刀具的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体涉及一种厨用刀具。


背景技术：

2.菜刀、水果刀等刀具，属于厨房中必不可少的工具。现有的厨刀通常具有光滑的切割表面，在使用时，刀具的表面会很容易与食材粘在一起，尤其是在将食材(例如，土豆，山药等)切制成薄片或者细丝时这种粘连更为明显。当出现这种情况时，往往需要手动将食材抓取下来，从而使得切割食材的速度降低，并且使用起来也不太方便。


技术实现要素：

3.因此，本技术的目的在于提供一种刀具，以解决现有技术中的刀具在使用过程中其表面容易与食材粘连的问题。
4.根据本技术的第一方面，提供一种刀具，所述刀具包括刀具主体，所述刀具主体包括刀身，所述刀身沿厚度方向的两侧表面中的至少一个具有粗糙表面，所述刀具还包括不粘涂层，所述不粘涂层形成在所述粗糙表面上。
5.根据本技术的刀具，刀具的粗糙表面能够使得切割下来的食材与刀具表面之间存在间隙，从而食材不易被牢固地挤压在刀具表面上，具有一定的防粘效果，通过在粗糙表面上进一步形成不粘涂层，能够进一步提升防粘的效果，从而避免因粘连而影响切割效率，并且降低了切割难度，提升了用户的使用体验。
6.在一些实施例中，所述不粘涂层的厚度大于所述粗糙表面的粗糙度值，且不超过所述粗糙表面的粗糙度值的2倍。如此设置，能够使刀具表面的凹凸结构不易被不粘涂层的涂覆厚度所影响，从而使得刀具具有良好的防粘性能和防粘寿命。
7.在另一些实施例中，所述不粘涂层的厚度不大于所述粗糙表面的粗糙度值。通过设置不粘涂层的厚度不超过粗糙表面的凸起，避免粗糙结构凹陷处被填平，从而降低不粘效果。并且由于粗糙表面的凸起相对于不粘涂层向外突出，从而能够对不粘涂层起到保护作用，避免不粘涂层被划伤而降低不粘寿命。
8.在实施例中，所述不粘涂层填充在所述粗糙表面的凹陷处，并且所述粗糙表面的凸起露出。通过将不粘涂层填充在所述粗糙表面的凹陷处，避免因不粘涂层的厚度过大而影响不粘效果。并且由于粗糙表面的凸起相对于不粘涂层向外突出，从而能够对不粘涂层起到保护作用，避免不粘涂层被划伤而影响不粘性能。通过使粗糙表面的凸起露出，能够使得刀具获得较佳的外观。
9.在实施例中，所述刀身包括刀身基体和形成在所述刀身基体上的耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外表面形成所述粗糙表面。
10.在这些实施例中，通过在刀身基体上形成耐腐蚀层，能够使得刀具具备一定的耐蚀性，从而能够提升刀具的使用寿命。
11.在实施例中，所述耐腐蚀层的厚度为10μm-50μm，所述耐腐蚀层由耐腐蚀材料通过
热喷涂形成。
12.在这些实施例中，通过热喷涂耐腐蚀材料来形成具有粗糙表面的耐腐蚀层，从而能够简化刀具的制造工艺。
13.在实施例中，所述耐腐蚀材料为金属材料或陶瓷材料；所述不粘涂层由氟涂料、陶瓷涂料或者氟化碳材料形成。
14.在实施例中，所述金属材料包括钛或者钛合金，所述陶瓷材料包括氧化锆；所述刀身基体由碳钢、高合金钢或者陶瓷材料形成。
15.在实施例中，所述粗糙表面的粗糙度为3μm-15μm，所述不粘涂层的厚度为5μm-30μm。
16.在实施例中，所述刀具主体还包括刃部，所述刃部位于所述刀身的宽度方向的一侧，并与所述刀身基体一体形成，所述粗糙表面至少形成在与所述刃部的中部区域对应的刀身的侧表面上。
附图说明
17.通过下面结合附图对实施例进行的描述，本技术的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：
18.图1是根据本技术实施例的刀具的立体结构示意图；
19.图2是根据本技术一个实施例的刀具的截面图；
20.图3是根据本技术另一个实施例的刀具的截面图；
21.图4是根据本技术又一个实施例的刀具的截面图。
22.符号说明
23.10、刀具主体；11、刀身；111、刀身基体；112、耐腐蚀层；12、刃部；20、粗糙表面；30、不粘涂层；40、手柄。
具体实施方式
24.提供下面的具体实施方式以帮助本领域技术人员获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本技术的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。
25.在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本技术的公开之后将是清楚的。
26.如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。
27.尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因
此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。
