一种食用酱料生产加工的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及酱料生产设备技术领域，具体是一种食用酱料生产加工的清洗装置。


背景技术：

2.酱料是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料，加工而成的糊状调味品，在对酱料的加工过程中，需要对制作酱料所使用的原料进行清洗，因此需要使用到清洗装置。
3.现有的酱料加工用清洗装置一般由清洗桶，电机和搅拌组件构成，在对原料进行清洗时，经电机作业，带动搅拌组件转动，从而实现对原料的搅拌清洗作业。
4.现有的酱料加工用清洗装置，结构较为单一，在对原料进行清洗时，不便于对原料进行彻底的清洗，导致清洗效果较差，且不便于将清洗完成后的原料取出；因此，针对上述问题提出一种食用酱料生产加工的清洗装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种食用酱料生产加工的清洗装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种食用酱料生产加工的清洗装置，包括两个支撑架和罐体；两个所述支撑架的顶部均焊接有轴承座，两个所述轴承座之间设置有罐体，一个所述轴承座上安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有旋转轴，且所述旋转轴的另一端穿过轴承座和罐体转动安装在远离第一电动机的所述罐体的一端内壁上，所述旋转轴上开设有多个安装槽，每三个所述安装槽均以旋转轴为中心呈环形分布，每个所述安装槽内均设置有滑块，且所述滑块与安装槽滑动连接，靠近第一电动机的所述安装槽的底部均焊接有气动缸，每个所述气动缸的作用端均装配有气动杆，所述气动杆的端部固接在滑块上，其余的所述安装槽的底部均固接有弹簧，且所述弹簧的另一端固定在滑块上，每个所述滑块上均焊接有连接杆，每个所述连接杆的外表面均固定有多个第一软毛刷，同一竖直平面上的三个所述连接杆的端部均配合安装有固定板，每个所述固定板的外表面均固定有第二软毛刷，在对原料进行清洗时，原料经进料斗进入罐体内，经第一电动机作用，使旋转轴带动第一软毛刷和第二软毛刷转动，转动一段时间后，经气动缸和弹簧的共同作用，使整个搅拌组件整体往复运动，同时经水泵作用，使水箱内的水流入喷头内，能够对罐体内的原料进行彻底搅拌清洗作业的同时，也实现对原料的同步冲洗作业，能够使罐体内的原料进行彻底的清洗，提高对原料清洗的效果。
7.优选的，一个所述支撑架的对称两侧面配合焊接有第一支撑板，所述第一支撑板上固接有弧形板，所述弧形板上安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端连接有第一皮带轮，另一个所述轴承座内转动安装有转动轴，且所述转动轴与旋转轴为同轴设置，所述转动轴的一端固接在罐体上，所述转动轴的另一端固接有第二皮带轮，且所述第二皮带轮
设置在第一皮带轮的正上方，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外表面配合套设有传送带，对清洗完成后的原料取出时，经第二电动机作用，使第一皮带轮和第二皮带轮转动，带动转动轴发生转动，从而带动罐体发生转动，进料斗旋转到罐体的最底端，从而便于将清洗完成后的原料取出，此时经滚轮作用，将导料槽移动到罐体的正下方，罐体内清洗完成后的原料被倒出，经导料槽作用，实现对清洗完成后的原料的收集作业，便于对清洗完成后的原料的储存和后续的使用。
8.优选的，另一个所述支撑架的对称两侧面配合焊接有第二支撑板，所述第二支撑板上安装有水箱，所述水箱上装配有水泵，所述水箱的顶部连接有软水管，所述软水管上装配有单向阀，所述软水管的另一端固接有空心管，所述空心管的圆周面上分支出多个分支管，每个所述分支管的端部均穿过罐体固接有喷头，且所述喷头设置在罐体内，在对原料进行冲洗时，打开单向阀，同时经水泵作用，使水箱内的水流入到喷头内，从而实现对原料的冲洗作业，进一步提高了原料的清洗效果。
9.优选的，所述罐体的圆周面顶端开设有进料口，所述进料口内固定有进料斗，在对原料进行清洗时，通过设置进料斗，能够使原料经进料斗输送投落到罐体内，实现对原料的输送功能。
