一种风冷式高温炉灰输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及炉灰输送设备技术领域，具体为一种风冷式高温炉灰输送装置。


背景技术：

2.锅炉燃烧产生的高温灰渣容易产生粉尘对环境存在污染，从锅炉燃烧室到灰斗排放的灰渣温度高的能达到800-900℃左右，即便锅炉灰斗排出灰渣温度也能达到300-400℃左右，因此在锅炉排灰时需要对高温炉灰进行降温处理。
3.现有技术cn 206502320 u中公开的一种风冷式高温炉灰输送装置，包括一炉灰输送通道，所述输送通道两端分别开设有炉灰进口与炉灰出口，沿所述输送通道延伸方向安装有一螺旋管，还包括驱动装置、叶片、鼓风机，所述驱动装置驱动所述螺旋管沿其轴线转动，所述叶片安装于所述螺旋管外表面，所述鼓风机鼓风于所述螺旋管内部，虽然该实用新型的优点在于采用空气冷却，降低了生产成本与维护成本，但是该实用新型在对炉灰进行输送时，炉灰会在输送通道内堆积一定的厚度，贴近螺旋管部分的炉灰虽然能够得到冷却，但是离螺旋管较远的炉灰难以的得到有效的冷却，这就会导致炉灰的冷却不够均匀，致使冷却效果较差，冷却效率较低，仍然难以满足实际工作中的需求，并且该实用新型检修门通过多个螺钉固定安装在输送通道上，这就导致检修口的打开操作较为繁琐麻烦，不便于操作，势必会影响到检修工作的效率，因此还有一定的改进空间。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风冷式高温炉灰输送装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种风冷式高温炉灰输送装置，包括炉灰输送通道，所述炉灰输送通道的内部转动安装有螺旋管，所述螺旋管的外表面安装有若干个呈倾斜设置的叶片，叶片上转动安装有若干个与螺旋管平行的传动轴，若干个所述传动轴的两端均固定安装有滚轮，且传动轴的外表面固定安装有若干组呈线性阵列分布的拨杆，所述拨杆均位于两个叶片之间；
8.所述炉灰输送通道的外表面开设有检修口，检修口的内部插接安装有检修门，检修门的外表面两侧分别转动安装有相互啮合的第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的外侧均固定安装有连接杆，且炉灰输送通道的外边面位于检修门的两侧均焊接有固定块，两侧所述固定块分别套接于两侧连接杆的外部。
9.可选的，所述炉灰输送通道的上侧设置有炉灰进口，炉灰输送通道的下侧设置有炉灰出口，所述炉灰输送通道、炉灰进口以及炉灰出口的内表面均浇注有耐火泥。
10.可选的，所述炉灰输送通道上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有主动轮，螺旋管的外部固定安装有从动轮，所述主动轮与从动轮的外部传动安装有
传动带。
11.可选的，所述炉灰输送通道的下部设置有支撑架，且支撑架的上部两侧分别安装有进气管与出气管，所述进气管通过轴承与螺旋管的一端转动连接，且出气管通过轴承与螺旋管的另一端转动连接。
12.可选的，若干个所述叶片沿着螺旋管的轴线呈螺旋分布，且相邻的两个叶片之间的螺旋角度为九十度。
13.可选的，所述滚轮抵接于耐火泥的内壁上，且每组拨杆的数量均为若干个，若干个拨杆以传动轴的轴线呈环形阵列分布。
14.可选的，所述检修门的内表面固定安装有插接于检修口内的堵块，所述堵块的内表面与耐火泥的内部齐平。
15.可选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间呈对称设置，所述固定块的形状为l型，且固定块的上端为斜面型。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种风冷式高温炉灰输送装置，具备以下有益效果：
18.1、该风冷式高温炉灰输送装置，通过叶片、传动轴、拨杆与滚轮的配合设置，可对炉灰进行输送的同时再进行搅拌，防止炉灰堆积，并使更多的炉灰能够更好的与螺旋管接触，提高散热的均匀性，并在一定程度上提高散热冷却效果以及冷却效率，有利于冷却工作的进行，使该装置能够更好的满足实际工作中的需求；
