一种多级夹持固定的高稳定性铣床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，具体为一种多级夹持固定的高稳定性铣床。


背景技术：

2.铣削是将物料固定，用高速旋转的铣刀在物料上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等，应用十分广泛。夹料机构包括两个可拆卸的设置于工作台上的导轨及放料台与水平设置的夹板，两个导轨配合工作台轨道设置，两个导轨上设置有可沿轨道定位滑动的放料台，放料台顶壁可定位设置有夹板，夹板相对靠近移动夹持物。
3.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：单方位水平夹持物料的情况下，铣床的车刀运动轨迹是旋转运动，施力于物料时，会对物料产生使之远离夹板的力，这样会促使滑动块和固定压块施加于物料上的夹紧力变小，很容易让物料的位置发生变动，进而使得物料的加工精度变低，甚至有时，物料还会在铣刀的作用力下从夹具上飞出工作台，误伤工作人员。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种多级夹持固定的高稳定性铣床。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.包括铣床本体，所述铣床本体设置有铣削工作台，所述铣削工作台沿重力方向顶壁固定设置有轨道，所述轨道配合设置有带导轨的放料台，所述放料台呈方形四边延伸设置有位置相对的固定板，所述固定板螺纹连接有夹持杆，所述放料台顶壁延伸设置有安装套筒，所述安装套筒贴合内壁开合设置有安装柱，所述安装柱远离放料台的一面固定设置有成对的安装板，所述安装板相互间隔平行设置，所述安装板内侧固定设置有倾斜的角度管，所述角度管螺纹连接设置有压服杆，所述压服杆一端对准放料台设置。
7.通过采用上述技术方案，使用时，拧动夹持杆和压服杆，使两者远离或者靠近物料，当夹持杆和压服杆抵触物料时，成对的夹持杆沿水平面夹持固定物料，压服杆可以压服物料顶壁，严格限制了物料的水平方向与竖直方向的相对滑动，避免物料因为夹紧力变小而发生位置变动，物料加工精度及加工安全性得到有效提高。
8.进一步地，所述夹持杆和压服杆远离放料台的一端贯穿开设有拧动孔，所述拧动控卡合设置有拧动杠杆，所述拧动杠杆一端固定连接有握持球，所述压服杆靠近放料台的一面固定设置有压服球。
9.通过采用上述技术方案，拧动杠杆卡合拧动孔利用杠杆原理可以对轻松省力地拧紧夹持杆和压服杆，握持球可以有效增大使用人员的手掌部接触面积，降低手掌部的局部压强，方便使用人员大力操作，压服球可以有效调整压服杆的作用力方向使压服作用力稳
定竖直作用。
10.进一步地，所述放料台顶壁开设有供物料放置的初步限位槽，所述初步限位槽槽壁延伸设置有成对的止滑柱。
11.通过采用上述技术方案，使用时预先在物料表面开出孔洞，将物料放入限位槽后使孔洞对准止滑柱防止，便可以初步锁定物料，防止物料在夹持过程中发生偏移影响铣削效果。
12.进一步地，所述安装套筒呈圆筒形，所述安装柱呈圆柱形转动设置，所述安装柱外壁开设有若干组卡合孔，所述安装套筒贯穿设置有配合卡合孔的配合孔，所述配合孔卡合设置有定位插销，所述定位插销嵌合卡合孔设置，所述定位插销远离卡合孔的一端连接设置有联动板，所述联动板外壁固定设置有抓握把手。
13.通过采用上述技术方案，安装柱可以转动从而调节压服杆的达到合适的压服角度，避免车刀损坏压服杆，定位插销配合卡合孔和配合孔，可以轻松方便地锁定或者解锁安装柱，联动板配合抓握把手的设置，可以同时操作不同的定位插销同步锁定或者解锁，使用效率得到提高。
14.进一步地，所述角度管外壁设置有贯穿安装板的连接柱，所述连接柱呈圆柱形转动设置，所述连接柱外壁套设有卡合环，所述连接柱外壁固定设置有若干第一卡合块，所述卡合环内壁设置有嵌合锁定第一卡合块的第一卡合槽，所述卡合环外壁延伸设置有若干第二卡合块，所述安装柱开设有嵌合锁定第二卡合块的第二卡合槽，所述卡合环贯穿安装板设置，所述卡合环外壁延伸设置有抓握把手。
15.通过采用上述技术方案，卡合环与连接柱卡合设置，卡合环与安装板卡合设置，角度管便定位卡合安装板，需要调节角度管的倾斜角度时，拉动抓握把手使卡合环脱离安装板和连接柱，此时连接柱便可以相对安装板自由转动，到达合适角度时推动抓握把手重新塞入卡合环，便可以锁紧角度管，方便使用人员根据实际情况选择合适的倾斜角度，调节压服杆的接触位置，避免被车刀损坏。
