一种防伤人的切粒机的制作方法

1.本实用新型涉及废旧钢筋回收技术领域，具体来说，涉及一种防伤人的切粒机。


背景技术：

2.在建筑工程中常会产生大量的废旧钢筋，为了便于钢筋运输到钢厂回收实现重复再利用，在运输前，需要通过切粒机将钢筋切碎后再运输。
3.切粒机在切割时，会存在少量钢筋碎屑飞溅的现象，使得切粒机附近的工作人员安全性很难得到保障，因此目前的切粒机会设置两个输送机构，一个输送机构将废旧钢筋输送到切粒机内进行切割，另一个输送机构则将切割后的钢筋输送走，工作人员可以远离切粒机，安全性大大提高。
4.但是容易存在以下缺陷：当废旧钢筋较长时(钢筋长度远大于切粒机上方进料口宽度)，输送机构对较长废旧钢筋进行输送时，会导致废旧钢筋无法正常全部落入到进料口内实现切割。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种防伤人的切粒机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种防伤人的切粒机，包括切粒机本体，所述切粒机本体的一侧上方安装有输送机构一，所述切粒机本体的一侧下方安装有输送机构二，所述输送机构一的顶端安装有长罩，所述长罩的内部设有一对锥齿轮一，两个所述锥齿轮一的正面均设有夹持板一，两个所述锥齿轮一互相靠近的一侧均设有与其啮合连接的锥齿轮二，两个所述锥齿轮二之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆非伸缩部位固定套设有齿轮，所述长罩的后侧内壁安装有电动推杆，所述电动推杆的正面设有与所述齿轮上方啮合连接的齿柱，所述长罩的上方内壁设有滑槽，所述滑槽的内部安装有推动机构，所述输送机构一的内部安装有夹持机构。
9.优选的，所述推动机构包括位于所述滑槽内部的单向螺杆，所述单向螺杆的另一端设有与所述滑槽另一侧内壁相连接的电机一，所述单向螺杆套设有与所述滑槽滑动连接的滑座。
10.优选的，其中一个所述锥齿轮一安装在所述滑座的正面，所述滑座的一侧镶嵌有与其转动连接的轴套，且所述轴套固定套在所述伸缩杆的另一端。
11.优选的，所述输送机构一的内部设有伸缩盖板，所述伸缩盖板的另一端设有贯穿所述夹持板一的弧形长条，所述伸缩盖板非伸缩部位的前后两侧均与所述输送机构一相连接。
12.优选的，所述夹持机构包括双向螺杆与限位长杆，所述双向螺杆与所述限位长杆同时套设有一对夹持板二，所述输送机构一的背面安装有与所述双向螺杆传动连接的电机
二。
13.优选的，所述限位长杆的前后两端均与所述输送机构一相连接，所述双向螺杆的前端与所述输送机构一活动连接，所述夹持板二的两端均设有倒角。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、本技术切粒机主要由切粒机本体、输送机构一与输送机构二组成，输送机构一可将待切粒的钢筋输送到切粒机本体内进行加工，而输送机构则可以输送切粒后的钢筋，在整个切粒机工作时，工作人员不需要靠近切粒机本体输送待切粒的钢筋，安全性大大提高；
16.2、本技术切粒机中的输送机构一在将待切粒钢筋输送到切粒机本体内部之前，可对较长的钢筋进行折弯挤压，钢筋整个长度大大缩小，从而便于整个钢筋全部落入到切粒机本体内部进行切粒，切割稳定性大大提高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种防伤人的切粒机的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种防伤人的切粒机中长罩内部的局部结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种防伤人的切粒机图2中a的放大图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种防伤人的切粒机中夹持机构的结构示意图。
22.图中：
