一种深沟球轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种深沟球轴承。


背景技术：

2.轴承是一种用于机械体转动支承的重要部件，轴承的种类十分繁多，常见的轴承通常包括有外圈、内圈、若干滚动体以及保持架，保持架用于对若干滚子形成间隔和引导，其中深沟球轴承是指滚动体为滚珠状，由外圈和内圈的凹部构成滚道，使滚珠在滚道中滑动，形成能够提供径向和轴向转动支承的轴承的结构，现有的深沟球轴承由于滚珠滑动在外圈和内圈的滚道中，滚珠与滚道接触面积过大，极易造成滚珠与滚道磨损严重，且轴承的外圈和内圈之间的间隙也极易导致润滑液泄漏，无法对滚珠进行足够的润滑，并且还会导致杂质进入到轴承中，造成滚珠过度磨损的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种深沟球轴承，以解决上述背景技术中提出的深沟球轴承滚珠与滚道接触面积过大，滚珠与滚道磨损严重，外圈和内圈之间的间隙也极易导致润滑液泄漏，以及杂质进入到轴承中，造成滚珠过度磨损的问题。
4.本实用新型深沟球轴承的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
5.一种深沟球轴承，其中，该深沟球轴承包括有轴承内圈；所述轴承内圈的外侧设置有轴承外圈，轴承外圈与轴承内圈之间转动连接有滚珠，滚珠外侧套接有保持圈，轴承外圈的上下侧壁上均安装有密封环。
6.进一步的，所述轴承内圈的外侧壁中开设有横切面为梯形的凹槽，轴承内圈的上下端面外侧均开设有内凹的卡台，轴承外圈的内侧壁中开设有横切面为梯形的凹槽，轴承内圈与轴承外圈之间留有间隙。
7.进一步的，所述滚珠转动连接在轴承内圈外侧壁和轴承外圈内侧壁之间的凹槽中，每一个滚珠转动连接在一个保持圈中。
8.进一步的，所述保持圈呈圆饼状，保持圈的外侧壁两侧均设置有连接扣，相邻的两个保持圈通过连接扣相连接。
9.进一步的，所述轴承外圈的上下两侧均通过固定螺丝连接有密封环，密封环的一侧壁上设置凸台，凸台插接在轴承内圈与轴承外圈之间的间隙中，凸台一侧密封环与轴承内圈相接触的侧壁中转动连接有减摩擦轮。
10.进一步的，所述密封环的外侧壁上设置有注油弯管，注油弯管的内部设置有橡胶止逆瓣，止逆瓣为单向瓣膜。
11.与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型通过将密封环的凸台嵌入到轴承内圈与轴承外圈之间的间隙中，通过凸台对保持圈进行限位，防止保持圈晃动，通过凸台实现轴承内圈与轴承外圈之间的密封，防止润滑油泄漏，阻止灰尘等颗粒物侵入到轴承内圈与轴承外圈之间，减少对于滚珠的
磨损，便于提高滚珠的使用寿命，提高轴承的整体使用寿命。
13.2.本实用新型通过在密封环的外侧壁上设置注油弯管，并在注油弯管的内部设置止逆瓣，从而防止轴承中的润滑油从注油弯管处泄漏，并通过注油弯管增加润滑油添加时的方便性。
14.3.本实用新型通过将每一个滚珠放置在一个独立的保持圈中，使滚珠进行独立转动，并通过连接扣将保持圈相连接，从而降低滚珠的磨损程度，增加轴承使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型轴侧结构示意图；
16.图2为本实用新型拆分结构示意图；
17.图3为本实用新型剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型轴承内圈剖切结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、轴承内圈；101、卡台；2、滚珠；3、保持圈；301、连接扣；4、轴承外圈；5、密封环；501、凸台；502、注油弯管；503、止逆瓣；6、固定螺丝；7、减摩擦轮。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
22.实施例：
23.如附图1至附图4所示：
24.本实用新型提供一种深沟球轴承，包括有：轴承内圈1；轴承内圈1的外侧设置有轴承外圈4，轴承外圈4与轴承内圈1之间转动连接有滚珠2，滚珠2外侧套接有保持圈3，轴承外圈4的上下侧壁上均安装有密封环5，轴承内圈1的外侧壁中开设有横切面为梯形的凹槽，轴承内圈1的上下端面外侧均开设有内凹的卡台101，轴承外圈4的内侧壁中开设有横切面为梯形的凹槽，轴承内圈1与轴承外圈4之间留有间隙，具体作用，通过在轴承内圈1的外侧壁和轴承外圈4的内侧壁中开设凹槽，使轴承内圈1和轴承外圈4之间具有足够的空间储存润滑油，并降低滚珠2与轴承内圈1和轴承外圈4的接触面积，从而减少滚珠2的磨损，对于提高滚珠2的使用寿命具有显著效果。
25.其中，滚珠2转动连接在轴承内圈1外侧壁和轴承外圈4内侧壁之间的凹槽中，每一个滚珠2转动连接在一个保持圈3中，保持圈3呈圆饼状，保持圈3的外侧壁两侧均设置有连接扣301，相邻的两个保持圈3通过连接扣301相连接，具体作用，通过将每一个滚珠2放置在一个独立的保持圈3中，使滚珠2进行独立转动，并通过连接扣301将保持圈3相连接，从而降低滚珠2的磨损程度，增加轴承使用寿命。
26.其中，轴承外圈4的上下两侧均通过固定螺丝6连接有密封环5，密封环5的一侧壁上设置凸台501，凸台501插接在轴承内圈1与轴承外圈4之间的间隙中，凸台501一侧密封环5与轴承内圈1相接触的侧壁中转动连接有减摩擦轮7，具体作用，通过将密封环5的凸台501嵌入到轴承内圈1与轴承外圈4之间的间隙中，通过凸台501对保持圈3进行限位，防止保持圈3晃动，通过凸台501实现轴承内圈1与轴承外圈4之间的密封，防止润滑油泄漏，阻止灰尘等颗粒物侵入到轴承内圈1与轴承外圈4之间，减少对于滚珠2的磨损，便于提高滚珠2的使
用寿命，提高轴承的整体使用寿命。
27.其中，密封环5的外侧壁上设置有注油弯管502，注油弯管502的内部设置有橡胶止逆瓣503，止逆瓣503为单向瓣膜，具体作用，通过在密封环5的外侧壁上设置注油弯管502，并在注油弯管502的内部设置止逆瓣503，从而防止轴承中的润滑油从注油弯管502处泄漏，并通过注油弯管502增加润滑油添加时的方便性。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.在使用该深沟球轴承时，通过在轴承内圈1的外侧壁和轴承外圈4的内侧壁中开设凹槽，使轴承内圈1和轴承外圈4之间具有足够的空间储存润滑油，并降低滚珠2与轴承内圈1和轴承外圈4的接触面积，从而减少滚珠2的磨损，通过将每一个滚珠2放置在一个独立的保持圈3中，使滚珠2进行独立转动，并通过连接扣301将保持圈3相连接，从而降低滚珠2的磨损程度，增加轴承使用寿命，通过将密封环5的凸台501嵌入到轴承内圈1与轴承外圈4之间的间隙中，通过凸台501对保持圈3进行限位，防止保持圈3晃动，通过凸台501实现轴承内圈1与轴承外圈4之间的密封，防止润滑油泄漏，阻止灰尘等颗粒物侵入到轴承内圈1与轴承外圈4之间，通过在密封环5的外侧壁上设置注油弯管502，并在注油弯管502的内部设置止逆瓣503，从而防止轴承中的润滑油从注油弯管502处泄漏，并通过注油弯管502增加润滑油添加时的方便性。