16.进一步地，所述定位插销和卡合环均磁吸设置。
17.通过采用上述技术方案，磁吸设置的定位插销和卡合环结合会更加稳固，避免在加工过程中因为震动脱落影响多级夹持固定的稳定性。
18.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
19.1、采用了夹持杆与压服杆，从而产生，严格限制了物料的水平方向与竖直方向的相对滑动，避免物料因为夹紧力变小而发生位置变动的效果；
20.2、采用了限位槽和止滑柱，从而产生初步锁定物料，防止物料在夹持过程中发生偏移影响铣削的效果；
21.3、采用了定位插销和卡合环，从而产生多角度调节锁定提高设备适配性避免压服杆被车刀损坏的效果。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1是本实用新型整体结构示意图；
24.图2是本实用新型中放料台整体结构示意图；
25.图3是本实用新型中放料台整体结构爆炸示意图；
26.图4是图3中a部结构放大示意图。
27.图中，1、铣床本体；11、铣削工作台；2、放料台；21、固定板；211、夹持杆；22、安装套筒；221、配合孔；23、安装柱；231、安装板；232、角度管；233、压服杆；234、压服球；235、卡合孔；236、连接柱；24、拧动杠杆；241、握持球；25、初步限位槽；251、止滑柱；26、定位插销；261、联动板；3、抓握把手；4、卡合环；41、第一卡合块；42、第一卡合槽；43、第二卡合块；44、第二卡合槽。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供技术方案：包括铣床本体1，铣床本体1设置有铣削工作台11，铣削工作台11沿重力方向顶壁固定设置有轨道，轨道配合设置有带导轨的放料台2，放料台2呈方形四边延伸设置有位置相对的固定板21，固定板21螺纹连接有夹持杆211，放料台2顶壁延伸设置有安装套筒22，安装套筒22贴合内壁开合设置有安装柱23，安装柱23远离放料台2的一面固定设置有成对的安装板231，安装板231相互间隔平行设置，安装板231内侧固定设置有倾斜的角度管232，角度管232螺纹连接设置有压服杆233，压服杆233一端对准放料台2设置，使用时，拧动夹持杆211和压服杆233，使两者远离或者靠近物料，当夹持杆211和压服杆233抵触物料时，成对的夹持杆211沿水平面夹持固定物料，压服杆233可以压服物料顶壁，严格限制了物料的水平方向与竖直方向的相对滑动，避免物料因为夹紧力变小而发生位置变动，物料加工精度及加工安全性得到有效提高，夹持杆211和压服杆233远离放料台2的一端贯穿开设有拧动孔，拧动控卡合设置有拧动杠杆24，拧动杠杆24一端固定连接有握持球241，压服杆233靠近放料台2的一面固定设置有压服球234，拧动杠杆24卡合拧动孔利用杠杆原理可以对轻松省力地拧紧夹持杆211和压服杆233，握持球241可以有效增大使用人员的手掌部接触面积，降低手掌部的局部压强，方便使用人员大力操作，压服球234可以有效调整压服杆233的作用力方向使压服作用力稳定竖直作用。放料台2顶壁开设有供物料放置的初步限位槽25，初步限位槽25槽壁延伸设置有成对的止滑柱251，使用时预先在物料表面开出孔洞，将物料放入限位槽后使孔洞对准止滑柱251防止，便可以初步锁定物料，防止物料在夹持过程中发生偏移影响铣削效果。
31.参阅图3和图4，进一步地，安装套筒22呈圆筒形，安装柱23呈圆柱形转动设置，安装柱23外壁开设有若干组卡合孔235，安装套筒22贯穿设置有配合卡合孔235的配合孔221，配合孔221卡合设置有定位插销26，定位插销26嵌合卡合孔235设置，定位插销26远离卡合孔235的一端连接设置有联动板261，联动板261外壁固定设置有抓握把手3，安装柱23可以转动从而调节压服杆233的达到合适的压服角度，避免车刀损坏压服杆233，定位插销26配合卡合孔235和配合孔221，可以轻松方便地锁定或者解锁安装柱23，联动板261配合抓握把
