一种淀粉基TPS泡沫托盘的制备装置的制作方法

一种淀粉基tps泡沫托盘的制备装置
技术领域
1.本实用新型涉及泡沫托盘相关领域，具体是一种淀粉基tps泡沫托盘的制备装置。


背景技术：

2.淀粉是天然大分子，多糖型生物聚合物，但是，淀粉的加工熔融温度大于其分解温度，需要通过各种环保助剂对天然淀粉进行改性处理从而达到像加工塑料一样进行熔融，在整个熔融过程中控制难度很高，压力不能太大，温度不易过高，停留时间得当，通过一定的精准控制就可以把这个产品加工出来了，目前，市场上常见的一些用于试管、试剂瓶、收集瓶、电子或电子产品等物品存放的托盘，大都是由泡沫材料制成的，而使用淀粉基tps制造的泡沫托盘环保意义在于能够减少石化资源的使用，减少二氧化碳排放，废弃物适合焚烧处理。
3.现有技术的淀粉基tps泡沫托盘在制备过程中，需要工人将淀粉基tps泡沫事先进行发泡后在放入特点模具中进行二次发泡后成型，而这种制备方法较为繁琐使工人的劳动量增加；
4.其次，现有技术在淀粉基tps泡沫托盘在成型之后可能需要工人将成型好的淀粉基tps泡沫托盘人工取出，而淀粉基tps泡沫托盘成型后往往伴随着较高的温度，这可能存在着高温烫伤工人的安全隐患。


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种淀粉基tps泡沫托盘的制备装置。
6.本实用新型是这样实现的，构造一种淀粉基tps泡沫托盘的制备装置，该装置包括箱体、固定设置在所述前端面左侧的控制器、固定设置在所述箱体顶部右侧的进料漏斗；
7.优选的，还包括：
8.发泡传输机构，所述发泡传输机构固定设置在箱体内顶部；
9.自动塑形出料机构，所述自动塑形出料机构固定设置在所述箱体内底部左侧；
10.气泵，所述气泵固定设置在所述自动塑形出料机构内底部左侧，且所述气泵位于所述自动塑形出料机构左侧；
11.传送带，所述传送带固定设置在所述固定设置在所述箱体内底部右侧；
12.出料口，所述出料口开设于所述箱体右端面下方。
13.优选的，所述发泡传输机构包括：
14.第一电机，所述第一电机固定设置在所述箱体右端面上方；
15.绞龙，所述绞龙右端与所述第一电机输出端固定连接；
16.第一电热层，所述第一电热层固定设置在所述绞龙内部；
17.发泡箱，所述发泡箱固定设置在所述箱体内部右上方，且所述箱体前后两端内壁与所述绞龙转动连接。
18.优选的，所述发泡传输机构还包括：
19.输送管，所述输送管上端与所述发泡箱左端面下方固定连接，且所述输送管内部与所述发泡箱内部相贯通；
20.出料罩，顶部与所述输送管下端固定连接，且所述出料罩内部为中空状，所述出料罩内部与所述输送管内部相贯通；
21.第一固定板，所述第一固定板固定设置在所述箱体左端面；
22.第一气动推杆，所述第一气动推杆固定设置在所述第一固定板顶部；
23.第二固定板，所述第二固定板顶部与所述出料罩底部边沿处固定连接；闸板，所述闸板滑动设置在所述第二固定板内部，且所述闸板左端与所述第一气动推杆推动杆固定连接；
24.其中，所述第二固定板顶部开设有贯穿孔洞用于出料。
25.优选的，所述自动塑形出料机构包括：
26.辅助出料箱，所述辅助出料箱底部与所述箱体内底部左侧固定连接；
27.辅助出料辊，所述辅助出料辊对称设置在所述辅助出料箱内底部左右两侧；
28.第二气动推杆，所述第二气动推杆底部与所述辅助出料箱内底部中端固定连接；
29.自动出料箱，所述自动出料箱滑动设置在所述辅助出料箱内部。
30.优选的，所述自动塑形出料机构还包括：
31.第二电热层，所述第二电热层固定设置在所述自动出料箱内壁上；
32.阻尼杆，阻尼杆呈对称设置在所述自动出料箱底部，且所述阻尼杆下端与所述自动出料箱底部滑动连接；
33.弹簧，所述弹簧缠绕在所述阻尼杆上；
34.出料模板，所述出料模板底部与所述阻尼杆上端固定连接，且所述出料模板滑动设置在所述自动出料箱内；
35.滑块，所述滑块固定设置在所述自动出料箱左右两端下方；