10.优选的，所述罐体的圆周面底端开设有出水口，所述出水口内固定有网格板，所述网格板的正下方设置有集水槽，且所述集水槽设置在两个支撑架之间，所述集水槽的底部与地面紧密接触，在对原料进行清洗时，清洗后的污水经网格板掉落到集水槽内，从而实现对污水的收集功能，便于对水资源的回收再利用。
11.优选的，所述罐体的圆周面底端设置有导料槽，所述导料槽的底端固接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底端均焊接有安装架，每个所述安装架均通过销轴配合安装有滚轮，对清洗完成后的原料取出时，经滚轮作用，便于将导料槽移动到罐体的下方，辅助实现对原料的导料作业，便于对原料进行输送收集。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型在对原料进行清洗时，原料经进料斗进入罐体内，经第一电动机作用，使旋转轴带动第一软毛刷和第二软毛刷转动，转动一段时间后，经气动缸和弹簧的共同作用，使整个搅拌组件整体往复运动，同时经水泵作用，使水箱内的水流入喷头内，能够对罐体内的原料进行彻底搅拌清洗作业的同时，也实现对原料的同步冲洗作业，能够使罐体内的原料进行彻底的清洗，提高对原料清洗的效果；
14.2.本实用新型对清洗完成后的原料取出时，经第二电动机作用，使第一皮带轮和第二皮带轮转动，带动转动轴发生转动，从而带动罐体发生转动，进料斗旋转到罐体的最底端，从而便于将清洗完成后的原料取出，此时经滚轮作用，将导料槽移动到罐体的正下方，罐体内清洗完成后的原料被倒出，经导料槽作用，实现对清洗完成后的原料的收集作业，便于对清洗完成后的原料的储存和后续的使用；
15.3.本实用新型在对原料进行清洗时，清洗后的污水经网格板掉落到集水槽内，从而实现对污水的收集功能，便于对水资源的回收再利用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的带有导料槽的主视立体结构示意图；
18.图2为实施例一的不带导料槽的主视立体结构示意图；
19.图3为实施例一的罐体内部立体结构示意图；
20.图4为实施例一的剖视立体结构示意图；
21.图5为实施例一的搅拌清洗组件放大立体结构示意图；
22.图6为实施例一的旋转轴放大立体结构示意图；
23.图7为实施例二的左视立体的结构示意图。
24.图中：1、支撑架；2、罐体；3、轴承座；4、第一电动机；5、旋转轴；6、安装槽；7、滑块；8、气动缸；9、气动杆；10、弹簧；11、连接杆；12、第一软毛刷；13、固定板；14、第二软毛刷；15、第一支撑板；16、弧形板；17、第二电动机；18、第一皮带轮；19、第二皮带轮；20、传送带；21、第二支撑板；22、水箱；23、水泵；24、软水管；25、空心管；26、分支管；27、喷头；28、单向阀；29、进料斗；30、网格板；31、集水槽；32、导料槽；33、支撑柱；34、安装架；35、滚轮；36、过滤板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-6所示，一种食用酱料生产加工的清洗装置，包括两个支撑架1和罐体2；两个支撑架1的顶部均焊接有轴承座3，两个轴承座3之间设置有罐体2，一个轴承座3上安装有第一电动机4，第一电动机4的输出端连接有旋转轴5，且旋转轴5的另一端穿过轴承座3和罐体2转动安装在远离第一电动机4的罐体2的一端内壁上，旋转轴5上开设有多个安装槽6，每三个安装槽6均以旋转轴5为中心呈环形分布，每个安装槽6内均设置有滑块7，且滑块7与安装槽6滑动连接，靠近第一电动机4的安装槽6的底部均焊接有气动缸8，每个气动缸8的作用端均装配有气动杆9，气动杆9的端部固接在滑块7上，其余的安装槽6的底部均固接有弹簧10，且弹簧10的另一端固定在滑块7上，每个滑块7上均焊接有连接杆11，每个连接杆11的外表面均固定有多个第一软毛刷12，同一竖直平面上的三个连接杆11的端部均配合安装有固定板13，每个固定板13的外表面均固定有第二软毛刷14；在对原料进行清洗时，导料槽32的初始位置不在罐体2的底端下方，原料经进料斗29进入罐体2内，启动第一电动机4，使旋转轴5带动连接杆11和固定板13转动，从而带动第一软毛刷12和第二软毛刷14转动，转动一段时间后，启动气动缸8，使气动杆9带动滑块7往复运动，再经弹簧10作用，使整个搅拌组件整体往复运动，同时经水泵23作用，使水箱22内的水流入喷头27内，能够对罐体2内的原料进行彻底的搅拌清洗作业的同时，也实现对原料的同步冲洗作业，能够使罐体2内的原料进行彻底的清洗，提高对原料清洗的效果。
