盖板6
进行拆卸，操作更加的简单方便。
22.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种便于安装的节能风机，包括基座(1)、变频电机(2)、蜗壳(4)和盖板(6)，所述变频电机(2)和蜗壳(4)均固定在基座(1)上，所述变频电机(2)输出端位于蜗壳(4)内且安装有叶轮(5)，所述基座(1)上且位于变频电机(2)与蜗壳(4)之间固定有转轴箱(3)，其特征在于：所述蜗壳(4)前侧设置有进风口(41)，所述进风口(41)外侧壁开设有安装槽(42)，所述安装槽(42)前端侧壁均匀开设有适配槽(43)，所述盖板(6)外侧且与适配槽(43)相对应位置固定有边板(61)，所述边板(61)穿过适配槽(43)且卡接在安装槽(42)内，所述安装槽(42)内侧壁设置有防脱机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的节能风机，其特征在于，所述防脱机构(7)包括挡板(71)，所述挡板(71)活动连接在安装槽(42)底部侧边且位置与适配槽(43)一一对应，所述安装槽(42)底部且与挡板(71)相对应位置开设有收纳槽(72)，所述挡板(71)内侧一端滑动连接在收纳槽(72)内。3.根据权利要求2所述的一种便于安装的节能风机，其特征在于，所述挡板(71)内侧一端中心位置固定有伸缩杆(73)，所述伸缩杆(73)远离挡板(71)一端穿过蜗壳(4)前侧壁且位于固定连接有端板(74)，所述端板(74)与蜗壳(4)内侧壁之间固定连接有顶出弹簧(75)。4.根据权利要求2所述的一种便于安装的节能风机，其特征在于，所述挡板(71)位置与适配槽(43)中间位置对齐。5.根据权利要求1所述的一种便于安装的节能风机，其特征在于，所述边板(61)大小尺寸与适配槽(43)相同，所述边板(61)厚度与安装槽(42)内部宽度相同。6.根据权利要求1所述的一种便于安装的节能风机，其特征在于，所述边板(61)外侧固定连接有防滑垫(62)，所述防滑垫(62)为弹性树脂橡胶材料支撑。

技术总结
本实用新型涉及节能风机技术领域，尤其涉及一种便于安装的节能风机。其技术方案包括：包括基座、变频电机、蜗壳和盖板，变频电机和蜗壳均固定在基座上，变频电机输出端位于蜗壳内且安装有叶轮，基座上且位于变频电机与蜗壳之间固定有转轴箱，蜗壳前侧设置有进风口，进风口外侧壁开设有安装槽，安装槽前端侧壁均匀开设有适配槽，盖板外侧且与适配槽相对应位置固定有边板，边板穿过适配槽且卡接在安装槽内，安装槽内侧壁设置有防脱机构。本实用新型在进行叶轮的拆装前，针对盖板的安装只需将边板穿过适配槽并且在安装槽进行一定角度的转动即可，操作简单方便，提高了对风机的安装效率。提高了对风机的安装效率。提高了对风机的安装效率。


技术研发人员：孙学通
受保护的技术使用者：上海新笙节能环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/9/13