36.滑槽，所述滑槽开设于所述辅助出料箱左右两侧内壁，且所述滑槽与所述滑块滑动连接；
37.其中，所述弹簧上端与所述出料模板底部固定连接，所述弹簧下端与所述自动出料箱内底部固定连接。
38.优选的，其特征在于：所述气泵还包括：
39.第一电磁换向阀，所述第一电磁换向阀上端进气口与所述气泵出气口固定连接；
40.第一气管，所述第一气管左端与所述第一电磁换向阀前端出气口固定连接，且所述第一气管右端与所述第二气动推杆进气口固定连接；
41.第二气管，所述第二气管下端与所述第一电磁换向阀后端出气口固定连接；
42.第二电磁换向阀，所述第二电磁换向阀下端进气口与所述第三气管上端固定连接；
43.第三气管，所述第三气管右端与所述第二电磁换向阀前端进气口固定连接，且所述第三气管右端与所述第一气动推杆左端进气口；
44.吹气喷头，所述吹气喷头左端通过气管与所述第二电磁换向阀前端出气口固定连接。
45.优选的，其特征在于：所述第二电机固定设置设置在所述箱体前端面右侧下方，且所述第二电机输出端与所述传送带前端传动轴固定连接。
46.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种淀粉基tps泡沫托盘的制备装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
47.本实用新型所述一种淀粉基tps泡沫托盘的制备装置，通过设置了绞龙以及闸板，淀粉基tps泡沫颗粒利用绞龙正反转内进行初次发泡后绞龙正转将淀粉基tps泡沫通过输送管输送至下一工序同时利用闸板控制淀粉基tps泡沫的出量，省去了工人搬运物料的工序减轻了工人的劳动强度。
48.本实用新型所述一种淀粉基tps泡沫托盘的制备装置，通过设置了自动塑形出料机构，利用第二气动推杆带动自动出料箱向下移动过程中利用辅助出料辊、阻尼杆、弹簧以及吹气喷头将成型好的淀粉基tps泡沫托盘自动输送至设备外，代替了工人拿取成型好的淀粉基tps泡沫托盘从而避免工人被高温烫伤。
附图说明
49.图1是本实用新型结构示意图；
50.图2是本实用新型的内部结构示意图；
51.图3是本实用新型的图2中的a区局部放大图；
52.图4是本实用新型的闸板结构示意图；
53.图5是本实用新型的图2中的b区局部放大图；
54.图6是本实用新型的辅助出料箱结构示意图。
55.其中：箱体-1、控制器-2、进料漏斗-3、发泡传输机构-4、第一电机-41、绞龙-42、第一电热层-43、发泡箱-44、输送管-45、出料罩-46、第一固定板-47、第一气动推杆-48、第二固定板-49、闸板-410、自动塑形出料机构-5、辅助出料箱-51、辅助出料辊-52、第二气动推杆-53、自动出料箱-54、第二电热层-55、阻尼杆-56、弹簧-57、出料模板-58、滑块-59、滑槽-510、气泵-6、第一电磁换向阀-61、第一气管-62、第二气管-63、第二电磁换向阀-64、第三气管-65、吹气喷头-66、传送带-7、第二电机-71、出料口-8。
具体实施方式
56.以下结合附图1～6对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
57.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
58.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
59.实施例一：
60.请参阅图1～图3，本实用新型的一种淀粉基tps泡沫托盘的制备装置，包括箱体1、固定设置在前端面左侧的控制器2、固定设置在箱体1顶部右侧的进料漏斗3，发泡传输机构4固定设置在箱体1内顶部，自动塑形出料机构5固定设置在箱体1内底部左侧，气泵6固定设置在自动塑形出料机构5内底部左侧，且气泵6位于自动塑形出料机构5左侧，传送带7固定设置在固定设置在箱体1内底部右侧，出料口8开设于箱体1右端面下方。