技术特征：
1.一种深沟球轴承，其特征在于：包括轴承内圈(1)；所述轴承内圈(1)的外侧设置有轴承外圈(4)，轴承外圈(4)与轴承内圈(1)之间转动连接有滚珠(2)，滚珠(2)外侧套接有保持圈(3)，轴承外圈(4)的上下侧壁上均安装有密封环(5)。2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承，其特征在于：所述轴承内圈(1)的外侧壁中开设有横切面为梯形的凹槽，轴承内圈(1)的上下端面外侧均开设有内凹的卡台(101)，轴承外圈(4)的内侧壁中开设有横切面为梯形的凹槽，轴承内圈(1)与轴承外圈(4)之间留有间隙。3.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承，其特征在于：所述滚珠(2)转动连接在轴承内圈(1)外侧壁和轴承外圈(4)内侧壁之间的凹槽中，每一个滚珠(2)转动连接在一个保持圈(3)中。4.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承，其特征在于：所述保持圈(3)呈圆饼状，保持圈(3)的外侧壁两侧均设置有连接扣(301)，相邻的两个保持圈(3)通过连接扣(301)相连接。5.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承，其特征在于：所述轴承外圈(4)的上下两侧均通过固定螺丝(6)连接有密封环(5)，密封环(5)的一侧壁上设置凸台(501)，凸台(501)插接在轴承内圈(1)与轴承外圈(4)之间的间隙中，凸台(501)一侧密封环(5)与轴承内圈(1)相接触的侧壁中转动连接有减摩擦轮(7)。6.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承，其特征在于：所述密封环(5)的外侧壁上设置有注油弯管(502)，注油弯管(502)的内部设置有橡胶止逆瓣(503)，止逆瓣(503)为单向瓣膜。

技术总结
一种深沟球轴承，属于轴承领域，以解决滚珠与滚道相互磨损严重以及轴承密封性差，杂质对于滚珠使用寿命造成影响的问题，包括轴承内圈；所述轴承内圈的外侧设置有轴承外圈，轴承外圈与轴承内圈之间转动连接有滚珠，滚珠外侧套接有保持圈，轴承外圈的上下侧壁上均安装有密封环；该深沟球轴承通过将密封环的凸台嵌入到轴承内圈与轴承外圈之间的间隙中，通过凸台对保持圈进行限位，防止保持圈晃动，通过凸台实现轴承内圈与轴承外圈之间的密封，防止润滑油泄漏，阻止灰尘等颗粒物侵入到轴承内圈与轴承外圈之间，减少对于滚珠的磨损，便于提高滚珠的使用寿命，提高轴承的整体使用寿命。提高轴承的整体使用寿命。提高轴承的整体使用寿命。


技术研发人员：张晓霞
受保护的技术使用者：河南怡嘉人电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/9/13