一种自动化美纹纸胶带折叠成型机构的制作方法

1.本实用新型属于光伏晶棒切割生产过程辅助工艺装备技术领域，尤其涉及一种自动化美纹纸胶带折叠成型机构。


背景技术：

2.光伏晶棒在切割前需与底座粘结后才能进入切割机进行切割,晶棒与底座粘结时会有余胶溢出，为了防止溢出的余胶污染底座，需在底座四边用美纹纸胶带折成具有承托溢出的余胶的容胶腔。现阶段采用人工操作，折叠效果不稳定，仍有溢出余胶流到底座上，而且浪费人工。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是如何实现自动折叠美纹纸胶带。
4.本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
5.本方案为一种自动化美纹纸胶带折叠成型机构，包括成型滚轮机构，其中成型滚轮机构至少设有两个滚轮，且至少一个滚轮的外缘具有至少局部呈内凹的v形结构，还至少一个滚轮的外缘具有与内凹滚轮相匹配的外凸的v形结构，两滚轮之间配合后中间具有供美纹纸胶带通过的间隙，美纹纸胶带从该间隙中通过后形成具有容胶槽的折弯结构。
6.作为优选，所述的成型滚轮机构还包括两安装立板，两安装立板固定在机构安装底板上，两滚轮分别通过轴件连接在两立板之间。
7.作为优选，还包括输送美纹纸胶带的牵引机构，该牵引机构设于成型滚轮机构工序的后部，该牵引机构包括至少一组压辊总成，其中一组压辊总成至少包括两个压辊，至少其中一个压辊与动力系统传动配合，两压辊之间紧密贴合，或留有仅供美纹纸胶带通过的间隙以使折叠后的美纹纸胶带通过时两压辊压紧美纹纸胶带。
8.作为优选，所述的压辊总成安装在安装底板上，压辊总成还包括调节两压辊之间的间距的距离调节机构，该距离调节机构包括供至少一压辊安装的活动块，该压辊通过轴连接在该活动块上，该活动块可相对安装底板活动配合，所述的活动块滑动配合在导轨压块之间，导轨压块上设有供活动块活动的导向槽，导轨压块固定在安装底板上，活动块上连接有一贯穿导轨压块设置的连杆，并在连杆的端部活动连接有调节件。
9.作为优选，所述的调节件包括连接部和把手部，连杆与调节件的连接点偏心设于连接部处，使连接点与连接部边缘距离形成差异。
10.作为优选，还包括防粘刮板机构，该防粘刮板机构包括两个刮板，两刮板一端贴紧压辊设置，且贴紧压辊的刮板端部为刃口结构，两刮板之间设有供美纹纸胶带通过的间隙。
11.作为优选，还包括负压导向机构，该负压导向机构包括壳体，壳体具有前后相通的通道，位于该通道的一侧壁设有若干个负压孔，若干个负压孔与负压产生装置连通。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过成型滚轮机构能够使美纹纸胶带从该成型机构通过后形成容纳胶水的容纳空间，美纹纸胶带成型后通过牵引机构不仅能够实现自
动牵引，同时还能够对成型后的美纹纸胶带进行进一步的压褶，防止其恢复原状，保证成型效果。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
15.图3为美纹纸胶带成型过程图；
16.图4为成型滚轮机构的结构示意图；
17.图5为压辊总成的结构示意图；
18.图6为负压导向机构的壳体的结构示意图；
19.图7为负压导向机构去掉盖板的结构示意图；
20.图8为负压导向机构俯视图；
21.图9为图8中a-a方向的剖视图。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
23.实施例