23.1、切粒机本体；2、输送机构一；3、输送机构二；4、长罩；5、锥齿轮一；6、夹持板一；8、锥齿轮二；9、伸缩杆；10、齿轮；11、电动推杆；12、齿柱；13、滑槽；14、单向螺杆；15、电机一；16、滑座；17、轴套；18、伸缩盖板；19、弧形长条；20、双向螺杆；21、限位长杆；22、夹持板二；23、电机二。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种防伤人的切粒机。
26.实施例一；
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的防伤人的切粒机，包括切粒机本体1，切粒机本体1的一侧上方安装有输送机构一2，输送待切粒的钢筋，切粒机本体1的一侧下方安装有输送机构二3，输送已颗粒状的钢筋，所述输送机构一2的顶端安装有长罩4，长罩4的内部设有一对锥齿轮一5，另一个锥齿轮一5安装在长罩4的后侧内壁上，两个锥齿轮一5的正面
均设有夹持板一6，夹持板一6为t型结构，同时夹持板一6的前后下方均为弹性伸缩结构(内含有弹簧，受到挤压弹性伸缩，未受到挤压弹性复位)，两个锥齿轮一5互相靠近的一侧均设有与其啮合连接的锥齿轮二8，两个锥齿轮二8之间连接有伸缩杆9，伸缩杆9伸缩部位横截面为正六边形结构，伸缩杆9非伸缩部位也活动套设置有与长罩4背面内壁相连接的支撑件，附图2已显示，伸缩杆9非伸缩部位固定套设有齿轮10，长罩4的后侧内壁安装有电动推杆11，电动推杆11的正面设有与齿轮10上方啮合连接的齿柱12，长罩4的上方内壁设有滑槽13，滑槽13的内部安装有推动机构，输送机构一2的内部安装有夹持机构。
28.实施例二；
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的防伤人的切粒机，推动机构包括位于滑槽13内部的单向螺杆14，单向螺杆14的另一端设有与滑槽13另一侧内壁相连接的电机一15，单向螺杆14套设有与滑槽13滑动连接的滑座16，可调节伸缩杆9的长度，从而可以使得其中一个夹持板一6靠近另一个夹持板一6移动，从而可以实现钢筋的挤压变形，从而便于钢筋进入到切粒机本体1内部，其中一个锥齿轮一5安装在滑座16的正面，对该锥齿轮一5起到良好的安装作用，滑座16的一侧镶嵌有与其转动连接的轴套17，且轴套17固定套在伸缩杆9的另一端，使得伸缩杆9转动时不会带动滑座16转动，可保证伸缩杆9转动时的稳定性。
30.实施例三；
31.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的防伤人的切粒机，输送机构一2的内部设有伸缩盖板18，伸缩盖板18的另一端设有贯穿夹持板一6的弧形长条19，伸缩盖板18非伸缩部位的前后两侧均与输送机构一2相连接，起到良好的遮挡作用，可避免受到挤压后的钢筋延伸至长罩4的内部，同时也不会干扰推动机构的正常运行。
32.实施例四；
33.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的防伤人的切粒机，夹持机构包括双向螺杆20与限位长杆21，双向螺杆20与限位长杆21同时套设有一对夹持板二22，输送机构一2的背面安装有与双向螺杆20传动连接的电机二23，启动电机二23，可带动两个夹持板二22互相靠近移动，通过对钢筋的挤压，从而输送机构一2对挤压后钢筋的输送，限位长杆21的前后两端均与输送机构一2相连接，对限位长杆21起到固定安装的作用，双向螺杆20的前端与输送机构一2活动连接，可提高双向螺杆20安装后的稳定性，夹持板二22的两端均设有倒角，方便钢筋的穿过。
34.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
35.在实际应用时，工作人员将一些废旧钢筋放置在输送机构一2上，当废旧钢筋全部输送到长罩4后，电动推杆11带动齿柱12向前移动，伸缩杆9反转，伸缩杆9带动两个锥齿轮二8转动，锥齿轮二8带动与其啮合连接的锥齿轮一5转动，两个夹持板一6均向下摆动，电机一15正转，单向螺杆14正转，滑座16移动，靠近切粒机本体1的夹持板一6靠近远离切粒机本体1的夹持板一6移动，在移动的过程中伸缩盖板18收缩，同时夹持板一6对较长废旧钢筋进行挤压(横向挤压)，电机一15反转复位(伸缩杆9长度复位)，电机二23正转，双向螺杆20正转，两个夹持板二22互相靠近移动并对挤压后的废旧钢筋进行挤压(纵向挤压，同时在挤压的过程中夹持板一6受到挤压收缩)，电机二23反转复位，废旧钢筋与夹持板二22保持适宜间距，电动推杆11收纳复位(夹持板一6向上摆动)，挤压后废旧钢筋在输送机构一2的输送