19.2、该风冷式高温炉灰输送装置，通过检修门、第一齿轮、第二齿轮、连接杆与固定块的配合设置，该机构相对于螺钉的固定方式可使得对检修门的打开操作更加的方便快捷易操作，提高该装置的易用性，使得检修共组更加的便利，从而在一定程度上提高检修工作的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型正视立体局部结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型螺旋管正视立体结构示意图；
24.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图；
25.图6为本实用新型侧视剖视局部结构示意图。
26.图中：1、炉灰输送通道；2、耐火泥；3、支撑架；4、炉灰进口；5、炉灰出口；6、螺旋管；7、进气管；8、出气管；9、叶片；10、从动轮；11、驱动电机；12、传动带；13、主动轮；14、传动轴；15、拨杆；16、检修门；17、第一齿轮；18、连接杆；19、固定块；20、第二齿轮；21、滚轮；22、堵块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例1
29.请参阅图1、图4至图6，本实用新型提供技术方案：一种风冷式高温炉灰输送装置，包括炉灰输送通道1，炉灰输送通道1的上侧设置有炉灰进口4，炉灰输送通道1的下侧设置有炉灰出口5，炉灰输送通道1、炉灰进口4以及炉灰出口5的内表面均浇注有耐火泥2，炉灰输送通道1的内部转动安装有螺旋管6，炉灰输送通道1上表面固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定安装有主动轮13，螺旋管6的外部固定安装有从动轮10，主动轮13与从动轮10的外部传动安装有传动带12，炉灰输送通道1的下部设置有支撑架3，且支撑架3的上部两侧分别安装有进气管7与出气管8，进气管7通过轴承与螺旋管6的一端转动连接，且出气管8通过轴承与螺旋管6的另一端转动连接，螺旋管6的外表面安装有若干个呈倾斜设置的叶片9，若干个叶片9沿着螺旋管6的轴线呈螺旋分布，且相邻的两个叶片9之间的螺旋角度为九十度，叶片9上转动安装有若干个与螺旋管6平行的传动轴14，若干个传动轴14的两端均固定安装有滚轮21，且传动轴14的外表面固定安装有若干组呈线性阵列分布的拨杆15，滚轮21抵接于耐火泥2的内壁上，且每组拨杆15的数量均为若干个，若干个拨杆15以传动轴14的轴线呈环形阵列分布，拨杆15均位于两个叶片9之间。
30.使用时，锅炉的炉灰通过炉灰进口4进入炉灰输送通道1内，在此过程中，驱动电机11的输出端可通过主动轮13、传动带12以及从动轮10带动螺旋管6转动，使得螺旋管6通过叶片9将炉灰向炉灰出口5的方向输送，同时外部的鼓风机可通过进气管7向螺旋管6内吹入冷风，以此来对炉灰输送通道1内的炉灰进行降温冷却，而在此过程中，螺旋管6带动叶片9旋转时也会带动传动轴14以及滚轮21同步旋转，此时传动轴14以及滚轮21绕着螺旋管6做公转运动，由于滚轮21与耐火泥2的内表面抵接，因此传动轴14以及滚轮21公转的过程中耐火泥2也会带动滚轮21与传动轴14自转，从而带动拨杆15转动，即可对炉灰进行输送的同时又进行搅拌，从而防止炉灰堆积，并使更多的炉灰能够更好的与螺旋管6接触，提高散热的均匀性，并在一定程度上提高散热冷却效果以及冷却效率，有利于冷却工作的进行，使该装置能够更好的满足实际工作中的需求，而经过冷却的炉灰最终通过炉灰出口5排出到指定位置。
31.实施例2
32.请参阅图2、图3与图6，本实用新型提供技术方案：一种风冷式高温炉灰输送装置，炉灰输送通道1的外表面开设有检修口，检修口的内部插接安装有检修门16，检修门16的内表面固定安装有插接于检修口内的堵块22，堵块22的内表面与耐火泥2的内部齐平，检修门16的外表面两侧分别转动安装有相互啮合的第一齿轮17与第二齿轮20，第一齿轮17与第二齿轮20的外侧均固定安装有连接杆18，且炉灰输送通道1的外边面位于检修门16的两侧均焊接有固定块19，第一齿轮17与第二齿轮20之间呈对称设置，固定块19的形状为l型，且固定块19的上端为斜面型，两侧固定块19分别套接于两侧连接杆18的外部。