61.第一电机41固定设置在箱体1右端面上方，绞龙42右端与第一电机41输出端固定连接，第一电热层43固定设置在绞龙42内部，发泡箱44固定设置在箱体1内部右上方，且箱体1前后两端内壁与绞龙42转动连接。
62.输送管45上端与发泡箱44左端面下方固定连接，且输送管45内部与发泡箱44内部相贯通，顶部与输送管45下端固定连接，且出料罩46内部为中空状，出料罩46内部与输送管45内部相贯通，第一固定板47固定设置在箱体1左端面，第一气动推杆48固定设置在第一固定板47顶部，第二固定板49顶部与出料罩46底部边沿处固定连接，闸板410滑动设置在第二固定板49内部，且闸板410左端与气动推杆48推动杆固定连接，第二固定板49顶部开设有贯穿孔洞用于出料。
63.基于实施例1的一种淀粉基通过泡沫托盘的制备装置的工作原理是：在使用本设备时事先将设备与外部电源相联通即可为本设备通电；
64.而后将淀粉基tps泡沫颗粒进料漏斗3倒入发泡箱44，随后通过控制器2驱动第一电机41正反转，第一电机41启动带动绞龙42正反转，同时通过控制器2启动第一电热层43对淀粉基tps泡沫颗粒进行初次发泡，一段时间后淀粉基tps泡沫颗粒初次发泡完成，这时控制器2自动控制第一电机41正转，第一电机41正转使得初次发泡完成后的淀粉基tps泡沫颗粒通过输送管45以及出料罩46输送至辅助出料箱51；
65.初次发泡好的淀粉基tps泡沫颗粒输送至辅助出料箱51时，控制器2控制第二电磁换向阀64与第一电磁换向阀61连通第一气管62与第三气管65气路并利用气泵6为第一气动推杆48通气带动第一气动推杆48的推动杆相左移动，第一气动推杆48的推动杆相左移动带动闸板410向左移动使得初次发泡好的淀粉基tps泡沫颗粒进入自动出料箱54中，而后控制器2控制气泵6利用第一气管62与第三气管65气路带动第一气动推杆48的推动杆向右移动第一气动推杆48的推动杆相右移动带动闸板410向右移动关闭闸板410从而控制初次发泡好的淀粉基tps泡沫颗粒进入自动出料箱54的量。
66.实施例二：
67.请参阅图4～图6，本实用新型的一种淀粉基tps泡沫托盘的制备装置，相较于实施例一，本实施例还包括自动塑形出料机构5，包括自动塑形出料机构5包括：
68.辅助出料箱51底部与箱体1内底部左侧固定连接，辅助出料辊52对称设置在辅助出料箱51内底部左右两侧，第二气动推杆53底部与辅助出料箱51内底部中端固定连接，自动出料箱54滑动设置在辅助出料箱51内部。
69.第二电热层55固定设置在自动出料箱54内壁上，阻尼杆56呈对称设置在自动出料
箱54底部，且阻尼杆56下端与自动出料箱54底部滑动连接，弹簧57缠绕在阻尼杆56上，在自动出料箱54复位后弹簧57可对出料模板58进行自动复位，出料模板58底部与阻尼杆56上端固定连接，且出料模板58滑动设置在自动出料箱54内，滑块59固定设置在自动出料箱54左右两端下方，滑槽510开设于辅助出料箱51左右两侧内壁，且滑槽510与滑块59滑动连接，弹簧57上端与出料模板58底部固定连接，弹簧57下端与自动出料箱54内底部固定连接。
70.第一电磁换向阀61上端进气口与气泵6出气口固定连接，第一气管62左端与第一电磁换向阀61前端出气口固定连接，且第一气管62右端与第二气动推杆53进气口固定连接，第二气管63下端与第一电磁换向阀61后端出气口固定连接，第二电磁换向阀64下端进气口与第三气管65上端固定连接，第三气管65右端与第二电磁换向阀64前端进气口固定连接，且第三气管65右端与第一气动推杆48左端进气口，吹气喷头66左端通过气管与第二电磁换向阀64前端出气口固定连接。
71.第二电机71固定设置设置在箱体1前端面右侧下方，且第二电机71输出端与传送带7前端传动轴固定连接。
72.本实施例工作原理是：初次发泡好的淀粉基tps泡沫进入自动出料箱54后控制器2控制第二电热层55加热对自动出料箱54内的淀粉基tps泡沫颗粒进行二次发泡，淀粉基tps泡沫颗粒利用自动出料箱54和出料模板58形成的空间在二次发泡时自动完成塑形形成淀粉基tps泡泡沫托盘；