28.在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。
29.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。
30.本技术中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于产品处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。
31.除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。
32.此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。
33.下面将结合示例性实施例，对本技术的发明构思进行详细的描述。
34.根据本技术的第一方面提供了一种刀具。如图1所示，刀具为厨用刀具，具有长度、宽度和厚度，刀具包括刀具主体10，刀具主体10包括刀身11以及位于刀身11宽度方向一侧的刃部12。如图2所示，刀身11沿厚度方向的两侧表面中的至少一个具有粗糙表面20，刀具还包括不粘涂层30，不粘涂层30形成在粗糙表面20上。
35.在本技术实施例中，粗糙表面20和形成在粗糙表面20上的不粘涂层30在刀身11的表面形成具有防粘作用的防粘结构。由于通常是切割下来的食材粘连在刀具上，因此，根据本技术的一方面，防粘结构至少设置在刀具正常使用状态时的远身侧(距离使用者身体相对较远的一侧)。
36.根据本技术的刀具，刀身11上的粗糙表面使得防粘结构的表面凹凸不平，能够使得切割下来的食材与刀具表面之间存在间隙，从而食材不易被牢固地挤压在刀具的表面上，切下来的食材能够与刀具的表面快速分离，无需手动进行分离，从而能够提升切割的效率。此外，通过在粗糙表面上进一步形成不粘涂层30，能够进一步提升防粘的效果。另外，根据本技术的实施例，将防粘结构设置在刀身11上，避免影响刃部12的切割功能。
37.在实施例中，刀身11沿着长度方向延伸，可以在长度方向的一端连接有手柄40，方便用户抓握。根据本技术的实施例，至少在刀具在使用时的远身侧的表面形成粗糙表面20。不同的使用者具有不同的使用习惯，因此，在示例性的实施例中，对于惯用右手抓握刀具的使用者而言，如图1所示，在位于手柄40的右侧的表面上设置防粘结构。而对于惯用左手抓握刀具的使用者而言，在位于手柄40的左侧的表面上设置防粘结构。在这些实施例中，相比
于双面设置防粘结构的刀具而言，单面设置防粘结构的刀具，在切割过程中，水平方向的切割阻力较小，切割起来较为方便，且制造成本相对较低。而相比于单面设置防粘结构的刀具而言，双面设置防粘结构能够适用于更多抓握习惯的使用者，适用范围更广。
38.根据本技术的实施例，粗糙表面20可以具有较小程度影响切割阻力且能够利于防粘的粗糙度。在示例性的实施例中，粗糙表面20的粗糙度为3μm-15μm。如果粗糙表面20的粗糙度过小，则不能达到防粘的效果；如果粗糙表面20的粗糙度过大，则切割阻力过大，会影响厨刀在切菜时的体验感。
39.为了使得刀具能够更好地提升不粘效果且不影响因粗糙度带来的防粘效果，在粗糙表面20上还全覆盖有预设厚度的不粘涂层30。在实施例中，不粘涂层30的厚度不超过粗糙表面20的粗糙度值的2倍。
40.在一些实施例中，如图3所示，不粘涂层30的厚度不大于粗糙表面20的粗糙度值，刀具表面的凹凸结构不易被不粘涂层的涂覆厚度所影响。当不粘涂层30的厚度小于粗糙表面20的粗糙度值时，不粘涂层的一部分被填充在粗糙结构的凹陷处，且这部分并未完全将凹陷处填平，在粗糙结构具有一定硬度的情况下，粗糙结构能够为不粘涂层提供一定的保护，使得由氟涂料等易被划伤的材料形成的不粘涂层能够被有效保护，从而能够保证防粘效果的持久性。另外，由于粗糙结构的凹陷处并未完全填平，因而存在一定的导气间隙，从而能够进一步地保证防粘效果。并且，还能够因凹陷处的不粘性较好而避免粗糙结构的凹陷处在后期使用的过程中藏污纳垢。当不粘涂层30的厚度和粗糙表面20的粗糙度值相等时，虽然不粘涂层30会在一定程度上填充了粗糙结构的凹陷处，但粗糙结构形成的凹凸特征并没有完全消失，因此，依然具有较好的不粘效果。在这种情况下的不粘性来源于不粘涂层以及因粗糙表面20带来的不粘涂层的凹凸外表面(即，刀具的凹凸外表面)。