24.如图1-图9所示的一种自动化美纹纸胶带折叠成型机构，包括成型滚轮机构1，其中成型滚轮机构1至少设有两个滚轮11，且至少一个滚轮11的外缘具有至少局部呈内凹的v形结构，还至少一个滚轮11的外缘具有与内凹滚轮11相匹配的外凸的v形结构，两滚轮11之间配合后中间具有供美纹纸胶带通过的间隙，美纹纸胶带从该间隙中通过后形成具有容胶槽的折弯结构，本实施例中下面滚轮11设置有v形槽，且右侧面为斜面，对应的上面滚轮11设有卡入v形槽内的外凸，并设有与下面滚轮11斜面匹配的斜面，美纹纸胶带经过成型滚轮机构1后成型成“и”形，由于美纹纸胶带一侧具有粘性，成型后有两个粘接面相对的粘性位置粘接在一起使得整体形成y形结构，当美纹纸胶带粘在底座上后y形结构的上部敞口为存储胶水的容置腔。本实施例中所述的成型滚轮机构1还包括两安装立板12，两安装立板12固定在机构安装底板3上，两滚轮11分别通过轴件连接在两立板之间。
25.为了提高产品的自动化程度，本实施例还设置有输送美纹纸胶带的牵引机构2，该牵引机构2设于成型滚轮机构1工序的后部，该牵引机构2包括至少一组压辊总成21，本实施例中压辊总成21为两组，每组压辊总成21包括两个压辊211，各组压辊总成21中的其中一个压辊211与动力系统22传动配合，每组压辊总成21的两压辊211之间紧密贴合，或留有仅供美纹纸胶带通过的间隙以使折叠后的美纹纸胶带通过时两压辊211压紧美纹纸胶带，所述的压辊总成21安装在安装底板3上，本实施例中动力系统22为安装在安装底板3上的电机，电机输出端延伸至安装底板3的背面，并在电机输出端同轴设有两个同步带轮23，各组压辊总成21上均有一个压辊211同轴设有带轮24，该带轮24设于安装底板3背面，该带轮24与电机输出端的同步带轮23通过同步带传动连接。
26.为了便于美纹纸胶带穿过压辊总成21，本实施例在压辊总成21处设有调节两压辊211之间间距的距离调节机构，该距离调节机构包括供至少一压辊211安装的活动块25，该压辊211通过轴连接在该活动块25上，该活动块25可相对安装底板3活动配合，所述的活动
块25滑动配合在导轨压块26上，导轨压块26上设有供活动块25活动的导向槽，导轨压块26固定在安装底板3上，活动块25上连接有一贯穿导轨压块26设置的连杆27，并在连杆27的端部活动连接有调节件28。所述的调节件28包括连接部和把手部，连杆27与调节件28的连接点偏心设于连接部处，使连接点与连接部边缘距离形成差异，本实施例通过扳动调节件28来拉动活动块25并带动活动块25上的压辊211远离或靠近同组压辊总成21中的另一压辊211实现两压辊211之间的间距调节，本实施例为了活动块25上的压辊211能够自动靠近该组压辊总成21中的另一压辊211，本实施例在连杆27的外部套设弹簧29，使弹簧能够推动活动块25自动顶向美纹纸胶带。
27.为了防止美纹纸胶带与压辊211粘接在一起，本实施例在牵引机构2的末端，也就是在压辊总成21的末端还设置防粘刮板机构4，该防粘刮板机构4包括两个刮板，两刮板一端贴紧压辊211设置，且贴紧压辊211的刮板端部为刃口结构，两刮板之间设有供美纹纸胶带通过的间隙，本实施例中防粘刮板机构4固定安装在安装底板3正面。