33.使用时，需要对炉灰输送通道1内的部件进行检修时，通过向上抬起第一齿轮17上的连接杆18来带动第一齿轮17转动，此时第一齿轮17再通过带动第二齿轮20转动另一侧的连接杆18向上转动抬起，从而使两侧的连接杆18都从固定块19内拔出，然后即可通过向外拉动连接杆18来将检修门16从检修口内拔出，然后即可进行检修工作，检修完成后再将检修门16以及相关部件装回原位置即可，该机构相对于螺钉的固定方式可使得对检修门16的打开操作更加的方便快捷易操作，提高该装置的易用性，使得检修共组更加的便利，从而在
一定程度上提高检修工作的效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种风冷式高温炉灰输送装置，包括炉灰输送通道，其特征在于：所述炉灰输送通道的内部转动安装有螺旋管，所述螺旋管的外表面安装有若干个呈倾斜设置的叶片，叶片上转动安装有若干个与螺旋管平行的传动轴，若干个所述传动轴的两端均固定安装有滚轮，且传动轴的外表面固定安装有若干组呈线性阵列分布的拨杆，所述拨杆均位于两个叶片之间；所述炉灰输送通道的外表面开设有检修口，检修口的内部插接安装有检修门，检修门的外表面两侧分别转动安装有相互啮合的第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的外侧均固定安装有连接杆，且炉灰输送通道的外边面位于检修门的两侧均焊接有固定块，两侧所述固定块分别套接于两侧连接杆的外部。2.根据权利要求1所述的一种风冷式高温炉灰输送装置，其特征在于：所述炉灰输送通道的上侧设置有炉灰进口，炉灰输送通道的下侧设置有炉灰出口，所述炉灰输送通道、炉灰进口以及炉灰出口的内表面均浇注有耐火泥。3.根据权利要求1所述的一种风冷式高温炉灰输送装置，其特征在于：所述炉灰输送通道上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有主动轮，螺旋管的外部固定安装有从动轮，所述主动轮与从动轮的外部传动安装有传动带。4.根据权利要求1所述的一种风冷式高温炉灰输送装置，其特征在于：所述炉灰输送通道的下部设置有支撑架，且支撑架的上部两侧分别安装有进气管与出气管，所述进气管通过轴承与螺旋管的一端转动连接，且出气管通过轴承与螺旋管的另一端转动连接。5.根据权利要求1所述的一种风冷式高温炉灰输送装置，其特征在于：若干个所述叶片沿着螺旋管的轴线呈螺旋分布，且相邻的两个叶片之间的螺旋角度为九十度。6.根据权利要求5所述的一种风冷式高温炉灰输送装置，其特征在于：所述滚轮抵接于耐火泥的内壁上，且每组拨杆的数量均为若干个，若干个拨杆以传动轴的轴线呈环形阵列分布。7.根据权利要求6所述的一种风冷式高温炉灰输送装置，其特征在于：所述检修门的内表面固定安装有插接于检修口内的堵块，所述堵块的内表面与耐火泥的内部齐平。8.根据权利要求1所述的一种风冷式高温炉灰输送装置，其特征在于：所述第一齿轮与第二齿轮之间呈对称设置，所述固定块的形状为l型，且固定块的上端为斜面型。

技术总结
本实用新型公开了一种风冷式高温炉灰输送装置，涉及炉灰输送设备技术领域，包括炉灰输送通道，叶片上转动安装有若干个与螺旋管平行的传动轴，传动轴的外表面固定安装有若干组呈线性阵列分布的拨杆，第一齿轮与第二齿轮的外侧均固定安装有连接杆，两侧固定块分别套接于两侧连接杆的外部。本实用新型通过叶片、传动轴、拨杆与滚轮的配合设置，可对炉灰进行输送的同时再进行搅拌，提高散热的均匀性，在一定程度上提高散热冷却效果以及冷却效率，利于冷却工作的进行，通过检修门、第一齿轮、第二齿轮、连接杆与固定块的配合设置，可使得对检修门的打开操作更加的方便快捷易操作，提高该装置的易用性，使检修工作更加的便利。使检修工作更加的便利。使检修工作更加的便利。


技术研发人员：韩银环 李东霖 马超
受保护的技术使用者：郑州康宁特环境工程科技有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/13