一种制冷配件加工用打磨设备的制作方法

1.本实用新型属于冷凝器加工设备领域，具体而言，涉及一种制冷配件加工用打磨设备。


背景技术：

2.冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。
3.在对于冷凝器进行打磨时，不仅需要对其管内打磨，对于管的外表面也需要进行打磨，方便后续的加工处理，同时对于管的横截端也需要进行打磨处理，而传统设备在打磨时多为单一依次进行打磨，延长了工作时长，对于打磨产生的废屑也需要进行及时处理，对于冷凝器打磨时的夹持固定，多为使用多个螺栓进行加紧固定，在固定上也会耗费一定时间。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供了一种制冷配件加工用打磨设备，包括设备箱和管体，所述设备箱的左侧开设有供管体通过的插槽，所述插槽的内壁固定有用于支撑管体的底板，所述设备箱的顶端通过合页铰接有盖板，所述设备箱的内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部卡接有相适配的限位卡块，所述限位卡块的正面固定有电机，所述设备箱的内部设有打磨机构，所述打磨机构包括固定于电机输出端的转动板，所述转动板的中部固定有中轴，所述中轴的外表面开设有四个等距离分布的复位槽，所述复位槽的内壁通过固定的弹簧连接有相卡接的滑块，四个所述滑块远离复位槽的一端连接有打磨板，所述转动板的外圈固定有四个等距离分布的连杆，所述连杆远离转动板的一端固定有外打磨辊，所述中轴远离电机的一端固定有内打磨辊，所述设备箱的内壁固定有滤网，所述设备箱的底端安装有收集阀。
5.进一步地，所述插槽的内壁固定有用于密封的橡胶密封垫。
6.进一步地，所述内打磨辊为圆台形，且直径值较小的一端位于靠近插槽的一侧。
7.进一步地，所述内打磨辊和外打磨辊位于同一竖直直线上。
8.进一步地，所述滤网的内壁安装有振动器。
9.进一步地，所述底板的工作面为凹面，凹面处固定有橡胶垫，底板左端的顶部固定有夹持件。
10.进一步地，所述夹持件为合金板材材质的限位管，且右端开设有等距离排列的开槽，限位管的右端为外扩状，限位管的外表面开设有螺纹，且螺纹处螺纹连接有螺纹管。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
12.本实用新型所述的一种制冷配件加工用打磨设备，相较于传统的打磨设备而言，在打磨机构上，可同时对管道内壁、外表面和横截面进行同步打磨，节省打磨工作的耗时；对于打磨产生的废屑进行及时收集；在对于管道固定上，只需拧紧螺纹管即可完成对管道
的限位，操作更加简单便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖面图。
14.图2为本实用新型中打磨机构的示意图。
15.图3为本实用新型中夹持件的示意图。
16.图中：1设备箱、2管体、3夹持件、31限位管、32开槽、33挡板、34螺纹管、4底板、5滤网、6收集阀、7限位滑槽、8电机、9打磨机构、91转动板、92中轴、93复位槽、94弹簧、95滑块、96打磨板、97连杆、98外打磨辊、99内打磨辊。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本实用新型公开内容更加透彻全面。
实施例
18.如图1-3所示，本实施例提供了一种制冷配件加工用打磨设备，包括设备箱1和管体2，设备箱1的左侧开设有供管体2通过的插槽，插槽的内壁固定有用于密封的橡胶密封垫，可以对管道与插槽之间的缝隙进行填补，方便后期对于管道的固定。插槽的内壁固定有用于支撑管体2的底板4，底板4的工作面为凹面，凹面处固定有橡胶垫（用于对处于限位管31内部管道左右两端的落差处进行支撑，保证管道的稳定性），底板4左端的顶部固定有夹持件3（通过左侧固定，使其处于悬空状，方便螺纹管的移动），夹持件3为合金板材材质的限位管31，且右端开设有等距离排列的开槽32，限位管31的右端为外扩状（方便进行收束，对内部的管道进行夹持固定，外扩状的内圈设有若干凸起，用于对管道进行夹持定位），限位管31的外表面开设有螺纹，且螺纹处螺纹连接有螺纹管34，通过转动螺纹管34可以完成对外扩端的收束工作。
19.设备箱1的顶端通过合页铰接有盖板（设备箱1和盖板之间设有固定锁扣等固定机构，且均为透明钢化玻璃等透明材质，方便观察内部打磨情况），设备箱1的内壁开设有限位滑槽7，限位滑槽7的内部卡接有相适配的限位卡块，限位卡块的正面固定有电机8。设备箱1的内部设有打磨机构9，打磨机构9包括固定于电机8输出端的转动板91，转动板91的中部固定有中轴92，中轴92的外表面开设有四个等距离分布的复位槽93，复位槽93的内壁通过固定的弹簧94连接有相卡接的滑块95（方便在伸入状态进行内圈打磨时，可以进行推动，具有位移功能的同时持续与管道的横截面相接触，持续进行打磨工作）。四个滑块95远离复位槽93的一端连接有打磨板96，转动板91的外圈固定有四个等距离分布的连杆97（连杆97位l型，且与转动板91固定的一端可设置为螺纹升降结构，对于不同直径值的管道可以进行实时适配），连杆97远离转动板91的一端固定有外打磨辊98，中轴92远离电机8的一端固定有内打磨辊99，内打磨辊99为圆台形（方便进行插入工作），且直径值较小的一端位于靠近插槽的一侧，内打磨辊99和外打磨辊98位于同一竖直直线上，保证打磨的准确性。设备箱1的