28.为了美纹纸胶带能够继续输送，本实施例还设有负压导向机构5，该负压导向机构5包括壳体51，壳体51具有前后相通的通道，位于该通道的一侧壁设有若干个负压孔5121，若干个负压孔5121与负压产生装置连通，本实施例中,壳体51内设有一个凹槽511，壳体位于凹槽一面连接有盖子52，凹槽511口部连接有一个带若干负压孔5121的负压板512，壳体51上设有与凹槽511连通的通孔513，负压产生装置与该通孔513连通，负压产生装置为市面常规技术，其结构和原理可以多样化，只要能够产生负压均是本技术的保护范围之内，在此负压产生装置也不再一一列举了，负压导向机构5设于防粘刮板机构4的末端，本实施例中负压导向机构5固定在安装底板3上，也可以根据现场情况选择性安装。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动化美纹纸胶带折叠成型机构，其特征在于：包括成型滚轮机构，其中成型滚轮机构至少设有两个滚轮，且至少一个滚轮的外缘具有至少局部呈内凹的v形结构，还至少一个滚轮的外缘具有与内凹滚轮相匹配的外凸的v形结构，两滚轮之间配合后中间具有供美纹纸胶带通过的间隙，美纹纸胶带从该间隙中通过后形成具有容胶槽的折弯结构。2.如权利要求1所述的一种自动化美纹纸胶带折叠成型机构，其特征在于：所述的成型滚轮机构还包括两安装立板，两安装立板固定在机构安装底板上，两滚轮分别通过轴件连接在两立板之间。3.如权利要求2所述的一种自动化美纹纸胶带折叠成型机构，其特征在于：还包括输送美纹纸胶带的牵引机构，该牵引机构设于成型滚轮机构工序的后部，该牵引机构包括至少一组压辊总成，其中一组压辊总成至少包括两个压辊，至少其中一个压辊与动力系统传动配合，两压辊之间紧密贴合，或留有仅供美纹纸胶带通过的间隙以使折叠后的美纹纸胶带通过时两压辊压紧美纹纸胶带。4.如权利要求3所述的一种自动化美纹纸胶带折叠成型机构，其特征在于：所述的压辊总成安装在安装底板上，压辊总成还包括调节两压辊之间的间距的距离调节机构，该距离调节机构包括供至少一压辊安装的活动块，该压辊通过轴连接在该活动块上，该活动块可相对安装底板活动配合，所述的活动块滑动配合在导轨压块之间，导轨压块上设有供活动块活动的导向槽，导轨压块固定在安装底板上，活动块上连接有一贯穿导轨压块设置的连杆，并在连杆的端部活动连接有调节件。5.如权利要求4所述的一种自动化美纹纸胶带折叠成型机构，其特征在于：所述的调节件包括连接部和把手部，连杆与调节件的连接点偏心设于连接部处，使连接点与连接部边缘距离形成差异。6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的一种自动化美纹纸胶带折叠成型机构，其特征在于：还包括防粘刮板机构，该防粘刮板机构包括两个刮板，两刮板一端贴紧压辊设置，且贴紧压辊的刮板端部为刃口结构，两刮板之间设有供美纹纸胶带通过的间隙。7.如权利要求6所述的一种自动化美纹纸胶带折叠成型机构，其特征在于：还包括负压导向机构，该负压导向机构包括壳体，壳体具有前后相通的通道，位于该通道的一侧壁设有若干个负压孔，若干个负压孔与负压产生装置连通。

技术总结
本实用新型提供一种自动化美纹纸胶带折叠成型机构，包括成型滚轮机构，其中成型滚轮机构至少设有两个滚轮，且至少一个滚轮的外缘具有至少局部呈内凹的V形结构，还至少一个滚轮的外缘具有与内凹滚轮相匹配的外凸的V形结构，两滚轮之间配合后中间具有供美纹纸胶带通过的间隙，美纹纸胶带从该间隙中通过后形成具有容胶槽的折弯结构。本实用新型的有益效果：本实用新型通过成型滚轮机构能够使美纹纸胶带从该成型机构通过后形成容纳胶水的容纳空间，美纹纸胶带成型后通过牵引机构不仅能够实现自动牵引，同时还能够对成型后的美纹纸胶带进行进一步的压褶，防止其恢复原状，保证成型效果。效果。效果。


技术研发人员：蔡尧军
受保护的技术使用者：常州星迈斯智能科技有限公司
技术研发日：2023.03.25
技术公布日：2023/9/13