一种倾转旋翼机试验支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及飞机试验设备技术领域，特别涉及一种倾转旋翼机试验支撑装置。


背景技术：

2.倾转旋翼机具备直升机和固定翼飞机两种飞行状态，其旋翼的拉力由垂直于机体向上转换到平行于机体向前，倾转旋翼机受力工况复杂、载荷方向多变。试验机支撑技术的研究，是为了保证倾转旋翼机动力/传动/旋翼/机翼地面综合试验的安全开展。
3.现有技术中公开了一种倾转旋翼无人机地面台架试验装置，其公开号为：cn 215098349 u，公开日为：2021.12.10，其可以实现支撑，但其在整机测试时，需要将整机吊装至其顶部，并不方便，


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种倾转旋翼机试验支撑装置，解决现有试验装置在进行整机测试时不便的问题。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种倾转旋翼机试验支撑装置，包括支撑座，所述支撑座内设有：
6.导向组件，固定在支撑座的顶部；
7.升降组件，可升降的安装在导向组件内；
8.举升组件，安装在支撑座内，用以驱动升降组件做升降动作；
9.锁定组件，安装在支撑座内，用以在升降组件上升至设定位置后将其锁定。
10.作为本实用新型所述一种倾转旋翼机试验支撑装置的优选技术方案，所述锁定组件包括可活动的安装在支撑座上的插销，所述升降组件上开设有与插销对应的插孔。
11.作为本实用新型所述一种倾转旋翼机试验支撑装置的优选技术方案，所述升降组件包括导向柱，所述导向柱的外周套设有固定法兰，固定法兰通过轴向固定的方式套设在导向柱的外周，所述插孔开设在固定法兰上。
12.作为本实用新型所述一种倾转旋翼机试验支撑装置的优选技术方案，所述导向柱的多个轴向槽和一个环向槽，环向槽连接轴向槽的顶部，所述固定法兰的内圈加工有与轴向槽、环向槽配合的限位块。
13.作为本实用新型所述一种倾转旋翼机试验支撑装置的优选技术方案，所述导向组件包括固定在支撑座顶部的导向筒，所述导向筒内安装有石墨铜套。
14.作为本实用新型所述一种倾转旋翼机试验支撑装置的优选技术方案，所述举升组件为液压缸，液压缸的活塞杆与升降组件的底部铰接在一起。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
16.本实用新型使得倾转旋翼机测试更加方便，本实用新型结构简单， 在保证精度的条件下，有利于生产制造、运输以及安装拆卸。减少了试验台制造方面的成本，拥有良好的
经济性和可靠性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的截面图。
20.图3为图2中a处放大图。
21.图4为本实用新型中导向组件结构示意图。
22.图5为本实用新型中导向组件侧视图。
23.图6为本实用新型中导向柱结构示意图。
24.图7为本实用新型中导向柱与固定法兰连接示意图。
25.其中，100导向组件，101导向筒，102石墨铜套，103底板，104筋板，105端盖，200升降组件，201导向柱，201a轴向槽，201b环向槽，202固定法兰，202a插孔，300举升组件，301液压缸，301a活塞杆，302传动销，400锁定组件，401插销，402固定板，500支撑座。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
27.如图1-7所示的一种倾转旋翼机试验支撑装置，包括支撑座500，支撑座500内设有：
28.导向组件100，固定在支撑座500的顶部；
29.升降组件200，可升降的安装在导向组件100内；
30.举升组件300，安装在支撑座500内，用以驱动升降组件200做升降动作；
31.锁定组件400，安装在支撑座500内，用以在升降组件200上升至设定位置后将其锁定。
32.具体的，支撑座500采用厚板和型材拼接制作，材料为q235结构钢，作为整个试验台架的主体部分，由外部框架和内部加强件组成，底部通过螺栓将整个支撑装置与地面连接固定；导向组件100采用套筒结构，升降组件200采用对应的圆管结构，升降组件200的底部与举升组件300顶部相连。
33.需要说明的是，本实施例工作时，将一对支撑装置固定在底面，将待测试的倾转旋翼机移至两支撑装置之间，调整位置使得机翼位于两支撑装置的上方，启动举升组件300，举升组件300将升降组件200顶起，待升降组件200抵触到机翼时，将机翼与升降组件200固
定，继续顶起，将倾转旋翼机整体顶起，待升降组件200上升至预设位置后，使用锁定组件400将举升组件300进行固定，开始进行测试；如此结构在进行整机测试时更加方便，可实现不同模式下的试验；且本实施例通过调整安装位置即可实现不同型号的旋翼机试验，提高了利用率，提高了经济效益。
34.进一步的，锁定组件400包括可活动的安装在支撑座500上的插销401，升降组件200上开设有与插销401对应的插孔202a。
35.具体的，插销401设置有一对，支撑座500内设有一对与插销401配合的固定板402，插销401穿过固定设置，插孔202a开设在圆管结构的升降组件200外周。
36.需要说明的是，固定板402主要其导向作用，还可辅助举升组件300分摊一部重量，保证了整体结构的可靠性和稳定性。
37.更进一步的，升降组件200包括导向柱201，导向柱201的外周套设有固定法兰202，固定法兰202通过轴向固定的方式套设在导向柱201的外周，插孔202a开设在固定法兰202上。