73.淀粉基tps泡沫托盘成形后控制器2通过控制第一电磁换向阀61和第二电磁换向阀64连通第一气管62、第二气管63和第二气动推杆53的气路以及第一气管62和吹气喷头66的气路，同时气泵6工作使吹气喷头66吹气，同时使第二气动推杆53的推动杆向下移动，第二气动推杆53的推动杆向下移动带动自动出料箱54向下移动，自动出料箱54向下移动时阻尼杆56与辅助出料辊52相抵触，辅助出料辊52推动阻尼杆56向上移动同时弹簧57产生形变，阻尼杆56向上移动带动出料模板58向上移动将成形好的淀粉基tps泡沫托盘顶出，而后吹气喷头66吹气将成形好的淀粉基tps泡沫托盘吹至传送带7；
74.淀粉基tps泡沫托盘吹至传送带7后，控制器2驱动第二电机71启动，第二电机71启动带动传送带7工作，传送带7将淀粉基tps泡沫托盘传送至出料口8完成出料，随后控制器2利用气泵6再次为第二气动推杆53通气使第二气动推杆53的推动杆伸出，第二气动推杆53的推动杆伸出使自动出料箱54复位进行下一次工作同时阻尼杆56利用弹簧57形变产生的力进行自动复位。
75.本实用新型通过改进提供一种淀粉基tps泡沫托盘的制备装置，设置了绞龙42以及闸板410，淀粉基tps泡沫颗粒利用绞龙42正反转内进行初次发泡后绞龙42正转将淀粉基tps泡沫通过输送管45输送至下一工序同时利用闸板410控制淀粉基tps泡沫的出量，省去了工人搬运物料的工序减轻了工人的劳动强度；设置了自动塑形出料机构5，利用第二气动推杆53带动自动出料箱54向下移动过程中利用辅助出料辊52、阻尼杆56、弹簧57以及吹气喷头66将成型好的淀粉基tps泡沫托盘自动输送至设备外，代替了工人拿取成型好的淀粉基tps泡沫托盘从而避免工人被高温烫伤。
76.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规
手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
77.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种淀粉基tps泡沫托盘的制备装置，包括箱体（1）、固定设置在所述箱体（1）前端面左侧的控制器（2）、固定设置在所述箱体（1）顶部右侧的进料漏斗（3）；其特征在于，还包括：发泡传输机构（4），所述发泡传输机构（4）固定设置在箱体（1）内顶部；自动塑形出料机构（5），所述自动塑形出料机构（5）固定设置在所述箱体（1）内底部左侧；气泵（6），所述气泵（6）固定设置在所述自动塑形出料机构（5）内底部左侧，且所述气泵（6）位于所述自动塑形出料机构（5）左侧；传送带（7），所述传送带（7）固定设置在所述固定设置在所述箱体（1）内底部右侧；出料口（8），所述出料口（8）开设于所述箱体（1）右端面下方。2.根据权利要求1所述一种淀粉基tps泡沫托盘的制备装置，其特征在于：所述发泡传输机构（4）包括：第一电机（41），所述第一电机（41）固定设置在所述箱体（1）右端面上方；绞龙（42），所述绞龙（42）右端与所述第一电机（41）输出端固定连接；第一电热层（43），所述第一电热层（43）固定设置在所述绞龙（42）内部；发泡箱（44），所述发泡箱（44）固定设置在所述箱体（1）内部右上方，且所述箱体（1）前后两端内壁与所述绞龙（42）转动连接。3.