手3的设置，可以同时操作不同的定位插销26同步锁定或者解锁，使用效率得到提高。角度管232外壁设置有贯穿安装板231的连接柱236，连接柱236呈圆柱形转动设置，连接柱236外壁套设有卡合环4，连接柱236外壁固定设置有若干第一卡合块41，卡合环4内壁设置有嵌合锁定第一卡合块41的第一卡合槽42，卡合环4外壁延伸设置有若干第二卡合块43，安装柱23开设有嵌合锁定第二卡合块43的第二卡合槽44，卡合环4贯穿安装板231设置，卡合环4外壁延伸设置有抓握把手3，卡合环4与连接柱236卡合设置，卡合环4与安装板231卡合设置，角度管232便定位卡合安装板231，需要调节角度管232的倾斜角度时，拉动抓握把手3使卡合环4脱离安装板231和连接柱236，此时连接柱236便可以相对安装板231自由转动，到达合适角度时推动抓握把手3重新塞入卡合环4，便可以锁紧角度管232，方便使用人员根据实际情况选择合适的倾斜角度，调节压服杆233的接触位置，避免被车刀损坏。定位插销26和卡合环4均磁吸设置，磁吸设置的定位插销26和卡合环4结合会更加稳固，避免在加工过程中因为震动脱落影响多级夹持固定的稳定性。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多级夹持固定的高稳定性铣床，包括铣床本体(1)，所述铣床本体(1)设置有铣削工作台(11)，所述铣削工作台(11)沿重力方向顶壁固定设置有轨道，所述轨道配合设置有带导轨的放料台(2)，其特征在于：所述放料台(2)呈方形四边延伸设置有位置相对的固定板(21)，所述固定板(21)螺纹连接有夹持杆(211)，所述放料台(2)顶壁延伸设置有安装套筒(22)，所述安装套筒(22)贴合内壁开合设置有安装柱(23)，所述安装柱(23)远离放料台(2)的一面固定设置有成对的安装板(231)，所述安装板(231)相互间隔平行设置，所述安装板(231)内侧固定设置有倾斜的角度管(232)，所述角度管(232)螺纹连接设置有压服杆(233)，所述压服杆(233)一端对准放料台(2)设置。2.根据权利要求1所述的一种多级夹持固定的高稳定性铣床，其特征在于：所述夹持杆(211)和压服杆(233)远离放料台(2)的一端贯穿开设有拧动孔，所述拧动孔卡合设置有拧动杠杆(24)，所述拧动杠杆(24)一端固定连接有握持球(241)，所述压服杆(233)靠近放料台(2)的一面固定设置有压服球(234)。3.根据权利要求2所述的一种多级夹持固定的高稳定性铣床，其特征在于：所述放料台(2)顶壁开设有供物料放置的初步限位槽(25)，所述初步限位槽(25)槽壁延伸设置有成对的止滑柱(251)。4.根据权利要求3所述的一种多级夹持固定的高稳定性铣床，其特征在于：所述安装套筒(22)呈圆筒形，所述安装柱(23)呈圆柱形转动设置，所述安装柱(23)外壁开设有若干组卡合孔(235)，所述安装套筒(22)贯穿设置有配合卡合孔(235)的配合孔(221)，所述配合孔(221)卡合设置有定位插销(26)，所述定位插销(26)嵌合卡合孔(235)设置，所述定位插销(26)远离卡合孔(235)的一端连接设置有联动板(261)，所述联动板(261)外壁固定设置有抓握把手(3)。5.根据权利要求4所述的一种多级夹持固定的高稳定性铣床，其特征在于：所述角度管(232)外壁设置有贯穿安装板(231)的连接柱(236)，所述连接柱(236)呈圆柱形转动设置，所述连接柱(236)外壁套设有卡合环(4)，所述连接柱(236)外壁固定设置有若干第一卡合块(41)，所述卡合环(4)内壁设置有嵌合锁定第一卡合块(41)的第一卡合槽(42)，所述卡合环(4)外壁延伸设置有若干第二卡合块(43)，所述安装柱(23)开设有嵌合锁定第二卡合块(43)的第二卡合槽(44)，所述卡合环(4)贯穿安装板(231)设置，所述卡合环(4)外壁延伸设置有抓握把手(3)。6.根据权利要求5所述的一种多级夹持固定的高稳定性铣床，其特征在于：所述定位插销(26)和卡合环(4)均磁吸设置。

技术总结
本实用新型公开了一种多级夹持固定的高稳定性铣床，其涉及机械加工领域，旨在解决单平面夹持固定物料稳定性不足问题，其技术方案要点是放料台呈方形四边延伸设置有位置相对的固定板，固定板螺纹连接有夹持杆，放料台顶壁延伸设置有安装套筒，安装套筒贴合内壁开合设置有安装柱，安装柱远离放料台的一面固定设置有成对的安装板，安装板相互间隔平行设置，安装板内侧固定设置有倾斜的角度管，角度管螺纹连接设置有压服杆，压服杆一端对准放料台设置，达到了避免物料因为夹紧力变小而发生位置变动，物料加工精度及加工安全性得到有效提高的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：瞿锐
受保护的技术使用者：盐城市大丰区锐华机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/13