28.所述一个支撑架1的对称两侧面配合焊接有第一支撑板15，第一支撑板15上固接有弧形板16，弧形板16上安装有第二电动机17，第二电动机17的输出端连接有第一皮带轮18，另一个轴承座3内转动安装有转动轴，且转动轴与旋转轴5为同轴设置，转动轴的一端固接在罐体2上，转动轴的另一端固接有第二皮带轮19，且第二皮带轮19设置在第一皮带轮18的正上方，第一皮带轮18和第二皮带轮19的外表面配合套设有传送带20；清洗完成后的原料需取出，对清洗完成后的原料取出时，启动第二电动机17，使第一皮带轮18转动，经传送带20配合带动第二皮带轮19转动，使转动轴发生转动，从而带动罐体2发生转动，进料斗29旋转到罐体2的最底端，从而便于将清洗完成后的原料取出，此时经滚轮35作用，将导料槽32移动到罐体2的正下方，罐体2内清洗完成后的原料被倒出，经导料槽32作用，实现对清洗完成后的原料的收集作业，便于对清洗完成后的原料的储存和后续的使用。
29.所述另一个支撑架1的对称两侧面配合焊接有第二支撑板21，第二支撑板21上安装有水箱22，水箱22上装配有水泵23，水箱22的顶部连接有软水管24，软水管24上装配有单向阀28，软水管24的另一端固接有空心管25，空心管25的圆周面上分支出多个分支管26，每个分支管26的端部均穿过罐体2固接有喷头27，且喷头27设置在罐体2内；在对原料进行冲洗时，打开单向阀28，同时启动水泵23，使水箱22内的水经软水管24和空心管25的共同输送，流入到喷头27内，从而实现对原料的冲洗作业，进一步提高了原料的清洗效果。
30.所述罐体2的圆周面顶端开设有进料口，进料口内固定有进料斗29；在对原料进行清洗时，通过设置进料斗29，能够使原料经进料斗29输送投落到罐体2内，实现对原料的输送功能。
31.所述罐体2的圆周面底端开设有出水口，出水口内固定有网格板30，网格板30的正下方设置有集水槽31，且集水槽31设置在两个支撑架1之间，集水槽31的底部与地面紧密接触；在对原料进行清洗时，清洗后的污水经网格板30掉落到集水槽31内，从而实现对污水的收集功能，便于对水资源的回收再利用。
32.所述罐体2的圆周面底端设置有导料槽32，导料槽32的底端固接有四个支撑柱33，四个支撑柱33的底端均焊接有安装架34，每个安装架34均通过销轴配合安装有滚轮35；对清洗完成后的原料取出时，经滚轮35作用，便于将导料槽32移动到罐体2的下方，辅助实现对原料的导料作业，便于对原料进行输送收集。
33.实施例二
34.请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述集水槽31内固定有过滤板36；当污水经网格板30流落到集水槽31内时，通过设置过滤板36，能够有效拦截污水中的杂质，使不含杂质的水经过滤板36流入集水槽31的底部，便于对水的回收再利用。
35.工作原理，由于现有的酱料加工用清洗装置，结构较为单一，在对原料进行清洗时，不便于对原料进行彻底的清洗，导致清洗效果较差，且不便于将清洗完成后的原料取出；因此，针对上述问题提出一种食用酱料生产加工的清洗装置；在对原料进行清洗时，原料经进料斗29进入罐体2内，启动第一电动机4，使旋转轴5带动连接杆11和固定板13转动，从而带动第一软毛刷12和第二软毛刷14转动，转动一段时间后，启动气动缸8，使气动杆9带动滑块7往复运动，再经弹簧10作用，使整个搅拌组件整体往复运动，同时经水泵23作用，使水箱22内的水流入喷头27内，能够对罐体2内的原料进行彻底的搅拌清洗作业的同时，也实
现对原料的同步冲洗作业，能够使罐体2内的原料进行彻底的清洗，提高对原料清洗的效果；
36.清洗完成后的原料需取出，对清洗完成后的原料取出时，启动第二电动机17，使第一皮带轮18转动，经传送带20配合带动第二皮带轮19转动，使转动轴发生转动，从而带动罐体2发生转动，进料斗29旋转到罐体2的最底端，从而便于将清洗完成后的原料取出，此时经滚轮35作用，将导料槽32移动到罐体2的正下方，罐体2内清洗完成后的原料被倒出，经导料槽32作用，实现对清洗完成后的原料的收集作业，便于对清洗完成后的原料的储存和后续的使用；在对原料进行清洗时，清洗后的污水经网格板30掉落到集水槽31内，从而实现对污水的收集功能，便于对水资源的回收再利用。