41.随着不粘涂层30涂覆的厚度的增加，刀具的凹凸特征会逐渐消失。根据本技术的实施例，将不粘涂层30的厚度设置在粗糙表面的粗糙度值的2倍范围内，能够具有良好的防粘性能和防粘寿命。因此，在另一些实施例中，如图2所示，不粘涂层30的厚度大于粗糙表面20的粗糙度值，且不超过粗糙表面20的粗糙度值的2倍。需要说明的是，本技术的防粘结构的设置可以根据实际需要进行具体设置，且并不局限本技术的示例性的实施例的相关描述。根据本技术，不粘涂层30还可以部分覆盖在粗糙表面20上。在实施例中，如图4所示，不粘涂层30填充在粗糙表面20的凹陷处，并且所述粗糙表面的凸起露出。在需要获得此种刀具结构的情况下，可以通过以下步骤来实现。具体地，可以在粗糙表面20上形成不粘涂层30，而为了刀具的外观，可以对刀具的表面进行打磨，例如，采用砂纸打磨，从而使得凸起(即，刀具凹凸外表面的尖端)被打磨，进而能够获得兼具防粘性能和良好外观的刀具。
42.在实施例中，所述刀身11包括刀身基体111和形成在刀身基体111上的耐腐蚀层112，耐腐蚀层112的外表面形成刀身11的粗糙表面20。
43.在这些实施例中，通过在刀身基体111上形成耐腐蚀层112，能够使得刀具具备一定的耐蚀性，从而能够提升刀具的使用寿命。
44.在实施例中，耐腐蚀层112的厚度为10μm-50μm，厚度过小，耐腐蚀性提升不明显，且因不易成膜而影响粗糙表面20的粗糙度的形成，厚度过大，提升耐腐蚀性的作用不突出，容易崩裂，且还增加了制造的成本。
45.在实施例中，耐腐蚀层112由耐腐蚀材料通过热喷涂形成。具体地，可以采用等离
子喷涂方式来形成具有粗糙表面的耐腐蚀层112。
46.在这些实施例中，通过热喷涂耐腐蚀材料来形成具有粗糙表面的耐腐蚀层112从而能够简化刀具的制造工艺。
47.在实施例中，耐腐蚀材料为金属材料、无机非金属陶瓷材料或者金属陶瓷材料。在示例性的实施例中，金属材料包括钛或者钛合金，陶瓷材料包括氧化锆。金属陶瓷材料包括氧化物基金属陶瓷材料、碳化物基金属陶瓷材料或者碳氮化物基金属陶瓷材料。当然，本技术并不局限于此，本领域技术人员还可以在本技术的教导下，选择其他的金属材料、陶瓷材料或者金属陶瓷材料。
48.在实施例中，不粘涂层30由氟涂料、陶瓷涂料或者氟化碳材料形成。在示例性的实施例中，氟化碳材料包括氟化石墨或者氟化石墨烯。
49.在实施例中，刀身基体111由碳钢、高合金钢或者陶瓷材料形成。在示例性的实施例中，高合金钢包括不锈钢，不锈钢可以为马氏体不锈钢。马氏体不锈钢具体可以包括3cr13不锈钢、4cr13不锈钢、5cr15mov不锈钢、6cr13mov不锈钢、7cr17mov不锈钢和102cr17mov不锈钢。陶瓷材料可以为氧化锆。
50.在实施例中，不粘涂层30的厚度为5μm-30μm。如果不粘涂层30的厚度过小，防粘性能的提升不明显，且由于粗糙结构凹陷处未被填平的凹陷过大，刀具容易藏污纳垢；如果不粘涂层30的厚度过大，刀具因为粗糙结构带来的凹凸外表面会不明显，使得导气间隙的作用大大降低，从而降低了防粘效果，且还增加了制造成本。
51.本技术可以根据不同的需要在刀具基体上设置防粘结构的形成面。这里还需要说明的是，在选择好覆盖面之后，还需要对防粘结构的形成区域进行选择，由于刀具在使用时的主要区域在刃部12的中间位置，因此只要是与刃部12的中部区域对应的刀身11的侧表面上具有防粘结构，便能够满足防粘要求，而如果只在形成面的部分区域形成防粘结构，则可能会使得刀具的外观相对较差，为此，本技术可以根据实际情况进行选择，例如，可以根据材料的性质进行选择，在形成层的材料对外观影响不大的情况下，是可以考虑在形成面的局部区域上设置防粘结构。为此，在一些实施例中，刃部12设置在刀身11的在宽度方向上的一侧并沿着长度方向延伸。需要说明的是，刃部12和刀身11可以是一体形成的，也可以是相互连接的两个部件，例如，焊接。在示例性的实施例中，刃部12可以与刀身基体111一体形成。其中，粗糙表面至少形成在与刃部12的中部区域对应的刀身11的侧表面上。
52.根据本技术的第二方面提供了一种制造刀具的方法。
53.在一些实施例中，制造刀具的方法包括以下步骤：
54.步骤s101，提供由钢材制成的刀具基体。
55.步骤s102，在刀具基体厚度方向的至少一个表面上通过热喷涂耐腐蚀材料形成具有粗糙表面的耐腐蚀层。
56.步骤s103，在耐腐蚀层上涂覆不粘材料，从而在耐腐蚀层上形成不粘涂层。
57.在另一些实施例中，制造刀具的方法包括以下步骤：
58.步骤s201，提供由不锈钢材料制成的刀具基体。
59.步骤s202，在刀具基体的表面通过喷砂处理而形成粗糙表面。
60.步骤s203，在粗糙表面上涂覆不粘材料，从而在粗糙表面上形成不粘涂层。
61.以上，结合示例性实施例详细描述了本发明构思的刀具的制造方法和刀具。在下
面，将结合具体实施例对本发明构思的有益效果进行更详细地说明，但是本发明构思的保护范围不局限于实施例。
62.虽然上面已经详细描述了本技术的实施例，但本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，可对本技术的实施例做出各种修改和变型。但是应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本技术的实施例的精神和范围内。