38.具体的，导向柱201采用中空的套筒结构，固定法兰202为套环结构，固定法兰202上开设插孔202a的部位做局部增厚处理。
39.需要说明的是，中空的套筒结构可减轻重量，减小举升组件300的承载压力；套环结构方便了固定法兰202与导向柱201的装配；增厚处理的局部位置进一步增强了局部强度，进一步提升了可靠性与稳定性。
40.更进一步的，导向柱201的多个轴向槽201a和一个环向槽201b，环向槽201b连接轴向槽201a的顶部，固定法兰202的内圈加工有与轴向槽201a、环向槽201b配合的限位块。
41.具体的，本实施例中轴向槽201a设有四个，均匀布置在导向柱201外周，轴向槽201a沿导向柱201的底部向上开。
42.需要说明的是，装配时，先将固定法兰202上的限位块从轴向槽201a套入，滑动至环向槽201b后旋转，使得限位块卡在环向槽201b形成的上下凸台之间，从而方便了装配。
43.进一步的，导向组件100包括固定在支撑座500顶部的导向筒101，导向筒101内安装有石墨铜套102。
44.具体的，导向筒101采用q235结构钢，导向筒101底部固定在底板103上，底板103通过螺栓固定在支撑架顶部，底板103上的通孔为腰型孔，底板103与导向筒101之间还设有筋板104，导向筒101内上下两端均设有凹台，以配合石墨铜套102的安装，导向筒101的顶端还设有端盖105用以固定上端的石墨铜套102。
45.石墨铜套102是一种兼有金属轴承特点和自润滑特点的新颖润滑轴承，由金属集体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用，它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点；腰型孔的设计方便了调节位置，以保证安装精度；筋板104的设计进一步保证底板103与导向筒101之间的强度。
46.进一步的，举升组件300为液压缸301，液压缸301的活塞杆301a与升降组件200的底部铰接在一起。
47.具体的，支撑座500内设有支撑板，液压缸301固定在支撑板上，液压缸301的活塞杆301a通过轴承铰接在传动销302上，传动销302贯穿导向筒101设置。
48.需要说明的是，举升组件300并不局限于液压缸301，还可采用气缸或其他伸缩件，
铰接的结构设计使得活塞杆301a与导向柱201轴向固定，避免因旋转而影响稳定性。
49.工作时，液压缸301将导向柱201顶起，导向柱201在导向筒101内做升降动作，待导向柱201运动至设定位置后，使用插销401从两侧插入插孔202a，完成锁定。
50.以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种倾转旋翼机试验支撑装置，包括支撑座（500），其特征在于，所述支撑座（500）内设有：导向组件（100），固定在支撑座（500）的顶部；升降组件（200），可升降的安装在导向组件（100）内；举升组件（300），安装在支撑座（500）内，用以驱动升降组件（200）做升降动作；锁定组件（400），安装在支撑座（500）内，用以在升降组件（200）上升至设定位置后将其锁定。2.根据权利要求1所述的一种倾转旋翼机试验支撑装置，其特征在于，所述锁定组件（400）包括可活动的安装在支撑座（500）上的插销（401），所述升降组件（200）上开设有与插销（401）对应的插孔（202a）。3.根据权利要求2所述的一种倾转旋翼机试验支撑装置，其特征在于，所述升降组件（200）包括导向柱（201），所述导向柱（201）的外周套设有固定法兰（202），固定法兰（202）通过轴向固定的方式套设在导向柱（201）的外周，所述插孔（202a）开设在固定法兰（202）上。4.根据权利要求3所述的一种倾转旋翼机试验支撑装置，其特征在于，所述导向柱（201）的多个轴向槽（201a）和一个环向槽（201b），环向槽（201b）连接轴向槽（201a）的顶部，所述固定法兰（202）的内圈加工有与轴向槽（201a）、环向槽（201b）配合的限位块。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种倾转旋翼机试验支撑装置，其特征在于，所述导向组件（100）包括固定在支撑座（500）顶部的导向筒（101），所述导向筒（101）内安装有石墨铜套（102）。6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种倾转旋翼机试验支撑装置，其特征在于，所述举升组件（300）为液压缸（301），液压缸（301）的活塞杆（301a）与升降组件（200）的底部铰接在一起。

技术总结
本实用新型公开了飞机试验设备技术领域一种倾转旋翼机试验支撑装置，包括支撑座，支撑座内设有：导向组件，固定在支撑座的顶部；升降组件，可升降的安装在导向组件内；举升组件，安装在支撑座内，用以驱动升降组件做升降动作；锁定组件，安装在支撑座内，用以在升降组件上升至设定位置后将其锁定，本实用新型解决现有试验装置在进行整机测试时不便的问题。有试验装置在进行整机测试时不便的问题。有试验装置在进行整机测试时不便的问题。


技术研发人员：李俊 王舒心 张吉祥 张辰 杨雅钧
受保护的技术使用者：江苏新扬新材料股份有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/13