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种食用酱料生产加工的清洗装置，其特征在于：包括两个支撑架(1)和罐体(2)；两个所述支撑架(1)的顶部均焊接有轴承座(3)，两个所述轴承座(3)之间设置有罐体(2)，一个所述轴承座(3)上安装有第一电动机(4)，所述第一电动机(4)的输出端连接有旋转轴(5)，且所述旋转轴(5)的另一端穿过轴承座(3)和罐体(2)转动安装在远离第一电动机(4)的所述罐体(2)的一端内壁上，所述旋转轴(5)上开设有多个安装槽(6)，每三个所述安装槽(6)均以旋转轴(5)为中心呈环形分布，每个所述安装槽(6)内均设置有滑块(7)，且所述滑块(7)与安装槽(6)滑动连接，靠近第一电动机(4)的所述安装槽(6)的底部均焊接有气动缸(8)，每个所述气动缸(8)的作用端均装配有气动杆(9)，所述气动杆(9)的端部固接在滑块(7)上，其余的所述安装槽(6)的底部均固接有弹簧(10)，且所述弹簧(10)的另一端固定在滑块(7)上，每个所述滑块(7)上均焊接有连接杆(11)，每个所述连接杆(11)的外表面均固定有多个第一软毛刷(12)，同一竖直平面上的三个所述连接杆(11)的端部均配合安装有固定板(13)，每个所述固定板(13)的外表面均固定有第二软毛刷(14)。2.根据权利要求1所述的一种食用酱料生产加工的清洗装置，其特征在于：一个所述支撑架(1)的对称两侧面配合焊接有第一支撑板(15)，所述第一支撑板(15)上固接有弧形板(16)，所述弧形板(16)上安装有第二电动机(17)，所述第二电动机(17)的输出端连接有第一皮带轮(18)，另一个所述轴承座(3)内转动安装有转动轴，且所述转动轴与旋转轴(5)为同轴设置，所述转动轴的一端固接在罐体(2)上，所述转动轴的另一端固接有第二皮带轮(19)，且所述第二皮带轮(19)设置在第一皮带轮(18)的正上方，所述第一皮带轮(18)和第二皮带轮(19)的外表面配合套设有传送带(20)。3.根据权利要求1所述的一种食用酱料生产加工的清洗装置，其特征在于：另一个所述支撑架(1)的对称两侧面配合焊接有第二支撑板(21)，所述第二支撑板(21)上安装有水箱(22)，所述水箱(22)上装配有水泵(23)，所述水箱(22)的顶部连接有软水管(24)，所述软水管(24)上装配有单向阀(28)，所述软水管(24)的另一端固接有空心管(25)，所述空心管(25)的圆周面上分支出多个分支管(26)，每个所述分支管(26)的端部均穿过罐体(2)固接有喷头(27)，且所述喷头(27)设置在罐体(2)内。4.根据权利要求1所述的一种食用酱料生产加工的清洗装置，其特征在于：所述罐体(2)的圆周面顶端开设有进料口，所述进料口内固定有进料斗(29)。5.根据权利要求1所述的一种食用酱料生产加工的清洗装置，其特征在于：所述罐体(2)的圆周面底端开设有出水口，所述出水口内固定有网格板(30)，所述网格板(30)的正下方设置有集水槽(31)，且所述集水槽(31)设置在两个支撑架(1)之间，所述集水槽(31)的底部与地面紧密接触。6.根据权利要求1所述的一种食用酱料生产加工的清洗装置，其特征在于：所述罐体(2)的圆周面底端设置有导料槽(32)，所述导料槽(32)的底端固接有四个支撑柱(33)，四个所述支撑柱(33)的底端均焊接有安装架(34)，每个所述安装架(34)均通过销轴配合安装有滚轮(35)。

技术总结
本实用新型属于酱料生产设备技术领域，具体的说是一种食用酱料生产加工的清洗装置，包括两个支撑架和罐体；两个所述支撑架的顶部均焊接有轴承座，两个所述轴承座之间设置有罐体，一个所述轴承座上安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴上开设有多个安装槽；在对原料进行清洗时，经第一电动机、气动缸和水泵的共同作用，能够对罐体内的原料进行彻底搅拌清洗作业的同时，也实现对原料的同步冲洗作业，能够使罐体内的原料进行彻底的清洗，提高对原料清洗的效果；对清洗完成后的原料取出时，经第二电动机作用，带动罐体发生转动，进料斗旋转到罐体的最底端，从而便于将清洗完成后的原料取出。从而便于将清洗完成后的原料取出。从而便于将清洗完成后的原料取出。


技术研发人员：王乡平 段旭
受保护的技术使用者：湖南知味嘉生物科技有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/9/13