下落入到切粒机本体1内部进行切割。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防伤人的切粒机，其特征在于，包括切粒机本体(1)，所述切粒机本体(1)的一侧上方安装有输送机构一(2)，所述切粒机本体(1)的一侧下方安装有输送机构二(3)，所述输送机构一(2)的顶端安装有长罩(4)，所述长罩(4)的内部设有一对锥齿轮一(5)，两个所述锥齿轮一(5)的正面均设有夹持板一(6)，两个所述锥齿轮一(5)互相靠近的一侧均设有与其啮合连接的锥齿轮二(8)，两个所述锥齿轮二(8)之间连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)非伸缩部位固定套设有齿轮(10)，所述长罩(4)的后侧内壁安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的正面设有与所述齿轮(10)上方啮合连接的齿柱(12)，所述长罩(4)的上方内壁设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部安装有推动机构，所述输送机构一(2)的内部安装有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种防伤人的切粒机，其特征在于，所述推动机构包括位于所述滑槽(13)内部的单向螺杆(14)，所述单向螺杆(14)的另一端设有与所述滑槽(13)另一侧内壁相连接的电机一(15)，所述单向螺杆(14)套设有与所述滑槽(13)滑动连接的滑座(16)。3.根据权利要求2所述的一种防伤人的切粒机，其特征在于，其中一个所述锥齿轮一(5)安装在所述滑座(16)的正面，所述滑座(16)的一侧镶嵌有与其转动连接的轴套(17)，且所述轴套(17)固定套在所述伸缩杆(9)的另一端。4.根据权利要求1所述的一种防伤人的切粒机，其特征在于，所述输送机构一(2)的内部设有伸缩盖板(18)，所述伸缩盖板(18)的另一端设有贯穿所述夹持板一(6)的弧形长条(19)，所述伸缩盖板(18)非伸缩部位的前后两侧均与所述输送机构一(2)相连接。5.根据权利要求1所述的一种防伤人的切粒机，其特征在于，所述夹持机构包括双向螺杆(20)与限位长杆(21)，所述双向螺杆(20)与所述限位长杆(21)同时套设有一对夹持板二(22)，所述输送机构一(2)的背面安装有与所述双向螺杆(20)传动连接的电机二(23)。6.根据权利要求5所述的一种防伤人的切粒机，其特征在于，所述限位长杆(21)的前后两端均与所述输送机构一(2)相连接，所述双向螺杆(20)的前端与所述输送机构一(2)活动连接，所述夹持板二(22)的两端均设有倒角。

技术总结
本实用新型公开了一种防伤人的切粒机，包括切粒机本体，所述切粒机本体的一侧上方安装有输送机构一，所述切粒机本体的一侧下方安装有输送机构二，所述输送机构一的顶端安装有长罩，所述长罩的内部设有一对锥齿轮一，两个所述锥齿轮一的正面均设有夹持板一；有益效果为：本申请切粒机主要由切粒机本体、输送机构一与输送机构二组成，在整个切粒机工作时，工作人员不需要靠近切粒机本体输送待切粒的钢筋，安全性大大提高，同时输送机构一在将待切粒钢筋输送到切粒机本体内部之前，可对较长的钢筋进行折弯挤压，钢筋整个长度大大缩小，从而便于整个钢筋全部落入到切粒机本体内部进行切粒，切割稳定性大大提高。切割稳定性大大提高。切割稳定性大大提高。


技术研发人员：狄国栋
受保护的技术使用者：当阳市昌瑞再生资源有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/13