根据权利要求2所述一种淀粉基tps泡沫托盘的制备装置，其特征在于：所述发泡传输机构（4）还包括：输送管（45），所述输送管（45）上端与所述发泡箱（44）左端面下方固定连接，且所述输送管（45）内部与所述发泡箱（44）内部相贯通；出料罩（46），顶部与所述输送管（45）下端固定连接，且所述出料罩（46）内部为中空状，所述出料罩（46）内部与所述输送管（45）内部相贯通；第一固定板（47），所述第一固定板（47）固定设置在所述箱体（1）左端面；第一气动推杆（48），所述第一气动推杆（48）固定设置在所述第一固定板（47）顶部；第二固定板（49），所述第二固定板（49）顶部与所述出料罩（46）底部边沿处固定连接；闸板（410），所述闸板（410）滑动设置在所述第二固定板（49）内部，且所述闸板（410）左端与所述第一气动推杆（48）推动杆固定连接；其中，所述第二固定板（49）顶部开设有贯穿孔洞用于出料。4.根据权利要求3所述一种淀粉基tps泡沫托盘的制备装置，其特征在于：所述自动塑形出料机构（5）包括：辅助出料箱（51），所述辅助出料箱（51）底部与所述箱体（1）内底部左侧固定连接；辅助出料辊（52），所述辅助出料辊（52）对称设置在所述辅助出料箱（51）内底部左右两侧；第二气动推杆（53），所述第二气动推杆（53）底部与所述辅助出料箱（51）内底部中端固定连接；自动出料箱（54），所述自动出料箱（54）滑动设置在所述辅助出料箱（51）内部。5.根据权利要求4所述一种淀粉基tps泡沫托盘的制备装置，其特征在于：所述自动塑形出料机构（5）还包括：
第二电热层（55），所述第二电热层（55）固定设置在所述自动出料箱（54）内壁上；阻尼杆（56），阻尼杆（56）呈对称设置在所述自动出料箱（54）底部，且所述阻尼杆（56）下端与所述自动出料箱（54）底部滑动连接；弹簧（57），所述弹簧（57）缠绕在所述阻尼杆（56）上；出料模板（58），所述出料模板（58）底部与所述阻尼杆（56）上端固定连接，且所述出料模板（58）滑动设置在所述自动出料箱（54）内；滑块（59），所述滑块（59）固定设置在所述自动出料箱（54）左右两端下方；滑槽（510），所述滑槽（510）开设于所述辅助出料箱（51）左右两侧内壁，且所述滑槽（510）与所述滑块（59）滑动连接；其中，所述弹簧（57）上端与所述出料模板（58）底部固定连接，所述弹簧（57）下端与所述自动出料箱（54）内底部固定连接。6.根据权利要求5所述一种淀粉基tps泡沫托盘的制备装置，其特征在于：所述气泵（6）包括：第一电磁换向阀（61），所述第一电磁换向阀（61）上端进气口与所述气泵（6）出气口固定连接；第一气管（62），所述第一气管（62）左端与所述第一电磁换向阀（61）前端出气口固定连接，且所述第一气管（62）右端与所述第二气动推杆（53）进气口固定连接；第二气管（63），所述第二气管（63）下端与所述第一电磁换向阀（61）后端出气口固定连接；第二电磁换向阀（64），所述第二电磁换向阀（64）下端进气口与第三气管（65）上端固定连接；所述第三气管（65）右端与所述第二电磁换向阀（64）前端进气口固定连接，且所述第三气管（65）右端与所述第一气动推杆（48）左端进气口；吹气喷头（66），所述吹气喷头（66）左端通过气管与所述第二电磁换向阀（64）前端出气口固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种淀粉基TPS泡沫托盘的制备装置，涉及泡沫托盘技术相关领域，其结构包括包括箱体、固定设置在所述前端面左侧的控制器、固定设置在所述箱体顶部右侧的进料漏斗，设置了绞龙以及闸板，淀粉基TPS泡沫颗粒利用绞龙正反转内进行初次发泡后绞龙正转将淀粉基TPS泡沫通过输送管输送至下一工序同时利用闸板控制淀粉基TPS泡沫的出量，省去了工人搬运物料的工序减轻了工人的劳动强度；设置了自动塑形出料机构，利用第二气动推杆带动自动出料箱向下移动过程中利用辅助出料辊、阻尼杆、弹簧以及吹气喷头将成型好的淀粉基TPS泡沫托盘自动输送至设备外，代替了工人拿取成型好的淀粉基TPS泡沫托盘从而避免工人被高温烫伤。伤。伤。


技术研发人员：张苍南
受保护的技术使用者：张家港玉川新材料有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/9/13