内壁固定有滤网5，滤网5的内壁安装有振动器（可以防止废屑堵塞堆积于滤网孔内部），设备箱1的底端安装有收集阀6，可以与吸尘设备相连通完成内部废屑的回收工作。
20.需要说明的是，对于打磨机构9的移动可以根据需要设置为自动式或手动式，自动式可将限位滑槽7的内部安装电动推杆，使其推动限位卡块，完成对电机8自动的推动工作；而手动式，可以在电机8远离限位卡块的一端固定推杆，同时设备箱1处开设有供推杆移动的移动通道，通过人工手推推杆完成电机8的运动。
21.本实施例所述一种制冷配件加工用打磨设备，将冷凝器管道放置于限位管31的内部，调整好适当的位置后，通过转动螺纹管34由左至右运动，直至外扩端完成加紧工作，随后推动电机8进行靠近管道的运动，外打磨辊98对管道的外表面进行打磨，内打磨辊99伸入管道内壁进行打磨，同时打磨板96对管道的横截端完成打磨，即使是逐渐伸入过程，打磨板96通过弹簧仍可保持与横截端的接触状态，产生的废屑由底端连通的吸尘设备回收。
22.需要说明的是，本实用新型所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，例如其他物品的装卸，均包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种制冷配件加工用打磨设备，包括设备箱（1）和管体（2），其特征在于：所述设备箱（1）的左侧开设有供管体（2）通过的插槽，所述插槽的内壁固定有用于支撑管体（2）的底板（4），所述设备箱（1）的顶端通过合页铰接有盖板，所述设备箱（1）的内壁开设有限位滑槽（7），所述限位滑槽（7）的内部卡接有相适配的限位卡块，所述限位卡块的正面固定有电机（8），所述设备箱（1）的内部设有打磨机构（9），所述打磨机构（9）包括固定于电机（8）输出端的转动板（91），所述转动板（91）的中部固定有中轴（92），所述中轴（92）的外表面开设有四个等距离分布的复位槽（93），所述复位槽（93）的内壁通过固定的弹簧（94）连接有相卡接的滑块（95），四个所述滑块（95）远离复位槽（93）的一端连接有打磨板（96），所述转动板（91）的外圈固定有四个等距离分布的连杆（97），所述连杆（97）远离转动板（91）的一端固定有外打磨辊（98），所述中轴（92）远离电机（8）的一端固定有内打磨辊（99），所述设备箱（1）的内壁固定有滤网（5），所述设备箱（1）的底端安装有收集阀（6）。2.如权利要求1所述的一种制冷配件加工用打磨设备，其特征在于：所述插槽的内壁固定有用于密封的橡胶密封垫。3.如权利要求1所述的一种制冷配件加工用打磨设备，其特征在于：所述内打磨辊（99）为圆台形，且直径值较小的一端位于靠近插槽的一侧。4.如权利要求1所述的一种制冷配件加工用打磨设备，其特征在于：所述内打磨辊（99）和外打磨辊（98）位于同一竖直直线上。5.如权利要求1所述的一种制冷配件加工用打磨设备，其特征在于：所述滤网（5）的内壁安装有振动器。6.如权利要求1所述的一种制冷配件加工用打磨设备，其特征在于：所述底板（4）的工作面为凹面，凹面处固定有橡胶垫，底板（4）左端的顶部固定有夹持件（3）。7.如权利要求6所述的一种制冷配件加工用打磨设备，其特征在于：所述夹持件（3）为合金板材材质的限位管（31），且右端开设有等距离排列的开槽（32），限位管（31）的右端为外扩状，限位管（31）的外表面开设有螺纹，且螺纹处螺纹连接有螺纹管（34）。

技术总结
本实用新型公开了一种制冷配件加工用打磨设备，包括设备箱和管体，所述设备箱的左侧开设有供管体通过的插槽，所述插槽的内壁固定有用于支撑管体的底板，所述设备箱的顶端通过合页铰接有盖板，所述设备箱的内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部卡接有相适配的限位卡块；相较于传统的打磨设备而言，在打磨机构上，可同时对管道内壁、外表面和横截面进行同步打磨，节省打磨工作的耗时；对于打磨产生的废屑进行及时收集；在对于管道固定上，只需拧紧螺纹管即可完成对管道的限位，操作更加简单便捷。便捷。便捷。


技术研发人员：李鹰田 李航田 王燕军 龚玉柱
受保护的技术使用者：新乡市亿锦金属制品有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/13