技术特征：
1.一种刀具，其特征在于，所述刀具包括刀具主体(10)，所述刀具主体(10)包括刀身(11)，所述刀身(11)沿厚度方向的两侧表面中的至少一个具有粗糙表面(20)，所述刀具还包括不粘涂层(30)，所述不粘涂层(30)形成在所述粗糙表面(20)上。2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述不粘涂层(30)的厚度大于所述粗糙表面(20)的粗糙度值，且不超过所述粗糙表面(20)的粗糙度值的2倍。3.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述不粘涂层(30)的厚度不大于所述粗糙表面(20)的粗糙度值。4.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述不粘涂层(30)填充在所述粗糙表面(20)的凹陷处，并且所述粗糙表面(20)的凸起露出。5.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀身(11)包括刀身基体(111)和形成在所述刀身基体(111)上的耐腐蚀层(112)，所述耐腐蚀层(112)的外表面形成所述粗糙表面(20)。6.根据权利要求5所述的刀具，其特征在于，所述耐腐蚀层(112)的厚度为10μm-50μm，和/或所述耐腐蚀层(112)由耐腐蚀材料通过热喷涂形成。7.根据权利要求6所述的刀具，其特征在于，所述耐腐蚀材料为金属材料或陶瓷材料；和/或所述不粘涂层(30)由氟涂料、陶瓷涂料或者氟化碳材料形成。8.根据权利要求7所述的刀具，其特征在于，所述金属材料为钛或者钛合金，和/或所述陶瓷材料为氧化锆；和/或所述刀身基体(111)由碳钢、高合金钢或者陶瓷材料形成。9.根据权利要求1至8中任一项所述的刀具，其特征在于，所述粗糙表面(20)的粗糙度为3μm-15μm，和/或所述不粘涂层(30)的厚度为5μm-30μm。10.根据权利要求5所述的刀具，其特征在于，所述刀具主体(10)还包括刃部(12)，所述刃部(12)位于所述刀身(11)的宽度方向的一侧，并与所述刀身基体(111)一体形成，所述粗糙表面至少形成在与所述刃部(12)的中部区域对应的刀身(11)的侧表面上。

技术总结
本申请提供了一种刀具。所述刀具包括刀身，刀身沿厚度方向的两侧表面中的至少一个具有粗糙表面，刀具还包括不粘涂层，不粘涂层形成在所述粗糙表面上。根据本申请的刀具，具有良好的防粘效果，在使用时，食材不易与刀具表面粘连，从而能够提升切割的效率，并且能够降低切割的难度，使用起来较为方便。使用起来较为方便。使用起来较为方便。


技术研发人员：张浪 瞿义生 袁华庭 张明
受保护的技术使用者：武汉苏泊尔炊具有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/9/13